1、.xx機場三期場外市政配套供電工程92#電力工作井至110kVx2#專變土建部分施工組織設(shè)計xx投資管理有限公司x年四月目 錄第一章 工程概況第二章 項目施工管理組織結(jié)構(gòu)及施工部署第三章 工程主要施工流程及施工條件第四章 主要施工工藝第五章 質(zhì)量保障措施第六章 安全保障措施 第七章 環(huán)境保護及文明施工第一章 工程概況一、工程概況1.1工程簡介 本工程為xx機場三期場外市政配套供電工程，該工程位于黃陂區(qū)xx機場三期場外。本標段線路工程土建部分起點為92#電力工作井止點為110kVx2#專變，施工內(nèi)容包括5.467公里的1.2米電纜溝工程、112米10孔排管工程、10座電力工作井。其中現(xiàn)澆電纜溝墊

2、層采用C15砼、底板及墻身采用C30砼、預(yù)制蓋板采用C30砼；新建管群為8孔200+2孔125的MPP塑鋼復合電纜導管、管群采用C20砼進行包封。電力井工作井采用C30砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。本工程設(shè)計使用年限50年，安全等級二級。1.2 工程重點及其應(yīng)對措施 經(jīng)過施工現(xiàn)場實地考察之后,在本標段工程項目中存在如下難點：1、本工程根據(jù)會議精神需要6月底完成土建施工，因施工段面復雜且路線較長，必須分段組織施工，因此工程施工時各段施工的干擾多，確?？偣て诤凸?jié)點工期是本工程的重點之一。將采取如下措施：（1）合理編制月、周施工進度計劃，細化每道作業(yè)到日工作量，以日保周、周保月、月度?？傮w工程進度計劃。抓住施工黃金季

3、節(jié)，統(tǒng)籌落實。制定措施，確保每個日歷天正常施工。（2）投入充足資源是確保工期的關(guān)鍵，本工程擬投入4臺反鏟挖掘機及足夠的施工模具、足夠的物資儲備、足夠的施工人員及足夠的周轉(zhuǎn)資金等以確保節(jié)點工期的順利實現(xiàn)。（3）施工時調(diào)配公司專業(yè)工程施工的隊伍，制定科學、可靠的施工組織設(shè)計，認真做好工程的統(tǒng)籌、計劃及調(diào)整工作，緊密配合業(yè)主進行征地拆遷工作，確保工期。2、施工便道的暢通及施工材料的保證是本工程的關(guān)鍵，因此確保道路暢通及材料的及時供應(yīng)是本工程工作的重點之二。擬采取如下對策：（1）施工前期做好施工現(xiàn)場的實地調(diào)查，做好施工部署及時與業(yè)主及設(shè)計院聯(lián)系解決實際問題。（2）積極配合業(yè)主與當?shù)馗鞑块T及個人進行溝通

4、，保證工程的順利進行。（3）電纜溝及管群施工采用分段流水線快速作業(yè)法，施工過程中不得使溝槽暴曬或泡水，雨季施工應(yīng)采取有效的防水措施。（4）做好施工隊伍及施工材料的儲備工作，做到有備無患。一旦發(fā)生工期延誤時便可以做到及時處理。3、確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，做到“內(nèi)實外美” 是本工程的重點之三，我們將采取以下措施：結(jié)構(gòu)混凝土工程的質(zhì)量在很大程度上決定了項目土建部分的整體質(zhì)量。為確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土“內(nèi)實外美”，達到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”的目的，我們除在支撐體系、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等環(huán)節(jié)下工夫外，還準備全部采用新模板來施工本工程的現(xiàn)澆混凝土，在確保結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時力爭將其外觀質(zhì)量也得到提高。4、 施工現(xiàn)

5、場施工便道的暢通及材料的轉(zhuǎn)運問題是本工程的重點之四。 （1）施工前期根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排施工措施。無法按照圖紙施工的位置及時與業(yè)主及設(shè)計院聯(lián)系進行設(shè)計變更。（2）施工材料合理布置堆放位置，施工時由于便道不暢通原因材料無法到達施工現(xiàn)場，各種材料將采用小型設(shè)備進行二次轉(zhuǎn)運，保證工程的順利進行。第二章 項目施工管理組織結(jié)構(gòu)及施工部署一、項目管理組織根據(jù)本工程特點，為了保證本工程的順利的完成，公司特成立現(xiàn)場管理機構(gòu)如下項目經(jīng)理：黃和平技術(shù)負責人：尹波安全組質(zhì)量組技術(shù)組材料組設(shè)備組測量組2、 施工部署2.1施工總平面布置 2.1.1施工場地布置原則 施工場地的布置首先要依據(jù)招標文件所提供的施工用地

