1、精選文檔KDON-9000/14000 型空氣分別設備使用維護說明書KOZ90.SM二零一五年三月精選文檔感謝您選用 KDON-9000/14000 型空氣分別設備。歡迎您提出貴重的意見與建議，以便我們進一步改進設備，更好的為用戶服務。使用本套空氣分別設備前，請具體閱讀本使用維護說明書、隨機各技術文件及圖紙，特殊是本說明書平安規(guī)程部分。有關把握部份的說明，請與把握系統(tǒng)說明書結合起來閱讀。感謝!擬 訂審 核校 對提出單位杭州杭氧低溫液化設備有限公司精選文檔目目 錄錄第一章：概述第一章：概述.41.1 主要技術性能指標.41.2 設備主要特色.51.3 基本原理和過程.51.3.1 空氣的過濾和壓

2、縮.51.3.2 空氣中水份和二氧化碳的清除.61.3.3 空氣被冷卻到液化溫度.61.3.4 冷量的制取.61.3.5 液化.61.3.6 精餾.61.4 工藝流程概述.8其次章：空分其次章：空分設備設備的起的起動動.102.1 起動應具備的條件.102.2 起動預備.102.2.1 起動冷卻水系統(tǒng)。.112.2.2 起動把握系統(tǒng)。.112.2.3 起動空氣壓縮機。.112.2.4 起動預冷系統(tǒng)。.112.2.5 起動分子篩純化系統(tǒng)。.122.2.6 吹刷空氣管路。.122.3 冷卻階段.172.3.1 分餾塔冷卻前必備條件.172.3.2 起動透平膨脹機.17精選文檔2.3.3 冷卻分餾塔

3、系統(tǒng).172.3.4 檢查閥門狀態(tài).182.4 積液和調(diào)整階段.222.4.1 閥門的調(diào)整.222.4.2 液體的積累.222.4.3 精餾過程的建立.232.4.4 精餾工況的調(diào)整.242.4.5 粗氬塔的調(diào)整.242.4.6 純氬塔的操作與調(diào)整.252.5 裝置平安操作措施.282.5.1 平支配放.282.5.2 冷箱的充氣.282.5.3 啟動留意事項.282.5.4 加溫氣留意事項.282.6 重要的操作數(shù)據(jù).292.6.1 重要的操作數(shù)據(jù).29第三章：裝置的管理第三章：裝置的管理.323.1 維護.323.1.1 總的操作管理.323.1.2 主熱交換器.323.1.3 冷凝蒸發(fā)器

4、.323.1.4 精餾塔.333.1.5 閥門.333.1.6 測量和把握裝置.333.2 故障及其排解.343.2.1 分餾塔主要故障及排解方法.34精選文檔第四章：停第四章：停車車和加溫和加溫.364.1 停車和重新起動.364.1.1 正常停車.364.1.2 臨時停車.364.1.3 臨時停車后的再啟動.374.2 分餾塔全面加溫.374.2.1 閥的加溫.374.2.2 精餾塔系統(tǒng)的加溫.38第五章：平安第五章：平安規(guī)規(guī)程程.405.1 空氣及空氣組份的一般特性.405.1.1 空氣.405.1.2 氧氣.405.1.3 氮氣.405.1.4 液化氣體.415.2 平安留意事項.41

5、5.2.1 防止火災和爆炸.415.2.2 防止窒息引起死亡.425.2.3 防止凍傷.425.3 平安措施.425.3.1 廠房設計.425.3.2 防火設備.425.3.3 防止超壓.435.4 絕熱材料的使用.435.4.1 充入密封氣體.435.4.2 檢查氣體組分.435.4.3 裝填留意事項.43精選文檔附件一：成套流程附件一：成套流程圖圖.44附件二：液位指示附件二：液位指示.51精選文檔第一章：概述第一章：概述1.1主要技主要技術術性能指性能指標標(1)加工空氣量 45400 Nm3/h加工空氣壓力 1.0 MPa(A)(2)產(chǎn)品產(chǎn)量、純度主要工況：名稱名稱產(chǎn)產(chǎn)量量(Nm3/h

6、)純純度度溫度溫度()壓壓力力(kPa)氧氣9,00099.6 O2%常溫200液氧20099.6 O2%-179進貯槽，連續(xù)氮氣14,0003ppmO2常溫10液氮2003ppmO2-191進貯槽，連續(xù)產(chǎn)品液氬3002PPm O23PPm N2-184進貯槽，連續(xù)（Nm3 /h 指 0，101.3kPa 標準狀態(tài)下的流量。)注：液氧、液氮不同時生產(chǎn)。(3)加溫解凍周期：兩年(4)裝置起動時間（膨脹機啟動至氧氣產(chǎn)量純度達到指標）：36 小時(5)裝置排液后加溫解凍時間：48 小時(6)設備設計環(huán)境條件大氣壓101.3kPa(A)大氣溫度32相對濕度78%大氣中 CO2濃度400 ppm精選文檔

7、1.2設備設備主要特色主要特色(1)本空分設備接受氧氣內(nèi)壓縮、氮氣外壓縮和常溫分子篩凈化流程的空分設備，空氣增壓透平膨脹機供應裝置所需冷量，雙塔精餾、無氫制氬，同時設有氮氣壓縮系統(tǒng)。(2)分餾塔接受代表當今空分技術最先進水平的規(guī)整填料塔技術及全精餾制氬技術，具有氧氬提取率高，能耗低，工藝先進，運行平安牢靠，操作維護便利等優(yōu)點 。(3)接受先進的 DCS 計算機把握技術，實現(xiàn)了中控、機旁、就地一體化的把握，可有效的監(jiān)控整套空分設備的生產(chǎn)過程。成套把握系統(tǒng)具有設計先進牢靠、性能價格比高等特點。1.3基本原理和基本原理和過過程程空氣分別的基本原理，是利用液化空氣中各組份沸點的不同而將各組份分別開來。

