1、YG-220/9.8-M1型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)指南制圖編號(hào)：文件編號(hào)：編輯:審核：復(fù)核：校準(zhǔn):1、鍋爐描述本鍋爐廠設(shè)計(jì)的鍋爐是220t/h高溫高壓的循環(huán)流化床鍋爐，它采用清潔燃燒技術(shù)的特點(diǎn)，具有高效率、低污染、燃料保護(hù)和調(diào)節(jié)方便特點(diǎn)。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，可用印度尼西亞褐煤以及各種燃料，燃燒效率可高達(dá)95-99%通過采用分級燃燒法，它可以明顯地減少二氧化硫和氮氧化物的排放，尤其可以燃燒高含硫的燃料。通過向鍋爐供給石灰石，可以明顯地減少二氧化硫及氮氧化物的排放，并減少硫化物對設(shè)備的腐蝕及廢氣的污染。灰渣可用來充當(dāng)骨料材料如水泥。這是一種白然循環(huán)水管鍋爐，燃燒系統(tǒng)由膜式水冷墻、旋風(fēng)分離器、流

2、化床、飛灰重注系統(tǒng)。爐膛由膜式壁組成。過熱器分三級并且每兩級之間采用噴霧式過熱回降器，初級和二級空氣預(yù)熱器安置在鍋爐的后部。鍋爐露天安置，操作層標(biāo)高8.5米（從零度水平線算起），鍋爐框架是全鋼結(jié)構(gòu)，抗震在七級泌圍內(nèi)。2、鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)額定功率220t/h額定過熱烝汽壓力9.8MPa額定頓蒸汽溫度540C給水溫度215C一級預(yù)熱空氣溫度170二級預(yù)熱空氣溫度排氣溫度設(shè)計(jì)燃料：燃料消耗鍋爐效率脫硫效率Ca/S比燃料尺寸石灰石尺寸鍋爐外部尺寸：寬（包括平臺(tái)）高（包括平臺(tái)）鍋筒中心線標(biāo)高爐頂標(biāo)高3、鍋爐結(jié)構(gòu)180C150C印尼褐煤41418Kg/h89%80%2.3< 13mm< 1m

3、m21200mm27338mm40400mm44800mm3.1鍋筒（汽包）汽包由P355G隹岡板制成，焊接內(nèi)徑為1600mm厚度為100mm全長12564mm汽包頭采用相同的鋼材。汽包內(nèi)部安置了旋風(fēng)分離器、水清洗系統(tǒng)、包頂端是汽水分離器波形板、連續(xù)排污管和充填管。配有36旋風(fēng)分離器直徑是315mm旋風(fēng)分離器出來的蒸汽經(jīng)過水清洗系統(tǒng)，然后經(jīng)過上端的板分離器，最后由蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入過熱器。在集中下水管進(jìn)口安置十字減震器，防止蒸汽夾帶和水燒。安置一些循環(huán)管道噴嘴、風(fēng)機(jī)噴嘴和除了必要的噴嘴還安置了備用噴嘴。為了防止低溫度的給水與汽包壁的直接接觸，在汽包與管的結(jié)合點(diǎn)采用袖管，一部分給水分配到水清洗系統(tǒng)另外

4、一部分沿經(jīng)度方向均勻地分配給汽包。正常水位是低于汽包中心線180mm且最大允許水位變化范圍在上加或下減50mrrt。汽包配有兩個(gè)局部水儀表和兩個(gè)電接觸水儀表在控制板顯示了汽包水位和并告警。此外,汽包配有備用水位插槽，消費(fèi)者可以裝備水位記錄儀表及電氣接觸水液位計(jì)用來監(jiān)督水位。汽包是還配有一個(gè)連續(xù)排污管道和一個(gè)定量給料管以提高蒸汽質(zhì)量，降低汽包水的鹽分含量。連續(xù)排污率是2%汽包由兩個(gè)底座懸掛裝置掛在鋼結(jié)構(gòu)上可以白由地在其縱向方向伸O3.2水冷卻系統(tǒng)爐膛和爐頂都是由膜式壁構(gòu)成，通過在水冷壁的上部聯(lián)箱上的懸吊管吊在鋼架上。爐膛截面尺寸5280*102400爐膛標(biāo)高36240m膜式壁由605管和6X20

