1、Q/TASY005.2-2012XXXXXX有限公司企業(yè)標準Q/TASY005.2-2012GLL系列鏈式給料機 2012 06- 01發(fā)布 2012 - 07 -01 實施XXXXXXX有限公司 發(fā)布前言本標準由XXXXXXX有限公司提出。本標準由XXXXX有限公司起草。主要起草人：XXXXXXXX 本標準于2012年6月首次發(fā)布。本標準于2012年7月實施。XXXXXXXX有限公司企業(yè)標準GLL系列鏈式給料機1 范圍本標準規(guī)定了GLL系列鏈式給料機的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存等。 本標準適應于GLL系列鏈式給料機（以下簡稱給料機）2 引用標準下列文件中的

2、條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括刊誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 276 滾動軸承 深溝球軸承 外形尺寸GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 707 熱軋普通槽鋼 GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 線性尺寸的未注公差GB 38361 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第1部分：通用要求GB 38362 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第2部分：隔爆型電氣設備“d”GB/T 9787 熱

3、軋等邊角鋼GB/T 9788 熱軋不等邊角鋼GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T8350-2008 輸送鏈、附件和鏈輪GB/T 13306 標牌AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標志標識JB/T298-94擺線針輪減速機JB/T5943 工程機械焊接件通用技術(shù)條件MT/T154.4-2008 煤礦用帶式輸送型號編制方法MT 820-2006 煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程（2012年） JB/T6134-2006冶金設備用液壓缸（PN25 MPa）3 分類 3.1 型號及技術(shù)參數(shù)G L L / / S：手動調(diào)速 B：變頻調(diào)速 電機功率（KW） 最大額定輸送量（t/h） 鏈式給

4、料機例如：GLL1000/7.5/S的型號含義如下：鏈式給料機，手動閘門，輸送量為1000t/h，電機功率為7.5Kw，手動調(diào)速。3.2 GLL系列鏈式給料機共設8種規(guī)格3.3 基本參數(shù)與尺寸 GLL系列給料機基本參數(shù)與尺寸見表1。表1規(guī)格型號功率，kW電壓，V最大給料量,t/h最大鏈速,m/s外形尺寸mm重量kgGLL1000/7.5/S7.5380V/660V660V/1140V10000.6長3050寬1580 高15503850GLL1000/7.5/B長3385 寬1390 高 15504190GLL1500/11/S1115000.6長3400 寬1835 高16504950GLL

5、1500/11/B長3810 寬1645 高16505290規(guī)格型號功率，kW電壓,V最大給料量,t/h最大鏈速,m/s外形尺寸mm重量kgGLL2000/15/S15380V/660V660V/1140V20000.6長 3550寬1835 高 19506410GLL2000/15/B長3810 寬1705 高 19506750GLL3000/18.5/S18.530000.6長4050 寬1835 高24507210GLL3000/18.5/B長4310 寬1705 高245075504 技術(shù)要求4.1 給料機的制造應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。同一型號的給

6、料機部件的安裝尺寸、連接尺寸應保證相同，同類部件應保證通用互換。4.2 給料機也可根據(jù)用戶的要求定做，除尺寸外的其他條件應符合本標準。4.3 給料機所有零件必須檢驗合格，外購件必須符合各自的產(chǎn)品標準，并具有產(chǎn)品合格證方可使用。外協(xié)件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.4 材料4.4.1 給料機所用鋼材尺寸應符合GB/T 700的規(guī)定。4.4.2 給料機所用的等邊角鋼、不等邊角鋼尺寸應分別符合GB/T 9787、GB/T 9788的規(guī)定。4.4.3 給料機所用的槽鋼尺寸應符合GB/T 707的規(guī)定。4.4.4 所用軸承主要配合尺寸應符合GB/T 276的規(guī)定。4.4.5 所用輸送鏈、鏈輪參考GB/T8

