1、目錄第一章工程概況3第一章施工部署6第一章施工準(zhǔn)備工作14第一章各分部分項(xiàng)工程施工方案17第一章質(zhì)量保證措施82第一章施工技術(shù)保證措施90第一章保證工期措施95第一章雨期施工措施98第一章安全消防保證措施99第一章降低造價(jià)措施及合理化建議106第一章文明施工措施109第一章地上地下有關(guān)設(shè)施的加固保護(hù)措施110第一章服務(wù)承諾111第一章主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量112第一章施工總進(jìn)度計(jì)劃116第一章施工總平面圖及臨時(shí)用地表117工程概況1.1 工程概況青海*鋼鐵公司140M3 高爐煉鐵系統(tǒng)部分項(xiàng)目建設(shè)工程，位于青海省西州*縣*南2km 處。青海*鋼鐵有限公司煉鐵系統(tǒng)，已于2003年開(kāi)工建設(shè)，工

2、程主要為25M3 環(huán)形燒結(jié)機(jī)和140M3 煉鐵高爐系統(tǒng)。其中原施工單位已完成絕大部分土建，包括：高爐爐殼、熱風(fēng)爐殼、上料斜橋已完成制作安裝。后續(xù)工程包括：新增和改建土建工程、設(shè)備安裝、工藝金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝工程、電氣、儀表、液壓系統(tǒng)安裝、廠區(qū)給排水及工業(yè)循環(huán)水安裝工程及項(xiàng)目上填平補(bǔ)齊項(xiàng)目，要求剩余工程量在2005 年8 月底建成投產(chǎn)。1.2 編制依據(jù)在各個(gè)分項(xiàng)工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：一、工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：1、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、

3、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。2、有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。3、有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及新技術(shù)成果。4、有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要文件等。二、建筑與安裝工程施工及驗(yàn)收：1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50266-97)2、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-90)3、室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ14-87)4、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集5、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ141-90)6、工程測(cè)量規(guī)范 （GB5002693）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042002）8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （J

4、GJ8191）10、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001）12、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ332001）13、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2002）14 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）15、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50252-94）16、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97）17、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50184-93）18、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）19 、工業(yè)設(shè)備及管道

5、絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）20、工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ211-87）21、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50309-92）22、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備（YBJ20885）23、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)（YBJ207-85）24、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）7、其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以

6、修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指導(dǎo)方針該工程為室外管道安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場(chǎng)容場(chǎng)貌，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司本年度的重點(diǎn)工程。二、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建造過(guò)類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。四、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配

7、合服務(wù)。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場(chǎng)”。2.2 質(zhì)量及工期目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，讓業(yè)主滿意。2.2.2 工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：100 天。2.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.3.1 工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制

8、點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。2.3.2 質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見(jiàn)下圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在60%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。2.3.3 勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為6 萬(wàn)元/每人。2.3.4 安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，做到無(wú)工傷死亡事故，年度輕傷頻

9、率控制在10左右。2.3.5 機(jī)械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成2.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員質(zhì)量員試驗(yàn)員材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項(xiàng)目會(huì)計(jì)作業(yè)班組為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，本工程采用項(xiàng)目法施工，組織施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系。項(xiàng)目部對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本行使組織、指揮、計(jì)劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、核算等職能。以高效率的管理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施工任務(wù)。詳見(jiàn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。2.4.2 項(xiàng)目經(jīng)

10、理部人員配置見(jiàn)商務(wù)標(biāo)。2.4.3 項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交

11、接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。施工員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底杜絕不合格品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開(kāi)出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過(guò)程施工認(rèn)真做好記錄。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開(kāi)出停工令及安全整改通知單，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排出。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事

12、故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善安全員和加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理。預(yù)算員嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。機(jī)1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。械2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。員3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。試1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。驗(yàn)2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。員3、配合施工員做好砼施工日志。1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無(wú)合格證有權(quán)拒絕收料。2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，

