1、基樁工程施工質(zhì)量監(jiān)控一、樁的分類(lèi) 高樁碼頭的基樁，按樁的支承條件可分為摩擦樁和支承樁。 按基樁的材料和結(jié)構(gòu)型試的不同可分為：木樁、鋼樁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁、大直徑管樁和鉆孔灌注樁。二、基樁制作與預(yù)制質(zhì)量監(jiān)控1、鋼管樁制作1）鋼管樁的特點(diǎn)及質(zhì)量要求鋼管樁在工程運(yùn)用中具有以下的優(yōu)點(diǎn)：重量輕，剛性好，搬運(yùn)、堆放方便，不易受損；樁長(zhǎng)易于調(diào)節(jié)，與上部承臺(tái)易于連接；管材強(qiáng)度高，貫穿性好，能有效地打入堅(jiān)硬土層以獲得較大的承載力；沉樁效率高，質(zhì)量可靠。 鋼管樁也存在鋼材用量大、造價(jià)高，在海水中易于腐蝕等缺點(diǎn)。但隨著鋼管樁防腐技術(shù)的提高，目前鋼管樁普遍運(yùn)用于大中型高樁碼頭工程中。 鋼管樁的制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量

2、和方法，詳見(jiàn)港口基樁規(guī)范（JTJ254-98）表9.1.5和9.1.12。 2）鋼管樁制作及防腐監(jiān)理程序（圖3-4-2）結(jié)果批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告、簽發(fā)開(kāi)工令或整改通知1.進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；2生產(chǎn)廠(chǎng)家的組織體系、質(zhì)保體系；3分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)表開(kāi)工準(zhǔn)備（承包人）1.組織體系：管理、質(zhì)保體系、制度、人員到位等2.制作工藝：流程合理、結(jié)構(gòu)安全可靠等，特別是焊接工藝先進(jìn)、質(zhì)量保證審查開(kāi)工條件（監(jiān)理工程師）整改不合格合格1.供應(yīng)商資質(zhì)證明、材料質(zhì)保書(shū)、自檢報(bào)告2.材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，建筑材料報(bào)審表原材料進(jìn)場(chǎng)（承包人）1.供應(yīng)商資質(zhì)、質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告；2.檢驗(yàn)規(guī)格數(shù)量、檢查材質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果；3.按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢、

3、審查復(fù)試報(bào)告；4.核查試驗(yàn)單位資質(zhì)；5.建立監(jiān)理臺(tái)賬整改檢驗(yàn)（監(jiān)理工程師）批復(fù)建筑材料報(bào)審表或簽發(fā)退貨（整改）通知結(jié)果不合格合格鋼板放樣下料（承包人）放樣尺寸圖整改1、審查放樣尺寸圖2、檢查放樣尺寸檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）同意鋼管樁加工或要求整改結(jié)果不合格合格鋼管樁制作（承包人）1、焊接試驗(yàn)報(bào)告、吊點(diǎn)位置圖；2、管樁制作自檢表、焊縫檢測(cè)報(bào)告1、檢查焊接試驗(yàn)報(bào)告、吊點(diǎn)位置；2、復(fù)測(cè)鋼管樁尺寸；3、檢測(cè)焊接質(zhì)量4、檢查鋼管樁制作自檢表、焊接檢查報(bào)告檢驗(yàn)（監(jiān)理工程師）整改簽署質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表要求整改結(jié)果不合格1、防腐材料出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告，性能參數(shù)2、鋼管樁表面凈化處理施工記錄和檢查記錄3、防腐涂層施工記

4、錄和檢測(cè)記錄；4、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表合格鋼管樁防腐（承包人）1、檢查防腐材料出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告和性能參數(shù)；2、檢查鋼管樁表面凈化處理施工記錄和檢查記錄；3、旁站檢查防腐涂層施工，復(fù)測(cè)涂層干膜厚度、檢查均勻和連續(xù)性檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師整改簽署分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表或簽發(fā)整改通知結(jié)果不合格合格1、提交鋼材質(zhì)保資料；2、鋼管樁制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表3、鋼管樁防腐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表成品驗(yàn)收（承包人）1、將產(chǎn)品與對(duì)應(yīng)的資料進(jìn)行核實(shí)；2、檢查質(zhì)保資料和評(píng)定情況檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改簽署質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定表或簽發(fā)整改通知單結(jié)果不合格結(jié)束 3）鋼管樁制作及防腐質(zhì)量監(jiān)理內(nèi)容 （1）監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包人對(duì)原材料進(jìn)行檢

5、查 剛才應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。 鋼板放樣下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量。鋼板卷制前，應(yīng)清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物。 管節(jié)拼裝定位，應(yīng)在專(zhuān)門(mén)臺(tái)架上進(jìn)行。臺(tái)架應(yīng)平整、穩(wěn)定。管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線(xiàn)上進(jìn)行。多管節(jié)拼接應(yīng)減少累計(jì)誤差。 （2）監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督承包人進(jìn)行焊接 焊接材料的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠(chǎng)合格證明書(shū)。必要時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處。焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用。 焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。 管節(jié)對(duì)接宜采用多

