1、ZF4600/17/28HQ型放頂煤液壓支架說(shuō) 明 書(shū)目 錄第1章 概述第2章 適用條件及工作面主要配套設(shè)備第3章 支架的主要特征第4章 支架的組成第5章 主要結(jié)構(gòu)件及作用第6章 基本防護(hù)裝置第7章 防倒、防滑及側(cè)防裝置第8章 液壓系統(tǒng)及主要液壓件第9章 支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸、安裝第10章 支架的操作及維護(hù)第11章 支架常見(jiàn)故障及其排除第章 概述 ZF4600/17/28HQ型反四連桿放頂煤支架具有普通低位放頂煤液壓支架的特點(diǎn)，采用了反四連桿機(jī)構(gòu)，增大了放煤空間，增強(qiáng)了支架的整體穩(wěn)定性，為順利放煤提供了良好的作業(yè)環(huán)境。支架在設(shè)計(jì)中突出了以下特點(diǎn)： （1）本支架為反四連桿放頂煤支架，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、成熟。

2、 （2）頂梁相對(duì)較長(zhǎng)，掩護(hù)空間大，通風(fēng)斷面大，而且對(duì)頂板反復(fù)支撐可使穩(wěn)定的頂煤在礦壓作用下預(yù)先斷裂，利于放煤。 （3）采用反四連桿機(jī)構(gòu)，大插板、大尾梁；尾梁千斤頂即可支在頂梁上，也可支在底座上，放煤空間大。 （4）四連桿布置在前后柱之間，增加了支架的整體穩(wěn)定性。 （5）支架的主要參數(shù)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，四連桿受力較小，頂梁軌跡變化較小。 （6）頂梁帶有防倒座，底座帶有防滑座，能適應(yīng)較大傾角的煤層。 （7）底座前端對(duì)底板比壓小，能適應(yīng)較軟底板煤層。 （8）工作面每七架帶有側(cè)防護(hù)簾，對(duì)煤壁片幫及架前漏頂下來(lái)的大塊起到一定的緩沖作用。第2章 適用條件及工作面主要配套設(shè)備2.1 適用條件 1.采煤方法：走

3、向長(zhǎng)壁回采工作面放頂煤開(kāi)采方法。 2.適用工作面機(jī)采落煤高度正常范圍為2.02.7m； 3符合或類(lèi)似于本工作面地質(zhì)條件； 4適應(yīng)煤層傾角：1）在不使用防倒、防滑裝置情況下不大于25°；2）在使用防倒、防滑裝置情況下不大于45°。 2.2 工作面主要配套設(shè)備 采 煤 機(jī)：MG300/700 WD（截深600） 輸 送 機(jī)：SGZ764/2X200W（前部）、SGZ730/320（后部）第3章 支架的主要特征3.1 支架 型 式： 反四連桿放頂煤支架 高 度： 1.72.8m 寬 度： 1.431.6m 中 心 距： 1.5m 初 撐 力：（P=31.4MPa） 3756-40

4、20kN 工作阻力：（P=39.8MPa） 4404-4673kN 支護(hù)強(qiáng)度： 0.65MPa 對(duì)底板比壓：(前端最大) 小于 0.5MPa適應(yīng)采高： 2.22.6m泵站壓力： 31.4MPa 操縱方式：本架操縱3.2 立柱 型 式： 單伸縮 4根 缸 徑： 200mm 柱 徑： 185mm 初 撐 力：（P=31.4MPa） 989kN 工作阻力：（P=36.6MPa） 1150kN3.3 推移千斤頂 1根 型 式： 普通差動(dòng)式 缸 徑： 200mm 桿 徑： 100mm 推力拉力： 246/552kN3.4 插板千斤頂 2根 缸 徑： 80mm 桿 徑： 45mm 推力拉力： 158/10