13、回收和退貨工作。材料員施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)的保證前提。施工準(zhǔn)備，是施工過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對(duì)本工程施工準(zhǔn)備做如下安排。3.1 施工前期主要準(zhǔn)備工作1、工程一旦中標(biāo)以后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開(kāi)施工管理人員會(huì)議，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過(guò)程。2、組織有關(guān)專業(yè)人員內(nèi)部進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對(duì)性施工方案，主要分部分項(xiàng)施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部署及施工段的劃分。4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案。6、組織施工圖預(yù)算的編制。7、根據(jù)施工部

14、署，施工段的劃分和施工方案提出勞動(dòng)力、機(jī)具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下，編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類管理記錄檔案。10、做好圖紙會(huì)審工作。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、組織場(chǎng)地平整，三通一平，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和保衛(wèi)門(mén)衛(wèi)工作安排。（1）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場(chǎng)。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃搭建各類臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。3、進(jìn)行測(cè)量定位、線和標(biāo)高的引入，做好軸線控制樁和標(biāo)高（可在永久建筑物上標(biāo)定）的保護(hù)。3.3 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備1、按照施工

15、組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。2、簽訂勞務(wù)分承包合同，明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎(jiǎng)罰條例。3、組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。3.4 施工機(jī)械的準(zhǔn)備1、組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2、做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。4、建立各類機(jī)械的管理臺(tái)帳、表、冊(cè)及履歷。3.5 工程材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。2、評(píng)價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)于建設(shè)單位供料，

16、做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場(chǎng)工作。4、建立各類物資進(jìn)場(chǎng)記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評(píng)定工作。各分部分項(xiàng)工程施工方案4.1 土建工程4.1.1 施工測(cè)量1、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立工程開(kāi)工前，測(cè)量人員對(duì)業(yè)主及當(dāng)?shù)販y(cè)繪管理體部門(mén)提供的紅線點(diǎn)及有效測(cè)量依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制。2、高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少提供三個(gè)）采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。3、基礎(chǔ)施工

17、測(cè)量（1）、軸線投測(cè)方法基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm， 軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁，將T2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志）， 將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2 條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。（2）、基礎(chǔ)施工中的標(biāo)高控制A、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可引測(cè)所需的標(biāo)高。B、標(biāo)高施測(cè)為保證豎向控制的精度要求

18、，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò)3mm， 取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。4.1.2 鋼筋工程項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。1、 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng))， 鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。2、鋼筋的加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝

19、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002) 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.1.3 模板工程1、設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外模相距較遠(yuǎn)，不易構(gòu)成對(duì)拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，因此施工中采用拉、錨、撐相結(jié)合措施。對(duì)外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法，對(duì)高度大的工程采用內(nèi)撐外拉的方法，能打頂?shù)牡胤奖M量打頂，不能打頂時(shí)，要預(yù)先在墊層上埋設(shè)錨固件，再用花蘭螺栓錨筋拉固，模板備48*3.5 雙管，根據(jù)側(cè)壓力大小，橫管采用750900mm 間距，主管采用600900mm 間距。2、對(duì)于柱基礎(chǔ)采用組合鋼模板施工，模板外楞采用248×3.5mm 鋼管。對(duì)于杯形基礎(chǔ)模板應(yīng)設(shè)制模板固定架，固定架可用45

20、5;5 角鋼制作，也可用16 鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂?shù)姆椒ㄖ巍?、采用為了保證柱子及池子的平整、光潔度，柱子及池子模板采用18 厚覆膜多層板,采用50×100 和100×100 木方背楞，柱箍采用型鋼。池壁采用12 對(duì)拉螺栓連接。對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加設(shè)止水板。為了保證砼外觀質(zhì)量，柱子按一次澆灌到平臺(tái)梁底。4、模板的安裝、拆除和維修：鋼模板、多層板要規(guī)范尺寸，定點(diǎn)使用， 從上一段拆下的模板要及時(shí)清理并轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板，拆下模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)， 然后清理殘?jiān)畚铮瑢p傷模板及時(shí)

21、排出修理。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。4.1.4 螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度， 螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在1.5m 以內(nèi)的固定架立桿及橫桿, 斜桿等均采用 50×5 角鋼,立桿間距為8

