1、中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車削課題 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.1.1 5.1.1 教學目的教學目的 5.1.1.1 掌握對刀的方法及對刀正確性的檢驗方法和調(diào)整方法。 5.1.1.2 掌握車削端面、外圓、錐度、槽的編程和加工方法。 5.1.1.3 掌握在程序編制過程中處理公差的方法。 5.1.1.4 掌握用刀具磨損補償?shù)难a償方法來嚴格控制零件的尺寸與精度。 5.1.1.5 遵守安全操作規(guī)程。中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題

2、5.1.2 5.1.2 注意事項注意事項 5.1.2.1 正確安裝各種類型車刀。 5.1.2.2 注意對刀步驟正確性。 5.1.2.3 正確、規(guī)范地操作機床。 5.1.2.4 對刀時應將端面外圓采用手動方式車一刀。 5.1.2.5 起刀點必須處在遠離工件的安全的地方。5.1.3 5.1.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.1.3.1 編程時間：30分鐘 5.1.3.2 實操時間：60分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.1.4 5.1.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.1.5 5.1.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-01數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零

3、件名稱錐軸機床編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2T033千分尺（25-50mm） 3T0444T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾工件右端伸出長度約為70mm，粗車左端面、外圓、臺階面留加工余量單邊0.3mm5000.132精車左端面、外圓、倒角等達圖紙要求8000.050.33換2號刀切槽（1026）并倒角300

4、0.054調(diào)頭夾工件左端32外圓粗車右端端面、錐5000.13面及外圓留加工余量單邊0.3mm5精車右端面、錐面、外圓等達圖紙要求，并8000.050.3保證總長中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.1.6 5.1.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.2.1 5.2.1 教學目的教學目的 5.2.1.1 掌握螺紋車刀的正確安裝和對刀方法。 5.2.1.2 掌握圓弧、螺紋車削時的編程方法。 5.2.1.3 掌握車削普通三角形螺紋幾何尺寸的計算。 5.2.1.4 掌握普通三角形螺紋測量方法和質(zhì)量誤差分析。中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.2.

5、2 5.2.2 注意事項注意事項 5.2.2.1 加工螺紋時，外螺紋大徑尺寸一定要取負偏差，內(nèi)螺紋小徑尺寸取正偏差。 5.2.2.2 安裝螺紋刀時，一定要用對刀樣板，保證加工出螺紋的牙型角不會歪。 5.2.2.3 換過割刀后快速移動時，最好先定位X方向，防止割刀伸出太長與工件發(fā)生碰撞。5.2.3 5.2.3 編程、操作加工時間編程、操作加工時間 5.2.3.1 編程時間：40分鐘 5.2.3.2 實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.2.4 5.2.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.2.5 5.2.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-02數(shù)控車床加工工

6、藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360螺紋刀33T0444T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約80mm2粗車外圓各部分，留加工余量單邊0.3mm5000.133精車外圓、錐面、圓弧等達圖紙要求8000.050.34退至換刀點換割刀，割槽4x1

7、.13000.055退至換刀點，換螺紋刀，加工M12x1.25-7g螺3000.4紋達圖紙要求6換割刀割斷并保證總長70.53000.057調(diào)頭車左端面保證總長尺寸中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.2.6 5.2.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.3.1 5.3.1 教學目的教學目的 5.3.1.1 掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本知識。 5.3.1.2 掌握車削螺紋的進刀方法和如何合理分配進刀深度。 5.3.1.3 根據(jù)零件圖紙要求、合理安排走刀路線及切削用量。 5.3.1.4 能夠熟練掌握當尺寸誤差時外圓車刀、螺紋車刀正確的補償方法

8、。中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.3.2 5.3.2 注意事項注意事項 5.3.2.1 安裝螺紋車刀時要用對刀樣板，防止“倒牙”。 5.3.2.2 車螺紋退刀量選擇時要注意不要和后面臺階發(fā)生碰撞。5.3.3 5.3.3 編程、操作加工時間編程、操作加工時間 5.3.3.1 編程時間：40分鐘 5.3.3.2 實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.3.4 5.3.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.3.5 5.3.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-03數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193

