1、8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)基本工藝要求擬投建的第一煉軋廠8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)，主要用以置換第二煉鋼廠三臺小方坯連鑄機(jī)的產(chǎn)能，與新上100噸轉(zhuǎn)爐相匹配，產(chǎn)品主要供應(yīng)一軋廠型棒材機(jī)組和我廠高線機(jī)組。該鑄機(jī)應(yīng)本著工藝技術(shù)先進(jìn)可靠、投資省、達(dá)產(chǎn)快，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障的原則，圍繞“兩高一低”的生產(chǎn)組織要求，同時(shí)對今后品種檔次的進(jìn)一步升級、產(chǎn)能的進(jìn)一步提高留下一定的余量來組織建設(shè)。一、 鑄機(jī)產(chǎn)品大綱 產(chǎn)品流向 鋼種類別 代表鋼種高線機(jī)組 PC鋼棒 30MnSi螺紋鋼 HRB400、HRB500普線 Q235、Q215、Q195碳素冷鐓鋼 SWRCH35K合金冷鐓鋼 SCM435、SCM420、ML20MnTiB普通

2、硬線4080鋼絞（簾）線SWRH82B、SWRH77B、SWRH72A/B彈簧鋼60Si2Mn軸承鋼GCr15小型機(jī)組低合金Q345、25MnV普通碳素鋼Q235船用鋼船角B 、球扁B、D螺紋鋼HRB400、HRB335二、 連鑄機(jī)主要裝備 1、中間包部分 中間包采用“一包兩區(qū)”的形式，每區(qū)四個流，大包采用雙澆口。中間包容量：25t2。 采用大包下渣自動檢測裝置。采用中間包鋼水連續(xù)測溫裝置。 該裝置投資少，使用成本與測溫偶頭相當(dāng)或略低，但效果非常明顯。 中間包控流方式采用塞棒控流與定徑水口控流相結(jié)合。在滿足鋼種工藝要求的情況下保證低成本運(yùn)行，最大程度上降低耐材消耗?；舅悸窞槿缦拢?）120m

3、m120mm斷面：主要采用定徑水口敞開澆注，如果有對夾雜物含量要求比較嚴(yán)格的鋼種，則采用定徑水口+浸入式水口+保護(hù)渣保護(hù)澆注；2）150mm150mm斷面：a) 含鋁品種鋼（如合金冷鐓鋼）和對夾雜物要求特別嚴(yán)格的鋼種（如簾線鋼）使用塞棒+整體水口的澆注方式，做好保護(hù)澆注。b) 82B、72A、B等不含鋁檔次品種鋼，使用塞棒+浸入式水口；c) 對于35K、中高碳等普通碳素鋼采用定徑水口+浸入式水口； 配備擺動式溢流槽裝置。采用結(jié)晶器液面自動控制裝置，配備塞棒自動控制和拉速自動控制兩種方式。 配備保護(hù)渣自動加入裝置和結(jié)晶器潤滑油自動加入裝置。2、結(jié)晶器部分 結(jié)晶器形式選擇 采用連續(xù)拋物線錐度結(jié)晶器

4、，結(jié)晶器長度950mm，水縫寬度，采用復(fù)合鍍層。結(jié)晶器銅管加長50mm，可以為今后產(chǎn)能的進(jìn)一步提高留下一定的余地，在高拉速情況下減少漏鋼的幾率；同時(shí)延長結(jié)晶器銅管長度，可以在一定程度上提高結(jié)晶器銅管的壽命。 結(jié)晶器振動方式 采用伺服液壓振動。液壓振動平穩(wěn)、精確度高，能夠?qū)崿F(xiàn)正弦和非正弦兩種振動方式，可以根據(jù)不同鋼種的工藝要求，在線調(diào)整振動參數(shù)，減輕振痕深度，顯著提高鑄坯表面質(zhì)量。 采用外置式結(jié)晶器電磁攪拌。由于存在兩種斷面的結(jié)晶器，必然導(dǎo)致結(jié)晶器數(shù)量的大幅度增加，如果采用內(nèi)置式電磁攪拌，必然導(dǎo)致電磁攪拌線圈等裝備數(shù)量的大幅度增加。 結(jié)晶器下部帶足輥?？梢苑乐硅T坯在高拉速情況下出現(xiàn)鼓肚，并能夠預(yù)