22、00 1000mm,對(duì)于高度在2.5m 以內(nèi)的固定架， 立桿選用75×8 角鋼，橫桿斜撐采用50×5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對(duì)于高度大于2.5m 的固定架， 立桿采用90×8 角鋼， 頂部橫桿采用63×6 角鋼，其它橫桿及斜撐采用50×5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800 mm ，橫桿間距采用10001200mm，固定架對(duì)角要用50 ×5 角鋼對(duì)拉，間距為1500 mm 。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開(kāi)，做到互不影響。螺栓安裝時(shí)， 要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝

23、完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況( 必要時(shí)進(jìn)行加固處理)， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門(mén)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理， 待砼澆筑完畢后要解開(kāi)塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上12 個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。4.1.5 混凝土工程1、水泥品種的選用。應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對(duì)大體積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐基礎(chǔ)可考慮采用礦渣硅酸鹽水泥。2、粗骨料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最

24、小截面的1/4 ，同時(shí)不大于鋼筋最小凈距的3/4， 碎石與砼輸送管道內(nèi)徑之比不宜小于1/3， 砂的含泥量必須小于3% 。3、所用材料必須有合格證或復(fù)驗(yàn)合格方可使用。4、砼攪拌時(shí)間不小于2 分鐘，砼塌落度根據(jù)施工部位與方法選用818cm。5、砼攪拌在攪拌站集中進(jìn)行。按配合比申請(qǐng)單認(rèn)真計(jì)量配料，偏差必須小于1% ，嚴(yán)格控制水灰比與塌落度，不得隨意加減用水量。6、振搗采用插入式振動(dòng)棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)上層振搗要在下層初凝前進(jìn)行，振搗時(shí)注意對(duì)模板與鐵件位置的監(jiān)測(cè)。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求。如不能連續(xù)

25、澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm7、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須按規(guī)范要求進(jìn)行。8、砼分層澆筑，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25 倍， 振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用行列式，每點(diǎn)間距不大于450mm。4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝4.2.1 結(jié)構(gòu)制作工藝1、矯正鋼材因長(zhǎng)途運(yùn)輸、裝卸等而產(chǎn)生較大的變形，給加工造成，影響制造的精度，加工前必須進(jìn)行矯正，使之平直。2、放樣（1）、構(gòu)件放樣按施工圖上的圖形和尺寸繪出1：1 的大件，并制作樣板和樣桿，以作為下料、彎制、刨銑和制孔等加工的依據(jù)。樣板用質(zhì)輕、價(jià)廉且不產(chǎn)生伸縮變形的材料做成，如鐵皮、紙板和油氈

26、。（2）、放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)鉻部分尺寸有無(wú)不符之處，臺(tái)有疑問(wèn)，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，妥善解決。（3）、樣板制出后，必須在上面注明圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂。（4）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和鐵等加工余量。加工余量可按下列數(shù)據(jù)進(jìn)行。A 自動(dòng)氣割切斷的加工余量為3 。B 手工氣割切斷的加工余量為4 。C 氣割后需鐵端或刨邊者加工余量為45 。D 剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為0。E 對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件樣板，除放出上述加工余量外，還需考慮焊接零件的收縮量。一般沿焊縫長(zhǎng)

27、度縱長(zhǎng)收縮率為0.03%0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.030.75 ；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，第肋每條焊縫為0.25 。放樣和樣板允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差()平行距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.53、下料下料前準(zhǔn)備好下料的各種工具，檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求，下料尺寸是否正確，材料是否已經(jīng)校正符合要求，材料是否有缺陷等。下料允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差()零件外形尺寸±1.0孔距±0.54、切割采用氧乙炔焰切割，氣割允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差()零件寬度、長(zhǎng)度±0

