1、目目 錄錄n第一節(jié)第一節(jié) 概述概述n第二節(jié)第二節(jié) 主要施工工序主要施工工序 n第三節(jié)第三節(jié) 常遇到質量通病及預防措施常遇到質量通病及預防措施n第四節(jié)第四節(jié) 常遇到質量通病圖片常遇到質量通病圖片術語：術語： （1）按設計壓力劃分管道級別見下表：）按設計壓力劃分管道級別見下表： （2）按工作溫度劃分管道級別見下表：）按工作溫度劃分管道級別見下表：級別名稱級別名稱設計壓力設計壓力P（MPa）真空管道真空管道P 0低壓管道低壓管道0P 1.6中壓管道中壓管道1.6P 10高壓管道高壓管道P 10級別名稱級別名稱設計壓力設計壓力t（）低溫管道低溫管道tt-40常溫管道常溫管道-40t120中溫管道中溫管

2、道120t450高溫管道高溫管道t450站內(nèi)工藝管道分部工程、分項工程、檢驗批劃分表：站內(nèi)工藝管道分部工程、分項工程、檢驗批劃分表：分部工程分部工程分項工程分項工程檢驗批檢驗批站內(nèi)工藝管道工站內(nèi)工藝管道工程程鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對和焊接管道組對管道組對管道焊接管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、下溝和回填管溝開挖管溝開挖管道下溝和管溝回填管道下溝和管溝回填管道防腐和保溫管道防腐和保溫管道防腐管道防腐管道保溫管道保溫三、工程施工依據(jù)三、工程施工依據(jù)n（一）施工驗收主要技術標準n工業(yè)金屬管道工

3、程施工及驗收規(guī)范GB50235-97n現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98n石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY4203-2007n（二）施工圖紙n設計院及建設單位下發(fā)的施工設計圖紙n（三）其他施工依據(jù)n1、國家法律、法規(guī)，部門規(guī)章、規(guī)定，內(nèi)部規(guī)定；n2、設計文件。第二節(jié)第二節(jié) 站內(nèi)管道施工工序站內(nèi)管道施工工序工程勘察、設計施工技術準備材料、設備準備管道測量、放線防腐管預制鋼管拉運作業(yè)帶清理布管、挖溝及管道組對管道焊接無損檢測管道試砡清管掃線補口、補傷下溝回填陰極保護系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構筑物安裝管道聯(lián)合試運返修或返工交付及后期服務焊接工藝評定（必

4、監(jiān)點）焊縫的外觀(必監(jiān)點)無損檢測(必監(jiān)點)補口、補傷(必監(jiān)點)特殊地段(停、必監(jiān)點)管道干燥（必監(jiān)點）穿越管線（必監(jiān)點）跨越基礎（停、必監(jiān)點）隧道支護（必監(jiān)點）管道試壓(必監(jiān)點)管道施工基本流程管道施工基本流程n二、施工技術準備二、施工技術準備n1、施工技術文件準備、施工技術文件準備n圖紙下發(fā)后，應及時進行現(xiàn)場勘查，同時設計、甲方、監(jiān)圖紙下發(fā)后，應及時進行現(xiàn)場勘查，同時設計、甲方、監(jiān)理等部門人員進行圖紙會審，在工程開工前還要組織分包理等部門人員進行圖紙會審，在工程開工前還要組織分包單位進行系統(tǒng)技術交底。編寫質量計劃、施工準備計劃，單位進行系統(tǒng)技術交底。編寫質量計劃、施工準備計劃，進行標準收集

5、等施工技術文件準備。進行標準收集等施工技術文件準備。n2、工藝試驗準備、工藝試驗準備n依據(jù)圖紙列出具體明細表，根據(jù)施工具體安排，上報監(jiān)理依據(jù)圖紙列出具體明細表，根據(jù)施工具體安排，上報監(jiān)理單位、建設單位，進行見證取樣送檢。如管材，閥門，防單位、建設單位，進行見證取樣送檢。如管材，閥門，防腐保溫材料。腐保溫材料。n3、施工人員與機具的技術能力準備、施工人員與機具的技術能力準備n 編寫各類管理人員以及特殊工種作業(yè)人員（電焊工，氣編寫各類管理人員以及特殊工種作業(yè)人員（電焊工，氣焊工，測量員，起重工，防腐工等）資格證與等級要求，焊工，測量員，起重工，防腐工等）資格證與等級要求，對其它普通工種作業(yè)人員進行