5、防部分的角裂漏鋼。 3、二次冷卻部分 二次冷卻分為四個區(qū)。除足輥處采用水冷外，其他三個區(qū)采用氣霧冷卻。采用M-MES+動態(tài)輕壓下的組合來改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。在小方坯連鑄中，為改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，減輕中心縮孔、疏松和偏析，提高等軸晶區(qū)面積，多采用M-MES+F-MES的組合式電磁攪拌，但在使用過程中，由于鑄坯凝固末端位置受到拉速、中包溫度、冷卻強(qiáng)度等多種因素的共同影響，造成末端位置不能固定，使末端電磁攪拌的功效大打折扣。而近幾年新上方坯連鑄機(jī)中，已經(jīng)越來越多的采用了M-MES+動態(tài)輕壓下的組合，壓下位置和壓下量由二級模型自動控制，效果明顯好于末端電磁攪拌，而且對生產(chǎn)的負(fù)面影響遠(yuǎn)小于末端電磁攪拌。

6、采用二級動態(tài)三維冷卻模型。該模型使鑄坯的凝固末端位置能夠準(zhǔn)確預(yù)測，能夠更好的與末端動態(tài)輕壓下相匹配。4、拉矯系統(tǒng) 采用全水冷，能夠快速更換的整體式拉矯機(jī)。良好的冷卻能夠明顯提高拉矯機(jī)的壽命和減少故障幾率，快速更換和安裝可以明顯縮短鑄機(jī)熱停時(shí)間。 采用連續(xù)矯直。該矯直方式可以降低鑄坯在矯直過程中的應(yīng)力突變，減少鑄坯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)角部橫裂和內(nèi)裂的幾率。 采用剛性引錠，兩種斷面的引錠頭能夠快速更換，引錠桿存放臺能夠整體升降，防止引錠桿長期受到高溫而變形。5、切割系統(tǒng) 采用火焰切割，使用紅外定尺切割系統(tǒng)。6、出坯系統(tǒng) 輸送輥道采用電機(jī)+減速機(jī)傳動。取消鏈條傳動，減少輥道抱死幾率和其他故障率。 采用鑄

7、坯自動在線打號裝置。 采用鑄坯提升裝置和步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床的出坯方式。 為生產(chǎn)高檔次彈簧鋼等合金鋼和對表面質(zhì)量要求極為嚴(yán)格的簾線鋼等預(yù)留緩冷坑和鑄坯修磨裝置。二、鑄機(jī)基本參數(shù)計(jì)算 1、鑄機(jī)基本拉速在轉(zhuǎn)爐出鋼量為平均115噸，每爐鋼的澆注周期按3550分鐘，則兩種斷面的拉速范圍為：1）150*150mm2斷面V低=115/（8*50）=minV高=115/（8*35）=min該斷面工作拉速范圍定為min，最高拉速min。2) 120*120mm2斷面 V抵=115/（8*50）=minV高=115/（8*35）=min該斷面工作拉速范圍定為min，最高拉速min。 2、鑄機(jī)冶金長度計(jì)算按連鑄機(jī)最大拉

8、速計(jì)算的液芯長度就是冶金長度。按150mm*150mm斷面，拉速min計(jì)算： L=(D/K)2*V=(75/28)2*=按120mm*120mm斷面，拉速min計(jì)算： L=(D/K)2*V=(60/28)2*=取兩者最大值，該鑄機(jī)的冶金長度應(yīng)該為。3、鑄機(jī)基本弧半徑采用9m基本弧半徑。根據(jù)國內(nèi)最近投產(chǎn)方坯連鑄機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，150*150mm2斷面鑄機(jī)的基本弧半徑取8-9m，如果拉速較高、合金鋼比例比較大，則取上限。而我廠新鑄機(jī)投產(chǎn)后，提高產(chǎn)品檔次，增加彈簧鋼、軸承鋼等合金鋼品種將成為一種必然的選擇，因此，選擇9m基本弧半徑，為今后產(chǎn)品的升級提供設(shè)備保障。三、鑄機(jī)基本參數(shù)匯總項(xiàng) 目內(nèi)容鑄機(jī)類型8機(jī)8流全弧形方坯連鑄機(jī)鑄機(jī)斷面，mm2150*150 120*120基本弧半徑，m9 冶金長度，m 流間距，mm1250150*150 mm2工作拉速，m/min最高拉速，m/min120*120 mm2工作拉速，m/min最高拉速，m/min引錠形式自適應(yīng)剛性引錠中間包參數(shù)最大容量，t 25t2形式 一包兩區(qū) 沖擊區(qū)裝置 穩(wěn)流器測溫方式連續(xù)測溫大包下渣控制下渣自動檢測裝置控流方式塞棒或定徑水口控流保護(hù)渣加入方式自動加入結(jié)晶器液面控制方式采用塞棒或拉速自動控制結(jié)晶器振動方式飼服液壓結(jié)晶器參數(shù)錐度形式連續(xù)拋物線錐度銅管長度，mm950銅管鍍層復(fù)合鍍層水縫寬度，mm二次冷卻二冷分區(qū)