6、層焊。封底焊時(shí)宜用小直徑的焊條或焊絲施焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀(guān)檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接時(shí)應(yīng)采取防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，管節(jié)對(duì)口焊接時(shí)宜對(duì)稱(chēng)施焊。 監(jiān)理工程師對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過(guò)度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損傷檢查。 （3）檢查圖層 鋼管樁防護(hù)層所用涂料的品種和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 涂底前應(yīng)將鋼管樁表面的鐵銹、氧化層、油污、水汽及雜物清理干凈，除銹應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 各層涂料的厚度或涂刷層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

7、必要時(shí)應(yīng)采取測(cè)厚儀檢查。各涂層應(yīng)厚薄均勻，并有足夠的固化時(shí)間。各層涂刷的間隔時(shí)間可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求或通過(guò)試驗(yàn)確定。 在運(yùn)輸和吊運(yùn)過(guò)程中，涂層有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)采用的涂料應(yīng)與原涂料層材料相同。 施工現(xiàn)場(chǎng)地應(yīng)干燥和具有良好的通風(fēng)條件，并避免直接受烈日暴曬。在低溫和陰雨條件下施工，應(yīng)采取必要的措施，確保施工質(zhì)量。當(dāng)樁身表面潮濕時(shí)，不得進(jìn)行噴涂。 對(duì)已沉完的鋼管樁進(jìn)行涂層修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)考慮潮水的影響。修補(bǔ)前應(yīng)做好除銹和干燥等工作，并鏟除已松動(dòng)的舊涂層。修補(bǔ)所用的涂料應(yīng)具有厚漿及快干的特點(diǎn)。平均潮位以下的涂層修補(bǔ)，應(yīng)采取有效措施，確保涂層固化及具有良好的附著力。 （4）檢查堆存很運(yùn)輸 鋼管樁應(yīng)按不

8、同的規(guī)格分別堆存。堆存場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水順暢。堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，支墊符合規(guī)定，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。長(zhǎng)期堆存時(shí)應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施。 鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)程中，應(yīng)避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破損、管端變形和損傷。 剛管樁運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格尺寸，特別是管壁厚度，防止差錯(cuò)。 4）鋼管樁制作及防腐質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) （1）鋼管樁的制作規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）鋼管樁制作的允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量和方法見(jiàn)港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）表19.3.5。 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁預(yù)制 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁的特點(diǎn)及制作質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝

9、土樁具有制作方便、造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，并且由于樁長(zhǎng)和斷面尺寸可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定，因此在我國(guó)高樁碼頭中使用得極為普遍。 空心裝空心對(duì)樁中心線(xiàn)的偏位允許值為20mm，每條生產(chǎn)線(xiàn)每一次生產(chǎn)抽查一根，在混凝土初凝前任意抽查一處，如不合格，逐根檢查；抹面應(yīng)平順并二次壓光。 2）預(yù)應(yīng)力混凝土樁預(yù)制過(guò)程的監(jiān)理程序（圖3-4-3）1施工方案、模板設(shè)計(jì)圖；2進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃；3分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)表開(kāi)工準(zhǔn)備（承包人）1.施工場(chǎng)地：水、電、路、通信、排水、場(chǎng)地平整、材料庫(kù)等2機(jī)械設(shè)備：拌和系統(tǒng)，運(yùn)輸上料設(shè)備，振搗設(shè)備3試驗(yàn)設(shè)施：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、試驗(yàn)設(shè)備4組織體系：管理、質(zhì)保體系、制度、人員到位等5施工工藝：流程合理

10、、模板結(jié)構(gòu)安全可靠審查開(kāi)工條件（監(jiān)理工程師）整改結(jié)果不合格批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告、簽發(fā)開(kāi)工令或整改通知1、供應(yīng)商資質(zhì)證明2、材料質(zhì)保書(shū)、自檢報(bào)告3、建筑材料報(bào)審表合格原材料進(jìn)場(chǎng)（承包人）1、檢查供應(yīng)商資質(zhì)；2、檢驗(yàn)質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告；3、查驗(yàn)規(guī)格數(shù)量、目測(cè)檢驗(yàn)數(shù)量4、按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢、審查復(fù)試報(bào)告；5、核查試驗(yàn)單位資質(zhì)；6、建立監(jiān)理臺(tái)賬整改檢驗(yàn)（監(jiān)理工程師）批復(fù)建筑材料報(bào)審表或簽發(fā)退貨（整改）通知結(jié)果不合格合格1、模板設(shè)計(jì)資料、制安圖；2、制安自檢表；3、制安質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表模板制作安裝（承包人）1、檢查模板設(shè)計(jì)、制安工藝圖；2、檢查模板制安的外形尺寸及預(yù)留孔（洞）位置;3、結(jié)構(gòu)安全可靠；4、底模板是否平

