1、施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程地點：百色水利樞紐水電站、引水遂洞下平段。2、工程名程：壓力鋼管內(nèi)防腐工程。3、工程量：壓力鋼管4條，每條長度為42米，內(nèi)徑6.3米，施工總面積為3400平方米。4、工作內(nèi)容：施工準(zhǔn)備工作、除銹、防腐、施工設(shè)備和材料的拆除。5、技術(shù)要求：噴砂除銹達Sa2.5級、粗糙度達到Ry40-70um,材料選用環(huán)氧富鋅底漆，16煤焦油環(huán)氧樹脂聚銑胺漆，干膜厚度達到400-600um、采用高壓無氣機械噴涂。二、編制依據(jù)1、廣西右江百色水利樞紐水電站壓力鋼管內(nèi)防腐工程競標(biāo)通知。2、廣西2003年10月發(fā)電引水遂洞壓力鋼管技術(shù)要求規(guī)定。3、以往從事同類防腐工程的施工經(jīng)驗。4、現(xiàn)行

2、部頒和國頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范YB/T9856-96涂漆通用技術(shù)條件SDZ014-85漆膜厚度測定法GB176479涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全GB7692 三、施工準(zhǔn)備1：機構(gòu)設(shè)置：成立項目管理班子、設(shè)立項目部的組織機構(gòu)、建立健全質(zhì)量保證體系、HSE管理體系，并開始運作。2：施工人員的準(zhǔn)備：項目管理班子、組織機構(gòu)人員盡快到位并開展工作。施工班組調(diào)遣到位并開展技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，和

3、相應(yīng)的甲方管理教育培訓(xùn)、考試3：施工機具準(zhǔn)備：按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機具進場。該租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進入施工現(xiàn)場。所有進場機具，在進場前、要進行徹底的檢查、調(diào)試確保其工作性能和安全性能。4：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。5：施工材料準(zhǔn)備：編制施工材料的使用計劃，作好施工用零星材料的調(diào)遣和購買工作。：作好自購的主要材料預(yù)定和

4、報檢工作。確保使用前報檢合格進場。：設(shè)材料保管員一名，專門負責(zé)材料的供應(yīng)、采購。6：材料選擇：（1）：環(huán)氧富鋅底漆：由環(huán)氧樹脂、鋅粉漿、助劑、固化劑等組成底漆。該漆防銹能力很強，具有陰極保護作用，可滲入焊接縫隙處，并能耐溶劑腐蝕，耐候性穩(wěn)定，易產(chǎn)生沉淀，施工工藝要求較高，適用于造船行業(yè)、橋梁、油罐等金屬表面涂裝及化工設(shè)備等金屬表面防腐蝕打底。項目指標(biāo)漆膜顏色及外觀暗灰色，漆膜平整粘度，S2060干燥時間，h不大于表干1實干24沖擊強度，kg.cm50附著力，級不大于2耐鹽水性，7d不起泡，不生銹，不脫落（2）：16煤焦油環(huán)氧樹脂聚銑胺漆：主要由煤焦油瀝青、聚酰胺樹脂、觸變劑、環(huán)氧等構(gòu)成。A、B

5、兩組份，在使用時將A：B組份約4：1的重量比混合，用高壓無氣噴涂泵噴涂。16#系列煤焦油環(huán)氧樹脂聚酰胺漆主要用于海洋、水電、港口等金屬結(jié)構(gòu)，壓力鋼管及砼結(jié)構(gòu)防腐。四、主要施工方法（一）施工工藝流程：腳手架搭設(shè)噴砂除銹檢查驗收噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道 噴涂煤焦油環(huán)氧聚酰胺涂料400-500微米 漆膜厚度檢查 拆除腳手架 現(xiàn)場清理（二）：主要施工工序施工方法：1：腳手架搭拆：原則上搭設(shè)可移動式腳手架。立桿間距不大于2m，大橫桿間距不大于1.5m，小橫桿間距不大于2m，差接頭不得小于1.5m。無論對接，差接都要用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。腳手架搭設(shè)的原則是必須安全牢固。腳手板鋪設(shè)時用鐵絲綁牢，

