1、.鍋爐檢修項(xiàng)目施工案工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：施工單位：項(xiàng)目經(jīng)理：審核：技術(shù)負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)：審核：機(jī)動(dòng)部：編制：年月日z.目錄132 .33 34 45 .1 36 1 4z.一、編制說明本案是為工程編制的。一、編制依據(jù)21 檢修任務(wù)書22熱電廠設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程鍋爐部分二、工程概況3.1 工程名稱：鍋爐檢修3.2 檢修項(xiàng)目及工作容：檢查鍋爐省煤器、一、二、三級過熱器、水冷屏、水冷壁、頂棚管、空氣預(yù)熱器等磨損腐蝕情況；檢查頂棚及吊掛管護(hù)瓦、回料閥、回料腿、密封盒、各風(fēng)管、落煤管、啟動(dòng)燃燒器、水冷風(fēng)室、落渣管等；更換疏水管線、落煤管斜管更換等；具體工作容詳見檢修任務(wù)書。3.3 計(jì)劃工期及進(jìn)度：按

2、照1#3# 爐檢修任務(wù)書工期安排三、施工準(zhǔn)備41 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 作業(yè)前熟悉施工現(xiàn)場，與專業(yè)工程師落實(shí)明確各項(xiàng)具體施工容；（2） 編制質(zhì)量保證案、安全保證措施，批復(fù)后組織相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3） 按照檢修任務(wù)書的要求，有針對性的對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)考試。（4） 各級職能人員按要求提前辦理有關(guān)手續(xù)。42 現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）辦理好各種手續(xù)，如用電、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高空作業(yè)等證件，預(yù)制場地占用可等；（ 2 ）施工用的臨時(shí)電源及用水點(diǎn)落實(shí)好；（ 3 ）施工用各種工機(jī)具已進(jìn)入廠，施工人員安全教育完畢。z.（4）施工用各項(xiàng)材料已到位。（5）根據(jù)施工要求提前制作、安裝吊裝設(shè)施及腳手架的搭設(shè)。（6 ）

3、組織作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況清理現(xiàn)場障礙物及提前完成保溫拆除工作。（7）提前作好作業(yè)現(xiàn)場施工電源的鋪設(shè)工作（安裝安全符合要求臨時(shí)電源箱）。4. 3 人員、工機(jī)具準(zhǔn)備齊全四、施工法施工順序：拆爐人 搭爐腳手架 檢查爐、旋風(fēng)分離器及水平煙道澆注料 爐管切割取樣 四管測厚檢查 密封盒、各風(fēng)管、落煤管、啟動(dòng)燃燒器等檢查 風(fēng)道換墊 吊掛管及頂棚管防磨噴涂檢查 各疏水管、落煤管更換 更換破損風(fēng)帽等 拆架子恢復(fù)保溫 鍋爐水壓 現(xiàn)場清理。（一）四管檢查：51 對水冷壁、一級過熱器、二級過熱器、三級過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗。52在水冷壁下彎處、水冷壁八米處、一級過熱器處搭設(shè)滿膛腳手架。53檢查水

4、冷壁的磨損，脹粗變形情況。麻點(diǎn)坑深度不大于1.5mm ，脹粗不大于原管徑的 3.5% ，局部鼓包超過原壁厚的1/3，長度不大于 50 mm ，面積小于 10cm2 時(shí)可補(bǔ)焊或加防護(hù)瓦，大于時(shí)應(yīng)更換管子。磨損后最小厚度應(yīng)不小于3.5mm 。54 抽檢水冷壁管進(jìn)行打磨，測厚。55 檢查過熱器管子磨損、脹粗、彎曲情況。56 檢查過熱器管子支吊架、管卡、防磨裝置等。z.57 檢查空氣預(yù)熱器堵灰情況。58 檢查、更換部分腐蝕和磨損的管子及部分防腐套管。59 檢查省煤器防磨罩的完整情況，防磨罩是否正對煙氣流向。510 檢查省煤器管子的磨損，蠕脹情況，尤其是靠四墻處，彎頭穿墻管處及煙氣走孤磨損。管子磨損不大