11、整光滑，模板是否清理、涂脫模劑整改檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）簽署模板安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表結(jié)果不合格1、鋼筋制安自檢表、隱蔽工程驗(yàn)收單；2、焊接試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋制安質(zhì)量評(píng)定表；3、鋼筋張拉施工記錄合格鋼筋制作、張拉（承包人）1、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，焊接試驗(yàn)報(bào)告；2、焊接長(zhǎng)度、接頭位置、綁扎質(zhì)量、焊接質(zhì)量3、鋼筋外形尺寸、鋼筋有無(wú)銹蝕4、保護(hù)層墊塊安放到位、綁扎鉛絲是否外露；5、預(yù)埋件位置、數(shù)量；6、鋼筋張拉施工記錄審查（監(jiān)理工程師）整改1、簽署隱蔽工程驗(yàn)收單；2、簽署質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表結(jié)果不合格合格1、配合比報(bào)告、配料單；2、骨料含水量測(cè)定、計(jì)量記錄表；3、混凝土澆灌令混凝土攪拌（承包人）1、配合比及其調(diào)整、材料

12、用量；2、計(jì)量設(shè)備、計(jì)量監(jiān)督；3、攪拌時(shí)間；4、計(jì)量記錄表檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師整改簽署澆灌令結(jié)果不合格合格1、運(yùn)輸路線(xiàn)平面圖、工藝設(shè)計(jì)；2、料（入模）工藝混凝土運(yùn)輸入模（承包人）1、檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿巾槪?、運(yùn)輸能力與攪拌及澆筑能力是否相適應(yīng)；3、檢查運(yùn)輸工具，防漏漿、離析、泌水；4、坍落度檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改結(jié)果不合格合格混凝土澆筑（承包人）1、澆筑前的模板鋼筋檢查；2、振搗器制作、振搗時(shí)間，澆筑應(yīng)連續(xù)；3、下灰順序、下灰高度、分層厚度，頂部抹面等4、試件制作（見(jiàn)證）：（1）R28標(biāo)養(yǎng)；（2）起吊同條件養(yǎng)護(hù)5、按比例R28試件平行試驗(yàn)檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改不合格結(jié)果合格混凝土強(qiáng)度報(bào)

13、告拆模（承包人）1、拆模時(shí)間、方法、順序；2、拆模后混凝土構(gòu)件的破損情況，缺陷修補(bǔ)；3、構(gòu)件編號(hào)整改檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）結(jié)果不合格1、養(yǎng)護(hù)水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，養(yǎng)護(hù)劑證明、說(shuō)明；2、養(yǎng)護(hù)水管線(xiàn)平面布置圖；3、養(yǎng)護(hù)組織及養(yǎng)護(hù)制度（方法、要求）4、養(yǎng)護(hù)記錄合格混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)（承包人）整改檢查核實(shí)養(yǎng)護(hù)水質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告、養(yǎng)護(hù)劑的證明和使用說(shuō)明、養(yǎng)護(hù)組織和制度、養(yǎng)護(hù)記錄等檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）結(jié)果不合格合格1、構(gòu)件強(qiáng)度報(bào)告；2、外形尺寸檢查資料；3、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表成品檢驗(yàn)（承包人）1、檢查外形尺寸、表面缺陷；2、檢查成品檢驗(yàn)所需資料是否齊全、無(wú)誤；3、核對(duì)施工與監(jiān)理的檢查結(jié)果是否相符檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改簽署質(zhì)

14、量驗(yàn)評(píng)表結(jié)果不合格合格出運(yùn)單出運(yùn)（承包人）1、產(chǎn)品與對(duì)應(yīng)的資料進(jìn)行核實(shí)；2、過(guò)程中構(gòu)件的固定情況檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師整改簽署構(gòu)件出運(yùn)單結(jié)果不合格合格結(jié)束 3）預(yù)應(yīng)力混凝土樁預(yù)制的監(jiān)理內(nèi)容 （1）檢查基地預(yù)制場(chǎng)建造 張拉臺(tái)長(zhǎng)度、數(shù)量、工期和預(yù)制強(qiáng)度的安排能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。預(yù)制場(chǎng)布置、混凝土運(yùn)輸線(xiàn)路是否合理。 混凝土拌合站的設(shè)備、工藝是否按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)建造，計(jì)量器是否準(zhǔn)確。 底模是否有足夠的強(qiáng)度和面積。出運(yùn)軌道基礎(chǔ)應(yīng)做地基處理，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿(mǎn)足要求。 原材料堆放庫(kù)、場(chǎng)是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。 地面排水系統(tǒng)是否設(shè)計(jì)合理。 供電、供水、通信及場(chǎng)內(nèi)道路是否合理布置。 （2）原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存檢查 監(jiān)理工