6、技術培訓，以達到熟練上崗對其它普通工種作業(yè)人員進行技術培訓，以達到熟練上崗要求。對施工中使用的施工機械和設備進行能力鑒定。要求。對施工中使用的施工機械和設備進行能力鑒定。 公稱直徑公稱直徑DN DN （mmmm）占地寬度（占地寬度（m m）D2002001212200200D4004001616400400D7007001818注：采用機械挖溝及先組焊后挖溝時，臨時占地寬度應小于注：采用機械挖溝及先組焊后挖溝時，臨時占地寬度應小于20m。5、同溝敷設多條管道時，施工帶的寬度應在上表的規(guī)定占地寬度基礎上，每、同溝敷設多條管道時，施工帶的寬度應在上表的規(guī)定占地寬度基礎上，每增加一根管道施工帶寬度增

7、加管徑的增加一根管道施工帶寬度增加管徑的5倍。倍。6、特殊地帶，如滑坡地帶、沼澤、沙漠及車輛回轉地道需要增加臨時占地寬、特殊地帶，如滑坡地帶、沼澤、沙漠及車輛回轉地道需要增加臨時占地寬度，應與地方管轄單位協(xié)商解決。施工帶沿線每隔度，應與地方管轄單位協(xié)商解決。施工帶沿線每隔2Km應開辟一處寬度為應開辟一處寬度為10m的堆管場地。的堆管場地。 公稱直徑公稱直徑 DNDN（mmmm）溝底寬度（溝底寬度（m m）2002000.40.40.50.52502503003000.60.63503504004000.80.85005006006001.01.01.21.2注：當管溝深度大于注：當管溝深度大于

8、3m且小于且小于5m時，溝底寬應加寬時，溝底寬應加寬0.2m。 多管同溝敷設時，管溝寬度應在單管溝底寬度基礎上，每增加一條管線溝底寬度應增加該管管多管同溝敷設時，管溝寬度應在單管溝底寬度基礎上，每增加一條管線溝底寬度應增加該管管徑再加徑再加400 mm。 管溝深度應符合設計規(guī)定，石方區(qū)管溝深度應加深管溝深度應符合設計規(guī)定，石方區(qū)管溝深度應加深200 mm。 土壤類別土壤類別邊坡坡度邊坡坡度人工開挖人工開挖機械開挖機械開挖中、粗砂中、粗砂1/1.01/1.0亞砂土含卵礫石土亞砂土含卵礫石土1/0.671/0.75亞粘土亞粘土1/0.51/0.75干黃土干黃土1/0.251/0.33未風化巖未風化

9、巖1/0粉細砂粉細砂1/1.01/1.5次生黃土次生黃土1/0.55、根據(jù)實際情況，必要時應在施工前采取有效降水或排水措施，將土方開挖部、根據(jù)實際情況，必要時應在施工前采取有效降水或排水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖，降水施工可按位的地下水位降至槽底以下后開挖，降水施工可按土方與爆破工程施工及驗土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范收規(guī)范GBJ201的規(guī)定進行。的規(guī)定進行。6、管溝開挖施工中，易產(chǎn)生滑坡、塌方現(xiàn)象的土層采取及時可靠的護壁措施，、管溝開挖施工中，易產(chǎn)生滑坡、塌方現(xiàn)象的土層采取及時可靠的護壁措施，并根據(jù)地下土質情況和與新敷設平行管線間距的情況，采取必要的垂直護壁措并根據(jù)地下