6、范圍，并綜合考慮施工的特點以及現(xiàn)場周邊環(huán)境和交通情況來確定，主要遵循以下原則： 1、嚴格遵循安全、文明、合理的原則。 2、施工場地的布置應(yīng)符合電力工程建設(shè)的各項管理標準、規(guī)定。 3、在滿足施工作業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的前提下，本著少占地、少擾民，不影響交通，合理利用施工現(xiàn)場進行布置的原則。 2.1.2施工用電、用水 1、施工用電 施工臨時用電采用發(fā)電機發(fā)電。同時各項配電裝置、及輸電線路保證安全、干燥，不亂接電源，并設(shè)專人管理并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。 2、施工用水 就近采用地表水（魚塘）。 2.1.3主要臨時工程 1、施工圍擋 圍擋采用國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化圖冊中指定的圍欄，具體尺寸

7、參見相關(guān)圖集。2、臨時生產(chǎn)、生活房屋 辦公用房及業(yè)主、監(jiān)理用房均采用租借附屬商住房，租借附近住房，施工現(xiàn)場生活配套設(shè)施用房、生產(chǎn)用房及庫房采用集裝箱結(jié)構(gòu)，均布置在不需二次搬遷的位置。 3、材料堆放設(shè)置的原則為方便進料及出料，盡量減少二次運輸，設(shè)置在不用二次搬遷的地方。鋼筋、模板的加工場和堆放場一起。堆放場地的面積滿足施工高峰期材料堆放要求。 4、機械設(shè)備放置 機械設(shè)備盡量置于方便使用且干擾小的地方，臨時不用的或備用設(shè)備集中存放。 2.2施工段面的劃分 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況本標段擬投入四個施工隊伍，第三章 主要施工流程電纜溝施工流程如下： 測量放線基礎(chǔ)開挖及處理墊層鋪設(shè)電纜溝基礎(chǔ)施工電纜溝側(cè)墻施工

8、蓋板預(yù)制、吊裝砼養(yǎng)護及基礎(chǔ)回填管群施工流程： 測量放線基礎(chǔ)開挖及處理墊層鋪設(shè)管群安裝施工管群分層砼包封及接頭封堵施工砼養(yǎng)護及基礎(chǔ)回填路面恢復預(yù)埋件埋設(shè)電力工作井施工流程： 測量放線鋼板樁支護基礎(chǔ)開挖及處理墊層鋪設(shè)底板鋼筋綁扎及模板施工（接地預(yù)埋）底板砼施工側(cè)墻、頂板模板安裝及鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板混凝土澆筑（預(yù)埋件埋設(shè)）接地施工土方回填及路面恢復第四章 主要施工工藝4.1施工測量1.施工前的準備階段，組織技術(shù)、測量人員對設(shè)計單位提供的平面基準點和高程基準點進行復測并閉合，閉合無誤后，建立平面控制網(wǎng)，按42米左右的間距，設(shè)置施工用臨時水準點，并和高程基準點進行閉合，控制點和水準點均在施工范圍外的穩(wěn)固

9、地點設(shè)置，并在施工中注意加以保護。2.施工過程中，在加強對控制點和臨時水準點保護的同時，加強放樣點和自查自校工作，反復核對提高測量放樣精度，使誤差嚴格控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。3.工程完工后10天之內(nèi)完成竣工資料的編制工作。4.2溝槽開挖1.土方采用機械為主人工為輔開挖的方式，開挖前用1.8米護欄，并出示醒目的警示牌和警示燈。2.土方開挖必須按規(guī)范施工，每邊應(yīng)預(yù)留30的工作面，溝底設(shè)3朝排水方向降坡，30m設(shè)排水井就近排入市政下水管網(wǎng)。3.為使溝槽底保持干燥，隨時抽排積水。4.本工程采用白天和夜間施工相結(jié)合，開挖出來的廢棄物及土方當天當班及時運出施工現(xiàn)場，留下能作回填用的土.開挖過程中，應(yīng)特

