1、第3章 堆取料及皮帶運(yùn)輸學(xué)習(xí)目的：初級(jí)工：掌握堆取料機(jī)及皮帶機(jī)基本知識(shí)和安全操作知識(shí)；堆取料機(jī)及運(yùn)輸皮帶機(jī)的設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格以及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、檢查知識(shí)；堆取料工藝基本知識(shí)；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范；掌握堆取料機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備的參數(shù)性能和結(jié)構(gòu)原理；皮帶機(jī)跑偏原因和皮帶打滑原因；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及簡(jiǎn)單常見(jiàn)故障判斷方法；設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)，設(shè)備安全保護(hù)設(shè)施原理及應(yīng)用。中級(jí)工：原料堆取預(yù)混工藝，主要掌握簡(jiǎn)單定點(diǎn)堆料、簡(jiǎn)單行走堆料及鱗形堆料，旋轉(zhuǎn)分層取料方式；本區(qū)域及上下游工藝流程；本區(qū)域的貨場(chǎng)及貨位分布。；設(shè)備故障診斷方法；清掃器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝知識(shí)；本區(qū)域及上下游工藝流程；車(chē)載配電設(shè)施原理；掌握相關(guān)堆取料機(jī)及皮

2、帶運(yùn)輸機(jī)各機(jī)構(gòu)參數(shù)、組成及工作原理；掌握設(shè)備主要零部件的結(jié)構(gòu)使用、維護(hù)要求及檢查判斷方法；掌握設(shè)備安全設(shè)施及保護(hù)裝置的原理和故障判斷處理方法；掌握設(shè)備點(diǎn)檢要求及點(diǎn)檢技術(shù)；掌握液壓系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)及操作維護(hù)技術(shù)。高級(jí)工：一次料場(chǎng)的作用；原料貯存時(shí)間；熟練掌握一次料場(chǎng)全部堆料工藝和取料工藝；掌握提高取料作業(yè)生產(chǎn)效率途徑，能取出穩(wěn)定料流；掌握本區(qū)域的貨場(chǎng)及貨位礦物存貯能力。掌握堆取料機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備的三大規(guī)程；掌握設(shè)備整機(jī)性能參數(shù),結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼結(jié)構(gòu)受力分布；準(zhǔn)確判斷一般設(shè)備故障及動(dòng)手處理簡(jiǎn)單故障；能夠?qū)υO(shè)備檢修質(zhì)量進(jìn)行鑒定。技師：給定貨場(chǎng)的大小，會(huì)簡(jiǎn)單測(cè)算貨場(chǎng)的存貯能力。應(yīng)用相關(guān)理論和技術(shù)提出設(shè)備改進(jìn)

3、性維修意見(jiàn)和建議；應(yīng)用設(shè)備故障理論在設(shè)備維護(hù)和檢修中提前預(yù)防故障發(fā)生的技術(shù)措施；準(zhǔn)確檢查設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)裂紋生產(chǎn)位置及處理方法；準(zhǔn)確判斷設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)變形的原因和處理意見(jiàn)。第1節(jié) 一次料場(chǎng)堆料工藝1、一次料場(chǎng)知識(shí) （1）一次料場(chǎng)的作用一次料場(chǎng)用來(lái)堆存各個(gè)受料設(shè)備接受的各種原料，其主要作用如下:1）貯存一定數(shù)量的原料，保證鋼鐵廠的均衡生產(chǎn)。當(dāng)?shù)V源變動(dòng)、運(yùn)輸不正常及來(lái)料不穩(wěn)定時(shí)，能在一段時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定地向各用戶(hù)供料。2）保證礦石混勻和整粒作用的正常進(jìn)行。 3）接受并貯存鋼鐵廠內(nèi)產(chǎn)生的各種冶金廢料，供燒結(jié)利用。 4）使用特殊的堆料方式，使參配下一步混勻的原料在建堆過(guò)程中達(dá)到初步混勻，為混勻料場(chǎng)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。

4、（2）工作制度與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)料場(chǎng)一般采用二班連續(xù)工作制，每班11-13小時(shí)，年工作日為365天，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)工程具體情況。（3）卸堆系統(tǒng)能力的確定 卸堆系統(tǒng)包括從卸車(chē)開(kāi)始到一次料場(chǎng)堆料為止。Qx=K1*K2*Q/ts式中: QX 卸堆系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，t/h；K1來(lái)料不平衡系數(shù)，鐵路運(yùn)輸K1=1.31.5；水路運(yùn)輸K1=1.41.8，大廠取小值，小廠取大值；K2操作系數(shù)，一般K2=1.51.3; Q各種散狀物料總消耗量(各車(chē)間達(dá)到最大生產(chǎn)能力時(shí))，t/d。當(dāng)運(yùn)送兩種以上堆比重不同的散狀物料時(shí)，Q值是按照某種物料堆比重計(jì)算的折算值，可按下式換算:Q= Q1+ Q2+ Q3+Qn Q1、Q2，、Q

5、3Qn不同堆比重散狀物料的最大消耗量，t/d; r1、r2、r3rn分別是與Q1、Q2、Q3;Qn相對(duì)應(yīng)的物料的堆比重，t/m3; ts設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。 以上所計(jì)算出來(lái)的能力還必須按下式進(jìn)行驗(yàn)算：QX 式中，ny 一次到廠車(chē)輛數(shù)，一般按路、廠協(xié)議計(jì)算，如無(wú)協(xié)議，可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)選取，其值為1060輛: qc車(chē)輛平均載重量，一般按46.4t計(jì)算; ty卸車(chē)允許的最大時(shí)間，有路、廠協(xié)議者按協(xié)議辦，無(wú)協(xié)議時(shí)取值4-6小時(shí);nd調(diào)車(chē)次數(shù)，一般按一次到廠車(chē)輛數(shù)和卸車(chē)長(zhǎng)度或貨位長(zhǎng)度確定;td從原料站至卸車(chē)地點(diǎn)每送一次車(chē)所需時(shí)間。應(yīng)根據(jù)送車(chē)距離、行車(chē)速度等因素確定，行車(chē)速度可按20-35km/h計(jì)算，或協(xié)商決定。

6、(4)供料系統(tǒng)能力確定 供料系統(tǒng)能力按下式計(jì)算: Qs=K3*K4*K5*Q/ts式中，Qs供料系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/h;K3供料不均衡系數(shù)，一般取1.1-1.2; K4換料時(shí)間系數(shù)，當(dāng)料種少于2時(shí)K4=1. 0，當(dāng)料種多于3時(shí)K4=1. 05-1. 4 K5消耗量波動(dòng)系數(shù)，對(duì)于集中供料設(shè)施K5=1.2 (5)原料貯存時(shí)間 確定貯料天數(shù)，一般考慮以下因素:1)當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，須經(jīng)國(guó)家鐵路干線且礦點(diǎn)分散時(shí)，貯存天數(shù)可以多一些；當(dāng)原料由定點(diǎn)礦山供料，運(yùn)距較短且有專(zhuān)線鐵路供料時(shí)，貯存天數(shù)可少一些。2)消耗量較少的原料，貯存天數(shù)要多些；消耗量較多的原料，貯存天數(shù)要少些。 3)采用船舶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮氣候等因素

7、的影響而造成停航，因此貯存天數(shù)應(yīng)適當(dāng)多些。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，各種散狀物料貯存天數(shù)參考值見(jiàn)表*。表37 散狀料貯存天數(shù)料場(chǎng)規(guī)模鐵礦石鐵礦粉熔劑燒結(jié)燃料廠內(nèi)循環(huán)料動(dòng)力煤煉焦煤大、中型廠4050 3550 1020 715 1020 1530 1015 小型廠4560 4055 1020 715 1020 1530 1015 （6）設(shè)備能力的確定1）原料平均日使用量 P0=Qr/365式中，P0原料平均日使用量，t/d;Qr原料年需要量，t/a.2)原料最大日使用量 =式中，原料最大日使用量，t/d;車(chē)間(廠)作業(yè)率，一般按表3-8選擇。表3-8 車(chē)間(廠)作業(yè)率車(chē)間(廠)燒結(jié)煉鐵煉鋼焦化石灰電廠0