5、8kN 3.5 尾梁千斤頂 2根 缸 徑： 160mm 柱 徑： 105mm 初 撐 力： 631kN 工作阻力：（P=36.6MPa） 359kN 3.6 側(cè)推千斤頂 3根 缸 徑： 80mm 桿 徑： 45mm 推力拉力： 158/108kN3.7 拉后溜千斤頂 1根 缸 徑： 125mm 桿 徑： 100mm 推力拉力： 386/207kN3.8 伸縮千斤頂 2根 缸 徑： 100mm 桿 徑： 70mm 推力拉力： 247/126kN3.10 防倒、防滑千斤頂 數(shù)量自定 缸 徑： 100mm 桿 徑： 60mm 推力拉力： 247/158kN第4章 支架的組成ZF4600/17/28H

6、Q型反四連桿放頂煤支架主要由結(jié)構(gòu)件（組焊件）、液壓元件、導(dǎo)桿、銷(xiāo)軸類(lèi)等幾部分組成。主體結(jié)構(gòu)件有：伸縮梁、頂梁、斜梁、底座、前后連桿、及推移桿等。放頂煤裝置主要有：尾梁、插板、拉后溜裝置等；基本防護(hù)裝置主要有：頂梁左、右活動(dòng)側(cè)護(hù)板、尾梁左、右活動(dòng)側(cè)護(hù)板、彈簧套筒組等。特殊防護(hù)裝置主要有：頂梁防倒裝置、底座防滑暨前后溜防滑裝置、側(cè)防護(hù)裝置等。液壓系統(tǒng)主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等)等，液壓系統(tǒng)和液壓原理圖見(jiàn)后。第5章 主要結(jié)構(gòu)件及作用5.1 頂梁 頂梁直接與頂板接觸、支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括： （1）承接

7、頂板巖石及煤的載荷； （2）反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用； （3）為回采工作面提供足夠的安全操作空間。 ZF4600/17/28HQ型反四連桿放頂煤支架的頂梁為整體帶內(nèi)伸縮梁式，頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)，四條主筋及上下面板形成了整個(gè)頂梁外形，頂梁相對(duì)較長(zhǎng)，可提供足夠的架內(nèi)行人空間。頂梁左、右側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上有足夠的安裝空間。5.2 伸縮梁 伸縮梁結(jié)構(gòu)為內(nèi)伸式，即伸縮梁位于頂梁內(nèi)部，即使在承載狀態(tài)下，伸縮梁也能伸縮，有利于管理頂板或頂煤。伸縮梁的主要作用是在頂煤比較破碎時(shí)，采煤機(jī)過(guò)后，及時(shí)

8、伸出維護(hù)頂煤。 伸縮梁是由鋼板拼焊的整體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)邊梁和一個(gè)中梁形成伸縮梁的三個(gè)梁體，前面由一個(gè)彎板連接成一個(gè)整體，由位于梁體外的二個(gè)千斤頂控制梁體的伸縮。5.3 斜梁 斜梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括： (1) 做為四連桿穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要部件，承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，保證支架的穩(wěn)定性及抗扭性能； (2) 斜梁與前后連桿，底座形成四連桿機(jī)構(gòu)保證梁端距變化不大； 由于斜梁承受的彎距與扭距較大，工作狀況惡劣，所以斜梁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 本支架的斜梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證斜梁有足夠的

9、強(qiáng)度，在它與后連桿連接部位都有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。5.4 底座 底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓，特別是前端比壓要小。其主要作用包括： （1）為立柱、推移機(jī)構(gòu)及其他輔助裝置形成安裝空間； （2）為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （3）具有一定的排矸擋矸作用； （4）保證支架的穩(wěn)定性； （5）底座前過(guò)橋及底座后部均設(shè)有聯(lián)結(jié)底座防滑及前、后溜防滑裝置的耳座。底座為整體式底座，四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過(guò)過(guò)橋，后部箱形結(jié)構(gòu)及底板把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛性。

