1、. 橋面系及其附屬工程施工質(zhì)量管理 一、橋面系 1、空心板鉸縫： 施工前采用鋼管或PVC管進(jìn)行吊縫，使用與梁板同強(qiáng)度混凝土和高強(qiáng)度砂漿分別堵塞腹板與馬蹄部位，并用振搗棒及扁鐵等插搗密實(shí)。 鉸縫鋼筋要進(jìn)行綁扎或焊接，保證其有效鉸接。 澆筑混凝土鉸縫頂面要低于梁板頂3cm。 對(duì)鉸縫進(jìn)行灌水試驗(yàn)，如有滲漏，必須鑿除重新澆筑。 2、箱（T）梁濕接縫： 濕接縫鋼筋與預(yù)制梁預(yù)埋筋每兩根綁扎一根，焊接一根，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于10d。 濕接縫模板采用鋼模板或竹膠板螺栓懸吊施工，禁止使用鐵絲等方式懸吊。翼緣板邊緣要背貼雙面膠條，保證模板和翼緣板密貼。 濕接縫澆筑頂面應(yīng)低于梁板頂1cm。 3、濕接頭

2、 濕接頭部位施工前必須去除封錨砂漿并清理干凈，檢查支座及支座鋼板就位情況。 濕接頭鋼筋要調(diào)直、焊接。注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋特別是主筋的連接，優(yōu)先采用CO2保護(hù)焊，保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，注意保護(hù)支座。 濕接頭模板支設(shè)前梁端要背貼寬度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力膠條。 濕接頭施工時(shí)，采用大一級(jí)直徑的同類新波紋管道做接頭，新管道長度應(yīng)與濕接頭寬度一致，并進(jìn)行密封處理。 濕接頭混凝土宜在一天中氣溫相對(duì)較低的時(shí)段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭應(yīng)一次澆筑完成，澆筑頂面應(yīng)低于梁板頂1cm，隔水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線張拉。 負(fù)彎矩鋼絞線下

3、料要使用切割機(jī)或砂輪切割片切割，并用扎絲綁扎，編號(hào)穿束。 張拉完成后要盡快壓漿。壓漿結(jié)束后，多余鋼絞線鋸切除，禁止使用電弧切除。 壓漿后漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)立即拆除臨時(shí)支座。同一片梁的臨時(shí)支座應(yīng)同時(shí)拆除。嚴(yán)格控制同一聯(lián)臨時(shí)支座拆除時(shí)間間隔。梁板頂負(fù)彎矩錨墊板預(yù)留張拉槽口鋼筋要調(diào)直、焊接并將雜物清理干凈，與橋面鋪裝一并澆筑混凝土。4、橫隔梁：橫隔梁施工要使用牢固的吊籃，保證施工安全。橫隔梁鋼筋要調(diào)直、焊接。 承重模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，方可拆除。 5、混凝土橋面鋪裝橋面鋪裝施工前檢查梁板頂鑿毛情況，鑿毛不到位的用機(jī)械鑿毛機(jī)重新鑿毛。鑿毛后徹底將頂面清理干凈。檢查板頂剪

4、力筋，將剪力筋調(diào)豎直，損壞或缺漏的要植筋補(bǔ)齊。橋面鋼筋網(wǎng)搭接牢固，并和梁板頂預(yù)埋剪力鋼筋焊接。加密時(shí)可采用鋼筋頭支墊焊接鋼筋網(wǎng)，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層厚度（上層鋼筋凈保護(hù)層3cm）。嚴(yán)格禁止混凝土運(yùn)輸罐車等車輛，在鋼筋上行走。 混凝土橋面鋪裝宜采用三輥軸機(jī)作業(yè)，現(xiàn)澆同鋪裝層設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土標(biāo)高帶做邊模，邊模寬度50cm，施工時(shí)按2米間距放出高程控制點(diǎn)。配平板振動(dòng)器。盡量大寬度鋪筑，減少施工縫，并保證平整度。 澆筑前要灑水保持梁頂濕潤，且不積水?；炷烈B續(xù)澆筑，進(jìn)行二次收漿，第二次要用鋼抹子收平壓光。 防滑措施?；炷帘砻娉跄?，用硬質(zhì)毛刷在表面進(jìn)行沿橫坡方向拉毛，拉毛線條直順、均勻，深度控

5、制在12mm；或在混凝土表面泌水完畢2030min內(nèi)，采用機(jī)具壓槽，壓槽深度應(yīng)為24mm，槽寬35mm，槽間距1525mm?；炷琉B(yǎng)生 混凝土軟作抗滑構(gòu)造完畢后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。優(yōu)先采用噴灑養(yǎng)生劑同時(shí)進(jìn)行土工布保溫覆蓋的方式養(yǎng)生。 采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時(shí)，噴灑應(yīng)均勻、成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜，噴灑后的表面不得有顏色差異。噴灑時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。噴灑高度在0.51m。最小噴灑劑量不得少于0.35kg/m2。 覆蓋土工布保溫的初始時(shí)間，以不壓壞抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。寬度應(yīng)大于覆蓋面300mm，搭接寬度不應(yīng)小于200mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持土工布完整蓋滿。 養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度