10、土質情況和與新敷設平行管線間距的情況，采取必要的垂直護壁措施。施。7、對不能連續(xù)施工的溝槽，應留出、對不能連續(xù)施工的溝槽，應留出150200的預留量，防止雨水浸泡。的預留量，防止雨水浸泡。8、在保溫補口接頭處應設工作坑，工作坑比正常斷面加深、在保溫補口接頭處應設工作坑，工作坑比正常斷面加深300mm、加寬、加寬600mm。 項目項目允許偏差允許偏差自由管段自由管段封閉管段封閉管段長度長度10101.51.5法蘭面與管子中法蘭面與管子中心垂直度心垂直度DN100DN300DN3002.02.02.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.61.61.6n 6、電焊機、烘干箱工作參

11、數(shù)顯示儀必須經(jīng)法定計量單位校核，達到參數(shù)準、電焊機、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須經(jīng)法定計量單位校核，達到參數(shù)準確，認證性能滿足工藝要求。確，認證性能滿足工藝要求。 C=2.02.5a=6575P=1.52=4-7注：a：坡口角度； c：對口間隙； p：鈍邊； =壁厚 200400直尺a12、管道對口的錯邊量不應超過壁厚的、管道對口的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于，且不大于1mm；。；。200400直尺直尺a13、管道組對中心線偏斜、管道組對中心線偏斜a，地上管道不應大于，地上管道不應大于1mm，埋地管道不應大于，埋地管道不應大于2mm。14、管口組對合格后，方可進行定位焊。定位焊應與正式焊接

12、要求相同，、管口組對合格后，方可進行定位焊。定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為焊縫的厚度為2-4mm，且不超過管壁厚度的，且不超過管壁厚度的2/3。定位焊不應少于。定位焊不應少于3處，沿處，沿圓周均勻分布。定位焊道長度應為圓周均勻分布。定位焊道長度應為10-15mm。15、采用對口器組對時，根部焊道必須全部焊完后才能撤出對口器。、采用對口器組對時，根部焊道必須全部焊完后才能撤出對口器。16、轉油站管道焊接采用氬電聯(lián)焊，水質站管道焊接采用焊條電弧焊。、轉油站管道焊接采用氬電聯(lián)焊，水質站管道焊接采用焊條電弧焊。17、焊道表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣，未熔合性飛濺。用、焊道表面不允許有氣孔、裂

13、紋、夾渣，未熔合性飛濺。用X射線檢查，射線檢查，焊道內(nèi)部質量應符合焊道內(nèi)部質量應符合SY4056-93級評片的標準。級評片的標準。18、焊縫咬邊深度、焊縫咬邊深度0.5mm，每條焊縫兩側咬邊長度之和不大于每條焊縫，每條焊縫兩側咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的全長的10%且且50mm。f30020、焊縫邊緣直線度、焊縫邊緣直線度f不大于不大于3mm時是指在時是指在300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，如圖所示：緣沿焊縫軸向的直線度，如圖所示：21、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)，不得焊縫長度范

14、圍內(nèi)，不得大于大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。22、焊縫表面凸凹，在焊縫任意、焊縫表面凸凹，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高長度范圍內(nèi)，焊縫余高h-h1的差值不的差值不得大于得大于2mm，如下圖：，如下圖： 25hh1 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容示意圖示意圖質量檢查標準質量檢查標準、類管道類管道、類管道類管道焊接寬度焊接寬度不帶坡口：不帶坡口：0.9（1.5+3）1.1（1.5+3）（）（為管壁厚度）；為管壁厚度）；帶坡口：每邊超出坡口帶坡口：每邊超出坡口12焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺熔合性飛濺-不允許存在不允許存在焊縫

15、表面余高焊縫表面余高上向焊：上向焊：e1+0.1s，且局部不大于，且局部不大于3，長度不大于，長度不大于30；下向焊：；下向焊：0e1.6，且局部不大于，且局部不大于3，長度不大于，長度不大于50焊縫表面凹陷焊縫表面凹陷不允許存在不允許存在e0.5，凹陷長度小于或等于焊逢全長的，凹陷長度小于或等于焊逢全長的10%，且不大于，且不大于100咬邊深度咬邊深度e0.5mm，每條焊縫兩側咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的，每條焊縫兩側咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于，且不大于50接頭錯邊接頭錯邊e0.15，且不大于，且不大于1.5；對于；對于螺旋焊接管，最大可為螺旋焊接管，最大可為0.2