15、程師必須按規(guī)定的材料檢查程序進(jìn)行檢查，要嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的各種原材料質(zhì)量，對(duì)不按規(guī)定程序進(jìn)場(chǎng)或質(zhì)量不合格的進(jìn)場(chǎng)材料，以及不符合要求的原材料儲(chǔ)存的條件、方式，監(jiān)理工程師將發(fā)出材料停用通知。 （3）審查批準(zhǔn)混凝土配合比設(shè)計(jì) 承包人必須在開(kāi)工前規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)（含有關(guān)外加劑、攙和料的使用），并報(bào)監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師審查后以書(shū)面批復(fù)，承包人在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。如施工過(guò)程中需調(diào)整配合比，承包人必須事先向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后方能更改。 （4）檢查模板制作、安裝施工 監(jiān)理工程師將對(duì)模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐久性、穩(wěn)定性，拆、裝是否方便

16、，確保混凝土振搗后不漏漿。 （5）檢查鋼筋和張拉質(zhì)量 對(duì)用于構(gòu)件的鋼筋，監(jiān)理工程師將按原材料控制程序控制進(jìn)場(chǎng)和使用。鋼筋加工件在綁扎前進(jìn)行部分抽查，對(duì)形成的鋼筋骨架，監(jiān)理工程師除檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距外，重點(diǎn)檢查綁扎的搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量和各面的保護(hù)層厚度。 （6）施工檢查 混凝土澆注時(shí)，監(jiān)理工程師將旁站混凝土施工過(guò)程，檢查的主要內(nèi)容有：混凝土配合比設(shè)計(jì)通知單是否正確，配料單是否正確?；炷猎牧腺|(zhì)量是否合格，后臺(tái)計(jì)量稱(chēng)料是否準(zhǔn)確，拌和時(shí)間是否充分，混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗是否符合施工規(guī)程。 監(jiān)理工程師還將監(jiān)督承包人對(duì)混凝土粗、細(xì)骨料、水泥、混凝土坍落度、混凝土試件取樣等的試驗(yàn)檢測(cè)工作。 監(jiān)理

17、工程師將按規(guī)定數(shù)量、頻次獨(dú)立進(jìn)行平行檢測(cè)試驗(yàn)。 （7）預(yù)應(yīng)力筋放松檢查 預(yù)應(yīng)力筋放松順序需符合規(guī)范要求，放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，即不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。 （8）混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)的檢查 監(jiān)理工程師將檢查混凝土拆模施工，杜絕野蠻拆模，防止拆模帶來(lái)的混凝土損壞。拆模時(shí)間必須報(bào)監(jiān)理工程師同意，拆模在達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后才能進(jìn)行。 監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)是否符合規(guī)范規(guī)定要求，如采用新技術(shù)養(yǎng)護(hù)，承包人必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （9）預(yù)制樁吊運(yùn)、存放檢查 預(yù)制樁場(chǎng)內(nèi)水平吊運(yùn)時(shí)，強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的70%或以上。吊運(yùn)位置準(zhǔn)確，并按規(guī)定要求進(jìn)行存放。 （10）簽署分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

18、定表和簽發(fā)產(chǎn)品合格證 承包人必須對(duì)每件構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)并按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，如實(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并附原材料檢驗(yàn)單和試件試驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理工程師，審核后簽署分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。 無(wú)監(jiān)理工程師簽發(fā)產(chǎn)品合格證的構(gòu)件不能出運(yùn)使用。 4）預(yù)應(yīng)力混凝土樁預(yù)制過(guò)程監(jiān)理要點(diǎn) （1）預(yù)應(yīng)力混凝土樁預(yù)制的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； （2）預(yù)應(yīng)力混凝土樁預(yù)制的允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量和方法見(jiàn)港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）表10.2.6，見(jiàn)表3-4-2。預(yù)制方樁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表3-4-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度±5

19、0每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1用鋼尺量2橫截面邊長(zhǎng)±56用鋼尺量?jī)啥撕椭胁咳齻€(gè)斷面寬、厚各一點(diǎn)3抹面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺量?jī)啥撕椭胁?樁尖對(duì)樁縱軸線(xiàn)偏斜151用靠尺、直角尺和鋼尺量垂直兩方向，取大值5樁頂面傾斜b/1001用直角尺和鋼尺量垂直兩方向，取大值6外伸鋼筋長(zhǎng)度±202用鋼尺量最長(zhǎng)和最短鋼筋注：b為樁的邊長(zhǎng)，單位mm。3預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁預(yù)制 1）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁的特點(diǎn)和制作要求 預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁，其管節(jié)采用坍落度為零的混凝土并經(jīng)離心、振動(dòng)、碾壓復(fù)合工藝制作而成。混凝土標(biāo)號(hào)C60，管節(jié)長(zhǎng)度為4m，采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土拼接成要求樁長(zhǎng)。 預(yù)應(yīng)力混凝