10、由于采用浮動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)的推移千斤頂和短推桿推移機(jī)構(gòu)，底座中部為其活動(dòng)區(qū)，千斤頂?shù)闹ё挥诘鬃泻蟛浚星安坑型茥U限位塊和導(dǎo)向槽，前部左右兩側(cè)有兩個(gè)孔，可通過(guò)銷(xiāo)軸安裝拉后溜千斤頂。5.5 前、后連桿 前、后連桿上下分別與斜梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括： （1）使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離盡可能小，更好地支護(hù)頂板； （2）承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。 本支架采用反四連桿機(jī)構(gòu)，前連桿為分體式雙連桿，后連桿為整體單連桿，均為鋼板焊結(jié)而成的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但具有很強(qiáng)的抗拉、抗壓性，而且有一定的抗扭性能。5.6 尾梁 尾梁上部與頂梁鉸接，由兩個(gè)尾梁千斤頂

11、（可分別與頂梁和尾梁鉸接或底座和尾梁鉸接）支撐，支架前移后垮落的頂煤和頂板直接作用到尾梁上，是支架掩護(hù)和實(shí)現(xiàn)放頂煤的關(guān)鍵部件，其主要作用包括： （1）支撐松動(dòng)的頂煤及頂板巖石，維護(hù)良好的工作空間； （2）為插板提供支點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)放頂煤創(chuàng)造條件。 由于尾梁要承受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強(qiáng)度，本支架尾梁采用整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，中部留有尾梁千斤頂耳座，兩側(cè)前部留有插板千斤頂耳座，尾梁后部留有裝插板的空間。5.7 插板 插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)放頂煤的直接部件，其主要作用是： （1）收回插板實(shí)現(xiàn)放頂煤； （2）伸出插板阻擋矸石進(jìn)入后部運(yùn)輸機(jī)； （

12、3）當(dāng)有大塊煤下落時(shí)，利用插板尖齒可將塊煤破碎。 本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面結(jié)構(gòu)，插板千斤頂耳座放在插板內(nèi)部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強(qiáng)度。5.8 前推移機(jī)構(gòu) 支架的前推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷(xiāo)軸等組成，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。 推移桿的一端通過(guò)連接頭與輸送機(jī)相連，另一端通過(guò)千斤頂與底座相連，推移桿除承受拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。本支架由于采用差動(dòng)聯(lián)結(jié)推移千斤頂，即滿足了拉架力大于推溜力的要求，又使推移桿長(zhǎng)度比較短，其結(jié)構(gòu)相應(yīng)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度易于保證，本支架的推移桿采用等斷面的箱形鋼板焊接結(jié)構(gòu)，后端有導(dǎo)向塊，其作用是為推移千斤頂導(dǎo)向并能阻

13、擋輸送機(jī)下滑。5.9 拉后溜機(jī)構(gòu) 支架的拉后溜機(jī)構(gòu)為軟連接形式，包括：拉鏈、連接頭、拉后溜千斤頂及銷(xiāo)軸等組成，主要作用是拉后溜并可調(diào)整后溜的位置。拉鏈一端與輸送機(jī)相連，另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與底座耳軸、拉后溜千斤頂相連，主要承受拉后溜力。第6章 基本防護(hù)裝置基本防護(hù)裝置主要有：伸縮梁、頂梁左、右活動(dòng)側(cè)護(hù)板、尾梁左、右活動(dòng)側(cè)護(hù)板、彈簧套筒組件等。伸縮梁前已說(shuō)明，在此不與論述。 側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì)稱(chēng)布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)則為活動(dòng)側(cè)護(hù)板。固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫的（也稱(chēng)為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另側(cè)的活

