1、第 1 頁，共 16 頁目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3二、工程概況二、工程概況.3（一） 、擋土墻的設計范圍.3（二） 、擋土墻形式.3（三） 、擋土墻各分項工程的做法特點及要求.4（四） 、主要特點與施工難點.5三、施工部署三、施工部署.5（一） 、 項目組織機構(gòu) .5（二） 、崗位職責分工.6（三） 、流水段劃分.6（四） 、施工平面布置.6四、施工進度計劃四、施工進度計劃.6五、主要施工方法五、主要施工方法.7（一） 、擋土墻基槽土石方開挖.7（二） 、模板工程.7（三） 、毛石混凝土工程.9（四） 、施工縫與泄水孔的留置和處理.10（五） 、墻背土方回填.10六、質(zhì)量保證措施六

2、、質(zhì)量保證措施.11（一） 、質(zhì)量目標.11第 2 頁，共 16 頁（二） 、質(zhì)量管理體系.11（三） 、質(zhì)量保證措施.12七、安全保證措施七、安全保證措施.13（一） 、安全目標.13（二） 、安全管理體系.13（三） 、安全保證措施.14第 3 頁，共 16 頁混凝土擋土墻專項施工方案混凝土擋土墻專項施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、道路邊坡設計變更圖2、 混凝土模板用膠合板 GB/T17656-2008 3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20115、 建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 GB 50300201

3、3 6、 國家建筑標準設計圖集 04J0087、現(xiàn)場實際情況 二、工程概況二、工程概況（一）、擋土墻的設計范圍（一）、擋土墻的設計范圍 本擋土墻是金沙縣金槐安置房社區(qū)區(qū)內(nèi)道路 4#、5#、6#工程的附屬工程，擋土墻設計變更圖中范圍較廣，后經(jīng)建設單位研究后決定先施工 4#路K0+270K0+390 段、5#路 K0+290K0+500 段上擋墻。（二）、擋土墻形式（二）、擋土墻形式采用重力式 C20 毛石混凝土擋土墻，設計圖中未盡事宜選用國家建筑標準設計圖集04J008 中擋土墻相關(guān)章節(jié)。應建設單位、設計單位及監(jiān)理單位要求，擋墻選用俯斜式擋墻，墻高為 6.0米，擋墻墻趾頂面埋置深度不小于 500

4、mm，外側(cè)為 1:0.05 斜面，內(nèi)側(cè)呈 1:0.15斜坡形，頂寬 2230，擋墻底寬度 3992?；拘问揭娤旅娓綀D:第 4 頁，共 16 頁（三）、擋土墻各分項工程的做法特點及要求（三）、擋土墻各分項工程的做法特點及要求1、擋土墻地基開挖及處理擋墻墻設計基底承載力為 220kpa。若開挖至設計高程，地基承載力達不到設計要求時，按設計變更圖中的擋墻基底處理大樣圖進行施工。詳圖如下：2、模板工程第 5 頁，共 16 頁由于該斷面上部呈梯形，基礎呈不規(guī)則形狀，而且施工工期短，采用膠合板模板與 483.5 鋼管扣件支撐的體系結(jié)構(gòu)。3、毛石混凝土工程擋土墻要求為 C20 毛石混凝土，毛石強度等級不得

5、低于 MU30,毛石摻入量不大于總體積的 30%。毛石混凝土擋墻要求每隔 1020m 一道變形縫，變形縫寬度 2030mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度不小于 200mm。擋墻設置泄水孔，孔眼尺寸為 100mm 左右，孔眼間距 23m 米，上下左右交錯設置，泄水孔向外坡度為 5%，最低一排泄水孔的出水口應高出地面 200mm。（四）、主要特點與施工難點（四）、主要特點與施工難點毛石混凝土擋土墻基礎開挖場地狹窄，且內(nèi)側(cè)緊鄰擬建道路，外側(cè)屬高邊坡，基槽總開挖深度較大，大部分均超過 10m，需要放坡開挖。擋墻背開挖施工困難，經(jīng)探挖大部分需要進行地基處理。擋土墻部分路段上、下場地高

6、差較大，施工操作難度較大，施工工期短。三、施工部署三、施工部署（一）、（一）、 項目組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)1、本工程將全面實行項目部管理施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標為目的，以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。2、項目經(jīng)理部將依據(jù)建設單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決策，具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質(zhì)量、安全等。項目經(jīng)理部將受公司的方針目標考核，同時項目經(jīng)理部還將接受建設單位和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。3、按照公司項目管理組織條例，本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和