7、350-2008的規(guī)定。4.4.6 刮板應符合圖紙的規(guī)定。4.4.7 銷軸鎖緊件類型采用非金屬嵌件六角鎖緊螺母。4.4.8 減速器應符合JB/T298-94的規(guī)定。4.4.9 規(guī)定所用鑄鋼符合GB11352的規(guī)定。4.4.10液壓缸應符合JB/T 6134-2006的規(guī)定。4.5 外觀4.5.1 給料機的焊接件焊縫應均勻、平滑整齊，焊接牢固，焊瘤、焊渣應清除干凈，不應有燒穿、裂紋、弧坑、露焊、虛焊、夾渣、咬邊等缺陷。符合JB/T5943中外部缺陷的規(guī)定。4.5.2 給料機涂漆后的表面應光亮、平整、色澤均勻一致，結(jié)合牢固，無流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象。4.6 外形尺寸 給料機的外形尺寸見表1。未注尺寸

8、公差機加工件應符合GB/T 1804 中IT14級的規(guī)定；焊接件應符合GB/T 1804 中IT16級的規(guī)定，未注形位公差應符合GB/T 1184 中L級的規(guī)定。4.7 涂漆4.7.1 給料機各金屬構(gòu)件（配合表面、刮板、輸送鏈和底板除外）的表面在除銹后涂兩道防銹漆，噴涂藍面漆，手輪和防護罩噴涂桔紅漆。4.7.2 底架底面噴紅色防銹漆。4.7.3 給料機涂漆后的表面應光亮、平整、色澤均勻一致，結(jié)合牢固，無流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象，無機械雜質(zhì)，無裂紋剝落和流痕，無修正痕跡，面漆顏色為藍，也可根據(jù)用戶的需要定制。4.8 性能要求4.8.1 原材料、零件、電氣部件，應按照各自的技術(shù)要求進行檢驗。合格后方可

9、使用及組裝。4.8.2 全部鑄、鍛、焊、熱處理、機械加工和裝配等一般技術(shù)要求，除必須符合圖樣標注的技術(shù)要求外還應符合有關(guān)的國家和行業(yè)標準的規(guī)定。4.8.3 輸送鏈輪與輸送鏈條嚙合正常，刮板應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰撞現(xiàn)象；不得出現(xiàn)跳鏈、爬鏈現(xiàn)象；4.8.4 給料機應運行平穩(wěn)，無異常響聲和振動，減速器不得有滲漏油現(xiàn)象。4.8.5 軸承溫升不得超過45，最高溫度不得超過80。 4.8.6 緊固件連接處應保證連接緊固可靠，無松動現(xiàn)象。4.8.7 導料槽與底板之間的間隙不大于5 mm。4.8.8 空載運行時的電機功率不大于額定功率的35。4.8.9 實測給料量不低于額定值的95。4.8.10 給料機鏈速允差-5

10、%10%。4.8.11 空載噪聲不大于100 dB(A)。 4.8.12 清掃裝置應性能穩(wěn)定，效果良好。4.8.13 閘門裝置開啟方式為手動或電液推桿，開閉自如，無阻滯現(xiàn)象。4.9 安全4.9.1 給料機的現(xiàn)場空氣成分應符合煤礦安全規(guī)程第100條的規(guī)定； 4.9.2 電氣系統(tǒng)應接地良好，電機絕緣可靠。給料機配套電機、變頻器應符合GB38361和GB38362爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備中的有關(guān)規(guī)定，并有安全標志及防爆合格證。4.9.3 警示標示穩(wěn)固于防護罩顯著位置上，易于觀察，標牌在主體顯著位置。4.9.4 給料機的傳動部分應有安全防護罩。4.10 液壓系統(tǒng)4.10.1 液壓系統(tǒng)應符合GB/T37

11、66-2001的規(guī)定。4.10.2 泵站、液壓缸按照液壓原理圖連成密閉系統(tǒng)后，系統(tǒng)工作壓力達到工作壓力后維持10min，不得有滲油、漏油現(xiàn)象。4.10.3 介質(zhì)工作溫度應不高于80°C（當環(huán)境溫度為40°C時）。4.10.4 液壓系統(tǒng)運行應靈活可靠，不得有阻滯現(xiàn)象。4.10.5 液壓系統(tǒng)應有壓力保護裝置，能保護系統(tǒng)壓力不超過最高工作壓力。4.10.6 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)見表2,液壓閘門關(guān)閉力應不小于表2的要求。 表2規(guī)格型號功率kw電壓 V壓力Mpa液壓缸行程mm液壓閘門關(guān)閉力NGLL1000/7.5/B(S)3380/660660/11406125035000GLL1500