8、. 9 0. 91 0.82 1 0. 905 1 3)設(shè)備平均小時(shí)能力 P=Pmax/24 式中，P設(shè)備平均小時(shí)能力，t/n;設(shè)備作業(yè)率。4)設(shè)備公稱(chēng)能力 P1 =l. lP 式中, P1設(shè)備公稱(chēng)能力， t/h，5）設(shè)備最大能力 P2=KP1 式中，P2設(shè)備最大能力， t/h;K與設(shè)備有關(guān)的系數(shù)，一般為1-1.5。 設(shè)備系數(shù)K一般可按如下情況選用：原料輸入系統(tǒng)為1.25(應(yīng)與卸船機(jī)系數(shù)一致)；混勻配料槽輸入系統(tǒng)為1.0；混勻礦輸出系統(tǒng)為1.1；礦石和煤輸出系統(tǒng)為1. 3 ；副原料輸出系統(tǒng)為1.5。應(yīng)該注意的是，前述各系統(tǒng)中所屬設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置的選擇，不應(yīng)以設(shè)備最大能力為依據(jù)，而應(yīng)按設(shè)備公稱(chēng)能力和

9、最大能力的中間值計(jì)算。（7）一次料場(chǎng)面積的確定 決定料場(chǎng)面積的因素大致包括:1）料堆的尺寸。寬度與料場(chǎng)布置和設(shè)備選型有關(guān)，一般為30-50m.大廠選上限。料堆高度和料堆寬度與所采用的設(shè)備和所堆原料的安息角有關(guān)，而且還受到地耐力的影響。如10多米高的礦堆，其地面荷重達(dá)30t/m2。料堆截面可以堆成三角形和梯形。具體截面形狀還應(yīng)結(jié)合堆寬、堆高和物料的安息角研究決定；2）采用的工藝是堆取分開(kāi)還是堆取合一； 3）料場(chǎng)配置和工藝流程是否經(jīng)濟(jì)合理，達(dá)到最佳效果；4）料場(chǎng)利用率及料場(chǎng)管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 料堆長(zhǎng)度的確定可按下列步驟計(jì)算:1）某原料必需的貯存量(濕重)Q1=P0T/(1-)式中，Q1某原料的貯

10、量(濕重) t;P0-某原料平均日使用量. Td; T貯存時(shí)間.d; 某原料的平均含水量,% .2)某原料的貯存體積 V=Q1/r式中. V 某原料的體積，m3。r一一原料堆比重，t/m3 。 3)設(shè)堆數(shù)為N.則一個(gè)料堆的體積為 V1=V/(N) 式中，V1 一個(gè)料堆的體職，m3 堆料時(shí)的操作系數(shù)，一般為0.65-0.75. 4)一個(gè)料堆的長(zhǎng)度為=式中，L1 一個(gè)料堆的長(zhǎng)度，m;Vr 端部料的體積(見(jiàn)混勻料場(chǎng)計(jì)算)，m3; S 料堆的截面積，m2; R 端部料堆半徑，mo 5)各種原料的料堆總長(zhǎng)度 =式中，Ln N堆料的總長(zhǎng)度，m。(8)一次料場(chǎng)布置與布料方式 一次料場(chǎng)有多種布置方式，但主要的

11、只有兩種:一種為平行并列料堆式，另一種為串聯(lián)料堆式。個(gè)別廠也采取堆組分開(kāi)布置的方式。為了防止原料在堆料時(shí)發(fā)生粒度偏析，一次料場(chǎng)在堆料過(guò)程中一般采取鱗狀布料、三棱形布料和條形布料等三種基本布料方式(見(jiàn)圖3一1)。圖3-1 一次料場(chǎng)布料式2、一次料場(chǎng)堆料工藝 軌道式搖臂堆料機(jī)作業(yè)主要有定點(diǎn)堆料、旋轉(zhuǎn)堆料、行走堆料三種基本方式。（1）定點(diǎn)堆料 定點(diǎn)堆料又分為以行走為主的定點(diǎn)堆料和旋轉(zhuǎn)行走組合的定點(diǎn)堆料兩種，根據(jù)需要堆成矩形或菱形料堆。1）以行走為主的定點(diǎn)堆料 堆料機(jī)懸臂置于料堆起點(diǎn)上開(kāi)始堆料，懸臂隨料堆的不斷升高，按一定節(jié)距仰起。當(dāng)料堆逐漸堆積至堆料最高點(diǎn)時(shí)，堆料機(jī)不改變回轉(zhuǎn)角度，走行至第二點(diǎn)開(kāi)始堆

12、料于同樣高度。如此反復(fù)，直到將料場(chǎng)堆滿。其料堆截面為三角形(如圖3-2)。此法堆料時(shí)堆料機(jī)不需回轉(zhuǎn)，可省掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)備成本低.適合單列料場(chǎng)。 圖3-2 定點(diǎn)行走一層堆料2）旋轉(zhuǎn)行走組合的定點(diǎn)堆料圖3-3 旋轉(zhuǎn)行走組合的定點(diǎn)堆料法在多列料場(chǎng)中.采用旋轉(zhuǎn)行走組合的定點(diǎn)堆料方式。如圖3-3堆成矩形或菱形料堆。按照上述方法堆完第一小堆后.行走加臂架旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行第二小堆、第三小堆的堆料，再行走加旋轉(zhuǎn)調(diào)車(chē)到第一列位置重復(fù)上述過(guò)程完成堆料作業(yè)，形成矩形料堆。臂架旋轉(zhuǎn)換堆過(guò)程沒(méi)有行走動(dòng)作，只有達(dá)到預(yù)定旋轉(zhuǎn)范圍后才行走換位，形成菱形料堆。這里所指矩形或菱形是料場(chǎng)平面的形狀。鱗形堆料：是多層多列定點(diǎn)堆料，根據(jù)貨

13、場(chǎng)大小進(jìn)行整體布置，確定第一層每行每列各小堆數(shù)，在指定位置堆第一小堆、第二小堆直到貨場(chǎng)堆滿，再進(jìn)行第二層堆料，第二層堆料每小堆堆在第一層鄰近四小堆之間，堆滿第二層后，依次進(jìn)行第三層、第四層堆料，直到封堆，每小堆的高度一般為2-3m，一般堆3-5層。鱗形堆料能夠很好地解決力度偏析問(wèn)題。（2）菱形堆料法 菱形堆料法是行走起點(diǎn)與終點(diǎn)保持不變的一種堆料方法(如圖3-4.)。行走堆完一列料堆后，臂架回轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定角度進(jìn)行第二列行走堆料，重復(fù)上述過(guò)程堆完一層，然后臂架升高一個(gè)預(yù)定高度，按要求列數(shù)，在第一層料條間重復(fù)第一層堆料過(guò)程，完成第二層堆料。依次下去，完成所要求層數(shù)。由于從固定點(diǎn)連續(xù)回轉(zhuǎn)完成每列堆料，因

14、此料堆呈菱形。圖3-4菱形堆料示意圖（3）旋轉(zhuǎn)堆料 旋轉(zhuǎn)堆料可分?jǐn)嗬m(xù)旋轉(zhuǎn)加斷續(xù)行走堆料法和連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料法。料堆的形狀呈菱形或近似平行四邊形。1）斷續(xù)旋轉(zhuǎn)加斷續(xù)行走堆料法 臂架選定堆料點(diǎn)后，為減少粉塵飛揚(yáng)逐步變換臂架高度，分?jǐn)?shù)層堆完第一小堆。然后臂架高度保持不變，臂架旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，到第二小堆繼續(xù)堆積，達(dá)到預(yù)定范圍后開(kāi)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，微動(dòng)一個(gè)距離進(jìn)行堆料，臂架再反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，重復(fù)上述堆料過(guò)程，達(dá)到所要求的堆料長(zhǎng)度形成菱形料堆(見(jiàn)圖3-5)。圖3-5斷續(xù)旋轉(zhuǎn)加斷續(xù)行走堆料2）連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料法 如圖3-6所示，臂架始終固定在預(yù)定的堆料高度上，往返旋轉(zhuǎn)堆料。當(dāng)達(dá)到預(yù)定高度后，行走機(jī)構(gòu)微動(dòng)一個(gè)距離、依次按照