7、協(xié)第 6 頁，共 16 頁調(diào)下進行本工程的施工管理。4、充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務，保證干出一個重合同守信用，讓業(yè)主滿意的工程。（二）、崗位職責分工（二）、崗位職責分工項目經(jīng)理部擋墻分部工程主要管理人員配備如下：序號職務人數(shù)技術(shù)職稱1項目經(jīng)理1工程師2項目副經(jīng)理（生產(chǎn)）1工程師3技術(shù)負責人1工程師4施工員1工程師5質(zhì)量檢查員1工程師6安全檢查員1助理工程師7材料、設備員1技術(shù)員8測量員2技術(shù)員9文明施工監(jiān)督員1技術(shù)員（三）、流水段劃分（三）、流水段劃分該毛石混凝土擋土墻根據(jù)位于道路部位不同，共設置 4#路擋墻和 5#路擋墻兩個施工段。每個施工段按變形縫設置要求位置劃分流水段，擋土墻

8、施工流水段劃分為 2 個流水段。即奇數(shù)段和偶數(shù)段，便于模板安裝及混凝土澆筑工作。（四）、施工平面布置（四）、施工平面布置 由于擋土墻設計較長，且分別分布在 4#路和 5#路，故擋土墻混凝土攪拌場和木工房需設置兩個，綜合選擇距施工現(xiàn)場最合理的位置。具體詳見施工平面布置圖。第 7 頁，共 16 頁四、施工進度計劃四、施工進度計劃 本工程前期由于受路基土石方工程的影響，必須待路基上邊坡開挖完成后才能實施；后期擋墻對道路施工工期有影響，必須待擋墻完成后才能施工道路及相應部位的人行道。計劃從 2015 年 11 月 1 日開始施工，到 2016 年 1 月 30日完工專項驗收。對本工程原合同工期有影響，

9、經(jīng)與原施工組織設計中進度計劃對比，對原施工工期的關(guān)鍵線路影響有 30 天。故本擋墻工程增加后，合同工期延長 30 天。五、主要施工方法五、主要施工方法（一）、（一）、擋土墻基槽土石方開挖擋土墻基槽土石方開挖1、擋土墻基槽開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，上部采用挖掘機進行開挖，底部預留 30cm 厚由人工開挖，以免擾動地基土。開挖出的所有土方均由 8t 自卸汽車外運至業(yè)主單位指定的棄土場，裝載機進行推土平整。2、施工機械設備同合同工程施工組織中的規(guī)格型號。3、基槽開挖邊坡由于屬于臨時邊坡，后期要進行墻背回填。故依據(jù)設計及規(guī)范要求并統(tǒng)一按 1：0.5 進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工

10、邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖結(jié)合道路開挖永久邊坡進行；同時應考慮雙排肢手架及模板安裝工作面寬度。4、根據(jù)實際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請設計、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護措施。5、基坑開挖完成后，及時進行地基驗槽。若開挖至設計基底高程時，承載力經(jīng)檢測達不到設計圖中要求時，須按設計變更圖進行毛石混凝土擋墻的擴展基礎處理施工。（二）、模板（二）、模板工程工程1、組成材料第 8 頁，共 16 頁毛石混凝土擋土墻模板采用膠合板，豎向背楞選用 483.5 鋼管扣件支撐，間距 200mm；橫向背楞采用選用 483.5mm 雙鋼管間距 450mm，采用 M14 的對拉螺桿間距 450450 進行拉結(jié)

11、；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為 1200，大小橫桿步距為 1500，架體外側(cè)設置拋撐至地面上，縱向每隔 15 米設一道剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。2、斜率控制方法模板支設時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)。3、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處用木枋釘釘子固定，鋼管扣件加固牢固。4、對拉螺桿布置本工程螺桿采用 M14 對拉螺桿，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于 150） ，每排水平間距 450，豎向間距 450，兩端與模板外側(cè)的鋼管進行拉接，保

12、證模板的牢固。5、模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔（泄水孔）不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為 1.8m 左右，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進行調(diào)整。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺桿拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗收.6、模板的拆除（1）模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)負責人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。（2）拆模應按“先松對拉螺桿，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板” ；拆模時不得硬撬模板接

13、縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。第 9 頁，共 16 頁（3）模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點是嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。7、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為 1200，大小橫桿步距為 1500，架體外側(cè)設置水平支撐，支撐間距水平間距為 1500，步距 1500，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎應平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手

