1、南寧市城市東西-南北向快速路立交工程（一期）樁基工程施 工 組 織 設(shè) 計技術(shù)標 投標人：廣西華藍巖土工程有限公司 （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 2016 年 11 月 30 日目 錄第一章 主要施工方案61.1編制依據(jù)61.1.1 編制依據(jù)文件61.1.2 編制依據(jù)標準61.2 綜合說明61.3項目概況61.3.1項目綜述61.3.2場地概況71.4場地水文地質(zhì)條件71.4.1自然地理及氣象水文71.4.2場地巖土層分布及其特征71.5 主要施工方案81.5.1施工準備81.5.1.1技術(shù)準備81.5.1.2測量準備81.5.1.3材料準備81.5.2旋挖樁施工9

2、1.5.2.1工藝流程91.5.2.2施工方法91.5.2.3樁基施工輔助方法（炮車運輸鋼筋籠）161.5.3 深層水泥攪拌樁161.5.3.1施工前期準備161.5.3.2測放樁位161.5.3.3試樁171.5.3.4施工工藝流程171.5.3.5質(zhì)量保證措施17第二章 進度計劃及措施192.1 施工進度計劃的執(zhí)行與控制192.1.1進度計劃的貫徹192.1.2進度計劃的執(zhí)行192.1.3進度計劃的控制202.1.4進度計劃的實施212.1.5進度計劃的檢查212.1.6進度計劃的調(diào)整212.2 保證施工進度的方法222.3 保證施工進度的措施23第三章 質(zhì)量保證及措施253.1質(zhì)量目標2

3、53.2質(zhì)量保證措施253.2.1質(zhì)量保證體系建立253.2.2施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施263.2.3確保質(zhì)量所采取的檢測措施27第四章 安全管理及措施294.1施工安全目標294.2安全管理措施294.2.1 施工安全組織機構(gòu)294.2.2安全管理措施304.2.3 安全生產(chǎn)紀律304.3 安全生產(chǎn)技術(shù)措施304.3.1 施工安全304.3.2 施工用電314.3.3 施工機械314.3.4 施工人員安全防護324.3.5 施工現(xiàn)場專項安全措施32第五章 文明施工、環(huán)境保護及措施355.1綜合管理要求355.2健全現(xiàn)場材料管理制度355.3施工現(xiàn)場場容要求355.4現(xiàn)場文明施工規(guī)定3

4、65.5降低環(huán)境污染375.6減少擾民噪音375.7地下管線及其他地下設(shè)施的保護37第六章 消防、保衛(wèi)、健康及措施386.1安全保證措施386.1.1安全管理目標386.2全管理措施396.2.1安全組織保證體系396.2.2安全管理制度396.2.3安全管理工作406.2.4施工操作中的技術(shù)安全措施406.2.5安全行為控制426.3消防、保衛(wèi)措施436.4職業(yè)健康管理措施44第七章 機械設(shè)備配置及保障477.1 機械配備原則477.2機械設(shè)備投入保障477.2.1機械設(shè)備投入477.2.2設(shè)備使用原則487.2.3設(shè)備的保養(yǎng)487.2.4例行保養(yǎng)487.2.5強制保養(yǎng)487.2.6設(shè)備的修

5、理48第八章 勞動力、材料配置計劃及保障508.1勞動力配置計劃及保障508.1.1勞務(wù)分包管理508.1.2勞動力合理調(diào)配508.1.3做好高峰人數(shù)時的管理工作518.2 材料配置計劃及保障518.2.1材料來源組織及啟動資金518.2.2材料采購518.2.3資源投入、管理措施528.2.4資金使用計劃52第九章 協(xié)調(diào)配合措施549.1與總承包方的工作協(xié)調(diào)549.1.1三個服從549.1.2三制549.1.3項目部與總承包方配合措施549.2與施工班組的工作協(xié)調(diào)549.4協(xié)調(diào)方式559.5 與總承包方的施工企地工作協(xié)調(diào)559.6克服企地關(guān)系注意的問題56第十章 施工現(xiàn)場平面圖58第十一章

6、現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖及職責59第十二章 冬季和雨季施工方案6012.1 冬季施工方案6012.1.1 施工準備6012.1.2 現(xiàn)場準備6012.1.3冬施技術(shù)措施6012.2雨季施工方案6012.2.1技術(shù)準備6012.2.2材料準備6012.2.3現(xiàn)場準備6112.2.4雨期施工技術(shù)措施6112.3冬季和雨季施工措施61第十三章 方案或設(shè)計優(yōu)化的合理化建議6313.1技術(shù)方案優(yōu)化6313.2合理化建議64第十四章 附表65附表一：擬投入本合同工程主要施工機械表65第一章 主要施工方案1.1編制依據(jù)1.1.1 編制依據(jù)文件南寧市城市東西-南北向快速路立交（一期）樁基工程施工圖紙、招標工程量清單、