15、1、2、3、4進(jìn)行作業(yè)，形成一個(gè)近似平行四邊形的料堆。圖3-6 連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料3、堆取料機(jī)堆取料安全操作知識(shí)（1）上崗前的準(zhǔn)備提前15分鐘到崗位，進(jìn)行交接班；參加班前會(huì)，明確當(dāng)班的安全、生產(chǎn)等工作任務(wù)；穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，明確互保對(duì)子，做好聯(lián)?；ケ?；工具、機(jī)具等用品無(wú)缺陷；對(duì)照確認(rèn)制，熟悉當(dāng)班作業(yè)過(guò)程中各環(huán)節(jié)應(yīng)執(zhí)行的“確認(rèn)制”內(nèi)容；保證良好的精神狀態(tài)上崗。2.本崗位的作業(yè)項(xiàng)目和過(guò)程、危險(xiǎn)因素辨識(shí)、安全對(duì)策（2）作業(yè)前的檢查檢查各部位電機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)，對(duì)位是否正常；檢查斗輪減速機(jī)機(jī)座有無(wú)裂痕；檢查俯仰抱閘間隙是否正常；檢查卷?yè)P(yáng)組有無(wú)裂痕，鋼絲繩接頭有無(wú)斷股，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查回轉(zhuǎn)輥

16、道踏面壓板有無(wú)松動(dòng)、磨損；檢查各減速機(jī)油位、油質(zhì)是否正常；檢查行走開(kāi)式齒輪是否缺油；檢查漏斗是否暢通；檢查皮帶有無(wú)劃傷、脫膠、撕裂和跑偏現(xiàn)象，托輥有無(wú)壞死、缺損現(xiàn)象；檢查電纜卷盤(pán)電纜有無(wú)破損現(xiàn)象；檢查斗輪料斗是否完好，有無(wú)變形現(xiàn)象。危險(xiǎn)因素：上下樓梯未抓穩(wěn)扶手，未走安全通道；未戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；抬頭檢查時(shí)粉礦入眼中造成傷害；隨意進(jìn)入配電區(qū)域，或接觸帶電部分；將手深入危險(xiǎn)點(diǎn)，用腳踹傳動(dòng)設(shè)備造成人身傷害；冬季穿大衣上崗；點(diǎn)巡檢過(guò)程中身體和精神狀態(tài)較差，造成機(jī)械傷害；雨雪天氣現(xiàn)場(chǎng)行走滑倒傷人；設(shè)備誤啟動(dòng)，造成人員傷害事故。安全對(duì)策：上下車(chē)抓穩(wěn)扶好，走安全通道；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)做好兩穿一戴，檢查時(shí)注意安全站位

17、；未經(jīng)許可不得進(jìn)入配電區(qū)域或靠近電纜，嚴(yán)禁接觸帶電部位；禁止將手伸入危險(xiǎn)點(diǎn)和用腳踹傳動(dòng)設(shè)備；嚴(yán)禁穿大衣上崗；身體和精神狀態(tài)較差時(shí)，嚴(yán)禁站在高空和傳動(dòng)部位進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)；清理現(xiàn)場(chǎng)積水、積雪，雪天穿好草鞋，鋪設(shè)防滑墊；檢查過(guò)程中，搞好安全確認(rèn)，注意觀察周?chē)h(huán)境，與操作室人員做好聯(lián)系。（3）堆取料機(jī)啟動(dòng)操作檢查斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查俯仰、行走、斗輪電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查高壓卷?yè)P(yáng)裝置是否正常工作；檢查行走報(bào)警及其他工藝保護(hù)裝置是否正常；檢查斗輪油泵、回轉(zhuǎn)油泵是否正常工作；與分控調(diào)度人員做好協(xié)調(diào)聯(lián)系。危險(xiǎn)因素：?jiǎn)?dòng)時(shí)，未觀察周?chē)h(huán)境，未打警鈴，造成人身傷害；檢查過(guò)程中站位不當(dāng)，未與操作室操作人員做好協(xié)調(diào)造成人身傷

18、害；大風(fēng)大雨及惡劣氣候環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢，造成高空墜落傷害。安全措施：?jiǎn)?dòng)時(shí)，要觀察周?chē)h(huán)境，打警鈴以示旁人；檢查時(shí)注意合理站位，點(diǎn)檢堆取料機(jī)傳動(dòng)部位高速軸、偶合器時(shí)，必須選擇運(yùn)行切面的側(cè)向站位，同時(shí)與操作室操作人員做好協(xié)調(diào)聯(lián)系；風(fēng)大雨及惡劣氣候采取必要的安全措施進(jìn)行點(diǎn)巡檢。（4）堆取料作業(yè)過(guò)程大車(chē)行走；取料；堆料；堆、取料過(guò)程中皮帶跑偏調(diào)整皮帶；停車(chē)。危險(xiǎn)因素：大車(chē)行走前未打警鈴；未與上下工序進(jìn)行聯(lián)系，行進(jìn)大車(chē)造成大皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)；盲目啟動(dòng)行走，不出操作室看周?chē)闆r；行走過(guò)程中無(wú)專(zhuān)人瞭望、監(jiān)護(hù)；行走過(guò)程中電纜卷?yè)P(yáng)收放不自如；行走道上有雜物和其他維保人員或軌道被礦掩埋，或有機(jī)車(chē)倒運(yùn)造成設(shè)備事故和人身傷害事

19、故；大車(chē)回轉(zhuǎn)過(guò)程中未打警鈴，未觀察有無(wú)維保人員和障礙物，未檢查回轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)和回轉(zhuǎn)制動(dòng)是否正常，造成設(shè)備傷害事故；調(diào)整皮帶時(shí)站位不當(dāng)，動(dòng)車(chē)懸臂梁擺動(dòng)大，手不扶欄桿，不規(guī)范用手調(diào)整，用腳踹造成人身傷害事故；皮帶跑偏調(diào)試頻繁，崗位人員進(jìn)出操作室忘戴安全帽，拿手套，造成人身傷害事故；作業(yè)過(guò)程中無(wú)聯(lián)?；ケ＃`章行為、冒險(xiǎn)蠻干行為不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并制止；發(fā)生意外事故，沒(méi)人及時(shí)幫助施救、通報(bào)；取板結(jié)料，造成斗輪拉翻事故；大霧天氣作業(yè)，能見(jiàn)度低，容易造成操作事故；堆取料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在懸臂頭部清料，容易造成人員身體失衡，卷入皮帶造成人身傷害事故；作業(yè)結(jié)束時(shí)未將懸臂放在安全位置；未將手柄、操作開(kāi)關(guān)回到零位。安全對(duì)策：做

20、好與上下工序的聯(lián)系后再行進(jìn)大車(chē)；大車(chē)行走前必須打警鈴；動(dòng)車(chē)前要觀察周?chē)h(huán)境，大車(chē)行走過(guò)程中要有專(zhuān)人瞭望、監(jiān)護(hù)，注意電纜的收放，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持軌道暢通；先打警鈴以示旁人，觀察有無(wú)障礙物和人員，確認(rèn)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器和限位開(kāi)關(guān)正常；正確合理站位，站穩(wěn)抓牢，先觀察皮帶，用手規(guī)范調(diào)整，禁止用腳踹；隨時(shí)做好“兩穿一帶”；嚴(yán)格落實(shí)聯(lián)保互保制度；取料時(shí)，嚴(yán)禁取板結(jié)的料，對(duì)板結(jié)的料要松底后再取；大霧天氣在必須作業(yè)的情況下必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)安全位置指揮作業(yè)；懸臂皮帶頭部清掃必須停機(jī)作業(yè)；作業(yè)結(jié)束時(shí)將懸臂放在安全位置，將手柄、操作開(kāi)關(guān)回到零位。（5）堆取料機(jī)檢修與維保清理各部位積料；減速機(jī)、潤(rùn)滑泵、滾筒、行走開(kāi)式齒