14、木板，木板斷面尺寸不小于 50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。擋土墻操作鋼管腳手架體搭設示意圖如下：（三）、毛石混凝土工程（三）、毛石混凝土工程1、施工工藝原材料準備腳手架及模板安裝混凝土攪拌混凝土運輸混凝土灌注摻入毛石振搗混凝土表面壓實拉毛模板拆除混凝土養(yǎng)護。第 10 頁，共 16 頁（1）混凝土以運輸車加溜槽進行混凝土澆筑施工。（2）擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層 500mm 進行澆筑振搗。 （3）擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于 30%。（4）擋土墻按劃定的施工段

15、分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。（5）澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500600。振搗中振搗棒要插入下層 50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。2、混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于 7 天。3、毛石原材料本工程毛石生產(chǎn)廠家必須是在合格的分供方中的選擇，且全部原材料均為外購。用 8t 汽車運輸至各施工作業(yè)點，以免造成二次轉(zhuǎn)運。毛石材料的質(zhì)量必須達到 MU30.0 以上的標準要求，且表面潔凈。（四）、施

16、工縫與泄水孔的留置和處理（四）、施工縫與泄水孔的留置和處理1、按圖集說明要求每 1520 米設置一道伸縮縫，根據(jù)平面布置伸縮縫設置在轉(zhuǎn)角處，伸縮縫用 30mm 厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。擋土墻每 1.5 米高留置一道水平施工縫。水平施工縫處還應在澆筑完畢時以 600600 梅花形插入 14mm 的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結(jié)合力，螺紋鋼筋上下錨入砼不小于 300mm?；A擴大處理處按設計變更設置 20600600 抗剪鋼筋。2、按圖集說明要求泄水孔孔徑 100mm，采用預埋 110PVC 管，按間距 2米交錯布置，泄水坡度為 5%，泄水孔進口

17、端設置 60cm 厚反濾層，并用透水材第 11 頁，共 16 頁料包裹。（五）、墻背土方回填（五）、墻背土方回填1、墻背填料需待混凝土強度達到設計值 70%以上后，方可回填墻背填料。本工程回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。原土不能作為填料時，另行取土換填。由于受本工程場地窄小的影響，所有可利用的回填土方全部運輸至距作業(yè)點 1000m 處臨時堆放，待回填工作開始時，從臨時堆放點運輸至現(xiàn)場，再用鏟車配合人工分層攤鋪。2、填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕

18、土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走。3、現(xiàn)場地貌呈山坡狀，須修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風鎬修筑的方法進行。4、本工程土石方分層回填，每層虛鋪厚度 200250mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)滿足設計要求。5、回填土每層填土夯實后，應按照相關(guān)要求進行密實度檢驗，滿足設計要求后，方可進行上層回填料的鋪設，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。6、填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程

19、驗收記錄。六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標（一）、質(zhì)量目標1、本工程質(zhì)量合格。2、杜絕重大質(zhì)量事故。第 12 頁，共 16 頁3、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系達到 GB/T19002-IS09002 標準的求。（二）、質(zhì)量管理體系（二）、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系圖如下： 項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人專職質(zhì)檢員施工班組長（三）、質(zhì)量保證措施（三）、質(zhì)量保證措施1、模板支架及節(jié)點構(gòu)造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。第 13 頁，共 16 頁2、模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。3、模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼

20、縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防嵌入混凝土內(nèi)。4、模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。5、在澆筑砼過程中，有專人護模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺桿螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。6、加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆

21、筑。7、質(zhì)檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。8、施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。9、加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C械故障等情況，停歇時間超過 90min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即進行處理，并及時留設施工縫。10、混凝土振搗時嚴禁接觸預埋的 PVC 泄水管，保證泄水孔暢通。11、毛石的強度、粒徑滿足設計要求，表面潔凈。七、安全保證措施七、安全保證措施（一）、安全目標（一）、安全目標本工程施工安全事故零目標，不發(fā)生任何安全事故。第 14 頁，共 16 頁（二）、安全管理體系（二）、安全管理體系安全管理體系圖如下： 項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人專職安全員施工班組長（三）、安全保證措施（三）、安全保證措施1、施工作業(yè)前對施工人員進行安全技術(shù)交底，讓每個員工清楚明白自己第 15 頁，共 16 頁的職責和安全操作要點。2、特殊工種必須持證上崗。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作