6、增長情況而定，不宜小設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為1421d，高溫天不宜少于14d，低溫天不宜少于21d。 噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑時(shí)要防止雨水及沙塵入侵，為避免機(jī)械性損傷，養(yǎng)護(hù)劑噴灑后，橋臺(tái)兩端及時(shí)封閉，禁止行人、車輛通行。 6、瀝青混凝土面層鋪裝前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作橋面防水層。 a防水層材料經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用（推薦使用AMP二階反應(yīng)型防水粘接材料）。 b防水層鋪設(shè)前必須全面清理橋面。 c按照工藝要求與中面層之下粘層同步施工。如噴灑時(shí)，區(qū)域附近的結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。 二、附屬工程 （一）伸縮縫 1、采用反開槽安裝伸縮裝置。梁板架設(shè)后，在預(yù)留槽口內(nèi)用圓木外包土工布塞縫，兩

7、端用方木堵頭，填級(jí)配碎石，上澆6cmC20混凝土與鋪裝齊平。2、伸縮縫預(yù)留槽口間隙過大時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理，避免伸縮裝置型鋼架空；槽口間隙過小時(shí)，應(yīng)鑿除多余混凝土，保證伸縮裝置受力正常。 3、伸縮裝置安裝溫度盡量與設(shè)計(jì)一致，伸縮裝置安裝時(shí)應(yīng)在與安裝溫度溫差3范圍內(nèi)施工。當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度相差超過3時(shí)，應(yīng)由廠家重新調(diào)整，禁止現(xiàn)場自行調(diào)整。 4、伸縮裝置要與預(yù)埋鋼筋牢固焊接，必要時(shí)采用植筋焊接。 5、防撞護(hù)欄澆筑時(shí)，注意預(yù)留伸縮裝置安裝槽口。 6、伸縮縫施工模板必須保證其剛度。 7、伸縮縫頂面應(yīng)低于瀝青頂面12mm。 （二）防撞護(hù)欄 1、防撞護(hù)欄 防撞護(hù)欄放樣必須保證橋面凈寬，放樣的同時(shí)

8、須彈出護(hù)欄檢查線。 調(diào)整翼板預(yù)埋鋼筋并與護(hù)欄鋼筋規(guī)范焊接，上部綁扎必須掛線，利用自制卡槽控制鋼筋間距。 路燈、防拋網(wǎng)等預(yù)埋件要就位準(zhǔn)確、焊接牢固。 護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)注意沿順橋方向按設(shè)計(jì)設(shè)置變形縫，并在橋梁墩頂處設(shè)置2cm斷縫。 護(hù)欄側(cè)模、端模必須使用鋼模，并以每一橋跨為一混凝土澆筑單元；下一模施工前，在已澆筑護(hù)欄端埋設(shè)同護(hù)欄斷面尺寸一致2cm厚的竹膠板。 立模前，若模板底采用砂漿找平，砂漿寬度在滿足支模要求時(shí)，不得侵入護(hù)欄實(shí)體。在護(hù)欄施工完成后清除。 橫向排水管、伸縮縫預(yù)留孔必須使用定型模具。 護(hù)欄混凝土澆筑要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑工藝；頂面抹面用鋼抹子壓光后，隔水土工布覆蓋防止水分散失。 模板拆除的同

9、時(shí)，立即進(jìn)行變形縫切割，切縫，縫深10mm，縫寬3mm。 模板拆除后，采用油漆刷或涂料專用滾直接涂刷養(yǎng)生劑，水平涂刷第一遍后510min再以垂直方向回涂第二遍，務(wù)必使涂層均勻成膜，務(wù)必使構(gòu)筑物表面全封閉。 聚氨酯密封膠嵌施工縫、變形縫防止鋼筋銹蝕，并按設(shè)計(jì)要求在護(hù)欄內(nèi)側(cè)50cm高度涂硅烷浸漬防腐涂料。 護(hù)欄伸縮縫設(shè)置的鋼蓋板要與護(hù)欄預(yù)埋件牢固焊接，并作防銹處理，涂刷混凝土顏色一致的防銹漆。 護(hù)欄混凝土施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進(jìn)行。 （三）橋面排水 1、泄水管施工 泄水管鑄件安裝前必須進(jìn)行防腐蝕處理。 橫向泄水管設(shè)置橫坡較低側(cè)，必須按設(shè)計(jì)坡度埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)，進(jìn)水口要略低于路面頂3mm。 泄水管鑄件周邊縫隙應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行封堵，不得使用水泥漿封堵。 豎向泄水管必須提前預(yù)埋與泄水管外徑相同的PVC管，不得使用水鉆擴(kuò)孔。 跨線橋泄水管要連接牢固，并將水流引至路面以外排出。固定管