9、外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -105mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360螺紋刀33T0444T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約75mm2粗車外圓各部，留加工余量單邊0.3mm5000.133精車外圓、錐面、圓弧、倒角、倒圓等達圖紙8000.050.3要求4退至換刀點換割刀，加工槽4x1.13000.055退至換刀點，換螺紋刀，加工M12x1.25-7g螺3

10、000.4紋達圖紙要求6退至換刀點換割刀，割斷前保證總長62.53000.057調(diào)頭車左端面保證總長8000.05中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.3.6 5.3.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.4.1 5.4.1 教學目的教學目的 5.4.1.1 能夠熟練掌握車削普通三角形螺紋的基本方法和正確的測量方法。 5.4.1.2 能夠控制螺紋加工時的表面質(zhì)量和尺寸精度。 5.4.1.3 掌握程序編制時尺寸公差的處理方法。 5.4.1.4 能夠正確處理圖紙上未注的自由公差的處理方法。 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.4.2 5.4.2

11、注意事項注意事項 5.4.2.1 圖紙上未注公差按“入體公差”原則并采用國際IT12級編制。 5.4.2.2 當具體操作時，對于自由公差編程也可以按公稱尺寸，而在刀具磨損補償里進行稍微的補償。 5.4.2.3 多把刀對刀時要注意零點的統(tǒng)一。5.4.3 5.4.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.4.3.1 編程時間：50分鐘 5.4.3.2 實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.4.4 5.4.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.4.5 5.4.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-04數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號01刀 具 表

12、量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對角度樣板T0360螺紋刀33T0444T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約75mm2粗車外圓各部分，留加工余量單邊0.3mm5000.133精車外圓、錐面、圓弧、倒角、臺階面達到圖8000.05紙要求4退至換刀點換割刀，加工退刀槽4103000.055退至換刀點換螺紋刀，加工M

13、121.25-7g3000.4螺紋達到圖紙要求6退至換刀點換割刀，割斷并保證總長62.53000.057調(diào)頭車左端保證總長8000.05中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.4.6 5.4.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.5.1 5.5.1 教學目的教學目的 5.5.1.1 能根據(jù)零件圖正確編制圓弧的加工程序，并且掌握基本的尺寸計算。 5.5.1.2 掌握合理安排圓弧粗精加工的方法，保證圓弧的尺寸精度，并掌握圓弧的檢驗方法。 5.5.1.3 掌握錐度的計算方法及檢驗方法。 5.5.1.4 掌握雙頭螺紋的編程和車削方法。中級數(shù)控車工課題中級

14、數(shù)控車工課題 5.5.2 5.5.2 注意事項注意事項 5.5.2.1 加工圓弧時要根據(jù)切削加工的狀況適時調(diào)整進給修調(diào)開關(guān)。 5.5.2.2 根據(jù)零件的具體形狀，正確選擇螺紋加工的起刀點和退刀點。 5.5.2.3 編制圓弧加工程序時要正確選擇G02和G03。5.5.3 5.5.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.5.3.1 編程時間：40分鐘 5.5.3.2 實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.5.4 5.5.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.5.5 5.5.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-05數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床

15、編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對角刀樣板T0360螺紋刀3螺紋千分尺（0-25mm）3R規(guī)T0444T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓伸出長度約為80mm2粗車外圓、圓弧、錐面等留加工余量單邊5000.130.3mm3精車端面、外圓、圓弧、錐面、倒角等達到圖8000.050.3紙要求4換割刀加工退刀槽

16、4143000.055換螺紋刀加工雙頭螺紋M162（P1）-7g達3000.4到圖紙要求6換割刀割斷保證總長67.53000.057調(diào)頭車左端面保證總長5000.050.2中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.5.6 5.5.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.6.1 5.6.1 教學目的教學目的 5.6.1.1 熟練掌握毛坯切削循環(huán)的使用條件和編程方法。 5.6.1.2 熟練掌握錐度的計算、編程及檢驗方法。 5.6.1.3 能夠合理安排加工路線和選擇切削用量，提高加工質(zhì)量。中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.6.2 5.6.2 注意事項注

17、意事項 5.6.2.1 使用毛坯切削循環(huán)時尺寸必須單一變化，輪廓不得出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 5.6.2.2 若使用的外圓車刀刀尖半徑R較大，當車圓弧和錐面時必須使用刀具的半徑補償指令。 5.6.2.3 使用毛坯切削循環(huán)要特別注意第一刀的切削深度。5.6.3 5.6.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.6.3.1 編程時間：40分鐘 5.6.3.2 實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.6.4 5.6.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.6.5 5.6.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-06數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號01刀 具 表量