8、要達到這個目的，空分裝置的工作應包括下列過程：(1) 空氣的過濾和壓縮(2) 空氣中水份和二氧化碳的清除(3) 空氣被冷卻到液化溫度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精餾1.3.1 空氣的空氣的過濾過濾和和壓縮壓縮大氣中的空氣先經(jīng)過空氣過濾器過濾其灰塵等機械雜質，然后在空氣壓縮機中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。精選文檔1.3.2 空氣中水份和二氧化碳的清除空氣中水份和二氧化碳的清除加工空氣中的水份和二氧化碳若進入空分設備的低溫區(qū)后，會形成冰和干冰，就會堵塞換熱器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子篩吸附器來預先清除空氣中的水份和二氧化碳，進入分子篩吸附器的空氣溫度約為 16

9、。分子篩吸附器輪換使用，一只工作時另一只再生。1.3.3 空氣被冷卻到液化溫度空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷卻是在主換熱器中進行的，空氣被返流氣體冷卻到液化溫度。與此同時，冷的返流氣體被復熱。1.3.4 冷量的制取冷量的制取由于絕熱損失、換熱器的復熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫液體，分餾塔正常運行所需的冷量是由空氣在膨脹機中等熵膨脹和空氣的等溫節(jié)流效應來獲得的。1.3.5 液化液化在起動階段，加工空氣在主換熱器中與返流冷氣流換熱而被液化，在正常運行中，氮氣和液氧的熱交換是在冷凝蒸發(fā)器中進行的，由于兩種流體壓力的不同，氮氣被液化而液氧被蒸發(fā)，這是保證塔精餾過程正常進行所必需具備的條件。1.3.

10、6 精精餾餾空氣中主要組份的物理特性見下表 1.1 和表 1.2 。 表 1.1名 稱化學符號體積百分比重量百分比氮 N278.0975.5氧O220.9523.1氬Ar0.9321.29二氧化碳CO20.030.05氦He0.000460.00006氖Ne0.00160.0011氪Kr0.000110.00032氙Xe0.0000080.00004精選文檔表 1.2比 重臨 界 點名稱化學符號氣化溫度熔化溫度Kg/m3Kg/l10-1MpaG氮N2-195.8-209.861.250.81-14734.5氧O2-183-218.41.431.14-11951.3氬Ar-185.7-189.2

11、1.7821.4-12249.59氦He-268.9-272.550.180.125-267.72.335氖Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.13氪Kr-153.2-157.21.7352.155-63.756氙Xe-108.0-111.81.6643.52+16.660.1空氣中 99.04%是氧氣和氮氣，0.932%是氬氣，它們在空氣中的含量基本不變。氫、二氧化碳和碳氫化合物視地區(qū)和環(huán)境在肯定范圍內(nèi)變化?？諝庵械乃羝侩S著飽和溫度和地理環(huán)境條件影響而變化較大。水蒸汽和二氧化碳具有和空氣大不相同的性質，在大氣壓力下，水蒸汽達到 0和二氧化碳達到-79時，就

12、分別變成冰和干冰，就會堵塞板式換熱器的通道和篩板上的小孔。因此這些組份必需在空氣進冷箱前除去?？諝庵械奈＜彪s質是碳氫化合物，特殊是乙炔。在精餾過程中如乙炔在富氧液空和液氧中濃縮到肯定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過 0.1ppm，這必需予以充分的留意。稀有氣體中的不凝性氣體如氖氣和氦氣，由于其冷凝溫度很低，總以氣態(tài)集聚在冷凝蒸發(fā)器中，侵占了換熱面積，而影響換熱效果，因此也要經(jīng)常排放。分別過程可獲得高純度產(chǎn)品?？諝獾木s是在氧-氮混合物的氣相與液相接觸之間的傳質交換過程中進行的，氣體自下而上流淌，而液體自上而下流淌，該過程由篩板來完成。由于氧、氮組份沸點的不同，氮比氧易蒸

13、發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐板通過時，氮濃度不斷精選文檔增加，若有足夠多的塔板，在下塔頂即可獲得高純的氮氣，反之液體逐板通過時，氧濃度不斷增加，這樣在氮塔底部可獲得富氧液空，在上塔底部可獲得高純氧氣。1.4工工藝藝流程概述流程概述原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質，空氣經(jīng)過濾后在離心式空壓機中壓縮至 1.0MPa（A）左右。經(jīng)空氣冷卻塔預冷，冷卻水分段進入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)水冷塔冷卻后的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至16，然后進入切換使用的分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物及殘留的水蒸汽被吸附。分子

14、篩吸附器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。單臺吸附器的工作時間約為 4 小時，定時自動切換?？諝饨?jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至24，然后分二路，第一路空氣直接進主換熱器，空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮氣）換熱達到接近空氣液化溫度約-166后，分成二股，一股直接節(jié)流進入下塔；另一股進入液氧蒸發(fā)器、液空液氧換熱器中與主冷來的液氧熱交換后節(jié)流進入下塔。其次路空氣經(jīng)增壓膨脹機增壓后進入主換熱器。增壓空氣在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至-145時抽出進入膨脹膨脹制冷，膨脹后的空氣進入下塔。在下塔中，空氣被初步分別成氮氣和富氧液態(tài)空氣，頂部氣氮在冷凝蒸發(fā)器中液化，同時冷凝蒸發(fā)

15、器的低壓側液氧被氣化。絕大部分液氮作為下塔回流液回流到下塔，其余液氮經(jīng)過冷器被純氮氣和污氮氣過冷并經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后送入上塔頂部。從下塔底部抽出的富氧液空在過冷器中過冷后經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流送入上塔中部作回流液。從主冷底部抽取的液氧通過液氧泵加壓后進入液空液氧換熱器、液氧蒸發(fā)器，小部分作為液體產(chǎn)品抽出送用戶后備系統(tǒng)，大部分液氧被汽化后經(jīng)主換熱器復熱后供用戶。精選文檔污氮氣從上塔上部引出，并經(jīng)過冷器及主換熱器中復熱后分兩股送出冷箱，一部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其余進入水冷塔。純氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復熱后出冷箱，送用戶氮氣管網(wǎng)。產(chǎn)品液氮經(jīng)液氮產(chǎn)品閥送入液氮貯存系統(tǒng)。精選文檔其