6、不得鋪探頭板和彈簧板。腳手架應(yīng)按由上而下的順序拆除，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，地面設(shè)專人指揮。拆立桿時，先抱住再拆最后兩個扣；拆大橫桿、剪刀撐時，先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間作業(yè)人員往下順桿子。拆下的桿件、腳手板、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩往下吊，嚴(yán)禁向下投扔，隨拆隨運，分類碼放整齊。（說明：施工時，也可根據(jù)現(xiàn)場情況，焊接簡易的組裝腳手架，以提高工效。）2：表面預(yù)處理：采用干式噴砂除銹：a、噴砂除銹所用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，且在0.40.8Mpa范圍內(nèi)，以0.6Mpa為宜；b、噴射距離為100300mm；c、噴射角度：噴射方向和鋼材表面法線的夾角為1530；d、噴嘴選用文丘里型噴嘴，其孔徑擴大2

7、5時，應(yīng)更換；e、磨料選用堅硬的石英砂，粒度0.51.5mm,含水率小于1%；f、噴射處理后應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除附塵及雜物，清理后的表面應(yīng)注意保護；g、噴射處理后的鋼管表面清潔度等級應(yīng)達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級，粗糙度達到Ry4070m；h、表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點以上3；i、經(jīng)除銹后的鋼管表面宜在4小時內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過12小時；j、涂裝前如發(fā)現(xiàn)經(jīng)表面處理后的基體表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原等級。 3：噴涂施工：噴涂設(shè)備性能：(1)、工作壓力020Mpa連續(xù)可調(diào)。(

8、2)、流量6L/min(3)、可同時供兩把槍工作。(4)、高壓管長度2*10米。(5)、發(fā)動機HONDA 5.5HP。(6)、噴涂形式為無氣噴涂。(7)、噴幅寬度100300可調(diào)。(8)、一次噴涂厚度大于120微米。(9)、一次最大噴涂厚度可達350微(10)、整機重量85KG。(11)、外形尺寸1100*550*700mm。(12)、每小時可噴涂400m24：（1）涂裝前應(yīng)檢查所用油漆的品種、型號、貯藏期限是否符合施工技術(shù)條件規(guī)定；（2）涂料配制：配制的涂料使用時間、涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間，應(yīng)按涂料廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行（但不能與國家標(biāo)準(zhǔn)相矛盾）。（3）涂裝環(huán)境：當(dāng)空氣中相對濕度

9、超過85，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3或高于60、環(huán)境溫度低于10時均不得進行涂裝。如因某種原因超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布拉毛后，再進行噴涂，以保證涂層間的結(jié)合力。（4）噴涂注意事項：a、噴涂距離以300500mm為宜；b、噴槍與被涂面應(yīng)垂直，兩端以45度為限，并應(yīng)平行移動，盡量避免弧形移動；c、噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。（5）在漆膜固化前要避免雨淋、曝曬和踐踏。（6）壓縮空氣、電等的供應(yīng)、電的供應(yīng)：a、根據(jù)機械裝備量的最大額定功率之和，與施工高峰期機械的使用臺數(shù)，來確定工地機械的最大功率，我們通常以最大額定功率之和的2/3來考慮；b、根據(jù)辦公用電和生活用

10、電的最大功率之和的2/3來確定工地生活用電的最大功率；c、根據(jù)a、b、兩條中的最大功率來確定電纜的截面積以及過電保護器的大小等，從配電室分別敷設(shè)工業(yè)和生活用電線路；d、敷設(shè)采用埋地或架空,根據(jù)現(xiàn)場條件,從安全角度來確定采用哪種方法；e、在電源的接入端裝上電表，計量用電量，結(jié)算電費。、壓縮空氣的供應(yīng)：擬配備二臺6立方的空壓機對本工程進行施工5：環(huán)境保護：（1）臨時工程施工時的環(huán)境保護：a、臨時工程施工時產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾要進行分類堆放，每天用車把這些垃圾送到當(dāng)?shù)氐睦净蛱盥駡?，并且運送垃圾的車輛要封閉嚴(yán)密，不準(zhǔn)把垃圾撒的一路都是；b、噪音較大的設(shè)備應(yīng)安放在遠離生活和辦公區(qū)的位置，如果現(xiàn)場