18、 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對角度樣板T0360螺紋刀3螺紋千分尺（0-25mm）3R規(guī)T0444T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓伸出長度約70mm2粗車圓弧、外圓、倒角、倒圓、錐面等留加5000.13工余量單邊0.3mm3精車圓弧、外圓、錐面等達到圖紙要求8000.050.34換割刀加工兩個退刀槽達到圖紙要求300

19、0.055換螺紋刀加工M121.25-7g螺紋達到圖紙3000.4要求6換割刀割斷保證總長為58.53000.057調(diào)頭車左端保證總長580.15000.050.3中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.6.6 5.6.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.7.15.7.1教學目的教學目的 5.7.1.1 掌握軸類零件的工藝制定和編程方法。 5.7.1.2 能夠根據(jù)零件的批量合理安排加工方法和測量方法來保證零件的形位公差。 5.7.1.3 掌握鏜孔刀的對刀方法，鏜孔程序的編制和加工方法，并能夠合理地選擇切削用量。 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題

20、 5.7.2 5.7.2 注意事項注意事項 5.7.2.1 鏜孔刀對刀時若用外圓“反鉤”則X偏置值應輸入為負的直徑值。 5.7.2.2 鏜孔刀安裝時刀尖要稍微高于中心。 5.7.2.3 若生產(chǎn)零件批量較大時，則可以先加工內(nèi)孔，然后用兩端頂?shù)姆绞郊庸ね鈭A。5.7.3 5.7.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.7.3.1 編程時間：50分鐘 5.7.3.2 實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.7.4 5.7.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.7.5 5.7.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-07數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號

21、01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123薄紫銅皮（0.2mm）6T024mm寬割刀2千分尺（25-50mm）2麻花鉆（22）T0360螺紋刀3螺紋千分尺（25-50mm）3中心鉆（A3）T04盲孔銼刀4內(nèi)徑量表（18-35mm）4活頂尖T055百分表及磁力表座5T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，手動車削兩端面，并鉆中心孔A3,5000.11手動車削一端外圓達39長302夾39

22、外圓，夾持長度約為15mm，頂另一端3粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊5000.130.3mm4精車右端外圓、錐面、倒角等達到圖紙要求8000.050.35換割刀加工退刀槽3000.056換螺紋刀加工螺紋M302-6g3000.47調(diào)頭夾32外圓并用百分表校正跳動不大于0.03mm8鉆22底孔深35mm2000.059粗鏜孔，粗車外圓，倒角留加工余量4000.1110精鏜孔、精車外圓等達到圖紙要求6000.050.3中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.7.6 5.7.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.8.1 5.8.1 教學目的教學目

23、的 5.8.1.1 提高軸類、套類等典型車削類零件加工工藝分析能力，合理制定零件的加工工藝及正確地編制程序。 5.8.1.2 掌握常用車床夾具的使用方法。 5.8.1.3 熟練掌握零件調(diào)頭后工件坐標系如何準確地偏移。 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.8.2 5.8.2 注意事項注意事項 5.8.2.1 注意編程零點和對刀零點的位置并合理準確地進行偏移。 5.8.2.2 正確合理地選擇刀具和切削用量，保證加工質(zhì)量提高加工效率。 5.8.2.3 注意零件上尺寸公差的要求，合理確定編程坐標值。5.8.3 5.8.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.8.3.1 編程時間：90分鐘 5.8.3.