12、/11/B(S)41500GLL2000/15/B(S)GLL3000/18.5/B(S)5 試驗方法51對整機應進行不少于30min的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。檢查刮板運行、輸送鏈與鏈輪的咬合情況，使用漲緊螺栓調(diào)整。52外觀采用目測檢驗，必要時借用5倍放大鏡觀察。53傳動鏈條運行、整機運行平穩(wěn)性、緊固、清掃器、防護罩、警示牌采用目測檢驗。54軸承溫升檢驗采用測溫儀進行測量，直至熱平衡（1 h內(nèi)溫度變化不超過1），最終軸承外表面最高溫度與環(huán)境溫度之差為軸承溫升。55間隙及尺寸采用通用量具進行檢驗。56空載功率按MT 820-2006中第4.9.3.3條進行。57給料量參照MT 820-2006中第4.9

13、.3.2條進行。58噪聲按MT 820-2006中第4.9.3.4條進行。59電氣系統(tǒng)中電機、變頻器應按GB38361和GB38362中相關(guān)規(guī)定進行。5.10鏈速用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速得出。5.11 液壓系統(tǒng)密封及耐壓性能試驗系統(tǒng)壓力升至額定工作壓力的上限值后，系統(tǒng)壓力維持10min，觀察系統(tǒng)各連接處滲、漏油情況。5.12 介質(zhì)工作溫度泵站在額定工作壓力范圍內(nèi)，完成一次開合動作，連續(xù)5次后，用測溫儀測量介質(zhì)溫度。5.13 系統(tǒng)動作性能用目測法。5.14 液壓系統(tǒng)壓力保護試驗當系統(tǒng)壓力達到額定工作壓力上限值時，使泵站繼續(xù)工作，檢查系統(tǒng)工作壓力是否升高。5.15 液壓缸拉力試驗用測力儀測量。6 檢驗規(guī)則

14、每臺給料機應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠,出廠時應附有產(chǎn)品合格證書。61給料機分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表3。注：“”表示必做檢驗項目，“”表示不做檢驗項目。表3序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1外觀檢驗4.5.1 4.5.22輸送鏈條運行檢驗4.8.33整機運行平穩(wěn)性檢驗4.8.44軸承溫升檢驗4.8.65緊固檢驗4.8.76導料槽與底板間隙檢驗4.8.87空載功率檢驗4.8.98給料量檢驗4.8.109鏈速檢驗4.8.1110噪聲檢驗4.8.1211清掃器檢驗4.8.1312電氣系統(tǒng)4.9.213警示牌4.9.314防護罩4.9.4 15液壓系統(tǒng)密封及耐壓性能

15、試驗4.10.2 16液壓介質(zhì)工作溫度4.10.317系統(tǒng)動作性能4.10.4 18液壓系統(tǒng)壓力保護試驗4.10.5 19液壓閘門關(guān)閉力試驗4.10.662給料機在下列情況之一時應進行型式試驗： a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)前； b) 當工藝或材料有重大改變時； c) 停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；d) 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔5年；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或國家煤礦安全監(jiān)察局提出進行型式檢驗的要求時；f) 用戶提出要求時。63 型式檢驗的產(chǎn)品應從出廠檢驗合格中的產(chǎn)品中抽取，每次一臺。型式檢驗主要項目見表3。型式檢驗項目全部合格，則該產(chǎn)品為合格品；型式檢驗中若有不合格項目，允許加倍復測，檢驗項目全部合格，則該產(chǎn)品為合格品，若仍不合格，則判定為該產(chǎn)品不合格。7 標志、包裝、運輸和貯存7.1每臺給料機應在適當而明顯的位置固定產(chǎn)品標牌。安標標識的使用應符合AQ1043-2007標準，產(chǎn)品標牌的型式與尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：a) 制造廠名稱