1、 “ “角形軸承箱角形軸承箱” 加工工藝編加工工藝編制制 一、零件圖一、零件圖（1 1）三視圖）三視圖（2 2）實(shí)體圖）實(shí)體圖二、零件工藝分析二、零件工藝分析l 角形軸承箱位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也可用來校正飛輪的垂直偏斜值。分析零件圖可知，該角形軸承箱為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡單，在加工大孔端面時(shí)比較容易固定和裝夾，可用臥式車床進(jìn)行加工，在加工零件支角側(cè)面時(shí)因先將兩支角面先粗加工然后再依次精加工，然后各個(gè)平面都加工完畢后再保證平行度、垂直度。由此可以看出來，該零件的工藝性比較好l公式N=Qn(1+a%)(1+b%)，本次課程設(shè)計(jì)均假定產(chǎn)品

2、年產(chǎn)量為2000臺(tái)，每臺(tái)該零件1件，設(shè)備廢品率10%，機(jī)加工廢品率1%。N=2000X1.1X1.01=2222件/年。由查表1-3知，該軸承箱生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。三、確定毛坯、繪制毛坯簡圖三、確定毛坯、繪制毛坯簡圖l本軸承箱采用灰鑄鐵HT150，因其有如下優(yōu)越性能：優(yōu)良的減振性、耐磨性好、鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。該軸承箱輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，所以采用砂型鑄型、機(jī)器造型。l由表2-1、表2-5可得該毛坯鑄件的公差等級(jí)為10，機(jī)械加工余量等級(jí)為G。l加工余量確定：由表2-4可得以下機(jī)械加工余量表（根據(jù)要求：除非另有規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需機(jī)械加工

3、的表面只規(guī)定一個(gè)最大加工余量值。）l由表2-3可得以下表中尺寸公差。機(jī)械加工余量表機(jī)械加工余量表毛坯簡圖毛坯簡圖四四、技術(shù)要求、技術(shù)要求五五、工藝分析、工藝分析l加工方案l加工順序l定位基準(zhǔn)l工藝路線1 1、加工方案、加工方案l平面 軸承座兩端面：粗車半精車精車 其它： 粗銑精銑 l孔系（軸承座內(nèi)孔）：粗鏜-半精鏜-精鏜 l緊固孔：鉆2 2、加工順序、加工順序l機(jī)加工工序安排原則： 先主后次、先粗后精、先基準(zhǔn)后其它、先面后孔l加工路線大致為：平面加工-孔系加工-次要面（緊固孔等）加工。3 3、定位基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)l粗基準(zhǔn)選擇： 選擇重要孔180的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)加工軸承座右端面，選擇軸承座右端面

4、、兩支腳外側(cè)面作為粗基準(zhǔn)加工重要孔180，便于后續(xù)加工。l精基準(zhǔn)選擇： 基準(zhǔn)重合原則（ 上支腳上端面與下支腳右端面）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（很多尺寸以軸承座端面作為基準(zhǔn)）。定位基準(zhǔn)加工示意圖定位基準(zhǔn)加工示意圖加工線加工線加工線4 4、工藝路線、工藝路線 工序工序7：粗鏜孔粗鏜孔180、粗車軸承粗車軸承座座左端面左端面工序工序8：半精鏜孔半精鏜孔180、倒軸承座右側(cè)倒軸承座右側(cè)C4角角、半精半精車軸承座右端面車軸承座右端面工序工序9：倒軸承座左側(cè)倒軸承座左側(cè)C4角、半精車軸承座左端面角、半精車軸承座左端面工序工序10：精鏜孔精鏜孔、精車軸承座右端面、精車軸承座右端面工序工序11：精車軸承座左端面精車軸承座左端面工序工序12：粗銑一邊凸臺(tái)、支腳內(nèi)側(cè)面粗銑一邊凸臺(tái)、支腳內(nèi)側(cè)面工序工序12-1：粗銑另一邊凸臺(tái)、支腳內(nèi)側(cè)面粗銑另一邊凸臺(tái)、支腳內(nèi)側(cè)面工序工序13：粗銑一槽深粗銑一槽深8mm寬寬50mm、精銑一槽深、精銑一槽深8mm寬寬50mm工序工序13-1：粗銑另一槽深粗銑另一槽深8mm寬寬50mm、精銑另一、精銑另一槽深槽深8mm寬寬50mm工序工序14：鉆鉆6X13孔孔工序工序15：鉆一：鉆一25孔孔工序工序15-1：鉆另一鉆另一25孔孔角形軸承箱夾具設(shè)計(jì)角形軸