28、.3切割面平面度0.05t 且不大于2.0割紋深度2.0局部缺口深度1.05、邊緣加工有些構(gòu)件根據(jù)其受力特點(diǎn)需進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)±0.1 加工邊直線度1/3000 且不大于2.0 相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t 且不大于0.5 加工表面粗糙度506、制孔高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。對(duì)孔的質(zhì)量要求不高時(shí)可采用沖孔。高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差()螺栓孔0.520不圓度1.5不垂直度應(yīng)不大于板厚的3%且不大于2.0 螺栓孔孔距允許偏差：項(xiàng)目允許偏差()500500-12001200-3000>3000同一組內(nèi)相

29、鄰兩孔間±0.7同一組仙任意兩孔間±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.52.0±3.07、組裝和焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程應(yīng)采用合理安裝程序，采取必要措施，以確保安裝過(guò)程中單體構(gòu)件的穩(wěn)定性，構(gòu)件尺寸應(yīng)進(jìn)行精確放樣，并核對(duì)無(wú)誤后方可下料。安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-95 規(guī)范之表C-4，C-6 各項(xiàng)要求。（1）、組裝是把加工好的零件按照施工圖的要求拼裝成構(gòu)件。在組裝前應(yīng)采用刮具、鋼刷、打磨機(jī)等將零件上的毛刺等雜物清除干凈。（2）、構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺絲夾和卡具等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在

30、焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊焊縫的焊腳尺寸一般不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫腳尺寸的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜大于40 ，間距宜為500600 ，并應(yīng)填滿弧坑，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應(yīng)在工廠進(jìn)行試裝。（3）、組裝前零部件應(yīng)檢查合格，清除污物，組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn)行。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（4）、為了減小和防止鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，必須制訂合理的焊接順序，并應(yīng)注意以下原則：A 盡量采用對(duì)稱焊接。具有對(duì)稱焊縫的段件，由成對(duì)焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接，可便焊縫引起變形

31、相互抵消部分。B 對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的特點(diǎn)，以焊序控制焊接變形。C 工字鋼接頭手弧焊采用分中對(duì)稱焊法。D 采取反變形措施，以達(dá)到抵消焊接變形有目的。E 采用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件剛度。（5）、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)構(gòu)冷矯或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方法進(jìn)行矯正。普通低合金鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得3 低于-16。加熱矯正時(shí)，其溫度控制在700900之間。普通碳素鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20，加熱矯正時(shí)，溫度不得900超過(guò)，同一部分加熱矯正不得2 超過(guò)次，并應(yīng)緩慢冷卻。（6）、薄壁型鋼構(gòu)件焊接：A 構(gòu)件焊接工作應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，焊接前應(yīng)熟悉薄壁鋼材的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)

32、定的焊接方法、焊接程序。B 焊接前應(yīng)將焊接部位附近的鐵銹、污垢、積水待消除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。C 型鋼對(duì)接焊接或沿截面焊接時(shí)，不得在同一位置起弧滅弧，應(yīng)蓋過(guò)起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和焊縫端部起弧或來(lái)弧。D 構(gòu)件上所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見(jiàn)的咬肉，并應(yīng)盡量采用手焊以保證質(zhì)量。E 焊縫表面熔渣待冷卻后必須清除。F 焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形。G 對(duì)接焊縫必須具體情況采用適宜的焊接措施，以保證焊透。H 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8、焊接及焊接檢驗(yàn)：（1）、焊接工藝和焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工

33、及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）、焊接外形尺寸應(yīng)符合GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸的規(guī)定。（3）、各種對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205-95 之二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷，探傷檢驗(yàn)等采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)之B 級(jí)檢驗(yàn)，缺陷評(píng)定等級(jí)III 級(jí)，探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)的20%且不小于200mm，貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷檢驗(yàn)達(dá)上述規(guī)范三級(jí)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、鋼結(jié)構(gòu)焊接尚應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝符合允許偏差后，漆底漆包裝出廠。（6）、所有側(cè)焊縫均滿焊。4.2.2

34、 結(jié)構(gòu)安裝1、高爐熱風(fēng)圍管的安裝:（1）、安裝要求：A、制造廠制作時(shí)分段出廠B、圍管在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于6mm， 環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于2mm， 坡口根部間隙為3mm 。預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付安裝單位進(jìn)行焊接，焊接后要求對(duì)所有焊縫做煤油滲透試驗(yàn)及無(wú)損檢驗(yàn)。（2）、制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架。根據(jù)臨時(shí)支架布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線，然后在風(fēng)口平臺(tái)上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對(duì)圍管進(jìn)行定位安裝。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的