14、動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板。 活動(dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧彈筒和側(cè)推千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有： （1）阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸； （2）操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒矯正有一定作用。本支架由于采用反四連桿機(jī)構(gòu)，只有頂梁和尾梁設(shè)有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成。側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)，側(cè)板上的耳子是在運(yùn)輸時(shí)固定活動(dòng)側(cè)護(hù)板用的。第7章 防倒、防滑及側(cè)防裝置防倒防滑裝置主要有：頂梁防倒裝置、底座前、后防滑裝置、前溜防滑裝置、后

15、溜防滑裝置等。7.1頂梁防倒裝置頂梁防倒裝置主要由相鄰架頂梁連接座、宋氏法蘭盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、十字頭、防倒千斤頂、圓環(huán)鏈、銷(xiāo)軸等件組成。其作用為：當(dāng)相鄰下方支架有傾倒傾向或已傾倒一定量時(shí)，收防倒千斤頂，以便通過(guò)拉頂梁，將支架復(fù)位。7.2底座前、后防滑裝置底座前、后防滑裝置主要由相鄰架底座前過(guò)橋及后部連接機(jī)構(gòu)、十字頭、防滑千斤頂、銷(xiāo)軸等件組成。其作用為：當(dāng)相鄰支架底座或底座前、后部有下滑傾向或已下滑一定量時(shí)，將上方支架底座收防滑千斤頂，或?qū)⑾路街Ъ艿鬃旆阑Ы镯?，以便通過(guò)拉或推底座，將支架復(fù)位。7.3前溜防滑裝置前溜防滑裝置主要由支架底座前過(guò)橋連接機(jī)構(gòu)、十字頭、防滑千斤頂、圓環(huán)鏈、銷(xiāo)軸等件組成。其作用

16、為：當(dāng)前輸送機(jī)下滑一定量時(shí)，每間隔5-7節(jié)溜槽，臨時(shí)將前溜防滑裝置安置上，一起收防滑千斤頂活塞桿，將前輸送機(jī)復(fù)位。7.4后溜防滑裝置后溜防滑裝置主要由支架底座后連接機(jī)構(gòu)、十字頭、防滑千斤頂、圓環(huán)鏈、銷(xiāo)軸等件組成。其作用為：當(dāng)后輸送機(jī)下滑一定量時(shí)，每間隔5-7節(jié)溜槽，臨時(shí)將后溜防滑裝置安置上，一起收防滑千斤頂活塞桿，將后輸送機(jī)復(fù)位。第8章 液壓系統(tǒng)及主要液壓件8.1 液壓系統(tǒng) 本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)、回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用本架操作，使用快速接頭膠管和U形卡及O形密封圈，拆裝方便，性能可靠。 在主進(jìn)回液管到操縱閥之間，裝有截止閥，過(guò)濾器，截止閥可

17、根據(jù)需要接通和關(guān)閉某架液路，可以不停泵維修某架膠管系統(tǒng)。 本支架液壓系統(tǒng)有以下特點(diǎn)： （1）主進(jìn)、回液均采用大通道膠管，分別為25和32； （2）操縱閥分為二組，其中一組控制支架的正常動(dòng)作，另一組控制放頂煤機(jī)構(gòu)。 本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）定期檢查濃度，濃度過(guò)高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封； （2）防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱； （3）防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配

18、制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。8.2 噴霧降塵系統(tǒng) 放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面大得多，除了采煤機(jī)割煤過(guò)程中生產(chǎn)的煤塵，在移架和放頂煤過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，本支架帶有完善的噴霧降塵裝置，該裝置由噴水閥、截止閥、雙噴頭等組成，它由插板千斤頂來(lái)控制噴水閥的關(guān)閉，當(dāng)插板千斤頂收回放煤時(shí)，千斤頂小腔高壓液打開(kāi)本架?chē)娝y噴水。 本支架?chē)娝到y(tǒng)有如下特點(diǎn)： （1）管路簡(jiǎn)單，操作方便； （2）對(duì)雙噴頭采用隨動(dòng)控制系統(tǒng),可節(jié)約水源，并可有效控制粉塵。8.3 液壓部件8.3.1 立柱 立柱連接頂梁與底座，承受頂板載荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足夠強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。本支架立柱為單伸縮立柱，由缸體

