1、外部景觀：國家大劇院主體建筑為獨特的超橢球形鋼結(jié)構(gòu)殼體。 殼體表面由鈦金屬板和超白透明玻璃共同組成，兩種材質(zhì)的巧妙拼接呈現(xiàn)出唯美的曲線，營造了舞臺帷幕徐徐拉開的視覺效果。 殼體外圍被水色蕩漾的人工湖環(huán)繞，湖水如同一面清澈見底的鏡子，波光與倒影交相輝映，共同托起這個巨大而晶瑩的建筑。國家大劇院外部效果圖國家大劇院主體建筑鋼結(jié)構(gòu)超橢球體殼為一個超大空間殼體，殼體是經(jīng)過精確數(shù)字計算得出的系數(shù)為2.24的超級橢球，它集建筑、材料、設(shè)備等高科技于一身，其外圍護(hù)裝飾板面積約36000m2。巨大的殼體是建筑與結(jié)構(gòu)的融合體、墻面與頂面渾然一體沒有界限。整個鋼殼體由頂環(huán)梁、鋼架構(gòu)成骨架，148榀(其中102榀不

2、露明，46榀露明)弧形鋼架呈放射狀分布，鋼架之間由連桿、斜撐連接，殼體鋼架從外觀看似是落在水中，實際上下部是支撐在3m寬2m高的巨大混凝土圈梁上。設(shè)計考慮到方便施工及加工周期問題，殼體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，并易于裝配。(1)鈦金屬板大劇院殼體除部分為玻璃幕墻外，其它均為鈦金屬復(fù)合板裝飾 總面積約30800m2，每塊尺寸約2000mm800mm4mm的鈦板(0.3mm鈦板+3.4mm氧化鋁+0.3mm不銹鋼)，共使用了20000多塊。鈦金屬板最外層的0.3mm“貼膜”鈦金屬是日本進(jìn)口的，并對其進(jìn)行了特殊氧化處理以經(jīng)得起將來的清洗。其特點為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定常態(tài)下不易被氧化、表面金屬光澤極具質(zhì)感、自重輕

3、、強度高、耐腐蝕、15年不變顏色。目前在國際上還沒有這么大面積在建筑物表面使用鈦金屬板的先例。從滿足功能(防水、保溫、聲學(xué)、消防排煙等)及美觀效果方面出發(fā)，殼體的不同層次構(gòu)造都是經(jīng)過精心設(shè)計的，共分六層材料(從外向內(nèi)的順序)：鈦板(外裝飾)、錘紋鋁鎂合金板(防水)、16kgm3長玻璃纖維棉(保溫)、2mm鋼板(襯板)、100kgm3K13粉末(吸音)和紅木吊頂(內(nèi)裝飾)。主要構(gòu)造為 主鋼梁上的調(diào)節(jié)牛腿固定檁條及次檁一條，在次檁條上固定2mm鋼襯板及T型碼，在2mm襯板上粘貼固定長玻璃纖維保溫層，其上為固定在T型碼上防水板的，T型碼上再固定三次檁條，最外層的鈦板固定在三次檁條上，2mm襯板內(nèi)層噴

4、K13的吸音材料，在主鋼梁內(nèi)側(cè)固定鋼龍骨安裝紅木吊頂。由于六層功能中防水是最關(guān)鍵的，從材質(zhì)和工藝上做了充分的考慮。防水板采用了304錘紋鋁鎂合金，具有極強的抗腐蝕能力，特別是在酸性環(huán)境下，其防腐性能大大優(yōu)于鋼板和普通鋁合金板。這種防水板在常態(tài)下使用壽命大于40年?；⌒紊葼钿X鎂錳防水板是用先進(jìn)的直立鎖邊固定，與傳統(tǒng)的方法相比，這種固定方式的最大優(yōu)勢在于不需穿透板面，從根本上解決了滲漏問題。殼體內(nèi)層的裝飾，關(guān)系到整體空間的建筑效果，因此對深紅色木質(zhì)表面的選擇也經(jīng)過了仔細(xì)推敲。為此從技術(shù)和美學(xué)的角度研究了非洲和南美的樹種，最終選定非洲巴度紅木貼皮并經(jīng)防火處理的木條(寬120mm)，板厚約13mm(0

