1、關(guān)于61105進(jìn)風(fēng)巷整修的安全技術(shù)措施施工單位：掘進(jìn)一區(qū)編 制 人：吳勇編制日期：2009-7-21關(guān)于61105進(jìn)風(fēng)巷整修的安全技術(shù)措施工區(qū)意見：簽名： 年 月 日技術(shù)科意見：簽名： 年 月 日通風(fēng)科意見：簽名： 年 月 日 設(shè)備科意見：簽名： 年 月 日 安全科意見：簽名： 年 月 日調(diào)度室意見：簽名： 年 月 日機(jī)電礦長(zhǎng)意見： 簽名： 年 月 日安全礦長(zhǎng)意見： 簽名： 年 月 日生產(chǎn)礦長(zhǎng)意見： 簽名： 年 月 日總 工 程 師意見： 簽名： 年 月 日關(guān)于61105進(jìn)風(fēng)巷整修的安全技術(shù)措施由于受61104工作面采動(dòng)影響，致使61105進(jìn)風(fēng)巷巷道底鼓、局部頂幫錨桿被破壞、棚架變形嚴(yán)重，經(jīng)研

2、究決定對(duì)其進(jìn)行整修。為保證施工的安全順利進(jìn)行，特作如下措施：一、施工范圍：61105進(jìn)風(fēng)巷開口點(diǎn)至61105進(jìn)風(fēng)巷反掘透點(diǎn)處。二、施工方法：由兩頭向中間進(jìn)行整修,第一段由透點(diǎn)向外臥底、對(duì)料場(chǎng)、矸石硐室頂板及失效錨桿進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、錨索，對(duì)鐵棚支護(hù)段臥底、整棚。第二段由61105進(jìn)風(fēng)巷開口向里臥底對(duì)錨網(wǎng)帶支護(hù)段補(bǔ)打錨桿，對(duì)鐵棚支護(hù)段臥底、整棚。施工中用潛水泵排凈巷道內(nèi)的積水。三、技術(shù)要求：1、巷道凈寬不低于2.2m，凈高不低于2.0m,隔爆棚處凈高不低于2.2m。施工時(shí)以臥底為主，兩幫礎(chǔ)根要刷直刷齊，對(duì)巷道頂幫已損壞的錨桿要重新補(bǔ)打，兩幫片幫及頂板巖石脫落嚴(yán)重的清除錨網(wǎng)內(nèi)的煤矸后補(bǔ)打錨桿。原有錨桿

3、的螺絲用手動(dòng)扳手上緊，外露超長(zhǎng)(超過(guò)15cm時(shí)重新補(bǔ)打)的部分鋸掉。2、原料場(chǎng)、矸石硐室處(在巷道中間)補(bǔ)打錨索以加強(qiáng)支護(hù)，若料場(chǎng)、矸石硐室跨度較大時(shí)，增加錨索數(shù)量，錨索間距為35m。料場(chǎng)、矸石硐室存放滿矸石后，緊貼矸石每隔11.5m打設(shè)木點(diǎn)柱(直徑不小于14cm),并用背板腰幫,封住矸石以防滾落。3、鐵棚支護(hù)段棚頭凈寬1.8m，巷道凈高2.0m，米扎不小于0.15m，柱窩0.1m，棚距0.8m，頂幫用背板、木楔穿牢背實(shí)。以臥底為主，個(gè)別米扎不夠的蹬米扎，個(gè)別棚頭、棚腿變形嚴(yán)重的要換掉。三、錨網(wǎng)帶支護(hù)段臥底、補(bǔ)打錨桿措施：1、施工順序：首先要用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂摘除危巖活矸，對(duì)頂板及兩幫補(bǔ)打錨桿

4、后臥底。臥底時(shí)盡量采用風(fēng)鎬、鎬、釬子、大錘等進(jìn)行。當(dāng)以上方法達(dá)不到目的時(shí)，放炮處理。2、矸石硐室打錨桿時(shí)順巷道打設(shè)戴帽(木枕木或直徑不小于0.12m的細(xì)圓木)金屬摩擦點(diǎn)柱對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，金屬摩擦點(diǎn)柱柱距為0.8m，在有效支護(hù)下進(jìn)行施工。對(duì)頂板離層、破碎處補(bǔ)打錨桿時(shí)，必要時(shí)打設(shè)戴帽金屬摩擦點(diǎn)柱對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，摩擦點(diǎn)柱用5噸的升柱器升緊打牢，嚴(yán)禁直接打在浮煤矸上，必須穿鐵鞋或木鞋，木鞋規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=0.25×0.25×0.1m。3、補(bǔ)打錨桿措施：1）支護(hù)材料：采用=18mm，長(zhǎng)度1800mm的全螺紋鋼樹脂錨桿，支護(hù)頂板時(shí)每根錨桿采用1塊Z2860