16、5，且不大于，且不大于3；e0.15部分的部分的長度不超過每條焊縫全長的長度不超過每條焊縫全長的10%，且不大于，且不大于50e0.25，且不大于，且不大于3管道焊縫射線探傷數(shù)量及合格級別管道焊縫射線探傷數(shù)量及合格級別管管道道級級別別固固定定焊焊接接或或轉轉動動焊焊接接管道類別管道類別合格合格級別級別探傷探傷比例比例%合格合格級別級別探傷探傷比例比例%合格合格級別級別探傷探傷比例比例%合格合格級別級別探傷探傷比例比例%A固固1001004010轉轉10015155B固固5050205轉轉50883C固固2525103轉轉25442有特殊要求的管線無損檢測根據(jù)設計要求進行。有特殊要求的管線無損檢

17、測根據(jù)設計要求進行。 管道耐壓試驗參數(shù)管道耐壓試驗參數(shù)介質介質水水壓縮空氣壓縮空氣檢驗項目檢驗項目強度強度嚴密性嚴密性強度強度嚴密性嚴密性試驗壓試驗壓力（力（MpaMpa）設計壓設計壓力力P10P101.25P1.25P，且不小于，且不小于0.40.4P P1.15P1.15PP P設計壓設計壓力力P P10101.5P1.5PP P升壓步驟升壓步驟分三次升壓，升壓值依次分三次升壓，升壓值依次為試驗壓力的為試驗壓力的30%30%，60%60%，100%100%，間隔，間隔30min30min，升值速，升值速度不大于度不大于0.1 0.1 MpaMpa/ min/ min要求同水要求同水介質試驗

18、介質試驗穩(wěn)壓時間穩(wěn)壓時間2h2h6h6h2h2h6h6h合格標準合格標準管道無斷裂，目測無變形管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓降小于或等，無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的于試驗壓力的1%1%巡線檢查巡線檢查壓降小于壓降小于或等于試或等于試驗壓力的驗壓力的1%1%管道無斷管道無斷裂，目測裂，目測無變形，無變形，無滲漏，無滲漏，P1%P1%巡線檢查無泄漏巡線檢查無泄漏，D DN N300mm, 300mm, P1.5%; DP1.5%; DN N300mm, 300mm, P(500/ DP(500/ DN N)%)% 補補口口類類型型檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容抽查比例抽查比例合合 格格 標標 準準熱熱收

19、收縮縮套套( (帶帶) )補口材料補口材料首次使用及每使用首次使用及每使用50005000個補口個補口抽查一次抽查一次全部技術指標符合設計和規(guī)范要求全部技術指標符合設計和規(guī)范要求防腐層結構防腐層結構全部全部達到設計規(guī)定的三層或兩層結構要求達到設計規(guī)定的三層或兩層結構要求外觀外觀全部全部熱收縮套（帶）表面應平整，無皺折、氣泡及燒焦碳化等現(xiàn)象；熱熱收縮套（帶）表面應平整，無皺折、氣泡及燒焦碳化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出收縮套（帶）周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出搭接寬度搭接寬度全部全部軸向大于軸向大于100mm100mm，周向搭接應采用固定片固定，搭接寬度應大于，周

20、向搭接應采用固定片固定，搭接寬度應大于80mm80mm粘接力粘接力1/1001/100管體溫度在管體溫度在252555時不應小于時不應小于50N/cm50N/cm，如不合格應加倍抽查。，如不合格應加倍抽查。電火花檢漏電火花檢漏全部全部檢漏電壓檢漏電壓15Kv15Kv，無漏點，無漏點聚聚乙乙烯烯膠膠粘粘帶帶補口材料補口材料質量證明文件數(shù)據(jù)不全或對產(chǎn)質量證明文件數(shù)據(jù)不全或對產(chǎn)品質量有懷疑或用戶有要求時品質量有懷疑或用戶有要求時進行復驗進行復驗性能指標符合設計和規(guī)范要求性能指標符合設計和規(guī)范要求防腐層結構防腐層結構全部全部達到設計規(guī)定的普通級或加強級達到設計規(guī)定的普通級或加強級外觀外觀全部全部表面應

