1、 臨汾市殘疾人綜合服務(wù)中心、康復中心及配套設(shè)施建設(shè)項目模板工程施工方案臨汾市殘疾人綜合服務(wù)中心、康復中心及配套設(shè)施建設(shè)項目模板工程施工方案編制： 審核： 審批： 太原市第一建筑工程集團有限公司臨汾市殘疾人綜合服務(wù)中心、康復中心及配套設(shè)施項目部2016年4月23日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工計劃2四、施工工藝技術(shù)3五、施工安全保證措施5六、勞動力計劃9七、計算書9模板工程施工方案一、編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 建筑施工手冊 本工程施工圖紙二、工程概況 臨汾市殘疾人綜合服務(wù)中心、康復中心及配套設(shè)施工程建筑面積12000，其中康復中心為8000（包括地下一層1093.78），綜合服務(wù)中心為4000。本工程AC軸綜合服務(wù)中心地上四層，一層層高為5.1米，二層到四層層高為4.5米。此部分建筑高度為19.8米，使用落地式腳手架。HL軸康復中心地上六層，一層層高為5.1米，二層至六層層高4.5米，地下一層層高5.2米。建

3、筑高度28.8米，使用懸挑式腳手架，局部建筑高度29.1米（室外地坪至女兒墻高度）。三、施工計劃1、材料準備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2、機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3、周轉(zhuǎn)材料準備做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。四、施工工藝技術(shù)（一）模板安裝1、 梁模板安裝順序及技術(shù)要點（1） 梁模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找

4、直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板（2） 技術(shù)要點 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)外楞，采用可回收的M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用18mm膠合多層板作為面板，梁底采用40X90木方橫向布置，縱向支撐為48X3.0鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側(cè)立桿間距1m，布距為1.8m，對跨度4m的梁按2。起拱。2、 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點（1） 模板安裝順序 “滿堂”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序（2） 技術(shù)要求、 樓板模板采用48X3.0鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架

5、作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m，跨距1.2m，布距1.5m。、 樓板模板施工時注意以下幾點：a、 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b、 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c、 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；d、 根據(jù)本工程房間開間4m，決定頂板模板起拱10mm；e、 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈

6、，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修正和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、 從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200mm間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。3、 柱模板安裝順序及技術(shù)要點（1） 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板（2） 技術(shù)要點采用18mm膠合多層板模板在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用40X90木方，柱箍采用48X3.0雙鋼管，間距400500mm。同時，在柱截面方向水平間距500mm，豎向間距同柱箍間距，

7、用可回收的M14普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（二）模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)范要求后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆

8、，后支的模板先拆。4、樓板模板拆除：樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠地安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。6、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。五、施工安全保證措施1、安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方

9、可上崗。（2）安全學習制度項目部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各施工隊伍定期進行安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。（3）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各施工工長及專職安全員必須定期對各施工隊伍進行安全書面交底。（4）安全檢查制項目部每月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各施工隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上

10、崗。（6）安全生產(chǎn)獎罰制度項目部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)每月一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。2、施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向

11、中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準使用。（9）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（10）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復。（11）腳手架經(jīng)項目部檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。（12）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（13）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。3、成品保護措施（1）上操作面前模

12、板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4）洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護角保護。（5）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須進行遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（6）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（7）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。4、文明施工措施（1）模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。特殊工

13、種持證上崗。（2）進行高處作業(yè)時，操作人員必須掛好、系好安全帶，安全帶高掛低用。（3）支模前必須搭好施工用腳手架。（4）木工機械必須使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、碗扣是否松動或是否未扣上。澆筑混凝土時必須由模板班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時

14、組織處理。（6）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域。（7）必須在鋪好跳板的操作架上操作,拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。（8）拆除的模板嚴禁亂放，保護好模板。（9）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。（10）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（11）模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其配件必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可使用。（12）對現(xiàn)場材料堆放進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類，合理