20、土大直徑管樁鋼管樁在工程運(yùn)用中具有以下的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，混凝土密度好、耐腐蝕能力強(qiáng)等。 2）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁制作監(jiān)理程序（圖3-4-4）1施工方案、模板設(shè)計(jì)圖；2進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃；3分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)表開(kāi)工準(zhǔn)備（承包人）1.施工場(chǎng)地：水、電、路、通信、排水、場(chǎng)地平整、材料庫(kù)等2機(jī)械設(shè)備：拌和系統(tǒng)，運(yùn)輸上料設(shè)備，振搗設(shè)備3試驗(yàn)設(shè)施：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、試驗(yàn)設(shè)備4組織體系：管理、質(zhì)保體系、制度、人員到位等5施工工藝：流程合理、模板結(jié)構(gòu)安全可靠審查開(kāi)工條件（監(jiān)理工程師）整改不合格結(jié)果批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告、簽發(fā)開(kāi)工令或整改通知合格1、供應(yīng)商資質(zhì)證明2、材料質(zhì)保書(shū)、自檢報(bào)告3、建筑材料報(bào)審表原材料進(jìn)場(chǎng)（承包人）

21、1、檢查供應(yīng)商資質(zhì)；2、檢驗(yàn)質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告；3、查驗(yàn)規(guī)格數(shù)量、目測(cè)檢驗(yàn)數(shù)量4、按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢、審查復(fù)試報(bào)告；5、核查試驗(yàn)單位資質(zhì)；6、建立監(jiān)理臺(tái)賬整改審查（監(jiān)理工程師）批復(fù)建筑材料報(bào)審表或簽發(fā)退貨（整改）通知結(jié)果不合格合格1、模板設(shè)計(jì)資料、制安圖；2、制安自檢表；3、制安質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表模板制作安裝（承包人）1、模板表面光滑，脫模劑涂刷均勻；2、檢查模板制安的外形尺寸及預(yù)留孔（洞）位置;3、模板安裝牢固，緊密整改檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）簽署模板安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表結(jié)果不合格1、鋼筋制安自檢表、隱蔽工程驗(yàn)收單；2、焊接試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋制安質(zhì)量評(píng)定表；合格鋼筋制作安裝（承包人）1、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，

22、焊接試驗(yàn)報(bào)告；2、焊接長(zhǎng)度、接頭位置、綁扎質(zhì)量、焊接質(zhì)量3、鋼筋外形尺寸、鋼筋有無(wú)銹蝕4、保護(hù)層墊塊安放到位、綁扎鉛絲是否外露；5、鋼筋籠安裝，預(yù)埋件位置、數(shù)量審查（監(jiān)理工程師）整改1、簽署隱蔽工程驗(yàn)收單；2、簽署質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表結(jié)果不合格合格1、配合比報(bào)告、配料單；2、骨料含水量測(cè)定、計(jì)量記錄表；3、混凝土澆灌令混凝土攪拌（承包人）1、配合比及其調(diào)整、材料用量；2、計(jì)量設(shè)備、計(jì)量監(jiān)督；3、攪拌時(shí)間；4、坍落度檢查檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師整改查核結(jié)果簽署澆灌令不合格合格1、運(yùn)輸路線(xiàn)平面圖、工藝設(shè)計(jì)；2、離心旋轉(zhuǎn)參數(shù)管節(jié)成型（承包人）1、運(yùn)輸能力與攪拌及澆筑能力是否相適應(yīng)；2、檢查運(yùn)輸工具，防漏漿、離析、

23、泌水；3、轉(zhuǎn)速時(shí)間、控制；4、按比例R28試件平行試驗(yàn)檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改查核結(jié)果不合格1、蒸養(yǎng)溫度控制措施；2、蒸養(yǎng)時(shí)間；3、脫模方案；4、混凝土強(qiáng)度報(bào)告合格蒸養(yǎng)、脫模（承包人）1、檢查蒸養(yǎng)溫度控制；2、檢查蒸養(yǎng)時(shí)間；3、是否平穩(wěn)移出管節(jié)檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改不合格結(jié)果1、管節(jié)端面表層水泥漿磨除；2、養(yǎng)護(hù)水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告；3、養(yǎng)護(hù)記錄合格端磨、水養(yǎng)（承包人）1、端磨情況；2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間；3、檢查養(yǎng)護(hù)記錄情況整改檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）結(jié)果不合格1、拼接方案，混凝土強(qiáng)度報(bào)告；2、張拉方案，鋼筋紋絲材質(zhì)報(bào)告合格拼接、張拉、灌漿（承包人）1、檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告；2、預(yù)留孔道是否對(duì)正，粘接劑涂抹；