5、于原壁厚的1/3 ，長度小于 100 mm 可補(bǔ)焊，否則更換新管。511防磨罩應(yīng)完整無脫落，緊貼管壁外，并應(yīng)包住1/4 1/3 管弧段，并能自由膨脹，迎著飛灰的一至四層管子必須加防磨罩。（二）疏水管安裝5. 12 管子領(lǐng)出檢查，看是否有裂紋、壓扁等情況；5. 13 預(yù)制下料，按現(xiàn)場位置設(shè)計(jì)管線的走向、坡度，并報(bào)給電廠專工，確認(rèn)無誤開始施工；5. 14 坡口打磨，此管線要求氬弧焊接，坡口要求30 度并打磨光亮。5. 15 管子對口焊接，要求對口間隙為 23MM ，不得頂死，錯(cuò)口誤差小于 1MM 。（三）其它檢修5. 16 爐管取樣檢查及恢復(fù)5. 17 爐、水平煙道澆注料更換5. 18 爐管焊口探

6、傷5.19 吊掛管及頂棚管防磨噴涂層檢查及處理6、鍋爐噴涂施工工藝流程：z.審查資料現(xiàn)場勘察編制施工技術(shù)方案工序檢查噴砂作業(yè)粗糙度對比檢驗(yàn)管壁表面檢驗(yàn) - 管壁測厚 1管壁修補(bǔ)噴涂|涂層質(zhì)量檢驗(yàn)、測厚2不合格|涂層封孔質(zhì)量驗(yàn)收6.1 超音速電弧噴涂施工需要具備以下條件：1）、電源： 380V20KW三相交流電2）、氣源：氣壓 5kgf流量 5m3min3）、平臺(tái)：長 4m （最少 3m） 寬 2m （最少 1.5m）4）、噴涂工件的位置離主機(jī)放置位置的距離不超過15m5）、施工部位所需的腳手架6.2 施工法）、表面預(yù)處理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等雜質(zhì)。）、噴砂作業(yè)：用噴砂機(jī)對工作表面進(jìn)

7、行噴砂處理，達(dá)到表面干燥、 無灰塵、油脂、污垢和銹斑，表面清潔度達(dá)到GB8923 中規(guī)定的“ Sa3.0”級，露出金屬光澤，表面粗糙度達(dá)到 GB11373 中規(guī)定的“ Rz50-90 m” 。z.）、噴涂作業(yè)：對噴砂后的工作面進(jìn)行噴涂作業(yè)，涂層表面要求平整、 光潔、致密、均勻，且和基本結(jié)合完好，無起皮、開裂、麻面、脫落等缺陷，過渡區(qū)與母材光滑過度，無臺(tái)階存在，基材不變形，隙率低于0.9% 。用超音速電弧噴涂工藝噴涂，使涂層總厚度達(dá)到 0.5mm 以上。）、預(yù)測厚度；用測厚儀對金屬熱噴涂涂層進(jìn)行測量，保證涂層厚度均勻，并達(dá)到規(guī)定要求。）、封：采用 KM 高溫耐磨專用封劑對金屬熱噴作涂層表面過行封

8、，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層隙進(jìn)入涂層部，有效封閉毛細(xì)。）、自查：施工結(jié)束后進(jìn)行自查，對不合格處進(jìn)行修整。7、質(zhì)量要求7.1、選用 16-20 目優(yōu)質(zhì)英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達(dá) GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的Sa3.0 級。7.2 、選用 14-16 目金剛砂進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB11373-89熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則規(guī)定的Rz50-90 m 。7.3 、涂層外觀：涂層表面必須是均勻的， 不允有起包、 鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。7.4 、涂層