15、儲存，并掛牌標明示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。（13）模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護。（14）木模板堆放時，應(yīng)分層碼放整齊，碼放不得過高，且應(yīng)將模板中鐵釘拆除完畢。（15）環(huán)保與文明施工:現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾區(qū)。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、勞動力計劃本工程預(yù)計使用木工作業(yè)人員40名。七、計算書（一）面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6

16、=1000122/6=24000mm3, I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、強度驗算A.當可變荷載Q1k為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)1+1.42.51=15.908kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)1+1.40.72.51=16.409kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(15.908,16.409)=16.409kN

17、/m（圖1）可變荷載控制的受力簡圖1B.當可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)1=12.408kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5kN（圖2）可變荷載控制的受力簡圖2由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)1=13.959kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45kN取最不利組合得：（圖3）永久荷載控制的受力簡圖（圖4）面板彎矩圖Mmax= 0.402kNm=Mmax/W=0.

18、402106/24000=16.754N/mm2f=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)400/1000)1=10.34kN/m（圖5）正常使用極限狀態(tài)下的受力簡圖（圖6）撓度圖=0.659mm=300/400=0.75mm滿足要求（二）次梁驗算當可變荷載Q1k為均布荷載時：計算簡圖：（圖7）可變荷載控制的受力簡圖1由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka =1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000+1.42.5300/1000=4.772kN/m由永久荷載控制的

19、組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.4X0.7Q1ka =1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000+1.40.72.5300/1000=4.923kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(4.772,4.923)=4.923kN/m當可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)ha=1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000=3.722kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5kN（圖8）可變荷載控制的受力簡圖2由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G

20、2k+G3k)ha=1.352(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000=4.194kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45kN（圖9）永久荷載控制的受力簡圖1、強度驗算（圖10）次梁彎矩圖(kNm)Mmax= 0.774kNm=Mmax/W=0.774106/(83.333103)=9.293N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖11）次梁剪力圖(kN)Vmax= 4.244kNmax=VmaxS/(Ib0)=4.24410362.5103/(341.333104510)=1.554N/mm2= 2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷

21、載統(tǒng)計，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000=3.102kN/m （圖12）正常使用極限狀態(tài)下的受力簡圖（圖13）次梁變形圖(mm)max=0.316mm=0.91000/400=2.25 mm滿足要求（三）主梁驗算根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008）第4.1.2條規(guī)定：當計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員及設(shè)備荷載標準值(Q1k）可取1.5kN/；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。將荷載統(tǒng)計后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。1、由可變荷載控制的組合：q1=0.9X1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q

22、1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000+1.41.5300/1000)=3.917kN/m2、由永久荷載控制的組合：q2=0.9X1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.4X0.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)300/1000+1.40.71.5300/1000)=4.166kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2=max(3.917,4.166)=4.166kN此時次梁的荷載簡圖如下（圖14）次梁承載能力極限狀態(tài)受力簡圖用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(2

23、4+1.1)400/1000)300/1000=3.102kN/m此時次梁的荷載簡圖如下（圖15）次梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖根據(jù)力學求解計算可得：Rmax=4.126kNRkmax=3.072kN還需考慮主梁自重，則自重標準值為gk=38.4/1000=0.038kN/m自重設(shè)計值為：g=0.91.2gk=0.91.238.4/1000=0.041kN/m則主梁承載能力極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖16）主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖則主梁正常使用極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖17）主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖3、抗彎驗算（圖18）主梁彎矩圖(kNm)Mmax= 0.994kNm=Mmax/W= 0.994106/(85.3331000)=11.644N/mm2f= 15N/mm2滿足要求4、抗剪驗算（圖19）主梁剪力圖(kN)Vmax= 5.249kNmax=QmaxS/(Ib0)=5.249100064103/(341.333104810)=1.23 N/mm2=2 N/mm2滿足要求5、撓度驗算（圖20）主梁變形圖(mm)max=1.26 mm=0.9103/400=2.25mm滿足要求6、支座反力計算立柱穩(wěn)定驗算要用到承載能力極限狀態(tài)下的支座反力，故：Rzmax=13.52kN（四）立柱驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1, 1、2按JG