19、、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。缸內(nèi)徑200mm，活柱柱徑為185mm。8.3.2 推移千斤頂 推移千斤頂位于底座中間，其作用是推移輸送機(jī)和拉移支架，根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點(diǎn)，本支架采用的推移千斤頂，由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。由于采用差動(dòng)聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)、推移千斤頂不必反裝，無(wú)需用長(zhǎng)框架，而且箱形結(jié)構(gòu)并能抗側(cè)向力的短推桿，推移千斤頂缸內(nèi)徑160mm，活塞桿直徑100mm。8.3.3 插板千斤頂 插板千斤頂位于尾梁內(nèi)部，前端與插板相連，后端與尾梁相接，其主要作用是通過(guò)插板千斤頂?shù)纳炜s，來(lái)實(shí)現(xiàn)插板的放頂煤和阻擋矸石，插板千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。8

20、.3.4 尾梁千斤頂 尾梁千斤頂位于頂梁的后部，前端與尾梁相接，后端可與頂梁相連，也可與底座后耳座連接；是支撐尾梁及其外載的關(guān)鍵部件，也是實(shí)現(xiàn)放頂煤及維護(hù)放煤空間的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及固定件和密封件組成。 本支架采用兩個(gè)160mm缸徑的尾梁千斤頂，確保尾梁有足夠的承載強(qiáng)度和有效的放煤作業(yè)能力。8.3.5 側(cè)推千斤頂 側(cè)推千斤頂位于頂梁及尾梁的內(nèi)部，兩端通過(guò)銷(xiāo)軸、導(dǎo)桿分別與活動(dòng)側(cè)護(hù)板及固定側(cè)護(hù)板相連。其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與收回。側(cè)推千斤頂主要是由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件等組成。8.3.6 拉后溜千斤頂 拉后溜千斤頂位于底座的一側(cè)，后端

21、通過(guò)銷(xiāo)軸與底座相連，前端通過(guò)拉桿與后部輸送機(jī)相連。其主要作用是拉動(dòng)后部輸送機(jī)前移。拉后溜千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。8.3.7 液壓控制閥所采用的操縱閥、液控單向閥、安全閥、單向鎖以及進(jìn)回液截止閥等，均是定型產(chǎn)品，它們的作用及結(jié)構(gòu)不再重述。第9章 支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸、安裝9.1 支架驗(yàn)收 （1）液壓支架出廠的驗(yàn)收工作必須按MT/T8151999防頂煤液壓支架技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； （2）應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對(duì)液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收合格（包括驗(yàn)收不合格返修處理好）后才能出廠發(fā)運(yùn)： （3）驗(yàn)收中出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)處理，

22、應(yīng)報(bào)有關(guān)主管部門(mén)解決； （4）使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行中檢。9.2 支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）支架出廠驗(yàn)收合格后，支架放置于最低位置，收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板并由銷(xiāo)軸卡死，防止活動(dòng)側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。 本支架為了減短頂梁長(zhǎng)度和增大后部放煤空間，當(dāng)支架處于最小高度前，尾梁應(yīng)處于挑起狀態(tài)。 （2）液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件，冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。 （3）保護(hù)好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。 （4）支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)，以防丟失。 （5）在起

23、吊和運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。 （6）在運(yùn)輸時(shí)，尾梁及插板要采取固定措施，以防插板伸出和尾梁千斤頂被撞壞，也可將尾梁及插板組件從支架拆下發(fā)運(yùn)。 （7）運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。 （8）支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗(yàn)收，按裝箱單檢驗(yàn)，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)；出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)造冊(cè)并上報(bào)備案，要求得到合理解決。 （9）若到礦不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。 （10）主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶(hù)和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要，地面試運(yùn)轉(zhuǎn)