7、地勘報告、招標文件等相關(guān)資料。1.1.2 編制依據(jù)標準1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；3、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2012）；5、工程測量規(guī)范（GB500262007）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）；10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；11、混凝土

8、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；12、其他相關(guān)國家、行業(yè)、地方技術(shù)規(guī)范規(guī)程。1.2 綜合說明本工程施工組織設(shè)計方案是根據(jù)發(fā)包單位的招標文件、相關(guān)圖紙、設(shè)計構(gòu)思及國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場條件和工程特點，以及我公司多年類似工程的施工經(jīng)驗和目前我公司的實際施工技術(shù)力量、施工機具及其生產(chǎn)能力進行編制。設(shè)計編制內(nèi)容將作為中標后現(xiàn)場指導施工的主要依據(jù)，設(shè)計方案未盡事項，將在工程中依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。1.3項目概況1.3.1項目綜述南寧市城市東西-南北向快速路立交（一期）樁基工程由中建交通建設(shè)集團有限公司廣西分公司承建，工程位于南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)

9、北大北路、中華路、永和路新陽路和龍騰北路圍合而成的區(qū)域范圍。本工程主要為橋梁樁基礎(chǔ)工程。工程樁基礎(chǔ)采用旋挖樁灌注樁，旋挖灌注樁樁徑為1500mm，由總承包方提供混凝土進行灌注，平均樁長約為45米，樁端持力層為強風化泥巖與中風化泥巖，具體施工樁數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工實際確定。本工程要求工期154日歷天，計劃開工日期2016年12月5日，計劃竣工日期2017年5月8日。1.3.2場地概況擬建場地位于南寧市市區(qū)，地貌為邕江級階地，地面標高70.00m80.50m，呈緩坡狀，地形起伏不大，沿線現(xiàn)狀為市政道路，周圍分布有民房，廠房等建筑。1.4場地水文地質(zhì)條件1.4.1自然地理及氣象水文南寧市位于廣西壯族自治區(qū)

10、南部偏西，是廣西壯族自治區(qū)首府及廣西政治、經(jīng)濟、文化中心，總面積 22112 平方千米，介于東經(jīng)107°45108°51，北緯22°1323°32之間，地理坐標東經(jīng)108°22，北緯22°48。 1.地形 南寧市地形是以邕江廣大河谷為中心的盆地形態(tài)。這個盆地向東開口，南、北、西三面均為山地圍繞，北為高峰嶺低山，南有七坡高丘陵，西有鳳凰山（西大明山東部山地）。形成了西起鳳凰山，東至青秀山的長形河谷盆地。2.氣溫南寧位于北回歸線南側(cè)，屬濕潤的亞熱帶季風氣候，陽光充足，雨量充沛，霜少無雪，氣候溫和，夏長冬短，年平均氣溫在21.6度左右，極端

11、最高氣溫40.4度，極端最低氣溫-2.4度。冬季最冷的1月平均12.8攝氏度，夏季最熱的7、8月平均28.2攝氏度。3.降雨南寧年均降雨量達1304.2毫米，平均相對濕度為79%，氣候特點是炎熱潮濕。相對而言，一般是夏季潮濕，而冬季稍顯干燥，干濕季節(jié)分明。夏天比冬天長得多，炎熱時間較長。春秋兩季氣候溫和，集中的雨季是在夏天。1.4.2場地巖土層分布及其特征本工程持力層為中風化泥巖或強風化泥巖，平均樁長約為45m，具體地質(zhì)情況詳勘探報告。1.5 主要施工方案1.5.1施工準備施工前作好場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設(shè)施，砼地板、舊基礎(chǔ)等妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)及時匯報

12、業(yè)主處理；場地地基承載力應(yīng)滿足壓樁機接地壓強的要求。1.5.1.1技術(shù)準備(1)技術(shù)人員對設(shè)計施工圖進行詳細的閱讀并進行了相關(guān)工程量計算。(2)按照規(guī)范要求，編制樁基礎(chǔ)施工組織方案，進行編號，設(shè)計打樁路線圖。(3)在試樁前按照施工規(guī)范和設(shè)計文件的要求編制試樁技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，相關(guān)管理人員和操作人員應(yīng)認真解讀并簽字確認。(4)在場地內(nèi)選擇試點進行試開鉆，查看土層分布及地下水水位情況。根據(jù)試樁的情況確認地質(zhì)情況。1.5.1.2測量準備項目部測量員在試樁前根據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標、高程進行復(fù)核并完成相關(guān)內(nèi)業(yè)計算，測放建筑物軸線和樁位。1.5.1.3材料準備在施工準備階段，應(yīng)落實好輔助材料