5、.6mm的木皮+12mm多層阻燃板) 木條之間留有30mm空隙，用以解決聲學(xué)和回風(fēng)(在殼體內(nèi)側(cè)紅木吊頂與襯板之間西南和東南側(cè)為回風(fēng)口)的技術(shù)問題。(2)玻璃大劇院殼體幕墻的玻璃面積約6700m2，從設(shè)計理念上將殼體的南、北玻璃幕的形狀(從上到下)設(shè)計成弧形漸開式，寓意為舞臺上徐徐拉開的大幕(北側(cè)寬約106m，南側(cè)寬約42m)，因此要求玻璃要通透，使外邊的人能夠觀賞到大劇院內(nèi)的公共空間，以及活動的觀眾，而內(nèi)部觀眾白天可以透過玻璃看到室外的藍(lán)天白云和周圍的水池、綠化夜晚可以將長安街上的景色盡收眼底，充分體現(xiàn)“城市中的劇院、劇院中的城市”的設(shè)計理念。根據(jù)這一理念，玻璃幕采用了法國圣戈班超白玻璃。每塊

6、玻璃近似梯形，較大尺寸約為3.8m2.3m，根據(jù)保溫、安全要求，設(shè)計為雙層夾膠中空玻璃(12mm+12mmair+8mm+1.52PVB+8mm) 由于這種玻璃采用了納米自潔技術(shù)，它可以通過太陽的光照作用，把聚積在玻璃表面上的一些有機物分解成可溶于水的一些物質(zhì)，被雨水或者是人工清洗水沖走，有效解決了有機物的分解問題。玻璃幕墻通過鋁合金梁(轉(zhuǎn)接件)與主鋼架牛腿連接。國家大劇院玻璃幕墻與鋼結(jié)構(gòu)連接與普通幕墻不同，它的轉(zhuǎn)連接是用螺栓連接(一般其他工程為焊接)，轉(zhuǎn)接件本身即為裝飾件，無需再單獨裝飾鋁扣板。殼體上均勻設(shè)置了92個電動開啟的排煙窗，既解決了消防排煙，又能自然通風(fēng)。音樂廳：建筑和聲學(xué)的完美結(jié)

7、合完美的天花板：音樂廳的天花板像形狀不規(guī)則的白色浮雕像一片起伏的沙丘，又似海浪沖刷的海灘，有利于聲音的擴散。為了達(dá)到聲效的完美，在頂棚的下面還懸掛了一面由清華大學(xué)學(xué)生親手用玻璃纖維混凝土做得龜背形狀的集中式反聲板，它的作用是將聲音向四面八方散射。 音樂廳吊頂：音樂廳觀眾廳的平面形狀是稍有弧度的鞋盒型，它可提供豐滿而渾厚的音質(zhì)。觀眾座席圍繞演奏臺布置，即樂隊和伴唱演員在中間，觀眾在周圍，在空間上形成對演奏臺中心的圍合。這樣的布局最大限度保證了觀眾聽到均勻的自然聲。觀眾廳周邊以扁而寬的橢圓形柱廊環(huán)繞，在柱子背后有耦合空間，可提供晚期的混響時間。觀眾廳的高度和形狀確保了有足夠的體積，因而混響時間自然

8、可得到滿足。uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu三、土方開挖準(zhǔn)備工作1學(xué)習(xí)和審查圖紙檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求、質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況，鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統(tǒng)等等，為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。3 清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，地上和地下管道、

9、電纜、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除；4. 加固東圍墻采用長6米，型號為16槽鋼加厚度為10鋼板打入地下2米，長度為21米。5作好排水設(shè)施 為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預(yù)留20cm寬， 20深臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水?；油诤煤笤诰嗫舆?.5米處，采用紅磚砌筑擋水沿并抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。6設(shè)置測量控制網(wǎng)1）對定位放線的控制控制內(nèi)容為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線，按設(shè)計總平面圖復(fù)核建筑物的定位樁。采用經(jīng)緯儀及標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行檢查校對。按設(shè)計基礎(chǔ)平面圖對基坑的灰線進(jìn)行軸線

10、和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁采用內(nèi)控點，設(shè)置在A、F、G軸北側(cè)1米；1軸東側(cè)1米、52軸西側(cè)1米，水準(zhǔn)點標(biāo)高控制點引測在南側(cè)臨建墻面上及北側(cè)臨建墻面上并妥加保護(hù)。挖土過程中定期進(jìn)行復(fù)測，校驗控制樁的位置和水準(zhǔn)點標(biāo)高。2）對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、平面尺寸、放坡和排水、土質(zhì)。土方開挖從東往西、從南向北分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。遇超挖時，采用1：9灰土回填，壓實系數(shù)0.94；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合地基勘察報告時