21、輪加油；更換連接盤(pán)尼龍棒；提放配重；更換護(hù)皮、清掃器、托輥；配合檢修；試車(chē)。危險(xiǎn)因素：維保前未落實(shí)停送電制度，未落實(shí)聯(lián)保互保制度，站位不當(dāng)；未做好安全對(duì)策；清理漏斗積料未佩掛安全帶或未正確佩掛、正確使用；從料口下方進(jìn)入剝離積料，造成人員被埋傷害事故；清理堆取料機(jī)漏斗溜槽時(shí)不熟悉溜槽環(huán)境盲目進(jìn)入，清料時(shí)站位不當(dāng)，造成跌倒傷害事故；斗輪、懸臂減速機(jī)加油過(guò)程中懸臂未停放在安全位置，站位不當(dāng)；減速機(jī)未做減壓處理，盲目作業(yè)，造成人身傷害事故；更換懸臂皮帶托輥站位不當(dāng)，將廢舊托輥向下亂丟，造成物體打擊傷害事故；提放配重時(shí)作業(yè)環(huán)境不熟悉，缺乏提放配重經(jīng)驗(yàn)；圖方便，未從吊欄口進(jìn)入，從外圍翻入；葫蘆的掛靠點(diǎn)不牢

22、固、配重滑道有異物或因變形不暢，導(dǎo)致葫蘆鋼鏈拉斷，造成物體打擊傷害；更換護(hù)皮、清掃器時(shí)站位不合理或工器具使用不當(dāng)；隨意丟棄拆卸的廢舊護(hù)皮、卡子和清掃器，造成人身傷害事故；冬季維?，F(xiàn)場(chǎng)積礦結(jié)冰，無(wú)相應(yīng)防滑措施，造成人員滑倒摔傷；檢修作業(yè)時(shí)未聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)不到位，未檢查確認(rèn)盲目啟動(dòng)設(shè)備試車(chē)，造成傷害事故。安全對(duì)策：嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛好停送電牌；聯(lián)保互保制度嚴(yán)格落實(shí)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；根據(jù)環(huán)境，選擇正確站位；維保前做好危險(xiǎn)預(yù)知工作，制訂好安全對(duì)策；按要求佩掛好安全帶，做到高掛低用，選擇牢固掛靠點(diǎn)，規(guī)范正確使用安全帶；嚴(yán)禁從料口下方進(jìn)入漏斗剝離積料；先熟悉溜槽環(huán)境，合理選擇安全站位，做好聯(lián)?；?/p>

23、保后再進(jìn)行清理積料；將懸臂停放在安全位置，合理選擇安全站位；加油時(shí)先做減速機(jī)的減壓處理，熟悉作業(yè)環(huán)境后再加油；選擇正確站位，禁止向下丟廢舊托輥、雜物；熟悉作業(yè)環(huán)境，做好安全確認(rèn)；禁止從外圍翻入，由吊欄口進(jìn)入時(shí)抓穩(wěn)扶手；確認(rèn)手拉葫蘆的掛點(diǎn)是否牢固、配重滑道是否完好暢通后再進(jìn)行拉放操作；觀察現(xiàn)場(chǎng)安全站位，正確使用工器具，不要隨意亂丟護(hù)皮、卡子和廢品；冬季作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)好草墊，穿好草鞋，做好相應(yīng)的防滑措施后方可作業(yè)；檢修作業(yè)開(kāi)始前做好聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，檢修完畢要三清退場(chǎng)，試車(chē)前應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)設(shè)備試車(chē)。第2節(jié) 一次料場(chǎng)取料工藝1、一次料場(chǎng)取料工藝根據(jù)料場(chǎng)通用的斗輪堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)和料場(chǎng)工藝要求，懸

24、臂式斗輪堆取料機(jī)取料作業(yè)有多種方式，現(xiàn)介紹如下三種。（1）旋轉(zhuǎn)分層取料方式 旋轉(zhuǎn)分層取料根據(jù)料堆高度又分為分段和不分段兩種作業(yè)方式。1）旋轉(zhuǎn)分層分段取料作業(yè) 旋轉(zhuǎn)分層分段取料就是根據(jù)要求將料場(chǎng)條形料堆按料條長(zhǎng)度分成幾段取完。首先由司機(jī)操縱斗輪取料機(jī)的行走、旋轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)，把斗輪置于料堆頂層作業(yè)開(kāi)始點(diǎn)的位置上，然后臂架回轉(zhuǎn)，斗輪開(kāi)始取料作業(yè)。達(dá)到預(yù)定旋轉(zhuǎn)范圍時(shí)，行走機(jī)構(gòu)微動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離(進(jìn)給量)臂架反向旋轉(zhuǎn)，斗輪繼續(xù)取料，每達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)范圍時(shí)，行走機(jī)構(gòu)都是前進(jìn)一個(gè)進(jìn)給量，臂架反復(fù)旋轉(zhuǎn)取料至給定取料長(zhǎng)度，取完第一層。然后斗輪取料機(jī)后退至下一層取料位置，臂架下降-個(gè)高度h(h一般為斗輪直徑的一半或稍大

25、一些)，重復(fù)上述過(guò)程旋轉(zhuǎn)取料，到底層將此段物料取完，再取另一段物料。隨著取料每層下降，臂架旋轉(zhuǎn)的角度逐漸增大。每段的長(zhǎng)度以臂架不碰料堆為準(zhǔn)。2）旋轉(zhuǎn)分層不分段取料作業(yè) 旋轉(zhuǎn)分層不分段取料是一種全層取料法。就是將分段取料作業(yè)中的給定取料段長(zhǎng)度變成整個(gè)料堆長(zhǎng)度，臂架旋轉(zhuǎn)將整個(gè)料堆每層全部取完后再轉(zhuǎn)向下一層。這種作業(yè)方式效率最高，它可避免作業(yè)過(guò)程中由于料堆塌方而造成斗輪和臂架過(guò)載，此法適用于較低和較短的料堆，在作業(yè)中臂架一般不會(huì)碰及料堆。（2）定點(diǎn)斜坡取料方式 定點(diǎn)斜坡取料就是斗輪沿料堆的斜坡按照一定的進(jìn)給量，由上往下逐層旋轉(zhuǎn)取料。由于臂架按物料安息角的斜坡方向下降，每下降一次，行走機(jī)構(gòu)都微動(dòng)一個(gè)距

26、離。斗輪取料機(jī)并不是定點(diǎn)不動(dòng)的，因此，確切地說(shuō)定點(diǎn)斜坡取料法應(yīng)稱(chēng)為斜坡取料法。此種方法作業(yè)效率低，且料堆容易塌方。但由于它是按料堆截面取料，因而所取出的物料混勻效果較好。（3）連續(xù)行走取料方式 這種取料方式就是斗輪取料機(jī)在行走過(guò)程中進(jìn)行取料，作業(yè)效率高，取料量穩(wěn)定。但由于連續(xù)行走功耗大，一般不采用，只適用于清理正常取料范圍外的殘余小料堆。2、提高取料作業(yè)生產(chǎn)效率途徑懸臂式斗輪取料機(jī)在旋轉(zhuǎn)取料過(guò)程中，其切削面積為一月牙形(見(jiàn)圖3一7)，因此在回轉(zhuǎn)速度一定的情況下，斗中的物料充滿量是變化的。距軌道愈遠(yuǎn)，取料量愈小，臂架垂直軌道的斗輪取料量為零。正常取料作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)角度一般控制在60左右。如何克服取