16、次章：空分其次章：空分設備設備的起的起動動2.1起起動應動應具具備備的條件的條件(1)空分設備所屬管道、機械、電器等安裝完畢，校驗合格。(2)全部運轉機械均具備起動條件，空壓機應預先進行過單機試車。(3)全部平安閥調(diào)試完畢，并投入使用。(4)全部手動，氣動閥門開關機敏，各調(diào)整閥需經(jīng)調(diào)試校驗。(5)全部機器、儀表性能良好，并具備使用條件。(6)儀控系統(tǒng)運轉正常，測點顯示與實際相符。(7)分子篩吸附器程序把握調(diào)試完畢，運轉正常，具備使用條件。(8)全部冷箱外設備的管道吹刷完畢（包括儀表管線）。(9)冷箱內(nèi)低溫管道吹刷、加熱完畢，并經(jīng)檢測濕度合格。(10)空分設備全部閥門應處于關閉狀態(tài)。(11)供電

17、系統(tǒng)正常工作。(12)供水系統(tǒng)正常工作。.2.2起起動預備動預備起動前應對保冷箱外管路及附件逐段吹刷完畢并檢驗合格，再對保冷箱內(nèi)的管道和容器進行徹底加溫存吹刷（具體步驟參閱“停車和加溫”部分），露點均應在-65以下，絕不能有液態(tài)水分和機械雜質存在。應特殊強調(diào)是，作吹刷用的氣體應干燥無油，嚴禁濕空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內(nèi)的管道?？辗盅b置的全部氣封點，包括透平膨脹機的噴嘴，都必需關閉。除分析儀表和計量儀表外，全部通向指示儀表的閥必需開啟。接通溫度測量儀表。并進行以下各操作步驟：(1)起動冷卻水系統(tǒng)。(2)起動把握系統(tǒng)。精選文檔(3)起動空氣壓縮機。(4)起動預冷系統(tǒng)。(5)起動分子篩純化系統(tǒng)。(6

18、)吹刷空氣管路。 下面將以上各步驟加以敘述，有關閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表加以說明。2.2.1 起起動動冷卻水系冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)。 。(1)通知做好供冷卻水的預備工作。(2)打開冷卻水的進、出口閥。2.2.2 起起動動把握系把握系統(tǒng)統(tǒng)。 。(1)將備用儀表空氣（由用戶供應）接通。(2)接通程序把握器系統(tǒng)。(3)接通切換閥、并檢查切換程序。(4)按儀控說明書和儀表制造廠的說明，將除分析，計量儀表以外的全部儀表投入。2.2.3 起起動動空氣空氣壓縮壓縮機。機。 具體參閱“空氣壓縮機使用維護說明書”。(1) 啟動空氣過濾器（按過濾器使用說明書操作）(2) 接通冷卻水系統(tǒng)。(3) 做好電機的起動預備。

19、(4) 按制造廠說明起動空氣壓縮機。(5) 逐步增加壓縮機后的壓力。2.2.4 起起動預動預冷系冷系統(tǒng)統(tǒng)。 。 具體參閱“預冷系統(tǒng)使用維護說明書”。(1) 接通冷卻水系統(tǒng)。(2) 做好水泵的起動預備。精選文檔(3) 按說明書起動預冷系統(tǒng)。2.2.5 起起動動分子分子篩純篩純化系化系統(tǒng)統(tǒng)。 。 具體參閱“分子篩純化系統(tǒng)使用說明書”。(1) 切換程序的運行(手動)。(2) 檢查各把握閥閥位是否正常。(3) 先導入再生氣再接通電加熱器。(4) 接通切換程序。(5) 分子篩吸附器的起動(包括吸附和再生)，至少正常運行一個周期后，才能向分餾塔送氣。（須確定 CO2和水分含量達到設計值）(6) 當出分子篩

20、吸附器的空氣中 CO2的含量1106時，可倒換儀表空氣氣源。2.2.6 吹刷空氣管路。吹刷空氣管路。吹刷的目的是去除雜質如灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷是用出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均頻繁打開進行吹除，全部計器管線均打開吹除始終到?jīng)]有灰塵和水汽為止。2.2.6.1 空氣空氣導導入空氣管入空氣管線線操作操作操作中分子篩吸附器壓差 PdIAS-1205 阻力應不超過 8KPa，避開分子篩床層激烈波動。精選文檔2.2.6.2 接通各空氣流路接通各空氣流路A. 第一流路:吹刷空氣管線分子篩吸附器后空氣 FT101 V121123 E1 進口（脫開空氣進口法蘭） 大氣B.其次流路:吹

21、刷主換熱器分子篩吸附器后空氣 V121V123 E1 空氣通道 V311 大氣V22 下塔 C1V356 大氣 V14 V301 大氣 下塔 C1 V324 大氣 E1 中部 V31 V41(V43) V341(V342) 大氣 V32 (為確保透平膨脹機的平安，吹刷增壓空氣管路時，膨脹機的密封氣和油泵必需接通，詳見透平膨脹機使用說明書) C.第三流路：吹刷下塔分子篩吸附器后空氣 下塔 C1 V358 大氣 V312 大氣 V353 大氣 V351 大氣 V3 V354 大氣D. 第四流路：吹刷上塔 C2 及相應的管路吹除閥 下塔 C1 V1 V2 上塔 C2 V302 大氣 V3 V303

22、大氣 V352 大氣 E1 氮氣通道 大氣精選文檔 E1 污氮通道 大氣E1 氧氣通道 大氣E.第五流路：吹刷粗氬塔下塔 C1 E2 液空通道 V701 K701 液空側 上塔 C2 大氣 V772 V704 上塔 C2 C701 C702 下部 V755 大氣 V501 V505 大氣V503 V506 大氣C702 K701 V712 V770 大氣 大氣 V708 C703 V705大氣 V751 大氣 V757 C2 氬餾分抽口 C701 V713 V703 C702 V755 大氣 V502 V507 大氣V504 V508 大氣V754 大氣F.第六流路：吹刷純氬塔C1 純氬蒸發(fā)器

