1、.鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)編制日期：年月日編制單位：.目錄第一章概況1.1編制依據(jù)1.2工程概況1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1.4施工條件1.5工程特點(diǎn)第二章施工總平面圖的設(shè)計(jì)第三章施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備3.4工程總體進(jìn)度安排第四章臨時工程4.1安排原則4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)4.3臨時水電及通訊第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備5.2土建工程施工5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工5.3.1主構(gòu)件制作5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作5.3.3其它附件制作5.3.4彩板的選型、加工5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝5

2、.4 水、電、暖施工電力工程給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度6.3質(zhì)量保證體系6.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施土建工程鋼結(jié)構(gòu)工程水、電、暖及動力管道工程第七章工期、安全保證措施7.1保證工期的主要措施組織措施技術(shù)措施7.2安全保證措施7.2.1指導(dǎo)思想7.2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制7.2.4安全生產(chǎn)教育7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度7.2.6消防、治安措施7.2.7安全技術(shù)檢查制度第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工第一章概況1.1 編制依據(jù)山西北方機(jī)械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量

3、清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 工程概況本工程為山西北方機(jī)械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)項(xiàng)目，工程位于山西省太原市山西機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)，本本建筑物廠房部分地上一層，附房部分地上三層，建筑總高度17.7 米，總占地面積6396 ，總建筑面積 7104 ，建筑物整體分為主廠房和辦公用房，其中主廠房長度190 米，寬度 33.14 米。主廠房跨度32.9 米，吊車噸位主要有50T,20T，主廠房結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)單層廠房。主廠房西側(cè)為辦公用房，長度10.05 米，寬度 34.54 米，共三層，房間軸線寬7.1 米，走廊軸線寬度2.4

4、 米，采用地上三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及外墻下基礎(chǔ)拉梁。建筑的火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戊類，耐火等級為二級。1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 3）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 5）建筑樁基規(guī)范（ 6）屋面工程技術(shù)規(guī)范（ 7）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ 8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（ 9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ 11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ 12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4 施工條件該廠房工程位于太原市機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)，拆除原

5、有精密分公司二車間建筑物，重新建設(shè)新廠房，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。1.5 工程特點(diǎn)（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、 要求嚴(yán)，投入設(shè)備多， 應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。（ 4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。（ 5）本工程在太原市機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育，

6、做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二章施工總平面布置一、原則( 1) 在滿足施工需要前提下， 盡量減少施工用地， 施工現(xiàn)場布置要緊湊合理。(2) 合理布置起重機(jī)械和各項(xiàng)施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低運(yùn)輸費(fèi)用。(3) 科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。(4) 盡量利用永久性建筑物、構(gòu)筑物或現(xiàn)有設(shè)施為施工服務(wù)，降低施工設(shè)施建造費(fèi)用，盡量采用裝配式施工設(shè)施，提高其安裝速度。(5) 各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足 : 有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。二、第三章施工組織及進(jìn)度安排3.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員表擬在本工程投入的

7、主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序擬任職務(wù)姓名職 稱主要資歷及承擔(dān)過號的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級工程師3項(xiàng)目總工高級工程師4工程技術(shù)部部工程師長5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部工程師長11安全質(zhì)量部部工程師長12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部經(jīng)濟(jì)師長14工程試驗(yàn)室主工程師任15綜合辦公室主經(jīng)濟(jì)師任3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在太原市機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特

8、點(diǎn)，擬設(shè)3 個項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3 主要施工機(jī)具及勞動力配備主要施工機(jī)具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1 直條火焰切割機(jī)2H鋼組立機(jī)3龍門焊機(jī)4 翼緣矯正機(jī)5 端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開坡口機(jī)8折彎機(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14 硅整流焊機(jī)15 氣體保護(hù)焊機(jī)16 仿型切割機(jī)17 半自動切割機(jī)18 空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床21 等離子氣割機(jī)

9、自動遠(yuǎn)紅外電焊22條烘干機(jī)23行車24行車25 數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)29 鋼板瓦成型機(jī)30 C型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開卷機(jī)二起重運(yùn)輸設(shè)備33 汽車起重機(jī)34 汽車起重機(jī)35 汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42 鋼筋切斷機(jī)43 鋼筋對焊機(jī)44 鋼筋調(diào)直機(jī)45 插入式振搗器46 平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50 電動套絲機(jī)51 砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55 激光經(jīng)緯儀56 萬能材料試驗(yàn)機(jī)57壓力機(jī)58 水壓試驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)

10、63 機(jī)動翻斗車64 生產(chǎn)指揮車主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測量工7電焊工15試驗(yàn)工8鈑金工163.4 工程總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時跟進(jìn)，具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安

11、裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表序號工程項(xiàng)目名稱開工日期竣工日期備注1 開工2 測量放線3 臨時設(shè)施建設(shè)4 樁基工程5 承臺澆注6 鋼結(jié)構(gòu)制作7 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8 暗埋管線

12、及地坪9 圍護(hù)系統(tǒng)安裝10 門窗安裝給排水采暖及動11力管道安裝12 電力系統(tǒng)安裝13 調(diào)試14 竣工交驗(yàn)第四章臨時工程4.1 安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項(xiàng)目的施工。4.3 臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分

13、配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報(bào)、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15 日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。圖紙會審由單位總

14、工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、施工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量

15、管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/ 關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序， 做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地

16、材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511 根，長度有 4 種，分別為：33.65m、33.45m、 33.15m、 32.95m，斷面尺寸有3 種，分別為： 350 350mm、 400400mm、450 450mm（具體詳見配樁表） ，樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為： A 軸： Rk=1200KN（ 450 450m

