1、 第五節(jié)零件圖上的技術(shù)要求第一節(jié) 零件圖的內(nèi)容第三節(jié) 零件的工藝結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 零件圖的視圖選擇第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注 第六節(jié)讀零件圖 第七節(jié)零件圖的測(cè)繪 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。什么是零件?返回返回38Ra12. 5Ra3. 2C1Ra1.6Ra12. 5Ra3. 2 15H726145H916. 92653Ra25標(biāo) 題 欄零件圖示例技術(shù)要求38表面硬度55 66HRC。2.閥芯9.扳手1.閥體3.閥蓋8.閥桿7.填料壓緊套6.密封圈5.螺柱4.螺母返回零件分析齒輪泵返回齒輪泵爆炸圖擋圈泵體從動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪從動(dòng)

2、軸平鍵主動(dòng)軸軸承襯主動(dòng)齒輪墊片泵蓋螺栓圓柱銷墊圈螺母軸承襯開口銷止推軸襯返回零件的分類： 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：1.軸套類2.輪盤蓋類3.箱體類1.標(biāo)準(zhǔn)件主動(dòng)軸 從動(dòng)軸軸承襯 填料壓緊套泵蓋 墊片 齒輪 閥蓋泵體 閥體4.叉架類2.非標(biāo)準(zhǔn)件螺栓 螺母 墊圈 銷等返回 一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容(1): 一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 它不僅應(yīng)將零件的材料，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚，而且還要對(duì)零件的加工、檢驗(yàn)、測(cè)量提供必要的技術(shù)要求。在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫出該零件名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)，以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名等。用一組視圖(包括剖視圖。

3、斷面圖、局部放大圖等等各種表達(dá)方式)完整、清晰地表達(dá)出零件內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。 零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的基本技術(shù)文件，它必須包括制造和檢驗(yàn)零件的全部資料。泵體零件圖返回二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容(2)(2)1視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。2尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。3技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件制造、檢驗(yàn)或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各

4、項(xiàng)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 零件圖要求正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的全部結(jié)構(gòu)，同時(shí)要力求簡(jiǎn)單，讀圖方便。因此，必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇一個(gè)較好的表達(dá)方案。零件表達(dá)方案的選擇，主要包括主視圖的選擇、視圖數(shù)量的選擇和表達(dá)方法的選擇。返回 完全 正確 清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清

5、晰易懂。一、視圖選擇的要求: 分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)返回2.選主視圖安放位置投射方向加工位置（軸、輪、盤類）工作位置（支架、箱、殼類）能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征3. 選其它視圖(考慮視圖數(shù)量） 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。5. 方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。4. 表達(dá)方案選擇返回三、 各類典型零件表達(dá)方案的選擇返回1. 軸套類零件 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。加工位置，側(cè)垂放置。用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)A-AAA5:15:1局部放大圖來表達(dá)其次要結(jié)構(gòu)

6、。返回技術(shù)要求.AB標(biāo)題欄軸B BA AC0.8Ra 0.8Ra 0.8Ra 1.6Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.218k6+0.002+0.015（ ）18k625252570110202624m60.01A BRa 3.2Ra 12.5AABB9.5200-0.10-0.140-0.030C0.8=12js6(0.0055返回套2. 盤蓋類零件 分析形體、結(jié)構(gòu) 盤蓋類零件主要由不同直徑的同心圓柱面（或方形）所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 選擇主視圖通常采用全剖視圖。符合加工位置，軸線側(cè)垂放置。 選擇其它視圖用左（或右）視圖表達(dá)孔、槽的分布情

7、況。（如端蓋）返回AAAA-A泵蓋零件圖返回4730.55830101010+0.035011511585C1Ra3. 2204 915 90.03B150.08BR33AAAAAA4545AARa 6.3Ra 3.2Ra 3.2Ra 12.5Ra 1.6Ra 1.66025+0.0210B100.005B 75-0.060- 0 .106標(biāo)題欄端蓋技術(shù)要求未注明鑄造圓角R2R50 叉架類零件的結(jié)構(gòu)多不規(guī)則，常按自然位置放置。一般用1-2個(gè)基本視圖來表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)，常需要補(bǔ)充局部剖視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、斜視圖或剖視圖、斷面圖等來補(bǔ)充表達(dá)其次要結(jié)構(gòu)。3.叉架類零件返回A4. 箱體類零件返回