10、別注意地下的管網(wǎng)的保護，如出現(xiàn)破裂及時采取保護措施。5.溝槽回填時，不得用腐殖土、垃圾及其他不合要求的土質(zhì)填筑。4.3管群施工 1.溝槽開挖后要求溝底fak100kpa，經(jīng)設(shè)計人員驗槽后方可施工。在溝底澆灌墊層，在第一層管枕定位后，澆筑C20細石混凝土約100mm（在混凝土干燥前排管），敷設(shè)第一層電纜保護管，并安裝第二層管枕，澆筑混凝土C20細石混凝土至第一層管頂面約200mm；用同樣的方法排第二層電纜保護管，依次排完其他各層管材。但在最上面一層保護管應(yīng)與鋼筋網(wǎng)一同澆筑，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不小于50mm。穿越電纜前，混凝土保養(yǎng)期不小于7-10天。 2.各層澆筑混凝土時應(yīng)先澆筑管枕附近的，

11、再澆筑其他部位。4.4電纜溝施工1.溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設(shè)計底標高20cm左右預(yù)留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實?；酌窟吋?0cm的施工工作面進行開挖。基坑驗收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮

12、土回填，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認可后，進行處理。2.混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。3.鋼筋綁扎墊層混凝土強度達到要求后，按照設(shè)計圖紙進行，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。4.模板安、拆現(xiàn)場測量組人員放線后，項目質(zhì)檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經(jīng)復查后進行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗收同

13、意支模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。5.底板砼澆

14、筑底板砼采用30商品砼，在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。 插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。砼的養(yǎng)護：自然養(yǎng)護是常溫下用適當?shù)牟牧细采w砼，并適當澆水，使

15、砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)，從而達到砼養(yǎng)護的必須要求。砼底板C0砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照公司中心試驗室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺

16、檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護14天。6. 側(cè)墻施工鋼筋綁扎：在下部及齊胸處綁兩根縱向鋼筋定位，并在縱向鋼筋上畫分檔標志，以此來校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理。綁扎其它縱向鋼筋，必要時可焊接。墻筋應(yīng)逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。墻筋綁扎完后，須加墊砂漿墊塊做保護層。支架預(yù)埋：鋼筋綁扎完后，測量放出支架預(yù)埋位置及標高，把預(yù)先焊接好的12鋼筋和5050扁鋼焊接于側(cè)墻鋼筋上，要保證扁鋼正面在安裝模板后扁鋼緊貼模板，同時起到保護層墊塊作用。支架角鋼待混凝土澆筑完后再焊接上去。模板安裝：準確測放出溝體軸線，模板

17、邊線，按模板設(shè)計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。側(cè)墻外模板采用1.5m0.6m的組合鋼模板，分上下兩塊模板立高，模板與模板之間用M20螺栓固定，側(cè)墻內(nèi)模板采用1.5m0.9m組合鋼模板，內(nèi)外側(cè)模板用M16對拉螺栓固定，墻帽用1.5m0.2m組合鋼模板由方木固定，側(cè)墻外模板用方木支撐兩排。在燈桿基礎(chǔ)位置時，燈桿基礎(chǔ)與電纜溝側(cè)墻模板一起安裝加固，并注意預(yù)埋排水管。 混凝土澆筑：待模板安裝完成并通過驗收后，即可進行混凝土澆筑。路基右側(cè)路燈基礎(chǔ)和電纜溝側(cè)壁一起澆筑在一起。7.蓋板及枕頭梁預(yù)制安裝電纜溝蓋板及枕頭梁在外面預(yù)制，預(yù)制底模采用混凝土地模，模板采用鋼模板，槽鋼外用倒扣的U型鋼筋卡進行加固。支模順

18、序為放置槽鋼鋪塑料薄膜放置內(nèi)隔板放置U型卡進行加固。模板支設(shè)好后，即可進行鋼筋的加工及安裝。鋼筋綁扎完畢后，進行砼的澆筑，砼采用商品混凝土，插入式振搗器振搗，最后用木抹子進行抹平。并覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。預(yù)制蓋板及枕頭梁澆筑1天后進行拆模，強度達到80后，用8噸吊車進行起吊并放置在空地上存放。施工時模板、鋼筋加工、澆筑砼形成流水作業(yè)。蓋板枕頭梁安裝采用8噸汽車吊進行安裝，平板運輸車進行運輸。8.內(nèi)外預(yù)埋鐵件安裝在臺背回填之前，安裝接地極和外接地帶，接地極每隔50米一組，電力溝兩側(cè)埋設(shè)，砸入地下，上端與地板平，外接地帶在電力溝兩側(cè)，沿地板鋪設(shè)，接地帶扁鐵搭接長度10cm，與接地極焊接相連；接地極由

19、連接帶與電力溝內(nèi)連接，內(nèi)接地帶與連接帶連接，并與每個電力支架連接；所有焊接部分都采用雙面焊接，焊縫除銹后涂防銹漆一道和灰色調(diào)和漆兩道。4.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土工作井施工1.混凝土墊層（1）模板：墊層邊模采用10#槽鋼或100mm*100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。（2）墊層混凝土：采用商品混凝土鋪平后平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木搓抹壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎（1）鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可