11、，應(yīng)與勘察、設(shè)計、甲方共同提出方案進(jìn)行處理。7.準(zhǔn)備機具、物資及人員采用1臺WY160型反鏟挖土機，10輛運土車，組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；組織安排好作業(yè)班次；制定技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理體系；四、土方開挖1. 土方開挖工程 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。機械挖土挖至-4.22米。預(yù)留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標(biāo)高小木楔，10米一個，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平。施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點加以保護(hù)。在基槽西南角留置一條寬5米的施工坡道，作為電梯井、集水

12、坑二次開挖運行路線，待電梯井、集水坑開挖完畢后再將施工坡道挖除。剔鑿的樁頭采用塔吊直接調(diào)到場外運走。Uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu1.1. 設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積20萬M2地下面積8萬M2占地面積5萬M2地上面積12萬M2地下層地上區(qū)層區(qū)層2層高（m）3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu) 4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度剪力墻厚度(mm)樓板厚度m 5抗震等級地下一層框架為一級，地下二、三層為三級；地下一層剪力墻，商業(yè)綜合體范圍內(nèi)為一*級，其它區(qū)域為一級，地下二、三層為三級。6

13、鋼筋類別HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328鋼筋接頭形式直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁，搭接主要應(yīng)用在樓板。1.2. 現(xiàn)場概況1.3. 工程難點因施工現(xiàn)場場地狹小鋼筋加工多為場外加工，對鋼筋成品的保護(hù)及質(zhì)量控制有困難。2. 流水段劃分本工程按后澆帶劃分為三個區(qū)，其中一區(qū)16段和三區(qū)1216段為A區(qū)，二區(qū)14和三區(qū)12為B區(qū)，三區(qū)311段為C區(qū)，三個區(qū)平行施工；每個區(qū)再按后澆帶劃分流水段

14、，三個區(qū)總共為26個段。3. 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎

15、前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d

16、38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。3.2. 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須

17、符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須

18、相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。3.2.1. 一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定

19、：（1）、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；（2）、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（3）、當(dāng)無法避開時，機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（4）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；3.2.2. 材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)

20、部清凈，干燥防銹3.2.3. 剝肋滾軋直螺紋連接3.2.3.1. 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填

21、寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。3.2.4. 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖

22、集03G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集03G101-1第34頁。3.2.5. 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB235和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。3.3. 鋼筋的綁扎3.3.1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，

23、算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交

24、錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留

25、置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁

26、一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。Uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu砌筑工程施工方案一、 材料準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。二、 施工機具

27、攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。三、 作業(yè)條件1、 完成室外及房心回填，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。2、 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。3、 立皮數(shù)桿：用3040mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。4、 砂漿由試驗室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。四、 質(zhì)量要求混凝土砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合砌體工

28、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設(shè)計要求MU2砂漿強度等級設(shè)計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度80%5豎向灰縫飽滿度80%6軸線位移10mm7垂直度小于等于3m5mm大于3m10mm一般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?12mm2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度 清水：7mm 混水：10mm五、 工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫六、 操作工藝墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌

29、筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、 拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。2、 砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%、砂及摻合料5%。3、 砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1） 以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。（2） 干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。（3） 建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批

30、，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。4、 攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。5、 砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：6、 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3，豎向通縫不能大于兩匹。7、 內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱。8、 當(dāng)砌體填充墻高度大于4m時應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內(nèi)墻門洞上設(shè)一道,兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設(shè)一道,內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚,高度120mm. 外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖,高度180mm.圈梁寬度b240mm時，配筋上下

31、各214，6200箍. 圈梁兼作過梁時,應(yīng)在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當(dāng)墻高大于7m時，在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設(shè)一道圈梁，圈梁寬同墻寬，高180，配筋上下各214，6200箍。9、 蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右，垂直縫在宜為2cm。10、 砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處

32、或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。11、 砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。12、 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌

33、站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土

34、堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3.2.3混凝土澆筑3.2.3.1墊層混凝土采用汽車泵連續(xù)澆筑，采用平板振搗，表面抹平。3.2.3.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.3.3梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:3.3.2.1本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其