24、3、分級(jí)張拉時(shí)間控制及張拉是否對(duì)稱(chēng)、逐級(jí)、緩慢；4、檢查壓漿時(shí)的壓力、壓漿順序、壓漿時(shí)間整改檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）結(jié)果不合格合格1、構(gòu)件強(qiáng)度報(bào)告；2、外形尺寸檢查資料，成品編號(hào)；3、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表成品檢驗(yàn)（承包人）1、檢查外形尺寸、表面缺陷；2、檢查成品檢驗(yàn)所需資料是否齊全、無(wú)誤；3、核對(duì)施工與監(jiān)理的檢查結(jié)果是否相符檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）整改簽署成品質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表結(jié)果不合格合格1、出運(yùn)單；2、堆存出運(yùn)（承包人）1、堆存場(chǎng)地平整和堅(jiān)實(shí)情況，支墊設(shè)置合理；2、運(yùn)輸、裝運(yùn)的支墊牢固和穩(wěn)定性檢查驗(yàn)收（監(jiān)理工程師整改簽署構(gòu)件出運(yùn)單結(jié)果不合格合格結(jié)束 3）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁制作質(zhì)量監(jiān)理內(nèi)容 （1）鋼筋模板 模

25、板檢查 鋼模及端蓋內(nèi)壁表面光滑潔凈，混凝土殘留物必須鏟除干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。鋼模與端蓋應(yīng)編號(hào)組合，不得互換。 鋼筋檢查 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊條、焊劑的牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)程規(guī)定。 鋼筋骨架的鋼筋規(guī)格、根數(shù)和錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)裝上塑料墊塊，縱向鋼筋與制孔拉桿位置錯(cuò)開(kāi)，不得重合或相距太近，嚴(yán)禁鋼筋觸及預(yù)留孔膠管，鋼筋籠的端頭及端蓋應(yīng)保持2030mm間距。 模板安裝 鋼模合縫口的跑輪圈、振動(dòng)圈、定位圈等不得有錯(cuò)位，合縫口螺栓不得缺少，必須均勻上緊。 裝模后檢查膠管有無(wú)扭曲、松動(dòng)及未裝入端蓋套筒現(xiàn)象。 （2）混凝土混

26、凝土攪拌混凝土一般為干硬性混凝土，坍落度2535s，由攪拌站拌和后的混凝土熟料以運(yùn)灰車(chē)運(yùn)至成型車(chē)間，運(yùn)輸中應(yīng)避免混凝土出罐后久等而造成坍落度提高。入模前應(yīng)抽查混凝土坍落度，如超過(guò)規(guī)定的上限不得使用。管節(jié)成型檢查應(yīng)按照港口工程預(yù)應(yīng)力混凝土土大直徑管樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JTJ261-97）第4.4.7條管節(jié)成型工藝流程檢查。（3）蒸養(yǎng)脫模蒸養(yǎng)檢查應(yīng)按照港口工程預(yù)應(yīng)力混凝土土大直徑管樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JTJ261-97）第4.5.3條檢查。脫模檢查管節(jié)脫模后應(yīng)根據(jù)各地區(qū)不同條件水養(yǎng)7天或潮濕養(yǎng)護(hù)10天。（4）端磨與養(yǎng)護(hù)端磨檢查檢查混凝土表層水泥漿是否磨掉，應(yīng)保持光滑潔凈。水養(yǎng)檢查應(yīng)按水運(yùn)工程混凝土施工

27、規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)。（5）堆存檢查檢查每個(gè)管節(jié)編號(hào)及制造日期，本著“先入先出”的原則，有計(jì)劃進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理。（6）拼接檢查拼接前檢查管節(jié)外觀(guān)質(zhì)量，管節(jié)端面應(yīng)平整，無(wú)明顯缺損和無(wú)油污，檢查預(yù)留孔道是否暢通。在滿(mǎn)足管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60MPa，并且混凝土齡期已達(dá)到14天條件下，管樁方可用于拼接。將合格管節(jié)吊上拼接小車(chē)就位，調(diào)整孔道位于同一軸線(xiàn)，管節(jié)的錯(cuò)位允許量應(yīng)不大于4mm，用紅外線(xiàn)探測(cè)孔道是否對(duì)正順直。檢查打磨面，發(fā)現(xiàn)污垢要先清洗干凈再涂以偶聯(lián)劑，待干后涂抹粘結(jié)劑，涂層均勻一致，無(wú)流淌現(xiàn)象，不得堵塞預(yù)留孔。粘結(jié)劑涂抹完畢即將各管節(jié)對(duì)上，穿上鋼絞線(xiàn)。（7）張拉檢查應(yīng)按港口工程預(yù)應(yīng)力混凝土土大直徑管樁設(shè)計(jì)