20、采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位（2）底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm-1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。（3）鋼筋接頭要求鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直

21、徑（綁扎接頭搭接長度不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。鋼筋加工質(zhì)量要求見表1。綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表1 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查表2 綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量表3 鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方式受力鋼筋的間距10尺量受力鋼筋的排距5尺量箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力鋼筋保護層板、墻3尺量3.底

22、板模板選擇（1）模板選擇：基礎(chǔ)底板模板采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫），采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。（2）底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200 mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。（3）變形縫橡膠止水帶加固：應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計的橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑（1）底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。（2）結(jié)構(gòu)變

23、形縫部位的澆筑：當結(jié)構(gòu)變形縫的位置確定后，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。（3）吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。（4）壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.混凝土試塊的留置（1）抗壓標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100m3 或每段長不大于1

24、00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。（2）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。（3）抗?jié)B試塊：每澆500m3混凝土不得少于1組，每組6塊。（4）抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m3或不足500m3混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。6.底板施工縫處理 （1）抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施

25、工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊縫不宜小于300mm。（2）墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。（3）在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/m2；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。7.側(cè)墻內(nèi)模安裝（1）模板支架安裝：模板宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支撐方案經(jīng)設(shè)計計算

26、確定。（2）模板安裝內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。矩形工作井的直墻側(cè)模，用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆摸后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷羶?nèi)只將橡膠錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。矩形管溝的模

27、板可一次或分次支設(shè)。8.側(cè)墻鋼筋綁扎（1）墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋較正到位，如有位移時應(yīng)按1：6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求，預(yù)埋件位置準確。（2）墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過100mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。（3）鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1m2中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當增加數(shù)量。9.側(cè)墻混凝土澆筑（1）墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30 mm50 mm厚與墻體混凝土同強度

28、等級的水泥砂漿或減石子混凝土。墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500 mm。混凝土自由下落高度不得超過2 m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300 mm。（2）混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表4的規(guī)定，當超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款（7）項的要求。表4 混凝土澆筑的間歇時間氣溫（）間歇時間（h）25325 2.5（3）養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6）項的規(guī)定。 （4）混凝土試塊的留置參照

29、本條4款（5）項的規(guī)定執(zhí)行。（5）模板拆除不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量要求達到優(yōu)質(zhì)1、主要材料、構(gòu)配件、半成品必須有質(zhì)量合格證方可用于工程2、嚴格按照設(shè)計圖紙及審核施工方案施工3、嚴格落實每道工序的自檢和抽檢4、做好技術(shù)交底和質(zhì)量意識教育二、項目部質(zhì)量組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人資 料 員安 全 員材 料 員質(zhì) 檢 員施 工 員施工班組三、質(zhì)量監(jiān)控流程

30、框圖第六章 安全保障措施一、安全目標本工程主要危險點開挖及施工過程中對其他管線破壞（通信管道、光電纜、自來水、天然氣、熱力管道）高壓電纜的帶電位移，高壓電纜運行保護施工過程中的用電安全施工工程中的機械使用安全砌體施工安全土方開挖后的基坑安全二、項目安全管理組織如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人 專職安全員施工隊長施工隊安全員作業(yè)組長安全監(jiān)護施工人員項目安全管理組織機構(gòu)圖三、施工安全保障措施 1、嚴格遵守電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 2、進入施工現(xiàn)場必須攜帶并正確使用個人安全防護用品。 3、嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后或帶病上崗作業(yè)。 4、工作時間不準打鬧、爭吵，思想要集中

31、，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非工種作業(yè)，服從領(lǐng)導和安全檢查員指揮。 5、二米以上的高處作業(yè)，無安全設(shè)施的必須戴好安全帽，扣好保險帶，高處作業(yè)不準穿硬底鞋或帶釘易滑鞋，不準往上或向下亂拋材料和工具。6、各種電動工具必須有可靠有效的安全防護，不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備7、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，桅桿垂直下方嚴禁站人。8、不準在禁止吸煙的地方吸煙和動火。9、保證現(xiàn)場24h有安檢人員巡視，針對各施工階段配備專屬安檢人員監(jiān)督施工，一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底，無措施或無交底，嚴禁施工。10、在工過程中如發(fā)生意外破損其他單位管線，應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，