9、厚度：在涂層厚度的把握上有臺(tái)下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程格按操作規(guī)施工；二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度；三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場抽取實(shí)樣有卡尺測量檢驗(yàn)；四是在對金屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進(jìn)行較大量的取點(diǎn)測厚1，而后再在熱噴涂完畢， 封前對管壁取點(diǎn)測厚 2，并對數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。7.5 、涂層結(jié)合強(qiáng)度（涂層與基體） ：采用拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)行縱橫條狀況“ #”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時(shí)與支架磨擦不得脫落、z.起皮。7.6 、性能指標(biāo)檢驗(yàn)： 現(xiàn)場噴涂時(shí)在同樣工況條件下噴涂足夠的各類試

10、樣，以便對涂層各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試。8、焊接工藝8.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)附錄A.0.1的規(guī)定 .焊件的坡口加工宜采用機(jī)械法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工法，在采用熱加工法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30 mm 圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。管子或管件、筒體

11、對接焊縫組對時(shí)， 壁應(yīng)齊平，壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10% ，且不應(yīng)大于 2mm ；焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3 倍，且不應(yīng)小于100 mm ，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm ；除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于l00 mm ；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm 。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm ；公稱直徑小于15

12、0mm 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；z.不宜在焊縫及其邊緣上開。不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各l00 mm 圍，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將棉置于焊接部位兩側(cè)等。焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見表4。表 4常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間類別碳鋼和低合金鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條牌號(hào)溫度時(shí)間 ,hJ422150lJ4263001J4273501J5021501J506 ，J5073501J506RH ，J507RH350 430lA1021501A1072501A1321501A13

13、72501A2021501A2072501A302300 350lA002 ，A022 ，A212，A2421501G202150lG2072501G3021501G307200 30019、焊接規(guī)程碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)附錄Bz.第條及第條的規(guī)定。9.1 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；(2) 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr 13Ni 型或含鎳量更高的焊材。9.2 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和

14、焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后可施焊。9.3 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后可拆除。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對含鉻量大于或等于3% 或合金元素總含量大于5% 的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊法和施焊順序。施焊過程中

15、應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后可進(jìn)行下一層的焊接。z.低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的圍，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的

16、熔渣及表面飛濺物清理干凈。對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。10.焊接工藝要求10.1 手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。10.2 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。10.3 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣后再進(jìn)行正式焊接。10.4宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3 倍。10.5引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。10.6手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80 90 。10.7多層焊時(shí)宜減少焊接層

17、數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械法清理干凈。10.8對厚度大于 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。10.9當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后可繼續(xù)進(jìn)行施焊。10.10當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后可繼續(xù)施焊。10.11手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表、表、表z.的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)表 7.3.11.-1厚度焊接焊絲直徑鎢報(bào)直徑噴嘴直徑焊接電流氬氣流量(mm)層數(shù)nxn (oK

18、n)(H 帥(A)(Lmin)1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.412162403601420半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù)表 7.3.11-2z.厚 度焊絲直徑噴嘴直徑焊接電流電弧電壓氬氣流量(mm)(mm)nvn)(A)(V)(Lmin)8121.62.5203102030505514222.53.02030047030426070自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù)表 7.3.11-3厚度焊絲直徑噴嘴直徑 焊接電流電弧電壓氬氣流量焊接速度(mm)(m m)(mm)(A)(V)(Lmin)(cmm

19、in)62.522230260202230334082.522300320202230333545103.0223103202427303330123.0223203502728303325164.028/17380420283235402832204.028/17480520283235402832264.030/17550560283440602428焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形法，并應(yīng)留有收縮余量。11.焊后外觀檢查11.1 除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完

20、后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11.2 焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm 。z.附錄 A焊件的坡口形式和尺寸A.0.1鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 A.0.1 的規(guī)定。鋼焊件坡口形式和尺寸表 A.0.1項(xiàng)厚度 T坡口尺寸坡口名稱坡口形式鈍邊備注次（mm ）間隙坡口角度13136392926693926(mm)(mm)( ) ( )01.5單面焊I 型坡口02.雙面焊5V 型坡口0265750203556503帶墊板3502455502V 型坡口4641260X 型坡口03035565z

