1、機床潤滑的重要性機床潤滑系統(tǒng) 機床潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑。機床潤滑系統(tǒng)在機床整機中占有十分重要的位置，其設計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。平面磨床的導軌平面磨床的導軌活塞桿活塞桿 現(xiàn)代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、效率高，使用方便可靠，有利于提高機器壽命，保障使用性能。 集中潤滑系統(tǒng) 集中潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報

2、警以及停機等功能，以實現(xiàn)自動潤滑的目的。滾動軸承的潤滑 滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數(shù)小，并運轉(zhuǎn)安靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采用滾動軸承。 內(nèi)徑25mm，轉(zhuǎn)速30000r/min以下時，可用封入高速脂。 超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。 需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。 齒輪的潤滑 機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，因而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。 需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油。齒輪的潤滑 用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及

3、抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。 根據(jù)齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。 導軌的潤滑 導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產(chǎn)生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現(xiàn)象，除了機床設計，材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。導軌的潤滑 為克服爬行現(xiàn)象。在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油。導軌的作用和分類 機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。 常用的導軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。導軌的作用和分類

4、 機床采用滑動導軌導向，由絲杠進行傳動。 通過絲杠，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，而絲杠則通過聯(lián)軸節(jié)與電機相連接，給機床的主軸提供傳動力。 控制器將程序指令轉(zhuǎn)換成相應的三坐標運動或多軸運動。滾動導軌 滾動導軌的最大優(yōu)點是摩擦系數(shù)很小，一般為0.00250.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數(shù)很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現(xiàn)爬行，低速運動平穩(wěn)性好，位移精度和定位精度高。 滾動導軌的缺點是抗振性差，結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本較高。 滾珠絲杠的支撐和潤滑 滾珠絲杠一般采用兩端支承的方法，電機端采用一套雙座角形接觸軸承支撐，而背端一般采用單個徑向軸承支撐。絲杠采用兩端支撐的方法，

5、可以使操作速度達到更高，并可降低振動。 由于它們是屬于摩擦裝置，因此直線導軌和滾珠絲杠必須定期進行潤滑。潤滑劑可以降低聚積的熱量，消除微焊接現(xiàn)象和防止腐蝕。 最好的方法是通過機床的控制裝置向與導軌、絲杠、支承軸承等相連接的自動潤滑系統(tǒng)發(fā)出信號。 潤滑的重要性 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。 潤滑油的作用潤滑油除了起潤滑作用外，還有以下幾個重要作用: 冷卻作用：潤滑油不僅可以降低摩擦阻力而減少了熱量的產(chǎn)生，而且潤滑油還可以帶走熱量，起到冷卻接觸部位的作用。 沖洗作用：潤滑油在二個摩擦面之間滑動，可將金屬碎屑、灰塵等

6、雜質(zhì)從摩擦面間沖洗出來。 密封作用：靠機械加工難達到精密密封的要求。如在往復泵的汽缸套和活塞環(huán)之間，只有充填潤滑油，形成油封，才能精密密封。 防銹作用：油膜可以防止空氣和金屬表面接觸，使金屬表面不容易生銹，起到保護作用。 潤滑油還有減振、傳遞動力等作用。液壓油 液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。液壓油的使用要求 對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的使用要求

7、 另外，液壓油要對液壓系統(tǒng)金屬和密封材料有良好的配伍性，良好的過濾性；具有抗腐蝕能力和抗磨損能力以及抗空氣夾帶和起泡傾向；熱穩(wěn)定性及氧化穩(wěn)定性要好。液壓油的分類 GB 7631.2一87等效采用S0 6743/4的規(guī)定。液壓油采用統(tǒng)一的命名方式,其一般形式如下: 類品種 數(shù)字 L Hv 22 其中：L-類別(潤滑劑及有關產(chǎn)品,GB7631.1) HV-品種(低溫抗磨) 22-牌號(粘度級,GB3141) HL液壓油也稱通用型機床工業(yè)用潤滑油 l)規(guī)格 HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎油,加抗氧和防銹添加劑制成的。HL液壓油按40C運動粘度可分為15、 22、32、46、68、100六個牌號

