1、MRS型天然氣撬裝門站維護(hù)檢修規(guī)程 1總則 1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 Mpa，流量小于20000Nm³/h撬裝門站的維護(hù)和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。 1.2設(shè)備結(jié)構(gòu) MRS型撬裝門站為2+0設(shè)置一用一備無旁通，并有預(yù)留口。同時(shí)可對(duì)溫度、壓力、閥位及流量等信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、流量計(jì)、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將0.452.5Mpa的天然氣降至0.4Mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：±1；門站調(diào)壓器每路選用1臺(tái)工作調(diào)壓器和1臺(tái)帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺(tái)IGTM

2、型氣體渦輪換量計(jì)和EVC型體積修正儀進(jìn)行流量的測(cè)量和矯正，并可將門站所有必須要數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。備用路同上。并有預(yù)留口。 1.3主要設(shè)備技術(shù)性能 表1 工作調(diào)壓器EZR型/FL型 工作方式EZR型自力式FL型自力式最大進(jìn)口壓力7.24MPa10MPa壓力設(shè)定范圍0.034MPa4.83MPa0.05MPa8.0MPa壓力設(shè)定偏差±2±2調(diào)壓精度±1±1調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5100最大流通量的5100環(huán)境溫度29662080 表2 監(jiān)控調(diào)壓器EZROSX工作方式EZROSX型自力式BFL自力式最大進(jìn)口壓力7.24MPa10MPa壓力設(shè)定范圍0.034MPa4.83

3、MPa0.05MPa8.0MPa壓力設(shè)定偏差±2±2調(diào)壓精度±1±1切斷精度AC±1AC±1反應(yīng)時(shí)間1sec1sec調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5100最大流通量的5100 表3 渦輪換量計(jì)IGTM流量范圍Q=656500m³/h防爆等級(jí)EEXIALLCT4-T6計(jì)量精度0.2QmaxQmax：±0.5                                

4、                                    Qmix0.2Qmax：±1量程比標(biāo)準(zhǔn)狀況1：20；特別狀況1：30/1：50 2完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1零、部件 1.1.1調(diào)壓器、渦輪換量計(jì)、過濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 1.1.2儀表、計(jì)器和安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。 1.1.3基礎(chǔ)，機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳

5、螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。 2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.1.5銘牌完整清楚。 2.2運(yùn)行性能 1.2.1各密封面無滲漏。 2.2.2各設(shè)備及進(jìn)、出口管道無異常振動(dòng)及聲響。 2.2.3各部溫度、壓力、流量正常，操作靈活。 2.3技術(shù)資料 1.3.1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證實(shí)書。 2.3.2設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。 2.3.3設(shè)備裝配圖、易損件圖紙齊全。 2.3.4操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1設(shè)備清潔，泄漏率在同意范圍內(nèi)。 2.4.2四周無雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險(xiǎn)物和障礙物。 3設(shè)備的維護(hù)

6、 3.1日常維護(hù) 3.1.1操作人員和其他包機(jī)人員要按時(shí)、定點(diǎn)、定線地巡回檢查，主要檢查管道、閥門、法蘭等有無泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告并作好記錄。 3.1.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)查明原因。 3.1.3勤清掃、勤擦拭，堅(jiān)持設(shè)備及四周環(huán)境清潔衛(wèi)生。 3.2定期維護(hù)保養(yǎng) 3.2.1定期解決和消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏，定期對(duì)螺栓進(jìn)行防銹工作。 1.2.2常見故障處理方法 表1調(diào)壓器故障處理方法 故障現(xiàn)象原         &

7、#160;   因處  理  方  法調(diào)壓不正常1指揮器噴嘴被污物堵塞                                                    2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴(yán)             &#

8、160;                                      3閥芯及閥座損壞                                            

9、       4閥桿變形或被污物卡死1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥                                                    2對(duì)已損壞零件進(jìn)行修理或改換調(diào)節(jié)閥突然開大1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢?         

10、;                                          2氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂                                      

11、             3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣1清洗節(jié)流閥或?qū)汗?                                                   2改換膜片           &

12、#160;                                        3解堵或堵漏調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉1氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵                                    

13、                2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破                                                    3氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣1清洗指揮器和節(jié)流針閥    

14、                                               2改換膜片                                     &

15、#160;              3堵漏調(diào)節(jié)閥震動(dòng)1啟動(dòng)時(shí)操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當(dāng)                                                    2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當(dāng)  

16、                                                 2改換調(diào)節(jié)閥壓力周期性波動(dòng)指揮器彈簧太軟選擇合適彈簧改換 表2過濾器故障處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法進(jìn)、出口壓差增大過濾器濾芯太臟清洗或改換濾芯               

17、0;                                     過濾器壓蓋漏氣壓蓋密封墊損壞改換密封墊 4檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1檢修周期 設(shè)備名稱檢修周期月/檢修類別工作調(diào)壓器3個(gè)月/小修12個(gè)月/中修36個(gè)月/大修監(jiān)控調(diào)壓器3個(gè)月/小修12個(gè)月/中修36個(gè)月/大修渦輪換量計(jì)12個(gè)月/檢測(cè)過濾器3個(gè)月/小修12個(gè)月/中修36個(gè)月/大修安全放散閥12個(gè)月/大修 4.2檢修內(nèi)容 4.2.1小修

18、內(nèi)容 4.2.1.1   清除各部位油污、銹斑，檢查針型閥是否暢通。 4.2.1.2檢查閥口有無腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無損壞和裂痕，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行修磨或改換。 4.2.1.3各部位涂抹潤滑油，保證其活動(dòng)自如。 4.2.1.4檢查儀表工作狀況，調(diào)整儀表精度，吹洗儀表管。 4.2.2中修內(nèi)容 4.2.2.1消除各部位油污，涂抹潤滑油，確?；顒?dòng)自如，并檢查清洗過濾器。 4.2.2.2改換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。 4.2.2.3檢查閥口，如有損傷或腐蝕應(yīng)進(jìn)行修磨。 4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)改換。 4.2.2.5清洗針型閥，確保暢通，吹洗信號(hào)管及控制管路，疏通呼吸孔。 4.2.3大修