21、.5 2306106 10171730T型接頭I型坡口T 型接頭單邊V型坡口020202030345550404z.續(xù)表 A.0.1坡口尺寸項(xiàng)間隙鈍邊坡 口 角備注坡口名稱坡口形式次(mmP度 ( )(mm)( )T 型接頭對稱K型坡口72040管徑法蘭角焊接 768頭管徑承插焊接法 76蘭9法蘭角承插焊接接焊接頭頭03234555506023（ 3035）234560K=1.4T ，且不大于10頸部厚度E=6.4 ，且不大于 Tz.附錄 B焊接材料的選用B.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表D.0.1 的規(guī)定。同種鋼焊接選用的焊接材料表 D.0.1手弧焊二氧化碳?xì)怏w保氬弧焊焊絲鋼號(hào)焊條護(hù)

22、焊焊絲鋼號(hào)鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)Q235 A ,FH08Mn2SiE4303J422Q235 A,10, 20(ER50-6)20R 、20gE4316J426H08Mn2SiQ235B 、 Q235CE4315J427COR-TEN AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNi 09CuPCrNi-Az.16Mn16MR16MnRC16MnDR16MnD0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti(321)00Cr18Ni1000Cr19Ni110Cr17Ni12Mo2(316)E5003E5016E5015E5016 GE5015 GE308 16E

23、308 15E347 16E347 15E308L 16E308L 16E316 16E316 15J502J506J507J506RHJ507RHA102A107A132A137A002A002A202A207.H08Mn2MoAH10Mn2H08Mn2SiAH0Cr21Ni10H0Cr21Ni10(ER308)(ER308)H0Cr21Ni10H0Cr21Ni10Ti(ER308)H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10(ER308L)(ER308L)H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2(ER316)(ER316)z.鋼號(hào)0Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14

24、Mo2(316L)0Cr25Ni20(310S)0Cr130Cr171Cr132Cr13.表 B.0.1手弧焊二氧化碳?xì)怏w保氬弧焊焊條護(hù)焊焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)E316L 16A022H00Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2E316L 16A022(ER316L)(ER316L)H1Cr26Ni21H1Cr26Ni21(ER310)(ER310)E410 16G202H1Cr13(ER410)E410 15G207E430 16G302E430 15G307E410 16G202H1Cr13(ER410)E410 15G207z.異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表的規(guī)定。異種鋼

25、焊接選用的焊接材料手弧焊焊條鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)Q235+16MnE4303J42220,20R+16MnR,16MnRCE4303J422Q235+0Cr18Ni9Ti、E309-16A3020Cr18Ni9 、 00Cr18Ni10COR-TEN A+0Cr18Ni9Ti 、E309-16A3020Cr18Ni9 、00Cr18Ni1016Mn 、 16MnR 、+0Cr18Ni9Ti、E309-16A3020Cr18Ni9 、 00Cr18Ni1012、電除塵檢修容12.1 電除塵本體清灰、放灰12.2 電除塵瓷軸檢查12.3 陽極板、陰極線檢查12.4 振打減速機(jī)12.5 振打系統(tǒng)12.6 灰

26、溝清灰12.7 噴嘴檢查12.8 放灰減速機(jī)、鎖氣器檢查12.9 沖灰閥門檢查12.10 插板門檢查13、電除塵檢修注意事項(xiàng)1、當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在電除塵本體上進(jìn)行任工作。表二氧化碳?xì)怏w保氬弧焊護(hù)焊焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)H08Mn2SiH08A(ER50-6)H08Mn2SiH08AH1Cr24Ni13H1Cr24Ni13(ER309)(ER309)H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13(ER309)(ER309)H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13(ER309)(ER309)z.2. 電除塵的檢修必須事先匯報(bào)甲，經(jīng)甲同意后可進(jìn)行工作3、檢修電除塵時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行“ 三確認(rèn) ,停電掛牌 ”