35、焊條， 焊后檢查焊縫。（3）、圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè)5 噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。（4）、熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，應(yīng)在圍管上部平臺(tái)安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為：環(huán)管標(biāo)高：±10mm環(huán)管上表面水平差：10mm從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm2、爐身框架安裝：（1）、爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm（2）、爐身框架的安裝方法及步驟A、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙虏靠蚣苌蠌?fù)測(cè)，爐體框架柱腳的安裝標(biāo)高及水平度，

36、并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。B、復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標(biāo)高檢測(cè)線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。C、采用塔吊進(jìn)行吊裝。D、在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。3、爐頂剛架的安裝爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm。L 框架長(zhǎng)度4、各層平臺(tái)的安裝平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度）主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高；焊接）支撐安

37、裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）次梁的安裝點(diǎn)焊接鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接。（個(gè)別平臺(tái)可先安裝于剛架上，各節(jié)視吊車實(shí)際起重能力及具體情況定）。5、冷卻壁的安裝待爐殼及爐體平臺(tái)全部安裝完畢后開(kāi)始安裝。（1）、在爐殼安裝至第五帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤(pán)吊至爐內(nèi)。（2）、待開(kāi)始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤(pán)掛好。（3）、安裝前用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、90°、180°、270°） 十字線為基準(zhǔn)，在爐皮上放出冷卻壁大樣，然后根據(jù)大樣安裝冷卻壁，并調(diào)調(diào)整冷卻壁間隙合格。（4）、安裝時(shí)利用吊盤(pán)起升，由下至上安裝。6、上升管、下降管安裝：上升管、下降管安裝采用履帶吊進(jìn)行。（1）、上升管安裝：根

38、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定上升管的吊裝單元，在地面并裝平臺(tái)上拼裝吊裝單元，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可吊裝。上升管安裝就位后要復(fù)測(cè)支管垂直度及上部橫管段標(biāo)高，復(fù)合要求后方可固定焊接。（2）、下降管安裝：下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器安裝完成后進(jìn)行，采用履帶吊整體安裝下降管。下降管的安裝要有詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，認(rèn)真計(jì)算重心及吊點(diǎn)位置，確保安裝順利進(jìn)行。7、重力除塵器及干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝（1）、安裝前要認(rèn)真和土建單位辦理交接手續(xù)，認(rèn)真復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高及定位軸線、地腳螺栓等合格后方可安裝。（2）、安裝前，可根據(jù)吊裝機(jī)械的起重性能選擇吊裝單元的組成，在地面拼裝吊裝單元合格后方可吊裝。重力除塵和干法除塵器結(jié)構(gòu)的安裝基本同高爐結(jié)構(gòu)

39、的安裝。焊接應(yīng)遵循質(zhì)量保證措施中焊接規(guī)程一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。8、涂漆：結(jié)構(gòu)安裝焊接后進(jìn)行涂漆工作。（1）、構(gòu)件制作時(shí)，底漆在制作場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求涂刷。（2）、在安裝現(xiàn)場(chǎng)涂刷中漆和面漆。涂漆前應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳等拆除，拆除時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。（3）、涂刷中漆和面漆前，認(rèn)真清除構(gòu)件表面污染物及水分，對(duì)施工過(guò)程中損壞的部位應(yīng)補(bǔ)涂底漆，然后再刷中漆和面漆。4.3 高爐、熱風(fēng)爐設(shè)備安裝4.3.1 爐頂設(shè)備安裝1、概況高爐爐頂設(shè)備包括料罐（緊湊式串罐）、布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。2、安裝應(yīng)具備的條件爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，