13、供應(yīng)商，根據(jù)施工進度需求及時向供應(yīng)商提供材料需求單，確保及時發(fā)貨和合理用料。1.5.2旋挖樁施工1.5.2.1工藝流程測量放線定位泥漿制備鉆機就位埋設(shè)護筒邊鉆孔，邊灌注泥漿護壁鋼筋籠檢查鋼筋籠制作鋼筋籠吊放測量孔深清孔鉆到設(shè)計深度停鉆擴底測量孔底沉渣清孔水下混凝土澆筑下導管養(yǎng)護成樁拔出護筒旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程1.5.2.2施工方法1、放樣定位 先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標高，樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的樁孔定位護樁，施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場管理人員復(fù)核確認。2、埋設(shè)護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高，根據(jù)頂標高計算出

14、孔深。護筒采用鋼板制作，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，長度2.0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。3、鉆機就位鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用樁定位器對準樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。4、旋挖成孔施工前、施工中、施工后的檢驗按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2013）的有關(guān)要求進行。（1）旋挖成孔方法旋挖成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆

15、斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。本工程樁身較長，部分土層較松散易坍塌，易造成塌孔，且可能有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控

16、制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。各土層鉆具選用及鉆進方法由于現(xiàn)場未進行樁機試鉆，未詳細了解現(xiàn)場實際土層情況，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗，推出以下兩種選擇鉆具的方法。A第四紀地層地表覆蓋土、淤泥、粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、砂土、砂層等較軟的地層統(tǒng)稱為第四紀地層。這類地層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進。像地表土、淤泥質(zhì)亞粘土、粘土層在干性狀態(tài)下膠結(jié)性都比較好，在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進，也可以用雙底

17、板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆頭鉆進；若在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結(jié)性能變差，一般用雙底板撈砂鉆斗鉆進以便于撈取鉆渣。淤泥層一般用雙底板撈砂鉆斗鉆進。砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差，不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂、流泥等易坍塌地層，采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。B卵礫石、風化基巖等硬地層砂卵石、卵礫石、泥灰?guī)r、砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁巖等硬巖層，因地層密度較大，摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆頭無法完成成孔。此類巖層應(yīng)選用機鎖桿和短螺旋鉆頭。根據(jù)鉆進地層不同，短螺旋鉆頭分為嵌巖短螺旋鉆頭和土層短螺旋鉆頭兩類。按其頭部結(jié)構(gòu)形式分，短螺旋鉆頭又可分為錐頭短螺旋鉆頭和平頭短螺旋鉆頭。一般情況，

18、嵌巖短螺旋鉆頭多為錐頭形式，土層短螺旋鉆頭多為平頭形式。錐頭短螺旋鉆頭根據(jù)錐頭結(jié)構(gòu)形式的不同和鉆頭導程的多少又可分為單錐單螺旋鉆頭、雙錐單螺旋鉆頭以及雙錐雙螺旋鉆頭3種。嵌巖短螺旋鉆頭所用切削刃為頭部鑲焊有鎢鈷硬質(zhì)合金的截齒，主要用于鉆進風化基巖、膠結(jié)性較好的卵礫石地層及永凍土層。土層短螺旋鉆頭所用切削刃為耐磨合金鋼斗齒或斗齒加截齒，主要用于鉆進地下水位以上土層、砂土層和粒徑不大的礫石層。一般的泥巖也可用土層短螺旋鉆頭，如：全風化及強風化。對于硬度較大的基巖地層、大的漂石層以及硬質(zhì)永凍土層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難，需要嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取

19、芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有頭截齒外，筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯嵌巖筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進行松動掏空，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有效地預(yù)防孔斜及提高工作效率。砂卵石、卵礫石層比一般的第四紀地層硬度大，鉆進難度較大。這類地層中若沒有粒徑太大的孤石、漂石，一般可選用機鎖鉆桿和雙底板撈砂鉆斗鉆進。但這類地層的研磨性比較強，所以鉆斗斗齒的消耗會比較大。當碰到有大孤石（漂石），則下入嵌巖短螺旋鉆頭鉆進，一般能

20、把大孤石攪碎或?qū)⒄麄€孤石（漂石）帶出孔口。鉆進卵礫石地層，嵌巖短螺旋鉆頭的錐頭結(jié)構(gòu)形式和錐度大小的選擇主要取決于卵礫石粒徑的大小和地層硬度，粒徑大則選用單錐頭形式(單錐頭形式的錐頭葉片空間比雙錐頭形式的大，但是帶渣能力前者比后者差)，這樣才能使大粒徑卵礫石被旋入螺旋葉片內(nèi)；粒徑小則選用雙錐頭形式易于帶起鉆渣。地層硬度大則選用小錐角形式的鉆頭；硬度小則選用大錐角形式鉆頭。對于強風化基巖，如：泥灰?guī)r、砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁巖等硬巖層，采用嵌巖短螺旋鉆頭鉆進，配合用嵌巖筒鉆（主要作用在于對地層進行松動，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯巖石筒鉆）以及用雙底板撈砂鉆斗清渣。旋挖鉆機在鉆進時，根據(jù)地層選用