27、 工作 , 高配室 ,低配室 ,各操作箱懸掛好“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌。且除塵器后的主排風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)并要掛牌警示.4、電除塵硅整流變壓器、高壓隔離開關(guān)柜及高壓電場檢修時(shí)，必須開工作票，并且按停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線及裝設(shè)遮欄的安全操作步驟進(jìn)行，格執(zhí)行停電工作票制度，不得將任一項(xiàng)去掉。5.為防止極板、極線急劇冷卻后變形，必須當(dāng)電除塵器出口煙溫度80 時(shí)，可打開入門，并將各電場對地放電6.、檢修人員進(jìn)入除塵器本體部時(shí)，必須按規(guī)定的順序進(jìn)行。接地棒應(yīng)一直接地。因除塵器本體的各個(gè)電場彼此獨(dú)立，所以就需分別接地、將所有高壓部分對地放電、7. 當(dāng)靜電除塵器本體要使用電焊時(shí)，應(yīng)設(shè)置電焊專用的接地線，如

28、不設(shè)置專用地線時(shí)。電焊的電流流過電源可損壞電源用接地線。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整或檢修時(shí)， 若要長期使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)使高壓電源與除塵器本體斷開。8 、在電除塵上部平臺(tái)檢修時(shí)，要注意工具和拆下的物品要統(tǒng)一存放好，禁止從上往下丟棄物品，以免墜物傷人。9. 檢修完畢后，將公用工具及個(gè)人工具清點(diǎn)好，檢查好高壓隔離柜及電加熱室，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。五、資源供應(yīng)計(jì)劃51 人力資源計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理：施工員：安全員：材料員：質(zhì)檢員：52 施工用勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1起重2鍋爐本體3普工4測厚工z.5電工6高壓焊工53 主要施工設(shè)備機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1跳板塊1002腳手桿根2003六尺杠根1004角向磨光機(jī)

29、125臺(tái)15漏電保護(hù)器臺(tái)26測厚儀臺(tái)17銼刀把28臨時(shí)電源套2六、安全保證措施6.1 安全組織機(jī)構(gòu)組長：副組長：成員：6.2 安全保證措施。全員保證接受動(dòng)力廠車間、 安全監(jiān)察部門有關(guān)安全注意事項(xiàng)的教育、考核，禁無證上崗。認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守中油公司六大禁令容，作業(yè)中格執(zhí)行動(dòng)力廠票證作業(yè)書制度。作業(yè)過程中虛心接安全檢查人員的檢查和監(jiān)督，不得與之發(fā)生口角，對安全人員提z.出的意見、批評，要及明進(jìn)行整改，并在改正后上報(bào)安全部門檢查確認(rèn)。特種作業(yè)人員要執(zhí)證上崗工程開工前工作人員必須經(jīng)過安全考試合格可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行工作。公司安全員應(yīng)對工程工作人員進(jìn)行安全教育并做安全措施交底，明確工程的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源。工作人員通

30、過安全技術(shù)交底后應(yīng)熟知該工程的的工作程序、技術(shù)要求、工藝紀(jì)律要求和文明生產(chǎn)的具體要求，工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須規(guī)的配戴安全帽。項(xiàng)目經(jīng)理對該工程的項(xiàng)目、技術(shù)、安全、施工組織負(fù)全責(zé)，遵守安全職責(zé)，不具備施工條件和威脅安全生產(chǎn)的環(huán)節(jié)禁止施工。對施工中的起重工器具、運(yùn)輸工具（如：手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、機(jī)動(dòng)車輛等）必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查，禁止使用檢查、檢驗(yàn)不合工器具。容器工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并做好通風(fēng)措施和防火防爆措施，必須執(zhí)行掛牌措施，工作后退出時(shí)做好容器的清點(diǎn)工作；容器作業(yè)使用的照明應(yīng)格按照規(guī)程要求執(zhí)行，使用12伏行燈。起吊重物時(shí)必須由起重工負(fù)責(zé)指揮，確定準(zhǔn)確的作業(yè)信號(hào)，其他人員不得擅自指揮，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由專