23、冷凝側 V759 大氣V707 C2 大氣E2 液氮側 V706 K702 V762 大氣V715 污氮管道 大氣 精選文檔2.2.6.3 吹除留意事吹除留意事項項A. 用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待 AIA1203CO2含量1PPm，可把氣體導入冷箱吹掃，當各吹除閥出口氣體的露點-65時，才能關閉吹除閥，轉而吹掃別的管道。B.在吹除各流路時，既要避開壓力下降又要保證有足夠吹刷用氣。盡量保持空壓機出口壓力穩(wěn)定。C.嚴格把握上塔壓力 PIA20.05MPa，避開上塔超壓。D. 吹除各系統(tǒng)時都應先開出口閥，再開進口閥，停止吹除時正好相反。E.吹除結束前半小時，應將全部冷箱上閥門開關三次，

24、如發(fā)覺有水汽或灰塵吹出，應延長吹除時間。F.吹除時各操作人員應留意不得面對各吹除口，以免傷人。G. 吹除徹底完成后，關閉全部閥門進入冷卻階段。精選文檔表 2.1 起動預備階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注1起動冷卻水系統(tǒng)用戶2起動儀表空氣系統(tǒng)2.1將儀表空氣接通2.2按儀控說明書和儀表制造廠的說明書，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投3起動空氣壓縮機3.1檢查供油和供水系統(tǒng)3.2做好電機的起動預備3.3按說明書起動空氣壓縮機按空氣壓縮機操作使用說明書操作4起動預冷系統(tǒng)4.1檢查供油和供水系統(tǒng)4.2做好電機的起動預備4.3按說明書起動預冷系統(tǒng)按預冷系統(tǒng)操作使用說明書操作

25、5起動分子篩純化系統(tǒng)5.1開啟各空氣切換系統(tǒng)5.2接通程序把握器詳見分子篩純化系統(tǒng)說明書5.3接通切換閥、并檢查切換程序5.4純化器投入工作和加溫時的流程2.1純化器的吸附和再生的切換是由時間程序把握，自動進行詳見純化器說明書及儀控系統(tǒng)說明書精選文檔2.3冷卻冷卻階階段段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表 2.2。2.3.1 分分餾餾塔冷卻前必塔冷卻前必備備條件條件(1) 空氣壓縮機已經(jīng)投入正常運轉。(2) 空氣預冷系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運轉。(3) 分子篩純化器已投入正常運轉。(4) 全部儀表接好，把握系統(tǒng)投入正常運轉。2.3.2 起起動動透平膨透平膨脹脹機機(1)按“透平膨脹機的使用說明

26、書”規(guī)定，做好透平膨脹機的起動預備。(2) 打開冷卻流路各閥門。(3) 起動膨脹機，緩慢開大噴嘴并關小增壓空氣回流閥。(4) 增加膨脹機的供氣量，漸漸使膨脹機達到最大氣量。(5) 打開冷箱氣封閥。2.3.3 冷卻分冷卻分餾餾塔系塔系統(tǒng)統(tǒng)冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧氮分別而預備低溫條件。冷卻開頭時，壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣放空。隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會漸漸增加，逐慚關閉放空閥。在此階段保持空壓機排出壓力不變。在冷卻階段，透平膨脹機的產(chǎn)冷量應保持最大。出口溫度越低越好，但不能低于液化溫度，可以參照

27、透平膨脹機出口狀態(tài)曲線進行把握。由透平膨脹機的出口壓力和溫度可確定操作點。當主換熱器冷端溫度接近液化點時，冷卻階段結束，并轉入積液階段。精選文檔2.3.4 檢查閥門檢查閥門狀狀態(tài)態(tài)(1) 分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔全部閥門全部處于關閉狀態(tài)(2) 空氣導入(3) 接通冷卻流路A. 第一流路：冷卻換熱器 E1 返流污氮氣流路，開閥 V6B.其次流路：冷卻液空、污液氮、液氮流路，開閥 V1、V2、V3 V2下塔 C1 E2 V1 C2V3 C.第三流路：冷卻主冷凝蒸發(fā)器 K1，關 V11，開 V353 閥D. 第四流路：冷卻上塔 C2，過冷器 E2 和換熱器 E1 的氮氣和污氮氣通道，開氮氣放空閥 V10

28、5，逐部放開 V1226 和 V106 閥E.第五流路：液氧蒸發(fā)器 K2，液空液氧換熱器 E3、下塔 C1 空氣流路F.第六流路：冷卻粗氬塔 C701 和 C702C2 氬餾分抽口 C701 C702 K701 V712 大氣C1 E2 V701 K701 V704 C2G. 第七流路：冷卻純氬塔 C1 K1 E2 V706 K702 V762 大氣 V715 污氮管路 大氣 K703 V707 C2 精選文檔K701 V705 C703 K702 V751 大氣 V708 大氣K703 V757 大氣(4) 切換分子篩吸附器再生氣源在空分設備起動時，分子篩再生的氣體應用分子篩凈化后的空氣。當

29、空分設備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。(5) 起動冷箱充氮系統(tǒng)在空分設備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度漸漸降低，應準時起動冷箱充氮系統(tǒng)，打開閥門 V271、V272、V273 避開冷箱內(nèi)消滅負壓。(6) 冷卻階段應留意事項A.隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加入塔空氣量。同時保持空氣壓縮機排出壓力恒定，防止因超壓而引起連鎖停機。B.在整個冷卻過程中應調(diào)整各閥門開度把握各部分溫度，不要使溫差太大。C.為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷力量，隨塔內(nèi)溫度的降低漸漸增加膨脹量，調(diào)整膨脹機工況。以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。D.隨著溫度的