40、工作平臺(tái)已設(shè)置好，其余工作平臺(tái)隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。3、設(shè)備吊裝兩個(gè)料罐可預(yù)先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進(jìn)行吊裝就位。4、設(shè)備安裝爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個(gè)進(jìn)行，技術(shù)要求：（1）、爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡24 小時(shí)以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。（2）、稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。（3）、設(shè)備安裝完畢后，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油充分，再進(jìn)行各閥的啟閉試驗(yàn)510 次和布料裝置空載試運(yùn)行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于2 小時(shí)。（4）、爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備Y

41、BJ208-85 之規(guī)定。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下：A、布料裝置水冷齒輪傳動(dòng)箱中心線對(duì)爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為1mm 。水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。B、閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標(biāo)高誤差為±2mm ，水平度公差為2mm 。閥箱中心線對(duì)水冷齒輪箱中心線的同心度公差為2mm 。支承料罐的法蘭面對(duì)高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。C、料罐支承料罐的法蘭面對(duì)料罐中心線的垂直度公差為1/1000 。安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差1mm ，三個(gè)電子稱壓頭支承點(diǎn)相互之間高差不大于0.5mm。（5）、設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：

42、0.2MPa試驗(yàn)方法：將料罐上的放散管口封死，關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30 分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。5、冷卻壁安裝施工過(guò)程說(shuō)明：（1）、安裝前的準(zhǔn)備工作：冷卻壁到貨后進(jìn)行交接驗(yàn)收。按照設(shè)備技術(shù)文件、圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行表面質(zhì)量、外觀尺寸檢查，并進(jìn)行通球及水壓試驗(yàn)。冷卻壁安裝應(yīng)在爐殼安裝完畢之后進(jìn)行。（2）、冷卻壁安裝時(shí)，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進(jìn)、出水口相對(duì)位置應(yīng)氣割開(kāi)孔，水管孔不得超過(guò)管外徑的1.5 倍，螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的1.3 倍。（3）、冷卻壁采用吊盤(pán)安裝，將型鋼焊接成盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，上面滿鋪跳板，用倒鏈和鋼絲繩吊于爐殼內(nèi)，即

43、成為一個(gè)升降式吊盤(pán)。冷卻壁每安完一層，吊盤(pán)即向上提升。根據(jù)吊盤(pán)及操作人員身體重量來(lái)確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計(jì)算， 選用4 只5t 倒鏈及25 的鋼絲繩。（4）、冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，可交于下道工序施工。（5）、施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范YBJ208-85( 煉鐵設(shè)備)。6、爐體設(shè)備安裝爐體水冷設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板等。爐體設(shè)備吊裝利用20t 液壓吊，設(shè)備安裝精度由N 水準(zhǔn)儀和T經(jīng)緯儀來(lái)保證。（1）、風(fēng)口裝置安裝風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組

44、裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密，法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進(jìn)行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定

45、。（2）、渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)分度， 極限偏差為±4'， 中心標(biāo)高極限偏差為±5mm 。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。（3）、煤氣取樣機(jī)安裝煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行煤氣安全試行規(guī)程的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。取樣管安裝后

46、向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí)，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象。（4）、爐頂保護(hù)板安裝爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。4.3.2 鼓風(fēng)機(jī)安裝1、底座就位（1）、清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以潤(rùn)滑脂，擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度為30mm。（2）、變速器就位與操平：精確操平變速器底座，使其水平度0.04mm/m， 位置誤差1mm。2、機(jī)體下機(jī)殼就位在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在<0.1mm/m） 起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求，小心輕輕地將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽，同時(shí)到位的位置使導(dǎo)向鍵可以推入，測(cè)量下機(jī)殼中

47、分面和水平度并通過(guò)底座頂絲得到調(diào)整，同時(shí)使回支承各自全面接觸，機(jī)殼水平度允差： 縱向?yàn)?.04mm/m（ 聯(lián)軸器的正前）， 橫向0.06mm/m， 在機(jī)殼的一端用千斤頂將機(jī)殼稍微頂起，測(cè)量?jī)芍С忻妫g隙允差為0.05mm， 用2 米平尺和塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如大于0.1mm ，允許將機(jī)殼中部稍微頂起，消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。3、安裝機(jī)體定子轉(zhuǎn)子各件安裝葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、連接缸的傳動(dòng)板，安裝葉片承缸時(shí)，應(yīng)例專用工具， 同時(shí)注意所有滑動(dòng)表面均涂以潤(rùn)滑脂，放下軸承下半，軸承內(nèi)滴入少量透平油， 水平吊起轉(zhuǎn)子，放入機(jī)殼內(nèi)，并由止推軸承固定轉(zhuǎn)子的軸向位置，測(cè)量轉(zhuǎn)子和變速器齒輪聯(lián)軸器