24、一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移運(yùn)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架不少于20架，運(yùn)輸長(zhǎng)度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作和維護(hù)人員。 （11）新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，由主管部門(mén)進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。 （12）皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。9.3 井下運(yùn)輸和安裝 （1）根據(jù)豎進(jìn)井筒、罐籠或斜井條件，確定支架的下井方式和運(yùn)輸方法。一般要求整架下井、整架運(yùn)輸，但由于本支架較重，頂梁長(zhǎng)，可將支架尾梁?jiǎn)为?dú)下井。支架降至最低位置并收回

25、活動(dòng)側(cè)護(hù)板用銷(xiāo)子鎖住。 （2）未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車(chē)下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。 （3）井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長(zhǎng)短確定。 （4）下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井，以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類(lèi)元件，防止污染和損壞。 （5）為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。 （6）按要求擴(kuò)大工作面開(kāi)切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時(shí)棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運(yùn)輸鉸車(chē)，

26、保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。 （7）工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。 （8）綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝過(guò)渡支架、再交替安裝后部輸送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站等，再安裝工作面液壓支架，最后安裝采煤機(jī)。支架安裝線要垂直于工作面輸送機(jī)。 （9）乳化液泵站至工作面下口主進(jìn)回液管，先將第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后用25、32管分別接于第一、第二架進(jìn)回液截止閥，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵

27、好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。 （10）工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行，一般是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過(guò)程中繼續(xù)給支架提供液壓運(yùn)輸。 （11）在工作面拆除支架時(shí)，在支架降至最低高度過(guò)程中，不得預(yù)先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預(yù)先撐起并鎖死。 （12）工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。第10章 支架的操作及維護(hù)10.1 對(duì)支架操作維護(hù)的要求 （1）組建好綜采隊(duì)伍：按煤炭部要求，組建

28、綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。 （2）培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。 （3）建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。 （4）礦井建立地面維修車(chē)間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）。要及時(shí)先進(jìn)清洗、維修，并作防銹蝕

29、處理；對(duì)閥類(lèi)（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。 （5）建立零部件專(zhuān)用庫(kù)：零部件（包括備配件）要分類(lèi)存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染銹蝕處理。10.2 支架的操作注意事項(xiàng) （1）操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來(lái)支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁?移架速度快；“夠” 推移步距夠：“正” 操作正確無(wú)誤；“勻” 平衡操作；“平” 推溜移架要確保三直兩平；“緊” 及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“凈” 架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。 （2）基本操作程序一般為割煤 拉架 移前輸送機(jī) 放頂煤 移

30、后部輸送機(jī)。要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒3-5m。推溜要滯后10-15m。放頂煤時(shí)，放煤工要多次反復(fù)操作，只要放煤口見(jiàn)矸后，應(yīng)及時(shí)伸出插板，關(guān)閉放煤口。 （3）及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 （4）愛(ài)護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。 （5）操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操縱工作也就帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除或更換另部件。10.3 支架

31、的維護(hù)和管理 （1）基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 （2）維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵?！耙唤?jīng)?！?維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全” 連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)漏堵” 閥類(lèi)無(wú)漏堵、立柱千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。 （3）維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄?維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備” 準(zhǔn)備好工具，尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)

32、誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患。“了解核實(shí)” 了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)備” 分析故障部件及原因要準(zhǔn)備；“處理果斷” 判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患” 樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）堅(jiān)持維護(hù)檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢” 生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢” 檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保護(hù)三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢” 在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修，對(duì)磨損、變形較大的

33、漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢” 在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)到一天，列入故障檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢” 在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。 （5）維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)” 井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全” 維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合” 生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班

34、保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持” 堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第11章 支架常見(jiàn)故障及其排除支架經(jīng)過(guò)樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)上萬(wàn)余次以上的耐久性試驗(yàn)；整套工作面支架出廠，又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。