31、業(yè)人員操作。盡量避免雙層或多層作業(yè)，否則應(yīng)采取可靠的隔斷措施，多層作業(yè)要做好必要的防護(hù)措施，施工中要有人在場監(jiān)護(hù)；工作程序應(yīng)清晰，不得野蠻施工，上下拋扔物件和工器具，行走時(shí)注意現(xiàn)場的井、坑、洞和上及其他施工單位施工情況是否有威脅自身安全的可能性?；鸷笌?yīng)無掉帶及漏氣現(xiàn)象，電焊帶接頭應(yīng)用膠管套好，防止漏電；電火焊帶使用中不準(zhǔn)交叉在一起；電焊機(jī)一二次線要接線合格，接地線良好，保護(hù)罩完整。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)安全圍欄，設(shè)專責(zé)人管理，保持現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，電火焊帶的走向應(yīng)合理，不得較差、無漏電、漏氣現(xiàn)象。z.電氣負(fù)責(zé)人在拆接電源時(shí)；拉開刀閘、必須驗(yàn)電、掛警告牌，裝設(shè)漏電保護(hù)器，確認(rèn)無誤后進(jìn)行操作，非專業(yè)電工禁進(jìn)行

32、電氣操作。在爐作業(yè)應(yīng)使用安全電壓（36V 行燈照明）電源線的走向應(yīng)合理規(guī)。腳手架的搭設(shè)應(yīng)合理、牢固，必須經(jīng)安全監(jiān)察驗(yàn)收合格后可使用。腳手架應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)，不得任人擅自拆除腳手架的任結(jié)構(gòu)。工作人員在高空作業(yè)（1.5m 以上）必須系好安全帶。工作現(xiàn)場必須合理的配備安全消防器材，工作人員應(yīng)做到“三懂三會(huì)”懂得工程施工過程中的火災(zāi)的危險(xiǎn)，懂得預(yù)防措施，懂得撲救火災(zāi)的法。會(huì)報(bào)警，會(huì)使用消防器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)，不得在廠區(qū)和現(xiàn)場吸煙及非規(guī)定動(dòng)火。辦理動(dòng)火證，工作結(jié)束后應(yīng)檢查和清理火種。施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，遵守工藝紀(jì)律和安全規(guī)程，禁止在施工現(xiàn)場打鬧，當(dāng)天工程結(jié)束后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)和監(jiān)察不安全隱患

33、。6.3 貫徹執(zhí)行公司HSE制度。承諾為使 HSE 管理貫穿于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生， 防止施工故障和重復(fù)施工,確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng)HSE 管理工作。樹立 “以人為本，預(yù)防為主 ”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康，安全與環(huán)境意識(shí)，最大限度的保障員工的健康和安全；合理開發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好與健康、安全與環(huán)境文化，不斷強(qiáng)化管理體系運(yùn)行，不斷提高HSE 表現(xiàn)水平。風(fēng)險(xiǎn)消減措施（1）高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施1)作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥。2)作業(yè)人員著裝符合工作要求。z.3)作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m 以上的作業(yè)安全帶必須掛牢可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。4

34、)作業(yè)點(diǎn)下設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。5)攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。6)夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。（2）墜物傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施1)作業(yè)區(qū)域下圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域有人走動(dòng)。2)現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)3)作業(yè)人員佩戴好安全帽。4)施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。5)禁向下拋投雜物。（3）火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施1)格遵守施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。2)禁止煙火的場所，禁用火。3)根據(jù)施工現(xiàn)場所處的位置，確定用火區(qū)域級別。4)根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)

35、火現(xiàn)場。5)動(dòng)火區(qū)域不得存留易燃、 易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10 米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。6)不了解動(dòng)火圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火。7)電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。（4）機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施z.1)施工人員應(yīng)熟悉施工工具的構(gòu)造、性能、操作法和安全要求，施工前應(yīng)檢查所用工具，禁使用不合格的工具。2)電動(dòng)工具在使用中，不得進(jìn)行調(diào)整和修理。停止使用時(shí)不得將工具放置在機(jī)器或設(shè)備上。3)電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持清潔、潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作中工作人員離開時(shí)，應(yīng)切斷電源。（5）觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時(shí)用電票，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。2)施工用電格執(zhí)行GJ 46 88 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。3)凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電。4)線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，禁私自停送電。5)電氣