48、端面之間的距離，如不合要求，應(yīng)對(duì)兩機(jī)器的距離進(jìn)行調(diào)整， 安裝軸承箱蓋和機(jī)殼上半部。4、變速器和風(fēng)機(jī)機(jī)體的找正（1）、找正時(shí)應(yīng)將軸承和蓋，定子上半部安裝好。（2）、找正時(shí)不裝中間軸或套，用自制工具一一找正架。（3）、找正時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意防護(hù)軸面受傷。（4）、找正方法：由調(diào)整底座上的頂絲，地腳螺栓和調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來(lái)達(dá)到。5、機(jī)體變速器底座的二次澆灌在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次澆灌，在二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)固定。6、鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1 小時(shí)；（2）、靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

49、，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷；（3）、提升負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時(shí)；（4）、改變運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證鼓風(fēng)機(jī)在安全運(yùn)行區(qū)域內(nèi)運(yùn)行；（5）、額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)各部異常后再降到低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1 小時(shí)， 停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤(pán)車；（6）、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)項(xiàng)目及精度要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.3 料車及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪1、料車安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、安裝前檢查料車，其前、后軸應(yīng)平行，兩軸羰的中心距之差不得大于1mm； 前、后輪兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于2mm ；料車的4 個(gè)車輪應(yīng)與軌道接觸，允許其中一個(gè)車輪與軌道有不大于1mm 的間隙。（2）、料車

50、車輪在料車軌道上的軸向總串動(dòng)量應(yīng)保持在612mm 范圍內(nèi)。（3）、鋼繩張力平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后其長(zhǎng)短差不得大于50mm。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)底座的水平度公差為0.1/1000 ；組合底座的接觸面應(yīng)緊帖，鍵、銷裝配應(yīng)緊固。（2）、卷筒中心線的平行位移極限偏差為±10mm ；與斜橋中心線的垂直度公差為0.5/1000。（3）、卷筒軸的水平度公差為0.1/1000。（4）、卷?yè)P(yáng)機(jī)減速器一、二段軸的水平度公差為0.1/1000。（5）、制動(dòng)器張開(kāi)時(shí)間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：抱緊后閘輪與閘瓦的接觸面積不得小于60%。3、繩輪安裝應(yīng)符合下列要求

51、：（1）、繩安裝初步找正時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜不得大于30'。（2）、繩輪安裝后，應(yīng)穿掛鋼繩進(jìn)行檢查，繩輪槽與鋼繩的走向應(yīng)一致，然后將墊板焊接固定。4、料車試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，帶動(dòng)減速器及卷筒無(wú)負(fù)荷正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各4 小時(shí)，其中以最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)各不少于1 小時(shí)。（2）、卷?yè)P(yáng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，掛上鋼繩帶動(dòng)料車低速運(yùn)行，調(diào)整車行程極限，并檢查有無(wú)干涉現(xiàn)象。（3）、料車停于極限位置時(shí)，保留在卷筒上的鋼繩每根不得少于3 圈。（4）、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的荷重，在杠桿端加載荷，試驗(yàn)鋼繩松弛斷電器，動(dòng)作應(yīng)靈活正確。（5）、調(diào)整料車速度達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。（6）、料車在高

52、速運(yùn)行途中作緊急停車試驗(yàn)，制動(dòng)后料車的滑行距離不得超過(guò)卷筒周長(zhǎng)的一半。（7）、料車以正常生產(chǎn)操作速度連續(xù)運(yùn)行8 小時(shí)。（8）、卷?yè)P(yáng)機(jī)及料車運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，左、右料車的傾翻角度應(yīng)一致，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.3.4 皮帶機(jī)安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見(jiàn)相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范。1、安裝順序：2、安裝注意事項(xiàng)：（1）、全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）、重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。（3）、輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。（4）、安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓健＃?）