35、然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 11.1結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 11.1.1結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。11.1.2連接銷(xiāo)軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷(xiāo)軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂

36、等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷(xiāo)軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷(xiāo)軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷(xiāo)軸磨損和彎斷的原因主要有材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求、操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷(xiāo)軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。11.2液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。 11.2.1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；

37、膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò)程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。11.2.2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又

38、未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類(lèi)要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。11.2.3立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類(lèi)千斤頂根據(jù)要求來(lái)完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，

39、可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱或放頂煤不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。11.3支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過(guò)程

40、中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 11.3.1初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要

41、原因：安全閥調(diào)定壓力超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒(méi)安裝測(cè)壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒(méi)開(kāi)啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開(kāi)啟泄液，則說(shuō)明支架工作阻力選的大或調(diào)的過(guò)高。另外，工作阻力偏低也不行，因?yàn)椴焕诠芾眄敯?/p>

42、。11.3.2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關(guān)鍵。本工作面中部支架采用及時(shí)支護(hù)方式，既先拉架后推溜，而排頭支架采用不及時(shí)支護(hù)方式，即先推溜后拉架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過(guò)煤后，以臨架操作方式，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂煤后，將支架伸縮梁伸出，維護(hù)煤幫及頂板，保證

43、其完整性。移架后，距采煤機(jī)1015m開(kāi)始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過(guò)大。11.3.3防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，伸縮梁不及時(shí)收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。 11.3.4 放頂煤移過(guò)支架，達(dá)到了規(guī)定的放煤步距，就開(kāi)始放頂煤。操作放煤機(jī)構(gòu)千斤頂，收回插板，頂煤注入后部輸送機(jī)被運(yùn)走。適當(dāng)擺動(dòng)尾梁，可促使頂煤破碎下滑，如有大塊煤可用插板插碎。放

44、煤工要反復(fù)多次操作，只要見(jiàn)矸后，及時(shí)伸出插板，停止放頂，前移后部輸送機(jī)。附表 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無(wú)流量3達(dá)不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無(wú)液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒(méi)有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2過(guò)濾器太臟、堵塞；3

45、水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。1檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。2及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴(yán)；2清洗過(guò)濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、 立柱不降或慢降1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；2、 泵的壓力低，流量小；3、

46、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過(guò)濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；2、 管路有漏、堵。3、 操縱閥動(dòng)作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1、 打開(kāi)截止閥并開(kāi)足；2、 查泵壓、液源、管路；3、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開(kāi)截止閥；2、 檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏；3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調(diào)架；5、 排除漏、堵或更換

47、。4、立柱自降5、達(dá)不到要求 支撐力1、 安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐力?。?、 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、 安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力；4、更換安全閥。千斤頂1、 不動(dòng)作2、動(dòng)作慢3、 個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象4、 達(dá)不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 管路堵塞，或截止閥未開(kāi)，或過(guò)濾器堵；2

48、、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。1、 操縱閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力??；3、 閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、 安全閥開(kāi)啟壓力低，工作阻力低；5、 閥、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開(kāi)截止閥清洗過(guò)濾器；2、 來(lái)回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調(diào)壓；2、 排除堵塞部位；3、 協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多同時(shí)操作。1、 拆換操縱閥檢修；2、 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、 調(diào)整泵壓；2、 操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、 更換漏液元件；4、 調(diào)安全閥壓力；5、 更換漏液閥、管路；6、 更換控制閥。1、 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。2、 更換上井檢修補(bǔ)焊。 操縱閥1、不操作時(shí)有液流聲，間或有活塞桿緩動(dòng)2、操作時(shí)液流聲大且立柱千斤頂動(dòng)作慢1、 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2、 閥座上O形圈損壞；3、 鋼球與閥座處被臟物卡住。1、 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液三通回液；2、 閥墊、中閥套處O形圈損壞。1、 更換上井檢修；2