8、C齒輪油泵泵體齒輪油泵泵體B - BCCCA-AAAABB返回C - CCCC-CDDD-DFFEEBBAA返回一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件凝固及冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止起模時(shí)砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋返回 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以的形式畫出。 兩曲面相交鑄造圓角過渡線過渡線不與圓角輪廓接觸 兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角返回（畫到理論交點(diǎn)處）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法過渡圓弧與圓角彎向一致返回 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法相交相交相切相切返回

9、起模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱為起模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。起模斜度 壁厚均勻或壁厚漸變?cè)瓌t縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡返回 倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。標(biāo)注標(biāo)注CbCb時(shí)，倒角為時(shí)，倒角為4545，可取可取 3030或或 6060。返回Cbb(b) 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中 ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。返回凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工

10、量及保證兩表面接觸良好。返回 標(biāo)注尺寸的要求：正確、完整、清晰、合理 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：返回一、尺寸的分類：定形尺寸、定位尺寸、總體尺寸二、尺寸基準(zhǔn)及其選擇： 1.尺寸基準(zhǔn)的定義 按照零件的功能、結(jié)構(gòu)和工藝方面 的要求，零件在機(jī)器中或加工、測(cè)量、檢驗(yàn)時(shí)，用以確定其位置的點(diǎn)、線或者面，稱為尺寸基準(zhǔn)。 2.基準(zhǔn)的分類 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在機(jī)器工作時(shí)，確定零件位置的點(diǎn)、線或者面。 2）工藝基準(zhǔn) 零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)是時(shí)所使用的基準(zhǔn)。3）主要基準(zhǔn) 對(duì)零件的使用性能和裝配有 影響的基準(zhǔn)稱為主 要基準(zhǔn)。4）輔助基準(zhǔn) 除主要基準(zhǔn)外的其余基準(zhǔn)稱 為輔助基準(zhǔn)。3.尺寸基準(zhǔn)的選擇 1） 從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺

11、寸，反映設(shè)計(jì)要求，保證零件在機(jī)器中的位置，滿足工作性能； 2）從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，反映工藝要求，使零件便于加工和測(cè)量。三、尺寸標(biāo)注的形式1.鏈狀法 2.坐標(biāo)法 3.綜合法（見下圖）三、尺寸標(biāo)注的形式a）鏈狀法 b）坐標(biāo)法 c）綜合法8101281828281012）寬度方向尺寸基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)）（定位面）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AAA-A長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)對(duì)稱面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)30 48R10682512810320.212H822142410支座的尺寸標(biāo)注4工藝基準(zhǔn)A102A4A3A5A1A0A2箱蓋左軸套箱體雙聯(lián)齒輪右軸套AABB3030圖中A1 、A2、 A3 、A4 、A5都是直接影響機(jī)器性能的尺

12、寸，必須分別在雙聯(lián)齒輪軸、右軸套、箱體、箱蓋和左軸套的零件圖中直接注出。這樣可避免加工誤差的積累，保證設(shè)計(jì)要求。見下圖（a)。四、尺寸標(biāo)注的合理性1.考慮設(shè)計(jì)要求2.2.裝配尺寸鏈、主要尺寸、尺寸基準(zhǔn)裝配尺寸鏈、主要尺寸、尺寸基準(zhǔn) 1 1）裝配尺寸鏈）裝配尺寸鏈 圖為圖為齒輪泵齒輪泵的的裝配示裝配示意圖意圖(局部局部)。 沿軸線方向上的尺寸沿軸線方向上的尺寸 1、2、3和間隙尺寸和間隙尺寸A，首尾呈鏈狀相接，首尾呈鏈狀相接，它們反映著它們反映著齒輪、泵體、齒輪、泵體、墊片、泵蓋墊片、泵蓋各零件間在各零件間在軸軸線方向上的聯(lián)系。線方向上的聯(lián)系。 這種確定著部件中這種確定著部件中各相關(guān)零件間相互位

13、置關(guān)系各相關(guān)零件間相互位置關(guān)系的一組的一組尺寸，稱做尺寸，稱做裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈。其中尺寸其中尺寸1、2、3稱稱組成環(huán)，組成環(huán)，間隙尺寸間隙尺寸A稱稱封閉環(huán)。封閉環(huán)。 高、寬方向尺寸基準(zhǔn)高、寬方向尺寸基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）長(zhǎng)度方向尺寸基長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)準(zhǔn)（輔助基準(zhǔn)）28201216長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）（5）5 12223060 2）尺寸基準(zhǔn)分析810121230301012303. 不要注成封閉尺寸連a)b)c)10(8) 封閉尺寸鏈留有開口杯標(biāo)注參考尺寸6N9CAABBa)不好b)好考慮測(cè)量方便（一）a) 不好b ) 好BAA.5N9A-A考慮測(cè)量方