5、.5扁鋼焊接而成。燃燒室包括*604管組成的膜式壁，在管上焊有插腳用來固定耐火材料。上部燃燒室與爐膛膜式壁相連下部與水冷卻氣室和水冷卻配氣板相連。水冷卻氣室由。605管組成內(nèi)部焊有固定耐火材料的插腳。水冷配氣板由860x5管和6X101扁鋼焊接而成，板上有小孔用來安置空氣噴嘴。鍋爐爐膛分四個(gè)水循環(huán)回路即前、后、左、右。蒸汽導(dǎo)管由*159乂12a和*219x16管組成。五個(gè)巾325乂20從汽包引出的集中下水管安置在鍋爐前端，然后由*159和*133管引入下部聯(lián)箱。繞爐膛出口氣道的水壁管被焊有插腳用來安置防火材料以減少摩擦磨損。爐膛中部和上部有6屏過熱器，在鍋爐寬度方向分部三屏膜式壁?？垢g材料安

6、置在每個(gè)屏的肘部，將更有利于抗腐蝕。除屏過熱器之外，以上所有管均采用符合GB5310-1995標(biāo)準(zhǔn)的20G無縫鋼管。3.3過熱器此鍋爐有三級過熱器包括上限滯后管過熱器、低溫管線圈、屏過熱器和高溫管線圈等。從汽包出來的飽和蒸汽被引入上限滯后管，然后進(jìn)入懸進(jìn)口聯(lián)箱，再進(jìn)入低溫過熱器后端導(dǎo)管，經(jīng)過第一級噴水減溫器到達(dá)屏過熱器，然后進(jìn)入高溫過熱器的較低溫度部分，在經(jīng)過第二級減溫器后進(jìn)如高溫過熱器的高溫部分，最后進(jìn)入高溫過熱器出口聯(lián)箱。然后過熱蒸汽被引入位于鍋爐頂端的米集頭，最后通過主蒸汽閥門進(jìn)入蒸汽渦輪。低溫管卷包括*42管，高溫管卷包括*38管。為防止它們磨損，所有管子都是平行設(shè)計(jì)。噴水系統(tǒng)在過熱器

7、系統(tǒng)中使用，它位于屏過熱器前部，在高溫過熱器的低溫區(qū)和高溫區(qū)中間，這樣既可以保證渦輪過熱蒸汽質(zhì)量，也可保證過熱器管的運(yùn)行狀態(tài)。為了安全運(yùn)行，20G16CrMoG(GB5310縫鋼在低溫過熱器中采用，12Cr1Moc縫鋼在屏過熱器中采用，12Gr2MoG+12Gr2MoWVTiB低合金無縫鋼在高溫過熱器中使用。3.4省煤器省煤器分為四部分，由20G(GB5310-1995)*32乂4無縫管卷組成。給水由管卷底部流向頂部，與煙道氣方向相悖。3.5空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器分為2部分。上層處理二次風(fēng)，下層處理一次風(fēng)?？諝夥謩e由一次風(fēng)扇和二次風(fēng)扇引入?？諝忸A(yù)熱器的兩部分都是由*50x1.5焊管組成。煙道

8、氣在管內(nèi)由上而下流動(dòng)，而空氣在關(guān)外以相反方向流動(dòng)。兩次程之后，二次風(fēng)進(jìn)入二次風(fēng)道。三次程之后，為了交換和維護(hù)方便，一次風(fēng)被分為2部分。上部是兩次程，下部是一次程。預(yù)熱的空氣溫度是170對和180。為確保加熱箱能在加熱狀態(tài)下白由擴(kuò)展，箱頂由伸縮縫連接。空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)有一個(gè)多余的空間安排露點(diǎn)測量裝置?？諝饧訜崞鞯撞康臍怏w與空氣連接接頭處設(shè)計(jì)了足夠的空間，以安置灰清除管道和設(shè)備3.6燃燒系統(tǒng)1、燃燒系統(tǒng)由燃燒室，爐、旋風(fēng)分離器、粉煤灰re-injection系統(tǒng)組成。爐的下半部為密集區(qū)，底部為均勻部有空氣按鈕的水冷式空氣分配器。來白空氣預(yù)熱器的一次氣均勻的經(jīng)由那些空氣按鈕進(jìn)入爐。煤和石灰石先由四部給