21、光滑平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。繞時補表面應光滑平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。繞時補口帶邊縫應平行，不得扭曲與皺褶，帶端應壓平，使其不能翹起?？趲н吙p應平行，不得扭曲與皺褶，帶端應壓平，使其不能翹起。搭接寬度搭接寬度全部全部補口帶的始端與末端搭接長度應不小于補口帶的始端與末端搭接長度應不小于1/41/4管子周長，且不小于管子周長，且不小于100mm100mm，纏補口膠帶與原防腐層的搭接寬度不應小于，纏補口膠帶與原防腐層的搭接寬度不應小于100mm100mm厚度厚度1/20,1/20,每處按周長方向均勻查每處按周長方向均勻查4 4點點普通級：厚度不小于普通級：厚度不小于

22、0.7mm0.7mm；加強級：厚度不小于；加強級：厚度不小于1.4mm1.4mm。粘接力粘接力1/1001/100有底漆時有底漆時18N/cm,18N/cm,無底漆時無底漆時5-10N/cm5-10N/cm。如不合格應加倍抽查。如不合格應加倍抽查。電火花檢漏電火花檢漏全部全部檢漏電壓：防腐層厚度小于檢漏電壓：防腐層厚度小于1mm1mm，V=3294V=3294（T1/2T1/2）；防腐層厚度大）；防腐層厚度大于或等于于或等于1mm1mm， V=7843V=7843（T1/2T1/2），無漏點），無漏點硬脂硬脂聚氨聚氨脂泡脂泡沫塑沫塑料料補補口口材材料料桶裝多異桶裝多異氰酸脂（氰酸脂（甲組分）甲

23、組分）1/11/1，2-10/22-10/2，11-30/311-30/3，31-60/ 431-60/ 4，61-130/561-130/5，31-220/631-220/6，221-350/7221-350/7（總桶數(shù)（總桶數(shù)/ /抽查桶數(shù)）抽查桶數(shù)）測試測試-NCO-NCO、酸值、水解氯、粘度，其結果應符合規(guī)范規(guī)、酸值、水解氯、粘度，其結果應符合規(guī)范規(guī)定定組合聚醚組合聚醚（乙組分（乙組分）每斧至少抽查每斧至少抽查1 1桶，進貨桶，進貨超過三個月應做復驗超過三個月應做復驗測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數(shù)，其結果應符

24、合規(guī)范規(guī)定率及導熱系數(shù)，其結果應符合規(guī)范規(guī)定防水帽、防水帽、補口帶、補口帶、補口套等補口套等聚乙烯熱聚乙烯熱收縮材料收縮材料每種規(guī)格至少抽查一組每種規(guī)格至少抽查一組試樣試樣測試拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度，測試拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度，其結果應符合規(guī)范規(guī)定其結果應符合規(guī)范規(guī)定防腐層結構防腐層結構不分級防腐層（介質溫度低于不分級防腐層（介質溫度低于7070宜采用補口帶，介質宜采用補口帶，介質溫度高于溫度高于7070宜采用防腐涂料）宜采用防腐涂料）保溫層保溫層保護層（熱保護層（熱收縮套）收縮套）外觀外觀全部全部補口補傷處外觀應無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處補口補傷

25、處外觀應無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應有少量膠均勻溢出。應有少量膠均勻溢出。破壞性檢查破壞性檢查1/5001/500搭接寬度：補口套與防護套：不小于搭接寬度：補口套與防護套：不小于50mm50mm；補口帶與防；補口帶與防水帽：不小于水帽：不小于40mm40mm；補口帶封口：不小于；補口帶封口：不小于40mm40mm。補口套、補口帶、防水帽厚度：基材厚度補口套、補口帶、防水帽厚度：基材厚度1.0-1.2mm,1.0-1.2mm,底膠厚度底膠厚度0.6-0.8mm0.6-0.8mm。粘接力：補口套（帶）與防護層、防水帽及管體常溫下粘接力：補口套（帶）與防護層、防水帽及管體常溫下不小于不小于35