32、現(xiàn)在取證，及時聯(lián)系相關(guān)單位，積極配合，盡快修復。11、認真做好安全工作的宣傳教育。組織施工人員學習上級發(fā)放的安全資料和安全文件，提高全體施工人員的安全意識。加強安全監(jiān)督和檢查，尤其以反習慣性違章為重點。施工現(xiàn)場施工電源專人管理，施工電源符合臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，電器設(shè)備要有安全接地和漏電保護。定期、不定期進行安全檢查。12、在施工過程中應(yīng)做好施工區(qū)域與帶電區(qū)域的隔離，設(shè)置圍欄，加強監(jiān)護工作，禁止人員車輛進入帶電區(qū)域。使用工程機械時，有專人負責指揮，嚴禁工程機械進入帶電設(shè)備區(qū)域。四、施工用電安全1、堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。2、建立臨時用電檢查制度

33、，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3、檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。4、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。5、施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的規(guī)定。6、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。7、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電

34、器應(yīng)標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點廠家的認定產(chǎn)品）。8、應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。9、獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。10、開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)

35、備應(yīng)由各自開關(guān)箱，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。11、配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。12、分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米；開關(guān)箱與它所控制的電氣設(shè)備相聚不得超過3米。13、電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負責。14、施工現(xiàn)場的照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。15、電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)

36、做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置點應(yīng)防潮、防雨、防砸。五、安全應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援預(yù)案的編制基本原則和方針 嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例等法律法規(guī)。堅持安全第一、預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責的原則。事故發(fā)生后，應(yīng)防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)的損失，優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)。事故發(fā)生后，應(yīng)科學救援、反應(yīng)迅速、措施得當 2、應(yīng)急救援小組 組 長：黃和平 聯(lián)系電

37、話：成 員：尹波 吳軍 丁廣華 李雪峰 報 案 組：尹波急 救 組：李雪峰維護秩序組：丁廣華3、應(yīng)急程序和基本要求 發(fā)生事故 首先發(fā)現(xiàn)者緊急大聲呼救，同時可用手機或?qū)χv機立即報告工地的負責人條件許可緊急施救報告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員（緊急時立刻報警、打求助電話）成立指揮部必要時向社會發(fā)出救援請求實施應(yīng)急救援，上報有關(guān)部門，保護事故現(xiàn)場等善后處理。 一般傷害事故 首先發(fā)現(xiàn)者大聲呼救條件許可緊急施救報告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員實施應(yīng)急救援保護事故現(xiàn)場事故調(diào)查處理。4、挖斷管線應(yīng)急事件處理. 溝道開挖在安全施工的同時，應(yīng)考慮到意外事故的處理，如在施工過程中對其他管、線路造成破壞，要在最短時間內(nèi)修

38、復，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，及時恢復，沒有社會負面影響。在前期辦理市政及其他部門相關(guān)手續(xù)時，做好與其他相關(guān)部門的聯(lián)系工作，制作各相關(guān)單位搶修聯(lián)系通訊錄，施工重點部位，邀請相關(guān)單位現(xiàn)場參與。1、確定管線性質(zhì)類型2、撤離、封閉事故現(xiàn)場3、切斷電源救治傷者4、隔離火源、立即上報請求搶修5、應(yīng)急情況電話：火 警 電 話： 119 急 救 電 話： 999 或120交通事故電話：122 匪 警 電 話： 110第七章 環(huán)境保護及文明施工一、環(huán)境保護目標及采取措施1、環(huán)境目標：固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率 100%，有毒、有害危險品泄露的事故為零，2、環(huán)保管理：2.1施工現(xiàn)場設(shè)專項環(huán)境保護管理人員，負

39、責現(xiàn)場環(huán)境的保護。2.2水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。2.3運輸水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料和建筑渣土時，封閉、包扎覆蓋，以免沿途泄露、遺灑，一旦發(fā)生要盡快清掃；卸運時采取有效措施防止揚塵。運輸車輛不得超載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿 10cm，裝載建筑渣土或其它散 裝材料不超過槽幫上沿。土方運輸車輛駛出現(xiàn)場前必須將土方拍實，將車輛槽幫和車 輪沖洗干凈。2.4施工及生活污水應(yīng)排入市政污水管道。施工現(xiàn)場不準焚燒有毒、有害物質(zhì)。防水工程要采用新型防水材料。2.5施工現(xiàn)場要建立施工不擾民措施，嚴禁噪聲擾民，在居住區(qū)內(nèi)禁止在規(guī)定的 時間內(nèi)（22 時至次日 6 時）施工作業(yè)，要嚴格遵守國家環(huán)保規(guī)定，合理安