1、煤粉可能發(fā)生自燃、爆炸煤粉可能發(fā)生自燃、爆炸的原因分析及預(yù)防措施的原因分析及預(yù)防措施 提 綱一、國內(nèi)案例分析二、煤粉的特性分析三、處理及控制措施 1、工藝圖 2、關(guān)注部位 3、原因分析 4、預(yù)防措施一、圖內(nèi)粉塵爆炸案例一、圖內(nèi)粉塵爆炸案例 1942年，我國本溪煤礦曾發(fā)生世界上最大的煤塵爆炸，死亡1549人，重傷246人。 1987年，哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經(jīng)濟損失882萬元。 2014年8月2日，江蘇昆山工廠爆炸，死75人，185人受傷。爆炸系粉塵遇明火引發(fā)的安全事故。插圖片二、煤磨煙氣的特性分析二、煤磨煙氣的特性分析1、煤粉的幾項特性：（據(jù)煤炭科研部門

2、試驗表明） a、煤粉的爆炸極限 煙煤爆炸下限濃度 110-335g/m3 爆炸下限濃度 1500g/m3 b、煤粉的可燃爆的粒度：上限為上限為0.5-0.8mm，粒徑小于75微米的更宜爆炸。我們生產(chǎn)的煤粉粒度為我們生產(chǎn)的煤粉粒度為200200目，相當(dāng)于目，相當(dāng)于7474微米，屬易爆物微米，屬易爆物。 c、煤粉的著火溫度：500-530，自燃溫度140-350 d、煙煤揮發(fā)分10%，有爆炸危險，百分比愈大，煤炸性愈大。 我們所要求原煤的揮發(fā)份為30-35%，最低20%。2、煤粉只要具備三個要素，才可能進(jìn)行燃燒與爆炸，缺一不行。 a、有可燃物質(zhì)-煤粉；b、有氧氣（14%）；c、有點燃源；二、煤磨煙

3、氣的特性分析二、煤磨煙氣的特性分析我廠回轉(zhuǎn)窯所需煤粉的特性：我廠回轉(zhuǎn)窯所需煤粉的特性：1、煤磨排出的煤粉經(jīng)分離器直接至05.15收塵器，濃度為300-700g/m300-700g/m3 3; ; 在易爆范圍內(nèi)！在易爆范圍內(nèi)！2 2、 我們生產(chǎn)的煤粉粒度為200目，相當(dāng)于74微米，屬易爆物。3 3、我們所要求原煤的揮發(fā)份為30-35%，最低20%，處于燃爆范圍。4、我們所需的烘干原煤的設(shè)備是沸騰爐與利用窯尾熱風(fēng)，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤作用。5、點燃源：入口溫度控制在250-300之間，出口溫度控制在70-85之間，偶爾上85-90之間，其煙氣溫度均在著火點或自燃范圍外。 但收塵器的除塵布袋不

4、得高于120，易燒損；CO2滅火系統(tǒng)最高溫度不得超出90，如兩倉溫度同時超出，即噴灑。三、處理及控制措施1、工藝圖分析原煤輸送流向圖制煤輸送流向圖熱空氣流向圖噴煤流向圖溫度控制部位溫度、CO濃度控制部位2、關(guān)注部位： 重點關(guān)注制煤輸送系統(tǒng)的煤磨機；收塵器及管道；煤粉倉； 同時關(guān)注上煤系統(tǒng)的皮帶揚塵、破碎機坑內(nèi)的積煤、斗提機坑內(nèi)的積煤、CO2滅火系統(tǒng)；三、處理及控制措施3、可能發(fā)生的原因分析：u煤磨機：（1）下煤不暢時磨盤與磨輥發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花，引燃煤粉； 分析：a、原煤水分大造成原煤倉堵塞； b、鎖門閥堵 （2）入口溫度高，在煤層薄時易引煤煤粉； 分析：石灰窯行業(yè)規(guī)定：進(jìn)磨的入口溫度應(yīng)控制在2

5、50310之間。如果長時間的超過310進(jìn)行磨煤，在受原煤輸送的影響造成煤層薄時，易引燃煤粉。三、處理及控制措施3、可能發(fā)生的原因分析：u收塵器及管道：（1）進(jìn)口溫度超過規(guī)定值； 分析：石灰窯行業(yè)規(guī)定，煤磨出口氣體溫度應(yīng)經(jīng)常保持在7085，不能超過85。如果磨機出口溫度超過90 ，即煤粉收塵器進(jìn)口及管道內(nèi)的溫度超過90 時，易發(fā)生除塵布袋自燃帶來危害。（2）CO濃度超過規(guī)定值； 分析：石灰窯行業(yè)規(guī)定，管道內(nèi)的CO濃度標(biāo)準(zhǔn)在200-500ppm。沸騰爐在煤的不完全燃燒會造成濃度超標(biāo)，當(dāng)超過高報警值700ppm時，一旦遇到著火源，易發(fā)生爆炸。（3）收塵器內(nèi)的溫度超過規(guī)定值； 分析：收塵器的溫度高位報