14、便（二）按加工方法集中標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸的幾個(gè)問題A202812418h616+0.1 014.5+0.1 013D 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H繼續(xù)46.41246.44.5 1246.449 2049 2049 20 124.53301.5301.5零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）282121C1C1舊

15、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注方法(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測(cè)量便于測(cè)量的尺寸注法(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測(cè)量 C齒輪油泵泵體齒輪油泵泵體130134130(65)(67)2550306R23R102-6H7配作AAA2626322620322-6H7R10R10R12R32R26R1548H748H7R26R71818425815024514.522658505026R62424R151522 2045115BB4-20鉆孔18深78配作1828512R15M242-6HB-BC-C6R2R2R12R32R12R12R18R15R15882626R6R26R6R6R9CCC未注明圓角均為R3A-A516444.5d1

16、140H921H714545145145R2318H72544H84-M8-6H深15孔深201返回返回 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求主要包括加工精度和表面質(zhì)量，它直接影響產(chǎn)品的使用性能和壽命返回一、表面粗糙度一、表面粗糙度 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。 評(píng)定表面粗糙度的主要參數(shù)有表面的“輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)”，表面“輪廓最大高度(Rz)”。返回表面粗糙度參數(shù)的概念及其數(shù)值1輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。在零件表面的一段取樣長(zhǎng)度L的輪廓曲線2輪廓最大高度RZ 在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓峰頂

17、線和輪廓谷底線之間的距離。RyLYXo基準(zhǔn)線輪廓峰頂線輪廓谷底線返回3.表面粗糙度符號(hào) 不去除材料 去除材料 擴(kuò)展圖形符號(hào)，用不去除材料方法獲得的表面，也可用于表面保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的。 擴(kuò)展圖形符號(hào)，用去除材料的方法獲得（如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等）的表面，僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用 基本圖形符號(hào)，未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用意 義 及 說 明符 號(hào)返回允許任何加工方法daebcH2補(bǔ)充要求的注寫位置H1H2H1d660ddH2H160606060符號(hào)畫法a處 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要

18、求。a、b 注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。c處 注寫加工方法。d處 注寫表面紋理和方向。e處 注寫加工余量。帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)的注法。圖例2 4.表面粗糙度 在圖樣上的標(biāo)注表16-61）表面粗糙度高度參數(shù)的標(biāo)注及含義見書Ra 3.2Rz 3.2Ra 1.6Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2 Rz 1.6任意加工方法，單向極限R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m去除材料，單向極限，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m任意加工方法，單向極限，R輪廓，粗糙度最大高度3.2m不去除材料，單向極限，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m去除材料，雙向極限，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2m，下限值：算術(shù)平均偏

19、差1.6m去除材料，雙向極限，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2m，下限值：粗糙度最大高度的高度最小值1.6m請(qǐng)看書202頁、203頁2)表面粗糙 度在圖樣上的標(biāo)注Rz12.5160H760h6Rz 3.2Rz 1.6Rz 6.3Ra 1.6Ra 3.2Ra 6.3Rz 12.5Ra 6.3Ra 6.3Ra 6.3Ra 6.30. 1 0.2 10 0 .1BRa 1.6Rz 12.5Ra 3.2Rz 6.3Rz 1.6Rz 6.3Rz 1.6Ra 6.3Rz 6.3Rz 1.6表示其余表面粗糙度為，單向極限，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m表示其余表面粗糙度為，單向極限，R輪廓，算術(shù)平均偏差6.

20、3m 其余見書205頁 和表16-10一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與其理想準(zhǔn)確數(shù)值相符合的程度。零 件實(shí)際參數(shù)值與其理想值相符合的程度越高，即加工誤差越小，則加工精度就越高。 零件實(shí)際參數(shù)的最大允許變動(dòng)量，就稱為公差。加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度。相應(yīng)的尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差的最大允許變動(dòng)量就分別用尺寸公差、形狀 公差和位置公差來限制。返回二、極限與配合的基本概念二、極限與配合的基本概念2. 2. 尺寸公差尺寸公差* 基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸最小極限尺寸最小