30、下降冷箱內(nèi)壓力也會漸漸降低，應隨時留意調(diào)整冷箱充氣的流量。精選文檔表 2.2 冷卻階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注2.2冷卻分餾塔1檢查閥開狀態(tài)閥門全關2空氣導入3接通冷卻流路3.1冷卻換熱器 E1 返流污氮氣流路V6開3.2冷卻液空、污液氮、液氮流路V1開V2開V3開3.3冷卻主冷凝蒸發(fā)器 K1V11關 V352開3.4冷卻上塔 C2、過冷器 E2、換熱器 E1 通氮氣、污氮氣通道V105漸開V1226開V106開3.5液氧蒸發(fā)器 K2、液空液氧換熱器 E3、下TA 塔 C 熱器 E1、污塔 C1 空氣流路精選文檔續(xù)上頁項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注3.6

31、冷卻粗氬塔 C701、C702V701開V704開V712開3.7冷卻純氬塔 C703V705開V706開V715開V751開V757開V762開4倒換分子篩吸附器再生氣源V1250關V1226開FICS-12017300Nm3/h按分子篩純化系統(tǒng)說明書進行5向冷箱充污氮V271開FI-271PI201320Nm3/hPI-271100PaV272開FI-272320Nm3/h精選文檔續(xù)上頁項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注PI-272100PaV273開FI-273320Nm3/hPI-273100Pa2.4積積液和液和調(diào)調(diào)整整階階段段全部冷箱內(nèi)設備被進一步冷卻，空氣開頭液化，塔釜消滅液

32、空液面，以后冷凝蒸發(fā)器也漸漸產(chǎn)生液體，塔精餾過程開頭建立，冷凝蒸發(fā)器建立富氧液空液面，同時可開頭調(diào)整產(chǎn)品純度及產(chǎn)量。有關閥門的調(diào)整參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表 2.3。2.4.1 閥門閥門的的調(diào)調(diào)整整全部閥門的調(diào)整應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調(diào)整取得了預期的效果以后，方可開頭下一只閥門的調(diào)整。2.4.2 液體的液體的積積累累(1) 稍開氖氦吹除閥 V312 。(2) 調(diào)整空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機后的恒壓。(3) 先微開下塔液氮回流閥 V11，依據(jù)主冷液面上漲狀況漸漸開大，V11 閥要開啟數(shù)次，每次只能微調(diào)。(4) 取樣分析初始積累的液體。如發(fā)覺

33、液體中有雜質和 CO2 固體等則應將液體連續(xù)排放，直到純潔為止，由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會分散進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。精選文檔(5) V1 閥調(diào)塔釜液空液面 LIC-1(6) 用 V3、V2 閥抽取液氮、污液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。2.4.3 精精餾過餾過程的建立程的建立(1) 將計量儀表投入(參閱儀控說明書)。把握產(chǎn)品流量為設計值的 7080%。(2) 調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。(3) 從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開頭建立。A.當主冷凝蒸發(fā)器 K1 液面上升至 5060%以上時,視吸入空氣量和下塔壓力狀況調(diào)整下

34、塔液氮回流閥 V11，初步建立下塔精餾工況。B.依據(jù)下塔液位上升和液空純度、液氮純度狀況，調(diào)整 V1 和 V3、V2。C.調(diào)整出分餾塔的污氮閥 V1226, 使污氮進分子篩再生流量達到設計值。并調(diào)整出分餾塔的氮氣放空閥，使產(chǎn)品氮氣達到設計值。(4) 操作粗氬塔A.緩慢開 V701 使回上塔的液空蒸發(fā)量增加，促使進粗氬冷凝器 K701 工作，待粗氬塔液空消滅液面時，親密凝視粗氬塔阻力計 PdI-701、PdI-702 的變化，使其緩慢上升到額定值，AI-705 氬分析儀可投入使用。B.調(diào)整氬餾分純度 AI-701 在 910%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開 V701，使液空液面緩慢上升到額定值

35、，工況穩(wěn)定后液面計 LIC-701 投入自動。C.在粗氬塔 II 工作初期，在粗氬塔 I 精餾工況還未建立，此時無氧氬分別，含氧量分析儀 AIAS-704 不投入使用，而將粗氬塔 I 出口氣體含氧量分析儀 AIA-702 接入代替AIAS-704 使用。當 AI-705 穩(wěn)定，并98%Ar 時，AIAS-704 方可投入使用。D. 當粗氬塔 II 液面 LICAS-702 緩慢升到 1000mm 時，啟動液氬泵 AP501A（或AP501B）。將粗氬塔 II 的粗液氬送入粗氬塔 I，此時 V703 投入自動，使 LICAS-702 保持在 8001000mm。E.從分析儀 AE-703 取樣，

36、定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于 0.01PPm。(5) 當主冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地調(diào)膨脹機的產(chǎn)冷量，增加液氧和液氮產(chǎn)品的產(chǎn)量。精選文檔2.4.4 精精餾餾工況的工況的調(diào)調(diào)整整(1) 按各分析點數(shù)據(jù)，利用 V2、V3 對精餾工況進行調(diào)整。(2) 在調(diào)整時，產(chǎn)品輸送量維持在設計值的 80%左右。(3) 當工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品輸送量到規(guī)定值。(4) 留意主冷液面，應保持穩(wěn)定，不能下降，必要時，可增加膨脹氣量。(5) 氮氣產(chǎn)品的產(chǎn)量、純度、壓力達到指標時漸漸把氮氣從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上。2.4.5 粗粗氬氬塔的塔的調(diào)調(diào)整整由于粗氬塔與主塔有著親密聯(lián)系，只有在保證主塔

37、工況穩(wěn)定于設計工況的前提下，才能開頭粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素是氬餾分的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾分組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。(1) 氬餾分含氧量的調(diào)整氬餾分組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎。 若氬餾分含氧量太高，將導致粗氬含氧量上升。塔板阻力會上升，且氬提取率會下降，產(chǎn)量削減。若含氧太低，則氮含量往往會上升，氮含量過高，會導致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾分含氧量是通過調(diào)整主塔的正常工況來達到的，調(diào)整時肯定要把主塔和