24、2 實操時間：120分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.8.4 5.8.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.8.5 5.8.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-08數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123薄紫銅皮（0.2mm）6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對刀角度樣板T0360螺紋刀3千分尺（25-50mm） 3半徑R規(guī)T0444車床常用輔具T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車

25、工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約80mm2粗車右端外圓、圓球、圓弧等，留加工余量單5000.12.5邊0.3mm3精車右端各部分達到圖紙要求8000.050.34加工退刀槽41.53000.055粗精加工螺紋M301.5-7g3000.46調(diào)頭夾35外圓，粗車零件左端外圓、臺階面、5000.12.5倒角、圓弧等留加工余量單邊0.3mm7粗車零件左端圓弧、端面、倒角、外圓等達到8000.050.3圖紙要求8加工2-42.5槽達到圖紙要求3000.05中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.8.6 5.8.6 零件

26、加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.9.1 5.9.1 教學目的教學目的 1、掌握成型車刀加工成型面的加工方法。 2、熟練掌握鏜孔的方法和尺寸的控制方法。 3、能夠在車削不同材料時合理選擇刀具和切削用量。 4、熟練掌握盤狀零件的加工工藝。 5、掌握成型刀的對刀方法。中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.9.2 5.9.2 注意事項注意事項 5.9.2.1 要注意對刀零點和工件坐標系零點的位置，并能夠準確地進行編程。 5.9.2.2 鏜孔時若因刀桿剛性不足形成內(nèi)孔帶有錐度，可在精車編程時進行反方向尺寸的補償。 5.9.2.3 安裝鏜孔刀時刀尖要稍高于旋

27、轉(zhuǎn)中心。5.9.3 5.9.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.9.3.1 編程時間：60分鐘 5.9.3.2 實操時間：120分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.9.4 5.9.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.9.5 5.9.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-09數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱皮帶輪機床編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游 標 卡 尺 （ 0 -150mm）123對刀角度樣板6T0236槽刀（刀尖寬3mm）2千分尺（25-50mm） 2R規(guī)T03通孔鏜刀3內(nèi)徑量表（35-50mm）3萬能角度尺T

28、0444常用車床輔具T0555校正劃針T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾皮帶輪毛坯大外圓并校正2粗車皮帶輪右端面、70外圓和臺階面，留加4000.154工余量單邊0.5mm3精車皮帶輪右端面、70外圓、臺階面、倒角5000.050.5等達到圖紙要求4調(diào)頭夾70外圓并校正5粗車端面、外圓留加工余量4000.1546精車端面、外圓120等達到圖紙要求5000.050.57粗鏜孔留加工余量單邊0.3mm3000.1038精鏜孔達到圖紙要求4000.050

29、.39加工2個皮帶槽3000.1中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.9.6 5.9.6 零件加工參考程序零件加工參考程序 （略）（略）中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.10.1 5.10.1 教學目的教學目的 5.10.1.1 掌握凹槽循環(huán)的編程方法。 5.10.1.2 合理選擇凹槽加工的切削參數(shù)。 5.10.1.3 合理安排軸類零件的加工工藝。中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.10.2 5.10.2 注意事項注意事項 5.10.2.1 用凹槽循環(huán)加工凹槽時注意對刀點和凹槽起點坐標的關(guān)系。 5.10.2.2 批量生產(chǎn)時盡可能用成型刀提高加工效率。 5.10.2.3 零件調(diào)頭裝夾注意工

30、件伸出長短并準確地進行工件坐標的偏移。 5.10.2.4 加工時要根據(jù)加工狀況適時調(diào)整進給修調(diào)開關(guān)。5.10.3 5.10.3 編程、操作時間編程、操作時間 5.10.3.1 編程時間：60分鐘 5.10.3.2 實操時間：120分鐘中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.10.4 5.10.4 零件圖零件圖 中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 5.10.5 5.10.5 加工工藝加工工藝 零件圖號CKZ-10數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱機床編號01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圓正偏刀123游標 卡 尺 （ 0 150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千

31、分尺（025mm）2薄紫銅皮（0.2mm）T0360螺紋刀3千 分 尺 （ 2 5 50mm）3常用車床輔具T044萬能角度尺4T0555T0666數(shù)控車床加工工藝卡單位： 編制： 審核： 第 1 頁 共 1 頁中級數(shù)控車工課題中級數(shù)控車工課題 序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾毛坯外圓伸出長度約70mm2粗車零件右端外圓、錐面等，留加工余量單邊5000.130.3mm3精車零件右端各部分達到圖紙要求8000.050.34換割刀加工退刀槽4173000.055換螺紋刀粗、精加工螺紋3000.46調(diào)頭夾30外圓7粗車球面、外圓、臺階，留加工余量單邊0.3mm5000.138精車球面、外圓、臺階達到圖紙要求8000.050.39換割刀加工凹槽26