21、極限尺寸505050.01550.01549.9949.990Teseseiei返回1. 1. 互換性互換性（一）尺寸公差 1）基本術(shù)語 （1）基本尺寸通過它 應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸； （2）實(shí)際尺寸通過測(cè)量獲得的尺寸； （3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極限值； （4）尺寸偏差某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差； （5）極限偏差極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。 上偏差ES(es) = 最大極限尺寸-基本尺寸。 下偏差EI(ei) = 最小極限尺寸-基本尺寸。 尺寸偏差可正可負(fù)可為零。6）尺寸公差）尺寸公差允許零件尺寸的最大變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差； 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸

22、之差的絕對(duì)值，也等于上偏差與下偏差之差的絕對(duì)值。 公差總是正值，且不能為零。 孔：ES=EI+IT 軸：es=ei+IT7）零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線；8）公差帶及公差帶圖）公差帶及公差帶圖 公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。將尺寸公差與基本尺寸間的關(guān)系按一定比例放大畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。返回3. 標(biāo)準(zhǔn)公差與公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差與公差等級(jí) 為了實(shí)現(xiàn)互換性和滿足各種使用要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl800規(guī)定：尺寸公差分為18個(gè)公差等級(jí)，即ITl、IT2、ITl7、ITl8。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差的等級(jí)代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從IT01ITl8，精度依次降低，公差數(shù)值

23、依次增大。（零線）50es(0.05)ei(0.01)0返回4. 基本偏差及其代號(hào)基本偏差及其代號(hào) 基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般以靠近零線的那個(gè)為準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，其系列用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。公差帶位于零線下方，基本偏差為上偏差。返回 圖圖8-15 基本偏差基本偏差系列系列00基本尺基本尺寸寸基本尺寸基本尺寸基本偏差基本偏差BCCDDEFEFG GFHPRS TXVUYZZCZBZAKMNJJsAzyzaXzczbtsprVunmhgfgfefedcdcbjjsk孔孔軸軸a5. 公差帶代號(hào)公差帶代號(hào) 公差帶的位置

24、和大小分別用基本偏差和公差等級(jí)確定，故公差帶代號(hào)由基本偏差系列代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成，例如H7和h6等。返回（二） 配合配合 基本尺寸相同的、相互配合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 間隙配合 過渡配合 過盈配合返回 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過

25、盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 過渡配合過渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙下偏

26、差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈

27、配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （b）過盈配合 孔的公差帶完

28、全在軸的公差帶之下 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊 在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長(zhǎng)度根據(jù)需要任意確定。 基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限尺寸 基本尺寸尺寸公差= 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差ES配合的基準(zhǔn)制度（1）基孔制：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為0，基本偏差代號(hào)為H。如：H6、H7（2）基軸制：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本

29、偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為0，基本偏差代號(hào)為h。如：h6、h7返回配合代號(hào) H7/f6、 D9/h920 H7/f620+00.02120-0.02-0.33返回公差與配合在圖樣上的標(biāo)注返回返回常用形狀公差 直線度平面度圓度圓柱度返回平行度平行度公差為0.05mm，實(shí)際平面必須位于距離為0.05mm且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間返回垂直度 垂直度公差為0.05mm，實(shí)際端面必須位于距離為0.05mm且垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間返回同軸度同軸度公差為 0.02 mm，20圓柱的實(shí)際軸線必須位于以30圓柱基準(zhǔn)線A為軸線的以0. 02mm為直徑的圓柱面

30、內(nèi)返回一、讀零件圖的方法和步驟一、讀零件圖的方法和步驟1.概括了解：標(biāo)題欄、設(shè)計(jì)資料了解名稱、材料、比例，大致功能和形狀。2.視圖分析：由主視圖入手，確定各視圖關(guān)系，分析各視圖表達(dá)重點(diǎn)。3.形體分析：以視圖為依據(jù)，結(jié)合零件功用及加工，綜合考慮確定整體形狀。4.尺寸分析：首先找出各方向主要尺寸基準(zhǔn)，結(jié)合加工，分清主要尺寸和一般尺寸。5.技術(shù)要求分析：從尺寸公差和形位公差的分析，了解零件各方面的精度要求；從表面粗糙度了解哪些表面是加工表面及精度要求；最后了解其它技術(shù)方面的要求和說明。二、讀零件圖舉例二、讀零件圖舉例返回第六節(jié)第六節(jié) 讀零件圖讀零件圖 473 0.558 301010 10+ 0 .