38、粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾分組成的變化，因此操作調(diào)整時肯定要當心謹慎，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是，在允許范圍內(nèi)開氧氣排放閥，這樣可降低氬餾分的含氧量，反之會增加氬餾分的含氧量。特殊應當指出，氮氣產(chǎn)量、入塔空氣量和壓力以及膨脹空氣量的轉變、空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾分的變化。在調(diào)整時，應周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不行避開的干擾因素錯開發(fā)生。精選文檔(2) 液空液面的調(diào)整粗氬冷凝器熱負荷是依據(jù)粗氬塔阻力 PdI-701 和 PdI-702 指示，通過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開大 V701 閥，液空液面上升，冷

39、凝器的熱負荷增加，反之削減。(3) 粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要靠調(diào)整氬餾分來達到，適當增加冷凝器熱負荷，有助于粗氬的純度提高。2.4.6 純氬純氬塔的操作與塔的操作與調(diào)調(diào)整整(1) 操作前應具備的條件A. 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設計工況。B.純氬塔進行徹底的吹刷冷卻。C.粗氬含氧量分析 AIAS-7042PPmO2。D. 計量儀表和平安閥均已校好，并可隨時投入使用。E.檢查全部閥門是否機敏好用，并全部處于關閉狀態(tài)。F.液氬槽，已預備就緒。(2) 純氬塔的操作A.當 AIAS-7042PPmO2 時緩慢開大 V705，將粗氬導入精氬塔 C703。B.打開 V715、V706，冷凝器液氮側消滅液

40、面并緩慢上升到額定設計值時， V706 投自動。C.在蒸發(fā)器液面 LIC-704 初達 10%后，應全部排放積液。開 V757 以確保純氬純度。D.當蒸發(fā)器液面 LIC-704 上升到額定值，漸漸開大 V707，使塔內(nèi)阻力 PdIC-703 靠近設計值，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。E.在蒸發(fā)器液面 LIC-704 達到設計額定值時，從分析閥 AE-706 取樣分析氬純度，若氮含量超過 70PPm，則適當開大 V751，直到合格為止。若氬中含氧大于 10PPm，則打開V757，排放掉一部分液氬后再重新積液。F.當純氬中的氧、氮含量達到要求且液面達到 1500mm 時，可打開 V708，去液氬槽。LIC704

41、 液面穩(wěn)定后，V708 投自動。精選文檔(3) 純氬塔的調(diào)整A.塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標志，開大 V707，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。B.當塔內(nèi)壓力 PIAS-704 超過正常值時，V751 開大，塔內(nèi)壓力恢復正常。C.定期開關或經(jīng)常微開 V759，排解不凝性氣體（氖、氦氣）。D.氬純度可通過調(diào)整余氣量來達到。開大 V751，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開 V756 排放部分液體，重新積液。E.應防止純氬塔消滅負壓，負壓會使大氣中水分吸入管內(nèi)使管道堵塞。F.調(diào)整 V715 的開度，使純氬冷凝器氮側壓力調(diào)整到合適的值，用以調(diào)整純氬冷凝器的熱負荷，使純氬塔工況穩(wěn)定。精

42、選文檔表 2.3 積液和調(diào)整階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注1主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整V1V2V3逐步關小2穩(wěn)定空壓機壓力3液體的積累V351開關V352開關排光最初產(chǎn)生的約 100 mm 液體V312稍開吹除不凝性氣體V14 調(diào)整V1調(diào)整LIC-1850mmV2調(diào)整V3調(diào)整4粗氬塔投入使用V701開自動LIC-7011200 mmV704開啟動液氬泵 AP501A or AP501B.V703開自動LICAS-7021000 mmV713開自動5純氬塔的操作與調(diào)整2.35.1V706開大自動LIC-703400mmV705漸開V715漸開自動PIC-7060.

43、045MPaV751漸開自動PIAS-7040.029MPa5.2V705開自動FIC-701324 Nm3/hV707開自動PdIC-7034.4 kPaV759開關5.3V708開自動LIC-7041500 mmV757開關AE-7062 ppmO23 ppmN2精選文檔2.5裝置平安操作措施裝置平安操作措施2.5.1 平支配放平支配放冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必需嚴格把握，乙炔和碳氫化合物在富氧液空中的含量極限規(guī)定如下：化合物名稱正常值報警值停車乙炔0.01 ppm0.1 ppm1 ppm碳氫化合物30 mg/l 液體(按碳計)100 mg/l 液體(按碳計)當液體中乙炔或碳氫化合物含

44、量過高時，應實行下列措施：(1) 多測定并盡快地查明含量增高的緣由，進行消退。(2) 排放富氧液空，每次使液面下降 1020mm。(3) 檢查分子篩吸附器的工作狀況是否正常。(4) 假照實行措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍舊增長，已達停車極限值時，則應馬上停車，排解液體，對設備進行加溫解凍。2.5.2 冷箱的充氣冷箱的充氣為防止潮濕空氣滲入冷箱和危急氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥氮氣，其氣源來自于污氮氣，經(jīng) V271、V272、V273 充入冷箱內(nèi)。2.5.3 啟啟動動留意事留意事項項在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關位置是否正確，否則應予調(diào)整。閥門的開啟動作要緩

45、慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。精選文檔2.5.4 加溫氣留意事加溫氣留意事項項在空分裝置停車排液后開頭進行全面加溫時，必需留意加溫氣量要少，速度要慢切不行一開頭就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。2.6重要的操作數(shù)據(jù)重要的操作數(shù)據(jù)所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中，會有一些差別，操作者應依據(jù)實際狀況把握在肯定范圍內(nèi)。在日常操作中要留意精餾塔的液面，不能太高以免引起液泛，也不能太低。2.6.1 重要的操作數(shù)據(jù)重要的操作數(shù)據(jù)位號位號名稱名稱操作操作值值備備注注壓壓力力PI-1下塔底部壓力471 kPaPIA-2上塔底部壓力40 KPaPIC-3氧氣出液氧蒸發(fā)器壓力233