8、。 2)用途 HL液壓油主要用于對潤滑油無特殊要求,環(huán)境溫度在OC以上的各類機床的軸承箱、齒輪箱、低壓循環(huán)系統(tǒng)或類似機械設備循環(huán)系統(tǒng)的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產(chǎn)品具有較好的橡膠密封適應性,其最高使用溫度為80C。 HL液壓油 3)質(zhì)量要求 (l)適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小,即溫度變化不致影響液壓系統(tǒng)的正常工作。 (2)具有良好的防銹性、抗氧化安定性。 (3)其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應性?？鼓ヒ簤河?HM液壓油) l)規(guī)格 抗磨液壓油(HM液壓油)是從防銹、抗氧液壓油基礎上發(fā)展而來的,它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型

9、及無灰型等系列產(chǎn)品,它們均按40C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。 抗磨液壓油(HM液壓油) 2)用途 (l)抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)。 (2)用于中壓、高壓工程機械設備和車輛的液壓系統(tǒng)。如數(shù)控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統(tǒng)。 (3)除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外,也可用于中等負荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。抗磨液壓油(HM液壓油)3)質(zhì)量要求 (l)合適的粘度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。 (2)良好的極壓抗磨性,以保

10、證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。 (3)優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性, 使其不易老化變質(zhì)，延長使用壽命。 (4)良好的抗泡性。 (5)良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免形成乳化液,引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。 (6)良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。 抗磨液壓油(HM液壓油) 4)注意事項 (l)要保持液壓系統(tǒng)的清潔,及時清除油箱內(nèi)的油泥和金屬屑。 (2)按換油參考指標進行換油,換油時應將設備各部件清洗干凈,以免雜質(zhì)等混入油中,影響使用效果。 (3)儲存和使用時,容器和加油工具必須清潔,防止油品被污

11、染。 (4)該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質(zhì)摩擦副的液壓油泵時,必須要有油泵制造廠或供油單位推薦本產(chǎn)品所適用的油泵負荷限值。 HG液壓油 （液壓導軌油） HG液壓油原為普通液壓油中的32G和68G,曾用名為液壓導軌油,該產(chǎn)品是在HM液壓油基礎上添加油性劑或減磨劑構(gòu)成的一類液壓油。HG液壓油 （液壓導軌油） 該油不僅具有優(yōu)良的防銹、抗氧、抗磨性能,而且具有優(yōu)良的抗粘滑性。 該產(chǎn)品主要適用于各種機床液壓和導軌合用的潤滑系統(tǒng)或機床導軌潤滑系統(tǒng)及機床液壓系統(tǒng)。在低速惰況下,防爬效果良好。潤滑不足的危害 由于油箱沒油或者供油管路故障，造成機床潤滑不足，產(chǎn)生導軌干摩擦，導軌拉毛，最終精

12、度完全喪失，不能加工出合格的產(chǎn)品。另外，潤滑不足會導致齒輪副直接撞擊，加速磨損，最終間隙過大而報廢。 上述兩類危害并不是一天兩天形成，而是一個漸進的過程，這會導致許多產(chǎn)品在這樣一個過程中超差報廢，對個人和分廠造成損失。機床潤滑油添加點及油標機床潤滑油添加點及油標 液位低于油標！機床潤滑油添加點及油標 加油口= 每次開機后要手動加油機床潤滑油添加點及油標 注意檢查油位！機床潤滑油添加點及油標 加油口附件臟！很臟！機床潤滑油添加點及油標 注意檢查油標！機床潤滑油添加點及油標 注意油位孔里油液的顏色！潤滑油污染的危害 1）潤滑油混進碎屑或灰塵，最終沿著潤滑油路進入導軌表面，刮傷導軌，導致機床精度喪失

13、。 2）不同的油混合使用，同樣會造成潤滑油污染變質(zhì)，降低潤滑性能。 3）潤滑油污染后造成油路堵塞，導軌沒有油，導致干摩擦，損傷導軌。注意事項1）應盡量少開電柜的門 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的操作者在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。 2）定時清掃電柜的散熱通風系統(tǒng) 應該檢查電柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不

14、及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。 機械部件的維護 1）主傳動鏈的維護 定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。 機械部件的維護 2）滾珠絲杠螺紋副的維護 定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 機械部件的維護 3）刀庫及換刀機械手的維護 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可