31、 0 3 50115 11585C1Ra3.2204 9 1 590.03 B150.08 BR33AAAAAA45 45 A ARa6.3Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra1.6Ra1.6 6025+ 0 . 0 2 10B100.005 B 75- 0 . 0 6 0- 0 . 1 0 6標(biāo) 題 欄例例2如圖所示如圖所示箱體箱體，可分為，可分為腔體腔體和和底板底板兩大部分，腔兩大部分，腔體的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度類似，四個(gè)側(cè)面和上、下底體的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度類似，四個(gè)側(cè)面和上、下底面均有孔和凸臺(tái)。面均有孔和凸臺(tái)。 主視圖主視圖選圖示的選圖示的工作位置工作位置，投射方向投射方向?yàn)闉锳

32、。 BE1 7 2 0DBM 8 1 2 11 26 42 51 2 5R a 0 . 8R a 0 . 8R a 0 . 87 21 3 4R a 3 . 2R a 3 . 21 2 2R a 6 . 321 09 01 0 41 2 6B B4 24 3 3 6 4 3 3 6 R 3 43 M 48E Q S91 3R a 0 . 8 5 8( 4 0+ 0 . 0 60) 4 4ECAAAAA AM 1 6 1 . 5 1 6返回AAAACC殼 體讀圖續(xù)讀圖續(xù)返回返回AAAACC殼 體返回讀圖續(xù)讀圖續(xù)返回 一、零件測(cè)繪 機(jī)器測(cè)繪是基于某一目的而進(jìn)行的一種技術(shù)活動(dòng)。 首先應(yīng)當(dāng)是在分析掌握

33、了機(jī)器的工作原理、傳動(dòng)路線和裝配關(guān)系后，畫出該機(jī)器的裝配示意圖，對(duì)所有零件進(jìn)行分組編號(hào)，盡可能測(cè)量出配合間隙，并記錄在案。此后，方可拆散機(jī)器，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)零件逐一進(jìn)行測(cè)繪，畫出零件草圖。 然后，利用零件草圖拼畫出機(jī)器的裝配圖，再由裝配圖拆畫出零件圖。由此可見，整個(gè)機(jī)器測(cè)繪的過程中，零件測(cè)繪是最主要的工作環(huán)節(jié)。1.概述返回2.零件測(cè)繪1.零件草圖的內(nèi)容 零件草圖是憑目測(cè)的比例大小(不用比例尺)，徒手(一般不用繪圖儀器)所繪制的一種零件圖樣，是零件測(cè)繪的第一手資料。零件草圖應(yīng)完整地記錄零件的形狀、大小、表面性質(zhì)、材料和熱處理等，是繪制裝配圖和零件圖的主要依據(jù)。因此，一張完整的零件草圖與一張完整的零件圖

34、一樣，也應(yīng)具備以下內(nèi)容：1)一組圖形：合理地應(yīng)用視圖、剖視圖、斷面圖等手段完整清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)。2)完整的尺寸：能完整、清晰、合理地確定零件各部形狀大小及其相互位置關(guān)系所必須的全部尺寸。3)技術(shù)要求：注出零件在制造和檢驗(yàn)中所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差、熱處理等。4)標(biāo)題欄：填寫零件的名稱、編號(hào)、構(gòu)料等。返回3.零件測(cè)繪的方法和步驟1)了解零件：測(cè)繪時(shí)應(yīng)先弄清零件在機(jī)器中的地位和作用，了解其全部結(jié)構(gòu)。2)畫零件草圖的步驟： 對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析； 選擇零件的表達(dá)方案，并畫出圖形; 標(biāo)注尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)先畫出全部尺寸界線和尺寸線，然后集中測(cè)量尺寸，注寫尺寸數(shù)3)畫零件圖：根據(jù)零件草圖畫出裝配圖(裝配圖的畫法參見第二十章)，再用儀器按選定的比例由裝配圖拆畫出零件圖。返回4.畫零件草圖時(shí)應(yīng)注意的問題1)對(duì)零件上的細(xì)部結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、溝槽、凸臺(tái)和凹坑等，不應(yīng)忽略，均應(yīng)表達(dá)清楚。但對(duì)零件上的一些缺餡如砂眼、縮孔和磨損痕跡等，則不應(yīng)畫出。2)零件草圖上的尺寸數(shù)值，應(yīng)留在圖形畫完后集中測(cè)量和填寫，以免遺漏尺寸。3)對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如螺紋、鍵槽、銷孔、倒角、退刀槽和越程槽等的尺寸，測(cè)量后應(yīng)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值