27、料作業(yè)中的月牙損失，下面介紹兩種方法。（1） 按回轉(zhuǎn)調(diào)速取料作業(yè) 為了消除取料過(guò)程中的月牙損失，臂架的回轉(zhuǎn)速度須按一定規(guī)律進(jìn)行變化，使其臂架在任意角度下，在相同時(shí)間內(nèi)取料量始終均勻。也就是說(shuō)，在相同的時(shí)間內(nèi)，切削面積相等，從而保持恒定的生產(chǎn)率，使其不隨回轉(zhuǎn)角度的變化而降低(見(jiàn)圖3-7)。由于各處切削面積相同，即=b T=F 式中，任意處回轉(zhuǎn)速度;初始回轉(zhuǎn)速度。 由上述公式可以看出，為了彌補(bǔ)“月牙損失”，臂架回轉(zhuǎn)速度應(yīng)按函數(shù)自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速。由于回轉(zhuǎn)角度中60，以后回轉(zhuǎn)速度將急劇增大，因此，取料時(shí)回轉(zhuǎn)角度應(yīng)控制在60以?xún)?nèi)為佳。圖3一7 取料中月牙損失示意圖（2）補(bǔ)償取料法 在沒(méi)有實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)調(diào)速的斗輪取

28、料機(jī)中可采取補(bǔ)償取料法，此作業(yè)法就是加大月牙尖段的進(jìn)給量，使斗子盡量充滿物料，具體取料方法如圖3-8所示。前進(jìn)2t取左轉(zhuǎn)30后退t取左轉(zhuǎn)60前進(jìn)t取右轉(zhuǎn)60后前進(jìn)t取左轉(zhuǎn)60后前進(jìn)t取右轉(zhuǎn)90。這就是取料的一個(gè)環(huán)循過(guò)程，重復(fù)上述過(guò)程直至整堆料取完。 圖3-8 補(bǔ)償取料作業(yè)方式示意圖第3節(jié) 各區(qū)域工藝流程及貨場(chǎng)1、各區(qū)域工藝流程圖（1）二作業(yè)區(qū)工藝流程圖 （2）運(yùn)一車(chē)間工藝流程圖47（3）運(yùn)二車(chē)間工藝流程圖（4）運(yùn)三車(chē)間工藝流程圖2、一次料場(chǎng)貨位圖（包括煤場(chǎng)）（1）江邊水運(yùn)一次料場(chǎng)貨位圖料場(chǎng)參數(shù)設(shè)備編號(hào)堆位編號(hào)長(zhǎng)度（m）寬度（m）堆高（m）合理儲(chǔ)量（萬(wàn)t）有效面積(萬(wàn)m2)DQ1A1110271

29、03.860.30A25527101.930.15C19027103.160.24C29027103.160.24DQ2A17827102.740.21A27827102.740.21C17427102.600.20C27827102.740.21DQ3A1902492.530.22A2902492.530.22C19027103.160.24C210027103.510.27DQ4A110027103.510.27A210027103.510.27C11002492.810.24C21002492.810.24DQ5A17527102.630.20A1-15027101.760.14A275

30、27102.630.20C110027103.510.27C210027103.510.27DQ6A110827103.790.29A210827103.790.29C18027102.810.22C1-14527101.580.12C28027102.810.22合 計(jì)224476.1 5.94 （2）堤內(nèi)水運(yùn)一次料場(chǎng)貨位圖料場(chǎng)參數(shù)設(shè)備編號(hào)堆位編號(hào)長(zhǎng)度（m）寬度（m）堆高（m）合理儲(chǔ)量（萬(wàn)t）有效面積(萬(wàn)m2)SR1B3-111130114.580.33 B3-211130114.580.33 B4-17230112.970.22 B4-27230112.970.22 B4-37230112

31、.970.22 SR4B1-17230112.970.22 B1-27230112.970.22 B1-37230112.970.22 B2-111130114.580.33 B2-211130114.580.33 SR3A3-111230114.620.34 A3-211230114.620.34 A3-311230114.620.34 A4-111230114.620.34 A4-211230114.620.34 A4-311230114.620.34 SR2A1-111230114.620.34 A1-211230114.620.34 A1-311230114.620.34 A2-111

32、230114.620.34 A2-211230114.620.34 A2-311230114.620.34 合 計(jì)222091.6 6.66 （3）陸運(yùn)一次料場(chǎng)貨位圖料場(chǎng)參數(shù)料場(chǎng)名稱(chēng)有效長(zhǎng)度（m）有效寬度（m）料堆高度（m）儲(chǔ)量（萬(wàn)t）有效面積(萬(wàn)m2)C6004211302.5 D6003811252.3 E6004011282.4 合計(jì)1800837.2（4）一作業(yè)區(qū)料場(chǎng)貨位圖 貨場(chǎng)貯存能力約35萬(wàn)噸。（5）綜合煤場(chǎng)貨位圖 貨場(chǎng)貯存能力為8.3萬(wàn)噸。第4節(jié) 皮帶運(yùn)輸1 主要特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)帶式輸送機(jī)是以（膠帶）作牽引和承載構(gòu)件的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，在冶金，煤股、化工、電力和交通部門(mén)得到廣泛的應(yīng)

33、用。特別是隨著高強(qiáng)度，多用途的膠帶輸送機(jī)的出現(xiàn)，促進(jìn)了有關(guān)產(chǎn)業(yè)向長(zhǎng)距離，大運(yùn)量，高速度，連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展，成為眾多產(chǎn)業(yè)部門(mén)不可缺少的運(yùn)輸設(shè)備。帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，動(dòng)力消耗低，安全可靠性高，容易實(shí)現(xiàn)集中控制，自動(dòng)保護(hù)，具有自動(dòng)化程度高，運(yùn)輸量大、生產(chǎn)率高的特點(diǎn)。(1) 帶式輸送機(jī)的組成和工作原理皮帶機(jī)由膠帶，（驅(qū)動(dòng)裝置）、傳動(dòng)裝置、改向裝置、（張緊裝置）、支承裝置、導(dǎo)卸載裝置、（清掃裝置）、安全裝置和機(jī)架等部分組成。見(jiàn)圖8一1圖8-1 皮帶機(jī)組成圖工作原理: 一條無(wú)端的輸送帶繞過(guò)頭部驅(qū)動(dòng)滾筒和尾部滾筒，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依靠傳動(dòng)液筒與輸送帶之間的摩擦力帶動(dòng)輸送帶運(yùn)

34、動(dòng)，物料通過(guò)卸載裝置落到輸送帶上，依靠輸送帶與物料之間的（摩擦力）帶動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)、從而實(shí)現(xiàn)物料的輸送。(2) 主要技術(shù)參數(shù) 1) 最大允許傾角: 帶式輸送機(jī)可以用于水平輸送，也可用于傾斜輸送，物料傾斜向上運(yùn)輸時(shí)，如果傾角太大，會(huì)引起物料沿帶條向下滑動(dòng).影響膠帶機(jī)正常運(yùn)輸。塊;原是18度電原煤為20度.粉礦為20度大粒度礦石為16度G2) .生產(chǎn)率Q 帶式輸送機(jī)的生產(chǎn)率是指單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)送貨物的數(shù)量，單位（t /h）表示，其表達(dá)式:Q=3.6qV 式中:q一一單位長(zhǎng)度物料的質(zhì)量(t/m)V一一物料運(yùn)行速(m/s)3) .輸送帶寬度B和襯帶層數(shù)l 我國(guó)目前通用帶式輸送機(jī)常用帶寬有六種規(guī)格500、6