5、0型（規(guī)格：28mm×L600mm）樹脂錨固劑錨固。支護(hù)兩幫時(shí)每根錨桿采用1塊Z28450型（規(guī)格：28mm×L450mm）樹脂錨固劑錨固。每根錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，巖層中每根錨桿的錨固力不小于20Mpa煤層中每根錨桿的錨固力不小于13Mpa。錨盤用120mm厚8mm的圓形鋼板制作。錨網(wǎng)采用菱形網(wǎng)，用10#鐵絲制作，規(guī)格為1800×1000mm，網(wǎng)目為100×100mm，錨網(wǎng)之間相互扭接牢固。錨帶采用8#鋼筋焊接而成，規(guī)格為1000×60mm，呈“十”字型布置，接茬處用錨盤壓緊。2）打錨桿眼：頂板采用錨桿機(jī)濕式打眼。煤層內(nèi)采用風(fēng)煤鉆，直徑

6、26mm的水濕麻花鉆桿及直徑28mm雙翼鉆頭濕式打眼。打眼前，首先要用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂摘除頂幫的活矸危巖，確認(rèn)安全后補(bǔ)打錨桿。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不大于100mm，錨桿眼方向與巷道周邊夾角不小于70°。打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，要嚴(yán)格按錨桿的長(zhǎng)度打眼。3)安裝錨桿：安裝全螺紋樹脂錨桿前，應(yīng)先將眼內(nèi)的積水、巖渣用壓風(fēng)吹干凈，吹掃時(shí)操作人員要站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝時(shí)先將樹脂藥卷送至孔內(nèi)，用錨桿慢慢將其送入眼底，使錨桿頂住藥卷，安裝聯(lián)接頭后開動(dòng)風(fēng)煤鉆，將錨桿旋入藥卷內(nèi)對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間25s為宜，攪拌結(jié)束后不要立即取下聯(lián)接頭和風(fēng)煤鉆，

7、而應(yīng)稍等后再取下，待凝固15min后安裝錨盤，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母給錨桿施加一定預(yù)緊力，巖石、煤層中預(yù)緊力均為300N·m。安裝錨桿順序?yàn)橛赏庀蚶?、先頂后幫依次進(jìn)行。4、錨索支護(hù)措施：1)技術(shù)要求： （1）錨索眼深6.0m，眼深誤差為0+200mm，眼位偏差為±150mm。（2）采用低松馳高強(qiáng)度的15.2mm×6.5m長(zhǎng)7股（錨深6.0m）鋼鉸線錨固，樹脂錨固劑錨固長(zhǎng)度不小于1.5m。（3）錨索張拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在20Mpa25Mpa。2)錨索安裝工藝：（1）錨索安裝操作順序：備齊機(jī)具及材料檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患檢查施工所需風(fēng)、水管打錨索鉆孔眼組裝錨索安裝、錨固錨索

8、張拉錨索清理現(xiàn)場(chǎng) （2）打錨索眼：豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使氣動(dòng)錨索鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。打眼時(shí)，先開水，后開風(fēng)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。氣動(dòng)錨索鉆機(jī)司機(jī)站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，鉆桿在眼內(nèi)穩(wěn)定后，掌釬人和其他人員撤離到氣動(dòng)錨索鉆機(jī)2m范圍以外，再調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速。鉆桿到預(yù)定位置后退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。在打錨索眼過(guò)程中，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須立即閃開，防止斷釬傷人。（3）安裝錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭。將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用3塊樹脂藥卷應(yīng)按超快、快、中速順序