26、N/cm35N/cm。如不合格應加倍抽查。如不合格應加倍抽查。發(fā)泡情況：補口處泡末無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均發(fā)泡情況：補口處泡末無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。、燒芯等缺陷。石油瀝石油瀝青防腐青防腐補口材料補口材料熬制好的石油瀝青應逐鍋進行檢熬制好的石油瀝青應逐鍋進行檢驗驗檢測針入度、延度和軟化點，其結果應符合規(guī)范規(guī)定。檢測針入度、延度和軟化點，其結果應符合規(guī)范規(guī)定。防腐層結構防腐層結構全部全部是否達到普通級：三油三布；加強級：四油四布；特加強級：五油五布是否達到普通級：三油三布；加強級：四油四布；特加強級：五油五布外觀外觀全部全部表面應平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外

27、包保護層應壓邊均勻，無褶表面應平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護層應壓邊均勻，無褶皺。瀝青浸透率不小于皺。瀝青浸透率不小于95%95%，嚴禁出現(xiàn)，嚴禁出現(xiàn)50mm50mm50mm50mm的空白的空白搭接寬度搭接寬度全部全部玻璃布及聚乙烯膜的壓邊搭接寬度應為玻璃布及聚乙烯膜的壓邊搭接寬度應為20-30mm20-30mm；接頭搭接寬度應為；接頭搭接寬度應為100-150mm100-150mm。厚度厚度1/101/10，每道口上、下、左、右測，每道口上、下、左、右測四點。以最薄點為準。四點。以最薄點為準。普通級、加強級和特加強級防腐層的總厚度應分別大于或等于普通級、加強級和特加強級防

28、腐層的總厚度應分別大于或等于4mm4mm、5.5mm5.5mm和和7mm7mm。用防。用防腐層測厚儀進行檢測。若不合格時，則加倍抽查，其中仍有不合格者，應逐道口檢查腐層測厚儀進行檢測。若不合格時，則加倍抽查，其中仍有不合格者，應逐道口檢查。粘接力粘接力1/1001/100且不少于且不少于1 1道道在補口處防腐層上，切一夾角為在補口處防腐層上，切一夾角為4545-60-60的切口，切口邊長約的切口，切口邊長約40-50mm40-50mm，從角尖端撕，從角尖端撕開防腐層，撕開面積應大于開防腐層，撕開面積應大于30-50 cm230-50 cm2。防腐層應不易撕開，面積以。防腐層應不易撕開，面積以3

29、0-50cm2 30-50cm2 為宜，為宜，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%100%為合格。若有一為合格。若有一道口不合格時，應加倍檢查。其中仍有一道口不合格時，應逐道口檢查。道口不合格時，應加倍檢查。其中仍有一道口不合格時，應逐道口檢查。電火花檢漏電火花檢漏全部全部檢漏電壓：普通級檢漏電壓：普通級V=16kVV=16kV；加強級；加強級V=18kVV=18kV；特加強級；特加強級V=20kVV=20kV，無漏點，無漏點熔結環(huán)熔結環(huán)氧粉末氧粉末防腐層結構防腐層結構全部全部厚度達到普通級及加強級標準厚度達到

30、普通級及加強級標準外觀外觀全部全部平整光滑，無明顯流淌平整光滑，無明顯流淌搭接寬度搭接寬度全部全部管體與涂層搭接不小于管體與涂層搭接不小于25mm25mm。厚度厚度未做規(guī)定（全部）未做規(guī)定（全部）在環(huán)境溫度下，用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區(qū)上、下、左、右位置共在環(huán)境溫度下，用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區(qū)上、下、左、右位置共8 8點進行干漆膜點進行干漆膜厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度（普通級：厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度（普通級：300m300m，加強級，加強級400m400m）。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進行修補；若厚度不夠處的面積超）。若有小面積厚度不夠