46、KPaPI-41進膨脹機空氣壓力978 KPaPI-42出膨脹機空氣壓力472 KPaPI-101空氣進冷箱壓力880 KPaPI-102氧氣出冷箱壓力219 kPaPI-103氮氣出冷箱壓力16 kPaPIC-104污氮氣去分子篩系統(tǒng)壓力16 kPaPIC-607 液氧泵出口壓力344 kPaPIS-701粗氬出粗氬塔壓力23 KPaPIAS-704純氬塔上部壓力16KPaPICA-705液氬泵出口壓力900 KPaPIC-706純氬冷凝器氮側壓力40 KPaPIA-2002儀表空氣壓力500 KPa溫度溫度TI-1空氣進下塔溫度-175TI-17液氧出液空液氧換熱器溫度-169.6TI-2

47、1冷箱基礎溫度-9020TI-22冷箱基礎溫度-9020精選文檔TI-41進膨脹機空氣溫度-145TI-42出膨脹機空氣溫度-165TI-46液空出液空液氧換熱器后溫度-175TIA-101空氣進冷箱溫度24TIA-102氧氣出冷箱溫度32TIA-103純氮氣出冷箱溫度32續(xù)上頁位號位號名稱名稱操作操作值值備備注注溫度溫度TIA-104污氮氣去分子篩系統(tǒng)溫度21TI-106污氮氣去水冷塔溫度32TIA-107增壓空氣進冷箱溫度40TIA-121出主換熱器 E1-1 污氮氣溫度32TIA-122出主換熱器 E1-2 污氮氣溫度32TIA-123出主換熱器 E1-3 污氮氣溫度32TI-701粗氬

48、冷凝器回流液空恒流閥后溫度-186TI-704粗氬氣出粗氬冷凝器溫度-184液面液面LICA-1下塔液空液位850 mmLIAS-2冷凝蒸發(fā)器液氧液位2810 mmLICA-3液氧蒸發(fā)器液氧液位2100mmLIC-701粗氬冷凝器液空液位6002300 mmLICAS-702粗氬塔底部液氬液位1000 mmLIC-703純氬塔冷凝器液氮液位0400 mmLIC-704純氬塔蒸發(fā)器液氬液位10001500 mm流量流量FI-101進冷箱空氣流量43600 Nm3/hFIQC-102產(chǎn)品氧氣流量9000 Nm3/hFIQC-103產(chǎn)品氮氣流量14000 Nm3/hFIC-701粗氬氣流量324 N

49、m3/hFI-702氬餾分流量10763 Nm3/h阻力阻力PdI-1下塔阻力17.65 KPaPdI-2上塔及輔塔阻力4.9 KPa精選文檔PdI-701粗氬塔阻力4 KPaPdI-702粗氬塔阻力6 KPaPdIC-703純氬塔阻力24 KPa純純度度AE-1下塔液空純度分析35% O2AE-3下塔純液氮純度分析2 ppm O2 AE-5出上塔污氮氣純度分析5.4% O2AE-8上塔氧氣純度分析99.6% O2續(xù)上頁位號位號名稱名稱操作操作值值備備注注AE-9上塔底部液氧純度(總碳氫)分析TCH30mg/LAE-13氧氣出液氧蒸發(fā)器純度分析99.6% O2AIA-14液氧純度(總碳氫)分析

50、TCH30mg/LAE-21出下塔污液氮純度分析20% O2AIAS-102產(chǎn)品氧氣純度分析99.6% O2AIAS-103產(chǎn)品氮氣純度分析2 ppm O2AE-104污氮氣出冷箱純度分析0.52% O2AI-106進冷箱增壓空氣含水量分析-60AI-701氬餾份含氬量分析9.2% ArAIA-702粗氬塔頂部粗氬含氧量分析13% O2AE-703粗氬冷凝器液空中乙炔含量分析TCH30mg/LAIAS-704粗氬塔出口粗氬氣微量氧分析2 ppm O2AI-705粗氬塔出口粗氬氣含氬量分析99.6% ArAIAS-706產(chǎn)品氬純度分析2 ppm O23 ppm N2AE-751純氬塔余氣純度分析

51、50% N2,50% Ar精選文檔第三章：裝置的管理第三章：裝置的管理3.1維護維護這里僅對本裝置的主要部機的使用維護作一說明，其中空氣壓縮機、預冷系統(tǒng)及純化系統(tǒng)使用維護詳見相應的使用維護說明書。 3.1.1 總總的操作管理的操作管理建議設置操作記錄表和維護履歷本。(1) 操作記錄表每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位和分析結果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應記錄下來。(2) 維護履歷本應記錄如下工作進行狀況。每周對全部測量管線吹刷一次，吹刷前應先關掉管線把握器，檢查并在必要時重新校正儀表零位。檢查切換裝置和把握儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進行清

52、洗。3.1.2 主主熱熱交交換換器器主熱交換器的維護，主要是留意阻力和溫度的變化。特別狀況通常是由于冰、干冰和粉未堵塞的原因。這往往是設備操作不當而引起的，可以通過加溫吹除來消退。另外要留意熱交換器有無滲漏，這可以通過分析熱交器進出口的組分有否差異進行推斷，裝置中供應有很多分析點供取樣分析。3.1.3 冷凝蒸冷凝蒸發(fā)發(fā)器器必要時需分析冷凝蒸發(fā)器中液空的乙炔含量，并將結果記錄于操作記錄上。 液氧中乙炔的含量一般低于 0.01ppm.不能超過 0.1ppm，含量過高有發(fā)生爆炸的危急，精選文檔假如乙炔含量過高，就得實行措施，盡可能多地加大排液量，同時需加大膨脹機膨脹量以保持液面，并對冷凝蒸發(fā)器中的液

53、氧不斷進行分析。假如乙炔濃度連續(xù)上升，并達到 1ppm應把全部的液體全部排空，并應停車加溫存對分子篩吸附器進行再生。為防止乙炔的局部增濃和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸發(fā)器板式單元必需有 80%浸沒于液氧中，最好全部浸沒?？隙ㄒ荛_在低液面下長時間運行。若液面過低應馬上增加制冷量，使液面上升到規(guī)定范圍。3.1.4 精精餾餾塔塔當塔的阻力減小時，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必需查明緣由。假如阻力增大，這通常由于塔板堵塞造成，這種狀況下，則只有通過加溫精餾塔才能消退。 在精餾塔設有液面計，當精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔沉沒，就會造成淹塔。此時阻力會顯著增大，應排放液體后，重新調(diào)整。3.1.5 閥