35、50、800、1000、1200和1400毫米。帶寬和帶的層數(shù)有一定關(guān)系.例如500mm膠帶層數(shù)為31層1000mm膠帶層數(shù)為58層，1200mm膠帶層數(shù)為510層，1400mm膠帶層數(shù)為6-12層。 4)傳動(dòng)滾簡(jiǎn)直徑D 輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)，因發(fā)生彎曲引起疲勞損壞，對(duì)于傳動(dòng)滾筒D125i。滾筒的長(zhǎng)度要求比輸送帶寬大100200毫米。5).輸送帶速度V 輸送帶的速度影響輸送機(jī)的生產(chǎn)率。同樣生產(chǎn)率條件下帶速增加，可降低設(shè)備成本。但也會(huì)帶來(lái)膠帶磨損加快等問(wèn)題,帶速大小可從物料特性考慮:對(duì)于運(yùn)送磨損性小、粒度不大，應(yīng)采用較高的速度。對(duì)于運(yùn)送磨損性大，大塊，怕碎的物料直采用較低速度，帶速大小還可以從皮帶機(jī)

36、長(zhǎng)短，水平傾斜考慮:對(duì)于較辰及水平輸送的帶機(jī)可選擇較高帶速。對(duì)于較短或傾斜輸送的帶機(jī)，可選擇較低帶豆。(3) 被運(yùn)送物料的基本性質(zhì)1).粒度:散粒物料的粒度(塊度)是用來(lái)表征物料顆粒的大小.用表示.對(duì)于單個(gè)顆粒:粒度是指該顆粒的最大外形的線型尺寸。對(duì)于物料堆:典型顆粒的最大尺寸max與最小尺寸mmB9比小于等于2. J，貝IJ以顆粒的平均尺寸來(lái)表示顆粒。粒度大/J、.物料分類(lèi)為:大塊物料I 160mm中塊物料:60160mm小塊物料:1060mm粒塊物料:0.510mm粉末狀物料:0.5mm2).內(nèi)摩擦系數(shù)，是指物料本身接觸摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)值。 3).外摩擦系數(shù):是指物料與工作構(gòu)件接觸摩擦?xí)r的

37、摩擦系數(shù)值。 4).堆積密度:是指散粒物料在堆積狀態(tài)(松散狀態(tài))下單位體積的質(zhì)量。以堆表示，單位: t/m3,它的分級(jí)是: 輕級(jí): 堆O. 8t/m3中級(jí): 0.8堆1. 6t/m3重級(jí): 0.8堆1. 6t/m35).堆積角: 自然形成的散粒物料表面與水平面的最大夾角叫堆積角其中在靜止平面上形成的叫靜堆積角，在運(yùn)動(dòng)的平面上形成的叫動(dòng)堆積角。(4) 主要部件的作用，組成和特點(diǎn)1) 膠帶輸送帶作用是既作牽引構(gòu)件又作承載構(gòu)件。輸送帶可分為（織物襯墊膠帶和鋼絲繩芯膠帶）。織物襯墊膠帶可分為棉織物，合成 化纖織物以及塑料三種。棉織物襯墊膠帶(普通型的結(jié)構(gòu)是由若干層經(jīng)線與緯線相互交織的棉織物膠在一起形成

38、襯里，然后粘上硫化膠形成上下面膠和邊膠層的膠帶。特點(diǎn)是經(jīng)線承受拉力，經(jīng)緯線編織物中都發(fā)生彎曲，因此具有很大的彈性。上膠層較厚(56mm)以保護(hù)襯里不受物料的沖擊和磨損;下膠層(ll. 5mm)為減少膠帶運(yùn)行時(shí)的反復(fù)彎曲的阻力。合成化纖織物襯墊膠帶(強(qiáng)力型),這種膠帶的襯墊是由人造棉，人造絲，聚膠物和聚脂物等化纖織物織成結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)與棉織物襯墊膠帶相同，其強(qiáng)度高于棉織芯膠帶。塑料帶是用維尼龍和棉混紡編織物成帶芯,用聚氯乙稀料作為覆面的一種膠帶.其特點(diǎn): 耐油、耐酸和耐堿，大多數(shù)適用于運(yùn)輸化工原料等有化學(xué)腐蝕性物料或用煤礦井下等處。鋼絲繩芯膠帶是以細(xì)鋼絲繩做帶芯，外加覆蓋膠而制成的新型膠帶.鋼絲繩芯

39、膠帶的優(yōu)點(diǎn) 是（強(qiáng)度高），達(dá)到40000牛頓/厘米:（伸長(zhǎng)量?。?，拉緊裝置行程可以減小;（成槽性好）;抗沖擊性和抗彎曲疲勞性能好，使用壽命長(zhǎng);磨損后容易修補(bǔ)，接頭壽命長(zhǎng);輸送機(jī)的滾筒減小。缺點(diǎn)是制造工藝要求高;（抗縱向撕裂）的能力差;易斷絲。2) 支承裝置帶式輸送機(jī)是用（托輥?zhàn)鳛橹С醒b置，氣墊式膠帶機(jī)是以壓縮空氣在膠帶與槽板之間形成穩(wěn)定的空氣膜層，作為支承。對(duì)支承裝置的要求:運(yùn)行阻力盡可能小，構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易維修，還有較高的強(qiáng)度和耐磨性。托輥的作用是用來(lái)支承膠帶，減少膠帶運(yùn)行阻力，并使膠帶的垂度不超過(guò)一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)地運(yùn)行。種類(lèi):按托輥直徑劃分:有89mm、108mm、133mm、15

40、9mm四種。按作用劃分為（槽型托輥），平托輥，調(diào)芯托輥和（緩沖托輥）四種。槽型托輻。主要用于散裝物料輸送的承載段。分八型兩節(jié)式和B型三節(jié)式兩種。槽型角有20。、30。、45。三種，其中30應(yīng)用廣泛，（45。）用于受料段。平行下托輯。用于平行上托轆，主要輸送成件物品時(shí)采用;用于平行下托轆，主要用作支空載段膠帶。緩沖托轆。安裝在受料處，減少物料對(duì)輸送帶的沖擊，有橡膠圈式和彈簧板式兩種。調(diào)芯托棍。用以防止和克服（皮帶跑偏），按安裝部位分:有上自動(dòng)調(diào)芯托棍和下自動(dòng)調(diào)芯托輥兩種類(lèi)型。按形狀劃分為導(dǎo)輥型和前傾型兩種。其中前傾型托輥組是兩側(cè)的托輥朝膠帶運(yùn)行方向（前傾）3 5，使三個(gè)托輥的軸線不在同一個(gè)平面內(nèi)

41、，如圖8-2，由于膠帶與偏移的托輥之間產(chǎn)生了一個(gè)相對(duì)的滑動(dòng)速度，托輥和膠帶之間就有軸向的摩擦力存在，當(dāng)膠帶跑偏時(shí)，一側(cè)的摩擦力大于另一側(cè)，但使膠帶回復(fù)到原來(lái)位置。這種調(diào)芯托輥簡(jiǎn)單可靠，但由于膠帶運(yùn)行時(shí)，存在附加滑動(dòng)摩擦力，增加了膠帶的磨損。圖8.2 調(diào)心托輥3)張緊裝置張緊裝置的作用是張緊裝置使膠帶具有足夠的張力，防止膠帶(打滑)i補(bǔ)償膠帶的塑性伸長(zhǎng)和過(guò)渡工況下彈性伸長(zhǎng)的變化;為膠帶重新接頭提供必要的行程。它的種類(lèi)有(螺旋式)、水平小車(chē)式、(垂直重錘式)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)式四種。 螺旋張緊裝置。是把張緊滾筒軸承座固定在兩個(gè)可以沿機(jī)架水平方向滑動(dòng)的滑塊上，滑塊受螺桿牽動(dòng)而滑動(dòng)。用人)J旋轉(zhuǎn)螺桿、張緊滾筒