31、，可打毛后用涂料進行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積的過鋼管補口區(qū)表面積的1/31/3，則應按補口工藝重新噴涂。，則應按補口工藝重新噴涂。粘接力粘接力每天第一道口每天第一道口檢查要在管體溫度降至環(huán)境溫度時進行，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相檢查要在管體溫度降至環(huán)境溫度時進行，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距距10mm10mm的平行線，再刻劃兩條間距的平行線，再刻劃兩條間距10mm10mm與前兩條平行線相交并成與前兩條平行線相交并成300300角的平行線，形成角的平行線，形成一個平行四邊形，要求各劃線劃透防腐層，然后用刀尖插入四邊形各內(nèi)角的涂層下施一個平行四邊形，要求

32、各劃線劃透防腐層，然后用刀尖插入四邊形各內(nèi)角的涂層下施加水平推力，如果涂層呈現(xiàn)片狀剝離，應調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎末狀為止加水平推力，如果涂層呈現(xiàn)片狀剝離，應調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎末狀為止電火花檢漏電火花檢漏全部全部檢漏電壓：檢漏電壓：5V/m5V/m，無漏點，無漏點環(huán)環(huán)氧氧煤煤瀝瀝青青補口材料補口材料按按GB 3186GB 3186涂料產(chǎn)涂料產(chǎn)品的取樣品的取樣規(guī)定的數(shù)規(guī)定的數(shù)量對環(huán)氧煤瀝青進行量對環(huán)氧煤瀝青進行抽查抽查符合設計和規(guī)范規(guī)定符合設計和規(guī)范規(guī)定防腐層結構防腐層結構全部全部是否達到普通級：底漆是否達到普通級：底漆-3-3遍面漆；加強級：底漆遍面漆；加強級：底漆-2-2遍面漆遍面

33、漆- -玻璃布玻璃布-2-2遍面漆；特加遍面漆；特加強級標準：底漆強級標準：底漆-2-2遍面漆遍面漆- -玻璃布玻璃布-2-2遍面漆遍面漆- -玻璃布玻璃布-2-2遍面漆。遍面漆。外觀外觀全部全部無玻璃布的普通級防腐層表面應光滑、平整；加強級和特加強級防腐層表面應平無玻璃布的普通級防腐層表面應光滑、平整；加強級和特加強級防腐層表面應平整、無空鼓、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等問題，壓邊和搭接粘結緊密，玻璃布網(wǎng)整、無空鼓、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等問題，壓邊和搭接粘結緊密，玻璃布網(wǎng)孔應灌滿面漆。孔應灌滿面漆。搭接寬度搭接寬度全部全部玻璃布要拉緊，壓邊寬度玻璃布要拉緊，壓邊寬度20-25mm20-25mm

34、為宜，布頭搭接長度為為宜，布頭搭接長度為100-150mm100-150mm，補口層與原，補口層與原管體防腐層搭接寬度應大于管體防腐層搭接寬度應大于100mm100mm。厚度厚度1/201/20，厚度檢查時應，厚度檢查時應在上下左右各選取一在上下左右各選取一個點進行測量，以最個點進行測量，以最薄點為準薄點為準普通級、加強級和特加強級的防腐層厚度應分別不低于普通級、加強級和特加強級的防腐層厚度應分別不低于0.3mm0.3mm、0.4mm0.4mm和和0.6mm0.6mm。若。若不合格應在該補口段隨機另抽查不合格應在該補口段隨機另抽查2 2道口，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。道口，如其中仍有

35、不合格者，則全部為不合格。粘接力粘接力不小于不小于1/201/20對普通級防腐層粘結力及結構進行檢查時，應用鋒利刀刃在防腐層上劃開一個對普通級防腐層粘結力及結構進行檢查時，應用鋒利刀刃在防腐層上劃開一個4545角的角的“V”V”字型，兩邊長度為字型，兩邊長度為40mm40mm，直劃到鋼管。而后用刀尖挑撥尖角處的防腐層，直劃到鋼管。而后用刀尖挑撥尖角處的防腐層。如防腐層為實干，在刀尖作用處被局部挑起，其它部位防腐層仍和鋼管粘結良。如防腐層為實干，在刀尖作用處被局部挑起，其它部位防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況，為合格；如面漆已固化，防腐層應很難挑好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況，為合格；如面漆已固化，防腐層應很難挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離的情況為合格起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，