11、條件不允許，這些設(shè)備的工作時間盡量安排在休息和辦公時間以外；c、施工時盡可能避開或不破壞現(xiàn)場的樹木、草坪等植物，對自然環(huán)境中的植被做最大限度的保護，如確實做不到時，在臨時工程施工后，把原來的植被恢復(fù)或在不影響施工的場地擴大綠化面積，以保證原來的生態(tài)平衡。(2)防腐作業(yè)時的環(huán)境保護： a、噴砂除銹時采用彩條布圍攔，緊防沙塵外泄污染施工現(xiàn)場；b、防腐作業(yè)產(chǎn)生的廢品和垃圾也應(yīng)分類存放，特別是沾有溶劑和油漆的空桶與破布更不能隨處亂扔，存放在指定的地方，然后用車?yán)綇U品收購站或垃圾填埋場； C、做到工完料凈場地清。五：勞動力、機械配備計劃1：擬投入勞務(wù)： 架子工 10人噴砂工 10人油漆工 12人機械維

12、修工 1人勤雜工 4人2.擬投入機械設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1空壓機6m3臺2空壓機0.9 m3臺22高壓無氣噴涂機GCQ6C臺25噴砂罐最大設(shè)計壓力1.0MPa臺26運輸貨車東風(fēng)牌輛1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部財務(wù)部辦公室設(shè)備材料部表面處理班噴涂班質(zhì)檢員安全員材料員保管員六、安全保證措施1：工程安全保證目標(biāo)：我們始終貫徹“以人為本，安全第一”的思想，在整個施工中杜絕傷亡事故。2、安全措施：2.1、組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)公司和執(zhí)行貴方的各種安全制度，強化每個施工人員的安全意識。2.2、堅持班前安全會，周安全日活動，定期召開安全會議。2.3、施工用的機械設(shè)備，設(shè)專人管理，并

13、做好防護、檢修工作，防止機械和人身事故發(fā)生。2.4、施工用的電器設(shè)備均設(shè)置防雨、防曬和接地等防護措施。2.5、施工用的安全帽、安全帶等勞動保護用品必須檢驗合格，安全可靠。2.6、施工用的油漆溶劑等易燃物品應(yīng)由專人設(shè)專庫統(tǒng)一保管、發(fā)放，設(shè)置足夠的消防器材，并保持良好的通風(fēng)條件，最好設(shè)在下風(fēng)頭處。對存裝易燃溶劑的空桶和沾有油漆、溶劑的破布等物品應(yīng)及時處理，不能亂扔，亂放。2.7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并配備相對量的消防器材，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。2.8、噴涂時，必須戴好護目風(fēng)鏡、防毒口罩、手套等防護用品，皮膚裸露部位涂抹凡士林，對油漆過敏的人不得從事涂裝作業(yè)。2.9、進行高壓無氣噴涂時，槍口嚴(yán)禁對人

14、，不噴時應(yīng)鎖住保險。2.10、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，各單項工程技術(shù)措施中必須有安全措施。2.11、認真執(zhí)行公司關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定，切實做到“工完、料凈、場地清”，一天一整理，搞好文明施工。2.12、噴砂除銹作業(yè)區(qū)設(shè)置維護標(biāo)志，噴砂前，應(yīng)首先檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停止時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍?？諌簷C設(shè)專人看護、操作。暴露在噴砂除銹的塵埃中的槍嘴操作者必須穿戴噴砂衣，靠近噴砂除銹現(xiàn)場的人應(yīng)配戴眼鏡。附圖3安全管理機構(gòu)：項目經(jīng)理安全部專職安全員工程技術(shù)部設(shè)備材料部架子