28、與施工規(guī)程（JTJ261-97）第5.4.7、5.4.8、5.4.9和5.4.10條檢查。（8）灌漿檢查檢查預(yù)留孔，用壓漿泵對(duì)所有預(yù)留孔沖洗，并適當(dāng)0.2MPa，檢查接風(fēng)是否漏水或滲水，予以修補(bǔ)，之后用壓縮空氣將管道內(nèi)積水吹盡。檢查壓漿順序：應(yīng)由底部孔道逐步壓向頂部，整個(gè)灌漿過(guò)程不得中斷?；覞{應(yīng)隨拌隨灌。拌制好的灰漿應(yīng)在40min內(nèi)泵完，否則其膨脹率難于保證。檢查灌漿壓力，壓漿泵將灰漿由樁頂壓向樁尖，待樁尖出漿口流出濃漿后關(guān)閉閥門(mén)，并繼續(xù)保持0.40.6MPa，穩(wěn)壓23min，確保漿體密實(shí)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)采取保溫措施，否則不得灌漿。檢查水泥漿強(qiáng)度大于28MPa或漿體與鋼絞線(xiàn)的粘結(jié)力大于2KN

29、/cm時(shí)，才可用氧氣切割鋼絞線(xiàn)，取下錨具。在此期間不得以任何方式移動(dòng)或吊運(yùn)管樁。（9）成品檢查當(dāng)灰漿強(qiáng)度大于40MPa時(shí)，方可出運(yùn)。每個(gè)大管樁都有編號(hào)及制造日期，須填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定表，附產(chǎn)品合格證，按先后次序入庫(kù)管理。（10）裝駁檢查由于管樁長(zhǎng)度較長(zhǎng)，裝駁時(shí)需用木方駁甲板找平，確保支點(diǎn)在同一平面上，受力均勻，避免折樁；裝駁時(shí)注意沉樁的順序及樁型編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)打樁時(shí)取樁，同時(shí)裝駁后需對(duì)樁進(jìn)行特別加固，防止運(yùn)輸過(guò)程中管樁滾動(dòng)。4）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁預(yù)制質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；（2）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁節(jié)預(yù)制允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量及方法應(yīng)符合表3-

30、4-3；混凝土管節(jié)預(yù)制允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表3-4-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1管節(jié)外周長(zhǎng)±10每個(gè)管節(jié)（逐件檢查）2用鋼尺量?jī)啥?管節(jié)長(zhǎng)度±32用鋼尺量3管節(jié)壁厚+1002用鋼尺量?jī)啥?管節(jié)端面傾斜D/10002用鋼尺量?jī)啥?管節(jié)端面傾斜&/1002用直角尺量6預(yù)留孔直徑±32用內(nèi)卡尺量?jī)啥烁鲀牲c(diǎn)，取大值注：&為壁厚，D為管節(jié)直徑，單位mm； 本表引自港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ261-98）第12.1.10。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁拼接（管樁制作）允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表3-4-4?；炷凉芄?jié)拼裝允

31、許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表3-4-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1管樁長(zhǎng)度±100每根樁（逐根檢查）1用鋼尺量2樁頂傾斜5D/1000每根樁（逐根檢查）1吊線(xiàn)用鋼尺量3拼縫處錯(cuò)牙6每條拼縫（抽查50%）1用鋼板尺和楔形塞尺量4拼縫處彎曲矢高8每條拼縫（抽查50%）1拉線(xiàn)8m（兩節(jié)管節(jié)對(duì)稱(chēng)兩側(cè)面）一點(diǎn)三、水上沉樁施工1、水上沉樁質(zhì)量監(jiān)控的特點(diǎn)及要求水上沉樁是高碼頭施工監(jiān)理控制最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，沉樁質(zhì)量的好壞很大程度上影響到整體碼頭工程的質(zhì)量。高碼頭一般采用錘擊法進(jìn)行水上沉樁作業(yè)，施工用錘有自落錘、蒸汽錘、柴油錘和液壓錘，實(shí)際工程運(yùn)用中普遍采用柴油錘。選錘參考詳見(jiàn)

32、港口工程預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程附錄C。監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)控，要了解并掌握打樁船的選擇、樁錘的選擇、沉樁順序的確定、作業(yè)船舶的錨系布置、測(cè)量定位的方法等方面的情況。1） 打樁船的選擇監(jiān)理工程師除了要按常規(guī)審核打樁船船機(jī)設(shè)備的性能指標(biāo)外，還應(yīng)結(jié)合工程地點(diǎn)的特點(diǎn)和條件以及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，需要確定；（1）打樁船的樁架高度是否足夠，是否滿(mǎn)足工程基樁的仰俯度要求和工程樁的吊中要求；（2）打樁船對(duì)施工水域自然條件的適應(yīng)情況，是否滿(mǎn)足作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性，尤其對(duì)外海工程，要重點(diǎn)注意船舶抗御風(fēng)浪和急流的能力。（3）在近岸灘地泥面較高處進(jìn)行沉樁，要按照打樁船的吃水深度采取乘潮作業(yè)或選用具有吊龍口的打樁船。（