53、、彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接，彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓簧的工作行程有20mm 以上，并使清掃下來(lái)的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來(lái)改變刮板對(duì)輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過(guò)大的程度。（6）、安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。（7）、導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。（8）、帶式輸送機(jī)中的焊接件采用E43 電焊條， 連續(xù)焊縫，焊縫高等于被焊件薄件厚度。（9）、頭架與尾架用預(yù)埋螺栓固定，膠帶機(jī)中部支架與預(yù)埋鋼板焊接。（10）、膠帶機(jī)凹凸弧段曲線部分的

54、主梁要求按其曲線半徑彎制，凡在建構(gòu)筑物有伸縮縫處，在該位置處的膠帶機(jī)主梁相應(yīng)斷開(kāi)，其間距為20mm ，該處增設(shè)12 個(gè)支架，中部支架除圖中有特殊注明外，均按有斜撐、無(wú)斜撐相間排列。（11）、一般情況下，10 組上托輥設(shè)一組自動(dòng)調(diào)心上托輥，8 組下托輥設(shè)一組自動(dòng)調(diào)心下托輥。（12）、各上、下托輥及導(dǎo)料欄板與主梁連接時(shí)，若導(dǎo)料欄板與上、下托輥安裝相碰，可在現(xiàn)場(chǎng)酌情調(diào)整托輥間距。（13）、帶式輸送機(jī)受料處的主梁上設(shè)金屬蓋板，當(dāng)它與上托輥安裝相碰時(shí)，可適當(dāng)切割。（14）、導(dǎo)料欄板頂部的蓋板開(kāi)孔，應(yīng)根據(jù)與其相接的漏斗溜槽及除塵風(fēng)管位置在現(xiàn)場(chǎng)切割，安裝好后再焊接。（15）、頭部漏斗與頭架連接采用螺栓固定，

55、頭架上鉆孔在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，頭部漏斗若與頭架連接型鋼相碰，可適當(dāng)切割。（16）、垂直拉緊裝置的重錘數(shù)量在膠帶機(jī)試車時(shí)確定，各膠帶機(jī)圖中給出的重錘數(shù)量供試車時(shí)參考。（17）、膠帶連接采用硫化膠接，接頭強(qiáng)度不應(yīng)小于膠帶本身強(qiáng)度的90， 后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的重錘重量加到75 左右的重錘重。（18）、帶式輸送機(jī)交付生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試時(shí)必須達(dá)到：A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪音；B、膠帶不跑偏；C、全部滾筒和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（19）、帶式輸送機(jī)安裝完畢，按照涂漆技術(shù)條件將表面涂灰色油漆。（20）、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)軸線和減速器高速軸線的同心。應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位

56、移小于0.1mm 。在最大圓周上軸向間隙差小于0.5mm。3、輸送帶硫化接頭法（1）、將橡膠帶割剝成階梯形（每層帆布一階梯），階梯寬度一般等于150mm 。剝割表面要平整，不得損壞帆布層，然后挫毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接。在上下覆蓋膠的對(duì)縫處貼生膠片，加熱加壓進(jìn)行硫化,壓力為510kg/cm2.（2）、溫度為140左右（若用蒸汽加熱，氣壓為44.5kg/cm2） 。升溫應(yīng)緩慢， 并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻。保溫時(shí)間從達(dá)到140 時(shí)算起，按下式計(jì)算：t=16+(i-3)×2（ 分）， 式中i 為帆布層數(shù)，達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，卸壓取出。4.3.5 布袋除塵器安裝1、設(shè)備入場(chǎng)及基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）、除塵器構(gòu)件、通風(fēng)、空調(diào)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收A、除塵器所使用的主要材料（板材及各種型鋼等）、設(shè)備（由廠家制作除塵器風(fēng)機(jī)等）、成品與半