15、工噴涂班機械維修 工倉庫保管員七：質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系(一)質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)：1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理HSE管理部生產(chǎn)技術(shù)部供應(yīng)部經(jīng)營部綜合辦公室專檢施工各班組（自檢、互檢）2、項目經(jīng)理部的職責(zé)：(1)、項目經(jīng)理的職責(zé)：項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)組織建立有效的質(zhì)量保證體系，認真開展全面質(zhì)量管理工作，并經(jīng)常檢查、保證措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時給予解決。項目經(jīng)理在質(zhì)量管理工作中行使好職權(quán)，對參加施工的人員必須做獎罰分明，收入與質(zhì)量掛鉤。(2)、技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)：負責(zé)對職工進行質(zhì)量意識教育，組織對圖紙的學(xué)習(xí)及全面技術(shù)交底，檢查施工組織設(shè)計的實施情況，審核主要施工方案的

16、合理性與執(zhí)行情況，提出各階段的質(zhì)量目標(biāo)及具體措施，對新工藝、新的施工方法及時地組織學(xué)習(xí)、貫徹到操作人員中，隨時詢問技術(shù)員、質(zhì)檢中的工作情況。(3)、專職質(zhì)檢員的職責(zé)：專職質(zhì)檢員必須樹立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，密切配合施工，根據(jù)施工圖紙、技術(shù)文件、驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，從開工到竣工驗收各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)不良苗頭立即采取糾正，加以制止，防止產(chǎn)生不合格品。(二) 保證工程質(zhì)量的組織措施和技術(shù)措施1、成立1個組織型、1個管理型QC小組，對人、機、料、安、環(huán)各因素加以管理和控制，實現(xiàn)全員、全過程的管理。2、把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，具

17、體要求如下：環(huán)氧富鋅漆、煤焦油環(huán)氧樹脂聚銑胺漆等直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗進行考察，或根據(jù)以往供貨單位的供貨情況選取廠家。正式供貨時，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進行進貨檢驗，合格后再正式通知班組使用于工作，不合格時退貨。3、保證工程質(zhì)量的幾點要求及辦法：1）、各分項工程施工前，要先制訂施工方案，防止蠻干，做到一次合格。2）、認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，隱蔽工程檢查驗收制度，技術(shù)復(fù)核制度。3）、推行“三檢制”，對操作者的姓名、質(zhì)量等級、技術(shù)等級“三上墻”制度，對各分項工程質(zhì)量實全部檢驗并作記錄，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則，達不到優(yōu)良等級時，不服管理的人員

18、工資的20%做罰款。4）、認真做好成品半成品的保護工作。5）、認真做好各種計量器具管理、校驗工作。6）、項目經(jīng)理部與總公司簽訂工程質(zhì)量、進度責(zé)任書，作為年終評比的基數(shù)并與年終獎掛鉤。7）、班組進廠后，先進行技術(shù)交底并做樣板，達到要求方準(zhǔn)進行施工。8）、對于施工過程和技術(shù)上發(fā)生的任何問題都詳細記錄，存檔，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(三) 質(zhì)量檢查辦法及要求：1：檢驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2：噴砂除銹質(zhì)量檢查：表面處理的好壞直接影響防腐結(jié)構(gòu)的使用壽命，除銹的質(zhì)量等級達到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級中的Sa2.5級。除銹結(jié)束后應(yīng)進行自檢，班組長負責(zé)本班組的質(zhì)量檢查具體方法是：用備用的對比卡和除銹后的金屬表面顏色對比。自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員聯(lián)合檢查。合格后簽署隱蔽工程檢查記錄。3：石英砂處理：采用間接加熱烘干法，確保含水率不大于1%。4：噴涂過程質(zhì)量控制辦法：4.1：加強原材料的現(xiàn)場配置，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的比例進行。保證材料混合后的熟化時間，以防噴涂出現(xiàn)氣泡。4.2：噴涂過程中，下道涂料的噴涂必須保證上道涂料實干后進行。4.3：涂層檢查標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：漆膜表面應(yīng)光滑、飽滿。