9、或全部使用中速樹脂藥卷自上而下排列。用氣動(dòng)錨索鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭插入氣動(dòng)錨索鉆機(jī)上，一人掌住鋼鉸線增加氣動(dòng)錨索鉆機(jī)穩(wěn)定性，一人扶住機(jī)頭，一人操作氣動(dòng)錨索鉆機(jī)。邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約15秒。把鋼鉸線推至眼底后停止攪拌，但繼續(xù)保持氣動(dòng)錨索鉆機(jī)的推力約10秒，后縮下氣動(dòng)錨索鉆機(jī)。樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。（4）錨固錨索：裝上托盤和錨具，將其托至緊貼頂板位置，把張拉機(jī)油缸套穿入錨索，推至無(wú)法推動(dòng)為止，使張拉油缸和錨索同軸，人員撤開，張拉油缸前不得有人。張拉時(shí)，開泵人注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到預(yù)緊力后迅速換向。卸下張拉油缸，用液壓剪截下剩余部分（外露1

10、822cm，不要影響行人安全），用液壓剪截鋼鉸線時(shí)，鋼鉸線正前方1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。（5）退錨索：把退錨機(jī)油缸套穿入錨索，推至無(wú)法推動(dòng)為止，人員撤開，退錨機(jī)油缸前不得有人。退錨時(shí)，退錨人均衡加壓，至壓力達(dá)到后換向退下退錨機(jī)油缸。四、鐵棚支護(hù)段整棚措施：1、整棚時(shí)，以臥底為主，個(gè)別米扎不夠的蹬米扎，個(gè)別棚頭、棚腿變形嚴(yán)重的要換掉。2、施工順序：由外向里以510m為一段，先臥底后整棚。臥底及整棚的順序?yàn)橛赏庀蚶铩?、整修前，首先對(duì)所整棚后方5m范圍內(nèi)的棚架進(jìn)行檢查，用背板、木仨對(duì)空頂空幫的棚架進(jìn)行加固，

11、對(duì)松動(dòng)的背板用木仨打緊。4、個(gè)別棚腿蹬米扎時(shí)，首先敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖，然后在待蹬棚腿側(cè)棚頭下及其前后各一棚的棚頭下各打設(shè)一棵摩擦點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再在原棚腿柱窩里部用釬子、大錘挖出新腿窩，拆幫后用大錘將棚腿打出至要求米扎。若棚腿被逼嚴(yán)重，以上方法無(wú)法達(dá)到目的時(shí)，先采用挖腿窩或用大錘敲擊棚腿的方法倒掉棚腿，然后開幫挖出新腿窩，再豎棚腿、腰幫。5、個(gè)別棚換棚頭時(shí)，首先敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖，然后在待整棚前后各一棚的棚頭兩側(cè)各打設(shè)一棵摩擦點(diǎn)柱，在待整棚棚頭一側(cè)及在待整棚棚頭兩側(cè)的頂板上各打設(shè)12棵帶帽摩擦點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，采用挖腿窩或用大錘敲擊棚腿的方法倒掉一側(cè)棚腿，卸掉棚頭下的

12、摩擦點(diǎn)柱、倒掉棚頭，換上新棚頭、豎棚腿腰幫背頂進(jìn)行連鎖。6、個(gè)別棚換棚腿時(shí)，首先敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖，然后在待換棚腿側(cè)棚頭下及其前后各一棚的棚頭下各打設(shè)一棵摩擦點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，采用挖腿窩或用大錘敲擊棚腿的方法倒掉棚腿，開幫、挖腿窩、換上新棚腿、腰幫。7、若頂板破碎較嚴(yán)重需放頂或凈高不足需放頂時(shí)，先倒棚后再倒掉臨時(shí)支柱放頂，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖并放頂至要求高度，視頂板情況打設(shè)12棵帶帽摩擦點(diǎn)柱對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后逐側(cè)開幫，挖出腿窩，豎棚腿、上棚頭，腰幫背頂進(jìn)行連鎖。8、連續(xù)整修時(shí)，施工前，首先順巷道兩側(cè)在待整棚及其前部?jī)膳锏呐镱^下各打設(shè)一棵摩擦點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)