54、門閥門低溫閥門、污氮及氮氣管線上的閥門必需無油和油脂，在維護和修理這些閥門時，要特殊留意確保這一點。假如與油或油脂接觸，則應進行脫脂處理。 墊片和密封環(huán)也應無油和油脂，并必需用適合于氧閥門的不行燃材料制成。 閥門的管理和維護還包括保持閥桿可見表面的清潔和檢查閥門的滲漏狀況。閥桿的表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。 關于閥門和專用閥門的具體管理和維護要求，可參閱閥門使用維護說明書。3.1.6 測測量和把握裝置量和把握裝置各種儀表管理和維護必需依據(jù)“把握系統(tǒng)使用說明書”的規(guī)定進行。測量管線應加特殊維護，確保沒有滲漏，不然，會影響儀表測量正確性，甚至不能工作。同樣測量管線的堵塞也是不允許的，應

55、通過加溫存吹除加以排解。精選文檔3.2故障及其排解故障及其排解這里僅對運行期間可能消滅的常見故障加以說明，其它意外故障必需由現(xiàn)場人員依據(jù)具體狀況予以處理。3.2.1 分分餾餾塔主要故障及排解方法塔主要故障及排解方法序號現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法A. 關小產(chǎn)品閥B. 檢查放空閥有否泄漏1. 產(chǎn)量過高C. 檢查孔板，變送器是否正常A. 檢查取樣管有否泄漏2. 分析不準B. 檢查分析儀A. 檢查壓縮機狀況3. 加工空氣量過少B. 檢查管路有否泄漏4. 分餾塔板堵塞停車加溫吹降，必要時清洗之.1純度下降55. 分餾塔安裝不垂直校正塔的垂直度A. 清洗空氣濾清器1. 空壓機氣量削減B. 按空壓機

56、說明書檢查2. 閥或管路泄漏檢查并消退之2產(chǎn)量下降3. 指示不準檢查孔板及變送器1. 冷量不足檢查膨脹機工況A. 檢查冷箱內(nèi)設備、管路泄漏塔釜液面下降2. 冷損太大B. 檢查絕熱材料是否潮濕、下沉1. V1、V2 或 V3 閥結霜急劇開大 V1、V2 或 V3 再回復原位3塔釜液面上升2. V1、V2 或 V3 閥開度變小開大 V1、V2 或 V3 閥4下塔壓力上升主冷不凝性氣體積聚造成換熱面積削減打開氖氦吹除閥吹除1. 液面太滿降低液面5壓力表、液位計抖動2. 儀表損壞檢查儀表1. 液面指示儀表損壞檢查儀表并依據(jù)阻力、純度進行分析2. 液面計閥未打開打開閥3. 管子堵塞用 0.6MPa 氣體

57、倒吹6啟動時間過長，未見液體4. 操作不當按說明書操作精選文檔續(xù)上頁序號現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法1填料壓帽太緊在不漏氣前提下放松壓帽2閥桿與閥套螺紋處有臟物清除它7閥門不機敏3其余緣由按閥門說明書進行檢查8低溫下打不開閥門常溫時關得過緊，低溫時閥桿與閥套收縮系數(shù)不同卡緊用開水在閥外部加溫然后用力打開9主熱交換器阻力過大主熱通道被冰或 CO2堵塞加溫吹除并查明緣由1液泛減小進塔氣量，如仍不行應停車重啟動10塔阻力過大2塔板堵塞停車加溫1絕熱材料受潮或充填不實更換或增加珠光砂2設備、管路泄漏檢查以確定何處泄漏11冷箱外殼結霜3冷箱充氣太多關小 V271-V273 閥1分餾塔加溫吹除不徹底

58、徹底加溫吹除A檢查分子篩切換程序B檢查分子篩是否裂開或中毒C檢查水份吹除是否準時2純化器再生不徹底D檢查管路閥門是否泄漏12運轉周期變短3操作不當按說明書正確操作精選文檔第四章：停第四章：停車車和加溫和加溫4.1停停車車和重新起和重新起動動4.1.1 正常停正常停車車正常停車快速依次按以下步驟進行。(1) 開啟產(chǎn)品管線上的放空閥，同時關閉產(chǎn)品出口閥。(2) 把儀表氣切換到備用儀表氣管線上。(3) 開啟循環(huán)空壓機回流閥、放空閥。(4) 停止膨脹機。(5) 開啟空壓機空氣管路放空閥。(6) 停運空氣壓縮機和預冷系統(tǒng)。(7) 停運分子篩純化系統(tǒng)。(8) 停運液氬泵。(9)開啟污氮排放閥(視壓力狀況而

59、定)。(10) 關閉全部的閥門(不包括上面提到的閥門及計量管線閥門)。(11) 對各裝置進行加溫。如停車時間較短，則只按 1-10 步驟進行操作。留意：在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結。低溫液體不允許在冷箱內(nèi)容器蒸發(fā)，必需全部排放潔凈。4.1.2 臨時臨時停停車車由于各種故障需短時間停車處理， 則按 1.1 節(jié)的第 1-10 步驟執(zhí)行， 并視消退故障時間快慢、打算執(zhí)行第 11 步，一般狀況下停車時間大于 24 小時應進行全系統(tǒng)加溫后再起動。精選文檔4.1.3 臨時臨時停停車車后的再啟后的再啟動動裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應從哪一階段開頭，應視冷箱內(nèi)的溫

60、度來打算，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設備不必進行吹除。(1) 起動空氣壓縮機，漸漸加大壓力。(2) 起動預冷系統(tǒng)。(3) 起動分子篩純化系統(tǒng)。(4) 起動膨脹機。(5) 調(diào)整精餾系統(tǒng)。(6) 調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標。4.2分分餾餾塔全面加溫塔全面加溫空分裝置經(jīng)過長期運轉，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或碳氫化合物的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉兩年后，一般應對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。假如在運轉過程中發(fā)覺熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種狀況往往是與操作維護不當有關。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干