42、則前后移動(dòng)，使膠帶張緊和放松。(小車(chē)式張緊裝置)。主要由小車(chē)、軌道、滑輪、鋼絲繩、重錘架構(gòu)成。改向滾筒軸承座固定在小車(chē)架上，車(chē)架通過(guò)鋼絲繩繞過(guò)改向滑輪與重錘架重錘塊連接起來(lái)，膠帶通過(guò)重錘自動(dòng)補(bǔ)嘗載荷的變化和膠帶長(zhǎng)度的變化使張緊滾簡(jiǎn)沿軌道作水平來(lái)回運(yùn)動(dòng)。該裝置能自動(dòng)補(bǔ)償膠帶由于溫度、載荷、磨損而產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化。適用于長(zhǎng)距離，大負(fù)荷固定式膠帶機(jī)，但結(jié)構(gòu)龐大。垂直式重錘張緊裝置。主要由導(dǎo)桿滑架、配重箱組成。張緊滾筒軸承座直接與配重箱連接起來(lái)，并一直套在導(dǎo)桿滑架上。膠帶通過(guò)重錘達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)嘗長(zhǎng)度的變化，張緊滾筒沿導(dǎo)桿滑架上下移動(dòng)起到張緊作用。垂直式重錘張緊裝置適合高架的皮帶機(jī)。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)式自動(dòng)張緊裝置。按

43、裝置的驅(qū)動(dòng)形式分為電力驅(qū)動(dòng)和液力驅(qū)動(dòng)兩種，按被調(diào)節(jié)的膠帶在滾筒上繞出點(diǎn)張力的變化規(guī)律分為穩(wěn)定式，隨動(dòng)式和綜合式三種，工業(yè)港1. 5公里的膠帶機(jī)采用的是電力驅(qū)動(dòng)的綜合式自動(dòng)張緊裝置4)改向裝置改向裝置作用是指改變膠帶運(yùn)行方向的裝置。類(lèi)型按作用劃分有改向滾筒和改向托輥組兩種類(lèi)型。改向滾筒按直徑劃分有300mm. 4OOmm，500mm，630mm，800mm，1000mm，1200mm,分別可作膠帶 180度,90度和45度的改向用。 改向托棍組用以膠帶從傾斜段向水平段過(guò)滾的凸弧段和從水平段向傾斜段過(guò)渡的凹弧段的改向用。5)電動(dòng)滾筒電動(dòng)滾筒的原動(dòng)部分和傳動(dòng)部分全都裝在筒體內(nèi)部，所以結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕

44、，操作安全，外觀整齊，維護(hù)方便。目前有三種類(lèi)型，(風(fēng)冷式)、油玲式和(油浸式)三種。圖8-6是油冷式電動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖8.3 油冷式電動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1一接線盒;2一軸承座:3一電機(jī)外殼;4一電機(jī)定子;5一電機(jī)轉(zhuǎn)子; 6一滾筒外殼;7一正齒輪;8一內(nèi)齒圈。油浸式電動(dòng)滾筒是繼風(fēng)冷式、油冷式后的第三代產(chǎn)品，是目前最先進(jìn)的內(nèi)驅(qū)動(dòng)滾筒，它克服了油冷式滾筒電機(jī)易燒壞和滲漏等缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)比油冷式更緊湊。油浸式電機(jī)的結(jié)構(gòu)型式，絕緣材料、冷卻方式與油冷式電機(jī)有著本質(zhì)的不同，其結(jié)構(gòu)尺寸，使用壽命都有很大的差別。油冷式電機(jī)固定、轉(zhuǎn)子密封在電機(jī)殼體內(nèi)，冷卻潤(rùn)滑液通過(guò)電機(jī)的外殼來(lái)冷卻電機(jī)。油浸式電機(jī)采用高等級(jí)耐油絕緣材料

45、，定、轉(zhuǎn)子能長(zhǎng)期浸在油中安全、可靠地工作，所以油浸式電機(jī)無(wú)須密封，而直接用油冷卻電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子,這種冷卻效果好，溫升低，提高了電機(jī)的使用壽命。6) 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置是膠帶機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)減速帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，并借助傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力使膠帶運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)，高速軸聯(lián)節(jié)器、減速機(jī)、低速軸聯(lián)節(jié)器、底座以及傳動(dòng)滾筒組成。有的膠帶機(jī)還裝有液力偶合器和制動(dòng)器等保護(hù)裝置。傳動(dòng)裝置牽引力:必要的牽引力是保證輸送機(jī)不發(fā)生打滑的重要條件，保證足夠的牽引力主要措施是:增加驅(qū)動(dòng)滾筒繞出邊張力，可通過(guò)(增大張緊力)的方法實(shí)現(xiàn)。增大摩擦系數(shù)，傳動(dòng)滾筒采取包膠或鑄膠的方法e增大包角,在驅(qū)動(dòng)滾筒旁

46、邊附加一個(gè)增面滾筒，使包角增大到210度至230度,還可以采取多滾筒驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。按驅(qū)動(dòng)方式有單傳動(dòng)滾筒和雙傳動(dòng)滾筒;按制造材質(zhì)劃分有鋼結(jié)構(gòu)及鑄造兩種被筒。按滾筒表面劃分有光面包膠面和鑄膠三種傳動(dòng)滾筒。在功率不大，環(huán)境溫度小的情況下，可采用光面滾筒。在環(huán)境潮溫，功率又大，容易打滑的情況下，采用膠面滾筒，由于鑄膠滾筒膠面厚、耐磨、質(zhì)量好、得到廣泛應(yīng)用。7) 裝、卸載裝置裝料裝置一般做成導(dǎo)料作用的漏斗型，使物料下滑到膠帶時(shí)其運(yùn)動(dòng)的速度和方向盡量一致.并防止物料撒出。卸料裝置:膠帶機(jī)可以在頭部滾筒卸料，也可在中間卸料，對(duì)于堆場(chǎng)和料槽需要在任意點(diǎn)卸料，一般采取卸載檔板和卸料小車(chē)方

47、式。卸料檔板分平檔板和V檔板，只用于小型皮帶機(jī)。8) 清掃裝置清掃裝置作用是用來(lái)清除皮帶表面上粘住的物料,降低皮帶的磨損,延長(zhǎng)皮帶的使用壽命.它的種類(lèi):主要有卸載端清掃器和空載段清掃器兩種:卸載段清掃器主要是清掃工作膠面的物料,有(彈簧清掃器)和(合金橡膠清掃器)兩種形式.空載段清掃器主要是清掃非工作膠面的物料,有刮板清掃器(呈人字形)和合金橡膠清掃器目前使用最多的是合金橡膠清掃器,規(guī)格有O型,P型和H型三種.P型和H型為卸載端清掃器,O型為空段清掃器.清掃器的使用技術(shù)要求是:膠帶工作面破損面不能超過(guò)100mm2以上及金屬物鐵釘、鐵卡等.安裝的滾筒表面要清理干凈，保持平穩(wěn)狀態(tài)。接觸力達(dá)到(10

48、0-150)牛頓清掃器刮板與膠帶面接觸平衡一致。9) 制動(dòng)裝置制動(dòng)裝置作用是防止輸送機(jī)突然停止時(shí)，由于物料的自重引起膠帶倒轉(zhuǎn)，造成物料墻塞,主要用于傾斜輸送的膠帶機(jī).類(lèi)型有帶式逆止器、滾柱逆止器,電磁閘瓦制動(dòng)器，液壓電磁閘瓦制動(dòng)器和盤(pán)形制動(dòng)器。帶式逆止器。主要由固定梁和逆止帶組成. 見(jiàn)圖8-4,.當(dāng)傾斜皮帶機(jī)停止倒轉(zhuǎn)后，逆止帶隨同二層皮帶模入滾筒和膠帶之間，輸送機(jī)即被制動(dòng)。帶式逆止器在(傾角18度的情況下工作可靠。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。其缺點(diǎn)是制動(dòng)時(shí)先倒轉(zhuǎn)一段才能停止,頭部滾筒越大倒轉(zhuǎn)距離越大，造成尾部給料處物料堆積。只適用于功率較小的膠帶機(jī)。滾柱逆止器。主要由滾柱和星輪等組成。見(jiàn)圖8-4。工