33、4）選用打樁船的船型尺寸、船舶移位、轉(zhuǎn)向及拋錨系統(tǒng)是否滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)條件以及樁位平面布置。2）錘型的選擇錘擊沉樁，選擇合適的錘型是確保順利完成沉樁施工的主要因素。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)所選用的錘型要確定，以保證基樁能順利達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要兼顧到施工效率以減少和防止基樁的斷損。3）沉樁的順序的確定監(jiān)理工程師需要確認(rèn)：（1）沉樁施工是否影響到岸坡的穩(wěn)定，是否需要采取間隔、跳打的作法。（2）當(dāng)基樁數(shù)量較多時(shí)，宜采取分段階梯形推進(jìn)，以利于其他工序平行流水作業(yè)的開(kāi)展。（3）模擬施工確定施打有平面扭角的斜樁時(shí)，打樁船船身和錨纜不會(huì)碰及和繞拔已沉好的基樁。（4）作業(yè)船舶的錨系布置一般打樁船拋錨的距離為150200m

34、，方駁為80100m。打樁船對(duì)稱(chēng)部位的錨纜應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)，以保證船體處于平衡狀態(tài)。并應(yīng)注意：方駁及其他施工作業(yè)船舶下錨要避免與打樁船錨纜相互干擾，與已沉基樁保持一定得距離，不得碰樁；靠近主航道施工時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)定的距離拋錨。5）測(cè)量定位施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)工程勘測(cè)階段測(cè)量平面與高程控制網(wǎng)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘交接點(diǎn)位，且應(yīng)辦理確認(rèn)驗(yàn)收。鋼筋混凝土樁、鋼管樁水上沉樁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法，詳見(jiàn)港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98（表14.1.4和14.1.5，見(jiàn)表3-4-5和表3-4-6。鋼筋混凝土樁水上沉樁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表3-4-5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)

35、檢驗(yàn)方法直樁斜樁1設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置內(nèi)河和有掩護(hù)近岸水域沉樁100150每根樁（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向的，取大值無(wú)掩護(hù)近岸水域沉樁150200無(wú)掩護(hù)離岸水域沉樁200250滑道水下送樁（送人水下10m以?xún)?nèi)）1001002樁身垂直度1%每根樁（抽查10%且不少于10根1吊線(xiàn)用鋼尺量或用測(cè)斜儀檢查3滑道水下送樁樁頂標(biāo)高+0100每根樁（逐件檢查）1用水準(zhǔn)儀檢查注：表列序1、2項(xiàng)偏差應(yīng)按夾樁鋪底后所測(cè)數(shù)值為準(zhǔn)，但嚴(yán)禁拉樁糾偏； 長(zhǎng)江、閩江和掩護(hù)條件較差的河口港沉樁，樁頂偏位可按“無(wú)掩護(hù)近岸”的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 沉樁區(qū)土層中有柴排、木籠、拋石菱體、淺層風(fēng)化巖，以及采用水沖樁或長(zhǎng)替打送樁

36、，其允許偏差可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究確定； 樁偏位超過(guò)表列數(shù)值或合格率低于70%，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理； 墩臺(tái)中間樁可按表放寬50mm； 本表引自港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）表14.1.4。鋼管樁水上沉樁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 表3-4-6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法直樁斜樁1設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置內(nèi)河和有掩護(hù)近岸水域沉樁100150每根樁（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向的，取大值無(wú)掩護(hù)近岸水域沉樁150200無(wú)掩護(hù)離岸水域沉樁2503002樁身垂直度1%每根樁（抽查10%且不少于10根1吊線(xiàn)用鋼尺量或用測(cè)斜儀檢查注：表列序1、2項(xiàng)偏差應(yīng)按夾樁鋪底后所測(cè)數(shù)值為準(zhǔn)，但嚴(yán)禁拉樁糾偏； 長(zhǎng)江、閩江和掩護(hù)條件較差的河口港沉樁，樁頂偏位可按“無(wú)掩護(hù)近岸”的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 沉樁區(qū)土層中有柴排、木籠、拋石菱體、淺層風(fēng)化巖，以及采用水沖樁或長(zhǎng)替打送樁，其允許偏差可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究確定； 樁偏位超過(guò)表列數(shù)值或合格率低于70%，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理； 墩臺(tái)中間樁可按表放寬50mm； 本表引自港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）表14.1.5。2、水上沉樁監(jiān)理程序（圖3-4-50結(jié)果批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告、簽發(fā)開(kāi)工令或整改通知1、 進(jìn)度計(jì)劃、船舶機(jī)械使用計(jì)劃；2、 分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)表開(kāi)工準(zhǔn)備工作（承包人）1、 船機(jī)設(shè)備：打樁船、載樁駁船、拖