9、煤機(jī)預(yù)混，然后送入爐。在爐的煤入口處，設(shè)計(jì)有煤擴(kuò)展的空氣。二次氣占給氣重量的一半，并且被二次風(fēng)噴嘴分別引入爐內(nèi)，爐被設(shè)計(jì)為兩層，以促進(jìn)燃燒和控制NOx的排放。燃燒在流化空氣高速流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行，溫度被控制在800-900旭之間。帶有灰塵的煙道氣首先在爐出口的左面和右面被分為兩部分，然后進(jìn)入兩渦高溫旋風(fēng)分離器。分離的細(xì)微顆粒從新被注入爐內(nèi)循環(huán)燃燒，煙道氣經(jīng)過過熱器離開分離器進(jìn)入后端風(fēng)管。煙道氣攜帶的細(xì)微顆粒被在鍋爐背部的除塵器收集，然后煙道氣被引入蝸形分離器。分離器的分離效率最低可達(dá)99.5%,以此保證了循環(huán)中足夠的灰分，同時(shí)減少了煙道氣中的灰分，這樣就對防止加熱爐的磨損極為有利。為了保證飛灰re

10、-injection系統(tǒng)的安全性，降低重新注入物質(zhì)溫度，縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高操作中的密封度和可靠性，兩個(gè)水冷柱被設(shè)計(jì)包裹子在分離器的支架以降低循環(huán)灰的溫度。水冷柱具有以下特性：耐火材料使用低、低鍋爐的重量低，低耐火材料費(fèi)用。2.縮短啟動(dòng)時(shí)間水冷柱由上下環(huán)頭和管道構(gòu)成，管鑲嵌和內(nèi)襯高強(qiáng)度耐火材料，整個(gè)水冷柱在底部支撐，并且向上面延展。在椎體部分套管和上部聯(lián)箱，上部聯(lián)箱的肥料管之間，設(shè)計(jì)有伸縮縫以保證密封性。分離器的垂直re-injection管設(shè)計(jì)合理以確保分離效率和防止干擾與我渦流離效率帶來的影響。上分離器，同時(shí)也是煙道灰的排出管是由高溫抗磨損材料組成，同時(shí)延伸到一定長度一防止煙的短路。一部分的

11、大顆粒灰塵可以通過鍋爐底端的4個(gè)中159渣放電管排放，一少部分灰通過位于返回系統(tǒng)底端的微灰排放管排放。鍋爐采用under-bed動(dòng)態(tài)點(diǎn)火方法，兩個(gè)點(diǎn)火器（每個(gè)800公斤）設(shè)計(jì)在氣室的后墻，四個(gè)輔助點(diǎn)火器（每個(gè)500公斤）在鍋爐的底端。點(diǎn)火采用0#輕柴油燃料，壓力為2.45帕3.7鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)，樓梯和扶手鍋爐的框架為整體鋼結(jié)構(gòu)，以保證鍋爐在地震裂度7級下安全運(yùn)行，鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該在地震裂度超過7級時(shí)采用對角拉撐加固。鋼材是散裝包裝，需現(xiàn)場安裝。在鍋爐頂端，在設(shè)有總部，人孔和檢驗(yàn)門的一層中，設(shè)計(jì)有平臺(tái)以方便檢驗(yàn)，操作和維護(hù)，平臺(tái)之間由45度的樓梯和扶手連接。3.8鍋爐設(shè)置由于膜墻的采用，采用光滯后