6、警值為80 。當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差超過800Pa時，可能因除塵器下灰不暢，造成倉內(nèi)煤粉積聚時，溫度易超高報警值。三、處理及控制措施5、可能發(fā)生的原因分析u煤粉倉：（1）CO濃度超過規(guī)定值； 分析：石灰窯行業(yè)規(guī)定，管道內(nèi)的CO濃度標(biāo)準(zhǔn)在200-500ppm。沸騰爐在煤的不完全燃燒會造成濃度超標(biāo)，當(dāng)超過高報警值700ppm時，易發(fā)生爆炸。 （2）倉內(nèi)的溫度超過規(guī)定值； 分析：石灰窯行業(yè)規(guī)定，煤粉倉溫度高位報警值為80 ，以下三種均造成溫度升高。 a、當(dāng)煤粉過多或過少時； b、外界氣溫升高時； c、煤粉儲存時間超過三天時； 三、處理及控制措施三、處理及控制措施1、問題：因煤水分大而使原煤倉堵塞造成下煤

7、不暢 措施：（1）中控工要密切觀察定量給煤機的給煤量與設(shè)定值是 否相符，如小于設(shè)定值時，斷定原煤倉堵塞，立即通知煤制備工迅速處理。 （2）煤制備工定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 具體處理辦法見作業(yè)指導(dǎo)書6.8.1.2.42、問題：鎖風(fēng)閥堵造成下煤不暢 措施：（1）中控工要密切觀察煤磨機的主電機電流。在定量給煤機的正常運行時（給煤量9t時），主電機電流由181A突然降低到150A以下時，斷定鎖風(fēng)閥堵塞，立即通知煤制備工迅速處理。（2）煤制備工15分鐘巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 具體處理辦法見作業(yè)指導(dǎo)書6.8.1.2.53、問題：各關(guān)鍵點的溫度超過高報警值 措施：1、在確保煤粉細(xì)度與水分的前提下，

8、嚴(yán)格控制煤磨機的入口溫度、出口溫度、收塵器的入口溫度、煤粉倉的溫度；并設(shè)定安全報警值。 煤磨機的入口溫度正常值：250-310 報警值：310 ； 煤磨機的出口溫度正常值：75-80 報警值：80 ； 收塵器的入口溫度正常值：70-80 報警值：80 ； 煤粉倉溫度的正常值：55-65 報警值：70 ； 2、如果各點超過報警值，應(yīng)立即停機，如仍有升高，應(yīng)采取應(yīng)急措施；見作業(yè)指導(dǎo)書6.8.5煤粉制備系統(tǒng)關(guān)鍵因素預(yù)防及應(yīng)急措施。 3、根據(jù)季節(jié)采用避高溫作業(yè)。即夏天的中午1：00-5：00為高溫期，這段時間我們煤制備系統(tǒng)不開機。 4、煤制備工每半小時檢查卸灰機、振打機的運行情況及煤磨機的出渣口情況與

9、煤層的厚度（10-40mm)。三、處理及控制措施4、問題：各關(guān)鍵點的CO濃度超過高報警值 措施： 1、嚴(yán)格控制收塵器管道內(nèi)與煤粉倉CO濃度，并設(shè)定安全報警值。 CO濃度正常值：200ppm，報警值：500ppm，高位報警值700ppm； 2、打開05.32與05.28，引入窯尾廢氣，利用廢氣中含有的大量CO2 從而降低烘干熱風(fēng)中的CO與O2的濃度，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 3、停磨后，打開05.30混風(fēng)閥，切斷沸騰爐的熱風(fēng)閥門05.24，加大05.16引風(fēng)機的頻率。 4、如濃度仍有升高，立即啟動應(yīng)急措施； 見作業(yè)指導(dǎo)書6.8.5煤粉制備系統(tǒng)關(guān)鍵因素預(yù)防及應(yīng)急措施。 切記：無論是降溫與降低切記：無論是降溫與降低CO濃度，都必須先引尾氣風(fēng)來處理。濃度，都必須先引尾氣風(fēng)來處理。三、處理及控制措施5、煤制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制抽煙、明火；動火檢修作業(yè)時根據(jù)實際情況符合動火作業(yè)條件時，才可辦理動火作業(yè)審批，并做好相應(yīng)的防范措施。6、停機后，必須關(guān)閉05.13，05.27，05.24，打開05.30。7、煤粉倉內(nèi)的煤每天不得超過9米，控制值8.5米。8、如計劃檢修超過三天時，停窯前必須將煤粉倉內(nèi)的煤全部用完。6、定期檢查管道的泄漏，防止煤粉外泄形成粉塵；9、定期檢查消防設(shè)施，特別加強對CO2滅火系統(tǒng)的檢查。8、嚴(yán)禁外來人員的進(jìn)入，關(guān)鍵部位增