1、學(xué) 習(xí) 指 導(dǎo) 本章學(xué)習(xí)目的是掌握表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)和標(biāo)注，為合理選用表面粗糙度輪廓打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)要求是從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度輪廓的概念；了解表面粗糙度輪廓對機(jī)械零件使用性能的影響。理解規(guī)定取樣長度及評定長度的目的及中線的作用；掌握表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)及其檢測手段；了解表面粗糙度輪廓的間距特性參數(shù)；掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法。熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法。完工零件實(shí)際表面輪廓圖5-1 表面輪廓 表面輪廓：平面與表面相交所得的輪廓線，稱為表面輪廓。表面粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓實(shí)際表面輪廓圖5-2 零件表面幾何形狀誤差及其組成

2、成份1耐磨性2配合性質(zhì)穩(wěn)定性3耐疲勞性4抗腐蝕性1取樣長度取樣長度lr 取樣長度：是測量或評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，至少包含5個(gè)微峰和5個(gè)微谷。 中線lnlrlrlrlrlr 圖5-3 取樣長度和評定長度 2評定長度評定長度ln 取標(biāo)準(zhǔn)評定長度ln5lr。若被測表面比較均勻，可選ln5lr；若均勻性差，可選ln5lr。lryi最小二乘中線圖5-4 表面粗造度輪廓的最小二乘中線 表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線。1輪廓最小二乘中線算術(shù)平均中線 lrF1F2FiF1F2Fi2輪廓算術(shù)平均中線 11nniiiiFF圖5-5表面粗造度輪的算術(shù)平均中線1)輪

3、廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差 圖5-6 輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定Raxynyiy1y2dxylRal01niiynRa11 近似為1幅度參數(shù)幅度參數(shù) 在一個(gè)取樣長度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和稱之為輪廓最大高度，用符號Rz表示，即Rz = Rp + Rv 圖5-7 表面粗糙度輪廓的最大高度Rz的確定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv22)輪廓的最大高度輪廓的最大高度一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在一個(gè)取樣長度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。 輪廓單元的平均寬

4、度：是指在一個(gè)取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值，用符號RSm表示，即 Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線圖5-8 輪廓單元的寬度與輪廓單元的平均寬度miiXsmRSm112 間距特征參數(shù)間距特征參數(shù) 在常用值范圍內(nèi)(Ra為0.0256.3mm，Rz為0.125mm)，普遍采用Ra作為評定參數(shù)。采用Rz作為評定參數(shù)的原因是：一方面，由于觸針式輪廓儀功能的限制，不適應(yīng)于極光滑表面和粗糙表面；另一方面，對測量部位小、峰谷少或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面，選用Rz作為評定參數(shù)，方便、可靠。 表面粗糙度參數(shù)值的選用原則：首先滿足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝性。在滿足功能要求的

5、前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些。1.表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號a1，a2 粗糙度幅度參數(shù)代號及其數(shù)值（mm）；b 加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c 取樣長度（mm）或波紋度（mm）；d 加工紋理方向符號； e 加工余量（mm）； f 粗糙度間距參數(shù)值（mm） (e)bc/fa1a2d 圖5-9 表面粗糙度輪廓代號 2表面粗糙度的代號表面粗糙度的代號1表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對應(yīng)的取樣長度時(shí)，則在圖樣上省略標(biāo)注，否則應(yīng)按如圖5-10a所示方法標(biāo)注取樣長度，圖中取樣長度取值為0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(

6、如銑削)獲得時(shí)、可用文字標(biāo)注見圖5-10b。 如果需要標(biāo)注加工余量(設(shè)加工總余量為5mm)，應(yīng)將其標(biāo)注見圖5-10c。 如果需要控制表面加工紋理方向時(shí)，加注加工紋理方向符號，見圖5-10d。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向符號，如表5-10所示。2表面粗糙度輪廓技術(shù)要求其它項(xiàng)目的標(biāo)注表面粗糙度輪廓技術(shù)要求其它項(xiàng)目的標(biāo)注b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2圖5-10表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注303012.512.53.23.23.2f其余2512.50.460M45c1.63.23.2ff圖5-11表面粗糙度代號標(biāo)注示例（1）表面粗糙度輪廓的概念 （2）國家標(biāo)準(zhǔn)在評定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取樣長度lr、評定長度ln和中線。（3）表面粗糙度輪廓的評定參數(shù) 有幅度參數(shù)（包括輪廓的算術(shù)平均偏差Ra輪廓的最大高度Rz）和間距特征參數(shù)（輪廓單元的平均寬度RSm）（4）通常只給出幅度參數(shù)Ra或Rz及允許值，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用標(biāo)