12、型爐子被廣泛使用。旋風(fēng)分離器，傾斜氣管，鍋爐頂端和后端燃?xì)夤艿罌]安裝在耐火材料磚或者混凝土上面，它們的重量沒分擔(dān)在鋼結(jié)構(gòu)然后傳導(dǎo)到地面。為了供熱擴(kuò)建，在較大的墻面交匯處設(shè)計(jì)有擴(kuò)張裂口，溫度增加和墻面減少的比例應(yīng)當(dāng)控制在100-150C/h以內(nèi)。3.9鍋爐本體內(nèi)的管道傳輸給水通過一個(gè)主管道注入，然后從操作臺(tái)進(jìn)入水冷柱的入口聯(lián)箱，被水冷柱加熱后集中進(jìn)入水冷柱的混合聯(lián)箱，接下來從鍋爐的兩邊進(jìn)入節(jié)煤器的入口聯(lián)箱，從節(jié)煤器的出口聯(lián)箱流出后最終從節(jié)煤器的排出管進(jìn)入汽包。在汽包和節(jié)煤器之間有一個(gè)未被加熱的再循環(huán)管道。為了確保鍋爐啟動(dòng)和停止時(shí)節(jié)煤器內(nèi)的水的流動(dòng)，在啟動(dòng)和停止的過程中再循環(huán)管道內(nèi)的閥門處于打開狀

13、態(tài)，此時(shí)節(jié)煤器內(nèi)和水冷柱內(nèi)的水溫比較高，因此出現(xiàn)一個(gè)白認(rèn)循環(huán)且節(jié)煤器管道被冷卻。在汽包上有一個(gè)連續(xù)的排水管且在水冷墻的每一個(gè)較低聯(lián)箱處有排水管。必要的地方也有一些排水閥門和管道。3.10鍋爐安全輔助設(shè)備有兩個(gè)本地水位計(jì)用于直接觀察，汽包上還有兩個(gè)電氣連接聯(lián)合水表用于在控制室內(nèi)監(jiān)測汽包的水位，且報(bào)警信號(hào)也可以在第二電器儀表系統(tǒng)上顯示。在汽包和過熱器的出口聯(lián)箱上分別有兩個(gè)彈性安全閥門和一個(gè)彈性安全閥門。在汽包和過熱器的出口聯(lián)箱上也有一些壓力計(jì)。3.11鍋爐脫硫當(dāng)燃燒高硫分煤時(shí)，將煤和01mm&灰石預(yù)先混合并引入料斗，然后借助重力將該混合物引入螺旋給煤器。再通過螺旋給煤器將該混合物送入鍋爐。

14、鍋爐的燃燒系統(tǒng)采用較之脫硫有很大優(yōu)勢的低溫燃燒。精細(xì)的石灰石顆粒和高速循環(huán)的氣體與天然氣充分混合后通過分離器和再注入系統(tǒng)循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)高脫硫率和石灰石的高利用率。煤中的硫分通過這種方式被固化析出并被作為爐渣排除。4. 供應(yīng)范圍(1)供應(yīng)范圍包括鍋爐本體、鋼架構(gòu)、平臺(tái)和扶手、燃燒系統(tǒng)、二次空氣管、鍋爐墻體設(shè)備部件等等。詳見產(chǎn)品明細(xì)表。(2)所有的耐火材料，如耐火磚、絕緣磚和耐火混凝土等以及耐火材料內(nèi)的金屬部件不屬于供應(yīng)范圍，這部分材料需要另下訂單采購。(3)所有的鍋爐輔助設(shè)備，如鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、輔助風(fēng)機(jī)、水泵、沉淀器和白動(dòng)控制系統(tǒng)等應(yīng)由電廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，而且這些輔助設(shè)備也需要另下訂單采購。5. 設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1) .鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收均依據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)則(1996年版本)和JB/T6696-1993蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)范。(2) .熱計(jì)算依據(jù)鍋爐熱計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)-前蘇聯(lián)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)方法(1973年版)。(3) .廢氣和空氣阻力計(jì)算依據(jù)鍋爐設(shè)備氣動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)一前蘇聯(lián)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)方法。(4) .水循環(huán)計(jì)算依據(jù)前蘇聯(lián)發(fā)布的鍋爐水力計(jì)算法。(5) .過熱