17、m）； B 軸： Rk=1100KN（400 400mm）；C 軸： Rk=900KN（350 350mm）；砼強(qiáng)度等級均為C40，樁必須打入 - 層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表根序橫截面尺長度數(shù)第一節(jié)長第二（ m）節(jié)長號寸（m）根（有樁尖）（m）033.4110450 4501816.35521032.90450 450551815.8552033.4110400 4001816.35523032.90400 400551815.8554033.4150350 3501816.35565033.60350 350181816.45560350 35033.13181

18、5.95057合計(jì)511注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實(shí)澆注制樁臺座制樁整個廠房場地平整測量放樣定樁位檢驗(yàn)預(yù)制樁打試驗(yàn)樁（3 根）打樁檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理定軸線鋼筋綁扎立模、安放預(yù)埋件檢驗(yàn)砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。主筋的連接采用對焊， 對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于 500mm。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10 砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度

19、，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為 3 層。砼澆筑前， 首先要檢查鋼筋綁扎、 模板可靠度、 預(yù)埋件安放情況。 澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1 根，留做備用。碎石采用 540mm的粒徑。在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺吊車，預(yù)

20、制樁在吊裝運(yùn)輸時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在 2km/h 以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工工藝流程：地場平整測量放樣（定軸線和樁位）樁機(jī)就位吊裝、卡樁微調(diào)對點(diǎn)貫入第一節(jié)接樁貫入第二節(jié)送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A 軸由西向東，另一臺從B 軸由東向西，然后從 C 軸東西兩端向中間施工。打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，

21、確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。打樁方法采用邊退邊打， CT-4C和 CT-6 承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺） ，然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕

22、擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。在打樁過程中， 要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 0.81

23、.5m 時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序項(xiàng)目允許偏差（ mm）號1主筋間距 52樁尖中心線103箍筋間距 204主筋距樁頂距離 105樁頂鋼筋網(wǎng)片 106每節(jié)樁錨固鋼筋長度 107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序項(xiàng)目允許偏差（ mm）號1橫斷面邊長 52樁頂對角線之差103保護(hù)層度 54樁身彎曲矢高 1樁長，且 205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜 3另：掉

24、角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序項(xiàng)目允許偏差（ mm）號1樁數(shù)為 13 根樁基中的樁1002樁數(shù)為 45 根樁基中的樁1/3 邊長3樁插入時的垂直度 0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5105.2.2承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6 個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑開挖基底處理測量定位綁扎鋼筋立第一層承臺模板澆筑砼立第二層承臺模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處理立承臺梁及第三層承臺模板澆筑砼測量定位綁扎墩柱鋼筋

25、立墩柱模板澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。承臺基坑開挖及基底處理基坑開挖： 用 EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留 20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。（ 2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度 40d 樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑

26、有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為 40d。（ 3）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。（5）條基施工

27、條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為 25cm。級配料用級配良好。 質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。 若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 50mm，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高， 60cm寬的 C10 素砼。砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m 標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處

28、設(shè)20mm厚防潮層，地面0.00 標(biāo)高以下鋼立樁用C10 素砼包裹。砌體砌至+0.2m 標(biāo)高時，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m 處時，再施工12cm厚 C15 鋼筋砼彩板墻座至+1.2m 標(biāo)高處。施工中 M5.0 砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許

29、設(shè)臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序項(xiàng)目允許偏差（ mm）號1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計(jì)數(shù)） 86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A. 內(nèi)墻：底層 13mm厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 5mm厚用 1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。B. 外墻：底層 12mm厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用 1:2.5 水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工

30、完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3 的水泥砂漿（摻 117 膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1第 3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1 干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑 60mm厚 C15 素砼，厚 60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，

31、內(nèi)填瀝青膠泥。檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。用 EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度 95%以上），驗(yàn)槽后澆筑 100mm厚 C10 砼墊層。再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模） ，預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（ -0.15m ）。澆筑時，預(yù)留 200 200 200mm的燈具孔。和

32、兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（ 50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井 5的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4 排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬 0.5m，深 0.65m 的集水坑。施工工藝流程：挖基基底處理立模砼澆注檢驗(yàn)回填?？傃b廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝

33、廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m ，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C10 墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為414mm，水泥選用普硅425 號。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出11m的方格網(wǎng)， 并標(biāo)示出0.00 的統(tǒng)一標(biāo)高。 在墊層上按11m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm， 并做成 45。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并

34、做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和 1 3 水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3 遍，第一遍用60#油石，第二遍用100# 油石，第三遍用220#油石。5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)

35、關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2 ，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污

36、物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度0 05t （ t 為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆

37、放平整。(3) 組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0對接錯位t/10 且不大于 3.0翼緣板垂直度b/100( 且 3.0)（ b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件

38、變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷

39、，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行： 翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000 且 5.0(L為構(gòu)件長度 )翼板對腹板

40、的垂直度b/100 3.0 （ b 為翼板寬度）扭曲h/250 且 5.0(h為腹板高度 )若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)

41、驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 0.35 。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料 （厚度大于 12mm采用火焰下料），并切角 2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件長度、寬度 3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t 且 2.0(t為板厚 )同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0相鄰兩組端孔間距離 1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、

42、 修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、 牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時， 確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100 1500 C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最 L/15000上一個安裝孔距離（ L） 15.0 L1/2000柱底面到牛腿支承面距離（L1） 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“ H”型鋼中心偏差小于 2