13、且循環(huán)使用，人員在其掩護(hù)下然后在待整棚及其前后各一棚的棚頭下各打設(shè)一棵金屬摩擦支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)（或采用前探梁支護(hù)），再在原棚腿腿窩里部用釬子、大錘挖出新腿窩，拆幫后用大錘將棚腿打出至要求米扎。若棚腿被逼嚴(yán)重，以上方法無(wú)法達(dá)到目的時(shí)，先采用挖腿窩或用大錘敲擊棚腿的方法倒掉棚腿，然后開幫挖出新腿窩，再豎棚腿、腰幫。9、巷道整修至硐室三岔門時(shí)，必須在原插梁、抬棚及三岔門以里的棚頭兩側(cè)下各打設(shè)一棵金屬摩擦支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后逐棚蹬米扎。10、局部冒頂時(shí)，施工人員必須站在后方完好支架下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂摘除頂板上的危巖活矸，用長(zhǎng)扒子將冒落處扒出施工空間，打設(shè)23棵帶帽金屬摩擦點(diǎn)柱對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后采用

14、23根長(zhǎng)圓木（長(zhǎng)度不小于1.8m，間距約0.8m）進(jìn)行前探支護(hù)，長(zhǎng)圓木后端插到后方牢固的棚頭上，前端打設(shè)金屬摩擦支柱，長(zhǎng)圓木上方用細(xì)圓木配合背板、木楔以“#”字形裝頂背實(shí)，使棚時(shí)長(zhǎng)圓木不再摘除，最后在木垛下進(jìn)行前探支護(hù)。11、施工中要及時(shí)用長(zhǎng)把工具（用1寸水管加工，長(zhǎng)2.0m）敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖，必要時(shí)打設(shè)帶帽金屬摩擦支柱或斜撐柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，金屬支柱不能直接打在浮煤矸上，必須穿鐵鞋或木鞋，木鞋規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=0.25×0.25×0.1m。用大錘(把長(zhǎng)不小于0.8m)卸棚頭下的臨時(shí)支柱時(shí)，卸柱前必須先清理好后退路，卸柱后操作人員要及時(shí)后撤。12、施工

15、中，要及時(shí)清理浮矸雜物，以確保后退路暢通。五、敲幫問(wèn)頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定：1、敲幫問(wèn)頂時(shí)，要有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，人員均站在安全地點(diǎn)，監(jiān)護(hù)人站在操作人的側(cè)后面，并保證后退路暢通。2、施工時(shí)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。3、施工人員用長(zhǎng)把工具（用1寸水管加工，長(zhǎng)度2m）敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖。摘頂時(shí)應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，必須摘除，嚴(yán)禁用背板將活矸危巖背在頂幫上。六、風(fēng)鎬使用注意事項(xiàng)：1、風(fēng)鎬操作順序：接風(fēng)管試轉(zhuǎn)破巖檢查收尾2、正常操作：將風(fēng)管與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無(wú)人處吹

16、風(fēng)，排除風(fēng)管內(nèi)的雜物，然后接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。操作時(shí)，一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力推壓。推壓時(shí)，不要硬頂強(qiáng)沖。操作時(shí)，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)及接頭松緊，以防脫落傷人。使用時(shí)，風(fēng)管必須放直或形成慢彎。鎬釬卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍巖石，松動(dòng)后再拔出。3、收尾工作：關(guān)閉主干風(fēng)管上的閥門，拆下風(fēng)鎬和釬子，盤好風(fēng)管。七、臥底、開幫等施工放炮必須執(zhí)行如下措施：1、炮眼深度不得小于0.6，最小抵抗線在煤層內(nèi)不小于0.5，在巖石內(nèi)不小于0.3。2、每孔裝藥量不得超過(guò)150g，炮眼必須封滿炮泥。3、放炮時(shí)，必須有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。4、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”和放炮“三保險(xiǎn)”制度，放炮撤人警戒距離必須滿足直巷不小于100，彎巷不小于75。5、串聯(lián)通風(fēng)措施：臥底、開幫放炮時(shí)與61104工作面串聯(lián)通風(fēng)，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第112條、114條之規(guī)定，特制定以下串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施：1）臥底、開幫放炮時(shí)與61104工作面必須實(shí)行間隔放炮，并堅(jiān)持濕式打眼，炮前炮后必須要及時(shí)灑水滅塵，并堅(jiān)持使用好放炮噴霧與凈化水幕，定期沖刷巷道，搞好綜合防塵工作。2）根據(jù)煤礦安全規(guī)程114條規(guī)定，需在被串的61105進(jìn)風(fēng)巷混合風(fēng)流中接設(shè)甲烷傳感器，報(bào)警濃度為：CH40.5%、斷電濃度：CH40.5%、復(fù)電