49、作時(shí)滾柱處于凹坑的最寬處，不礙星輪的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)停機(jī)時(shí)，膠帶帶動(dòng)星輪反轉(zhuǎn)，滾子就進(jìn)入窄坑處，使星輪不能反轉(zhuǎn)膠帶機(jī)被制動(dòng)。滾柱逆止器制動(dòng)平穩(wěn)可靠，已系列化，可按減速機(jī)選配最大制動(dòng)力矩可達(dá)到48500N m。向上輸送的膠帶機(jī)應(yīng)用廣泛，但不能用于向下輸送的膠帶機(jī)。 電磁閘瓦制動(dòng)器。這種制動(dòng)器電耗大，常因發(fā)熱而失靈，因此只適用于向下輸送及水平輸送時(shí)停機(jī)的場(chǎng)合。 盤(pán)形制動(dòng)器。主要由閘瓦，制動(dòng)盤(pán)和液壓油缸組成，每套制動(dòng)器油缸為四個(gè)，由一套液壓系統(tǒng)統(tǒng)一控制。其特點(diǎn)是制動(dòng)力矩大，散熱性好，油壓可調(diào)整，在工作中制動(dòng)力矩可作無(wú)級(jí)變化。目前鋼絲繩膠帶輸送機(jī)常采用液壓電磁閘瓦制動(dòng)器和盤(pán)形制動(dòng)器。a)帶式逆止器;b)滾柱逆

50、止c)盤(pán)形制動(dòng)器 圖8-4 制動(dòng)裝置10) 保護(hù)裝置和檢測(cè)裝置帶式輸送機(jī)上設(shè)有(跑偏)、(打滑)、縱向撕裂，堵料等保護(hù)裝置以及料流信號(hào)、金屬探測(cè)等檢測(cè)裝置，是為了保護(hù)輸送機(jī)的正常運(yùn)行，選擇易產(chǎn)生運(yùn)行異常事故部位，安裝相應(yīng)保護(hù)和檢測(cè)裝置，當(dāng)出現(xiàn)異常狀態(tài)后，發(fā)出警報(bào)或調(diào)整信號(hào)或停止運(yùn)行以防止事故擴(kuò)大，從而起到保護(hù)作用。但應(yīng)當(dāng)指出的是:保護(hù)裝置只具有一定的檢測(cè)機(jī)能，它是正確地安裝設(shè)備和正常管理的補(bǔ)助作用。如果過(guò)多的設(shè)置保護(hù)裝置，將會(huì)產(chǎn)生噪音干擾或造成設(shè)備屢屢停車(chē)等害處。因此，在安裝保護(hù)裝置時(shí)。要適當(dāng)考慮極限位置和調(diào)正間隙，防止操作的誤動(dòng)作故障。2 設(shè)備使用和操作帶式輸送機(jī)在原料場(chǎng)的應(yīng)用帶式輸送機(jī)在港

51、務(wù)公司原料場(chǎng)應(yīng)用廣泛，從港口裝卸、陸運(yùn)裝卸，原料加工，貯存，混勻中和輸送都使用了帶式輸送機(jī)。1) 帶式輸送機(jī)使用要求開(kāi)機(jī)前用電鈴或警報(bào)器通知各部位，短距離控制的作業(yè)錢(qián)，等回鈴后再開(kāi)動(dòng)，集中控制的皮帶通廓，警報(bào)器響后15秒鐘起動(dòng)。當(dāng)有數(shù)臺(tái)皮帶機(jī)連接使用時(shí),開(kāi)車(chē)應(yīng)由卸料端依次開(kāi)動(dòng)，停車(chē)則由裝料端依次停車(chē)。皮帶工應(yīng)熟習(xí)作業(yè)線每個(gè)緊急停車(chē)的開(kāi)關(guān)位置。熟悉各種保護(hù)裝置和檢測(cè)裝置.皮帶機(jī)應(yīng)輕載起動(dòng)，不得用手拉皮帶幫助起動(dòng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或棍棒等工具清除皮帶上的雜物。嚴(yán)禁人穿越皮帶機(jī)和在皮帶機(jī)上行走。處理故障時(shí)必須停車(chē)停電。停止作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)上的物料卸完。 2) 皮帶工操作方式聯(lián)鎖操作。是多條皮帶機(jī)

52、通過(guò)集中控制，按一定次序啟動(dòng)或停止的操作，當(dāng)控制中的任意一條皮帶停止時(shí)，按物料前進(jìn)方向后的所有皮帶均停止運(yùn)轉(zhuǎn).非聯(lián)鎖操作。也稱(chēng)機(jī)旁操作.是單條皮帶機(jī)在機(jī)旁的崗位工人直接啟動(dòng)和停，均不影響相鄰的皮帶機(jī)集中控制室均不能單獨(dú)啟動(dòng)和停止皮帶機(jī)。3) 操作程序和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作要求做到 檢查皮帶、托輥、支架、電機(jī)、減速機(jī)等必須完好。清除皮帶上易損壞皮帶的金屬雜物等。根據(jù)輸送的品種，正確選定工藝料線，井發(fā)出輸送料線啟動(dòng)信號(hào)。皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要求做到會(huì)看: 看皮帶是否跑偏及時(shí)調(diào)整，皮帶有無(wú)磨損，裂縫剝離等會(huì)聽(tīng): 聽(tīng)馬達(dá)、減速機(jī)的聲音是否正常會(huì)摸: 摸馬達(dá)、減速機(jī)、溫度是否正常聯(lián)動(dòng)操作: 接到操作臺(tái)

53、啟動(dòng)皮帶機(jī)的通知后，做好啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，方可合上事故開(kāi)關(guān)，報(bào)告操作臺(tái)可以聯(lián)鎖起動(dòng)皮帶機(jī)機(jī)旁單動(dòng)操作。需要機(jī)旁操作，必須說(shuō)明原因，征得同意后，方可起動(dòng)3 設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)點(diǎn)檢要求1) 點(diǎn)檢路線:電動(dòng)機(jī)液力偶合器減速機(jī)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾筒改向滾筒張緊裝置 托棍和膠帶尾滾筒漏斗或?qū)Я涎b置清掃裝置安全裝置機(jī)架。2) 點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) 電動(dòng)機(jī)。聽(tīng)軸承是否有異音，手觸摸是否異常發(fā)熱，用點(diǎn)檢錘檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，目測(cè)結(jié)構(gòu)件是否變形。液力偶合器。聽(tīng)內(nèi)腔是否有異音，通過(guò)放油塞目視充油量。減速機(jī)。聽(tīng)殼內(nèi)是否有異音，目測(cè)油池油位，用點(diǎn)檢錘檢查螺栓是否松動(dòng)。慢速軸聯(lián)軸器，目測(cè)十字滑塊或者柱銷(xiāo)的潤(rùn)滑狀況和磨損情況。滾筒裝置。聽(tīng)軸承是否有異音，觸摸軸承處是否發(fā)熱。目測(cè)包膠面磨損狀況。尾滾筒粘礦情況。用點(diǎn)檢錘檢查螺栓松動(dòng)情況。張緊裝置。對(duì)螺旋張緊裝置:目視絲桿潤(rùn)滑情況，用搬手檢查緊固件松動(dòng)情況。對(duì)小車(chē)式張緊裝置:目視車(chē)輪磨損狀況，目視鋼絲繩潤(rùn)滑狀況，目測(cè)滑輪槽邊緣磨損情況，結(jié)構(gòu)件變形情況。托輥裝置。聽(tīng)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異音，目視支架有無(wú)變形，螺栓是否脫落。膠帶，目視膠帶接頭是否開(kāi)膠;膠面是否劃