21、鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設(shè)備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。旋挖成孔過程中，應(yīng)對孔的傾斜度、深度等進行測量控制，孔斜采用自制孔規(guī)進行測量，樁垂直度1樁長。鉆進深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測量孔深?？咨钜猿^設(shè)計深度30cm為準，并及時通知監(jiān)理人員及甲方現(xiàn)場管理人員進行驗證。5、鉆孔泥漿護壁（1）鉆孔的護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；（2）泥

22、漿材料的選定及配合比：710膨潤土；0.51工業(yè)用堿；0.1羥甲基纖維素(CMC)；拌和用水為自來水；（3）土層泥漿濃度要求參考下表。各土層泥漿濃度要求表序號土層土層描述泥漿比重1素填土層土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，主要由粘性土及風化泥質(zhì)粉砂巖碎石組成，局部夾雜少量圓礫，不均勻。1.21.32含碎石粘土層硬塑為主，局部堅硬，土層結(jié)構(gòu)較緊密。1.21.33碎石層中密狀態(tài)為主，局部地段為稍密狀，碎石粒徑以2045mm居多，顆粒粗細混雜，充填較多粘性土。1.21.34粘土層硬塑為主，局部堅硬，切面較光滑，干強度高，韌性高。1.051.25含礫粘土層土質(zhì)較均勻，硬塑狀態(tài)，中等壓縮性，力學強度較高。1.051.26中

23、風化泥質(zhì)粉砂巖粘土礦物，含少量石英，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，巖體較破碎1.051.2（4）可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：泥漿制備技術(shù)指標表序號項目性能指標測試方法及儀器1比重1.21.3g/cm3泥漿比重稱2粘度1625秒500cc700cc漏斗法3含砂量<8%泥漿含砂量計（5）泥漿制備的技術(shù)及操作要求： 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時試配泥漿的最佳配合比； 認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次； 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)

24、高出地下水位1.0m以上； 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土； 澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25含砂率8%，粘度28s。6、清孔鉆孔深度達到設(shè)計要求并符合終孔條件后，應(yīng)進行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。旋挖灌注樁灌注前，由于從提鉆到導管陳放完畢這個過程很長，對于鉆孔灌注樁來說，必然會使第一次清

25、孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣過多，容易引起灌注事故，直接影響樁基的承載力，危及結(jié)構(gòu)安全。因此，必須高度重視灌注前的二次清孔工作。（1）第一次清孔方法終孔檢查后，應(yīng)迅速進行第一次清孔，第一次清孔用鉆頭反復(fù)撈取松渣，直至松渣厚度符合規(guī)范要求為止。（2）第二次清孔方法二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行，調(diào)整泥漿比重，以較小比重泥漿從導管壓入孔內(nèi)，置換孔中沉渣及大比重泥漿，使泥漿比重及沉渣厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下混凝土。為保證混凝土的灌注質(zhì)量，沉渣厚度符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，泥漿比重在1.05以內(nèi)。7、鋼筋籠制作與安放（1）由于施工現(xiàn)場場地較為分散，平均每2540m距離段才有

26、橋墩樁需要施工，且樁數(shù)為68根，故鋼筋按分區(qū)分段運至現(xiàn)場，平均每100m作為一個鋼筋制作站點。鋼筋制作點每100m設(shè)置兩個，位于兩個澆筑點之間，便于鋼筋籠吊裝與運輸。鋼筋制作站點隨工程推進逐步搬遷，直至工程最終完成。在樁基施工過程中，要與總承包方互相協(xié)調(diào)鋼筋下料、人力資源安排、混凝土來料情況，保證鋼筋制作、機械運轉(zhuǎn)、混凝土澆筑連續(xù)進行，避免出現(xiàn)“斷料”或“等料”情況。鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，本工程將采用化學法除銹配合人工除銹進行施工。且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用； （2）鋼筋籠制作

27、應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求（鋼筋焊接及驗收規(guī)程，鋼筋籠的鋼筋連接按照設(shè)計圖紙要求，須按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范）GB50010-2010第9.4.9節(jié)和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）及機械連接的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； （3）鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對接連接采用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。加工允許偏差見下表；（4）鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān) 理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄，成型的鋼筋籠在運輸中，宜采適當措施防止變形；（5）鋼筋籠分兩段吊放入孔時，由于主筋普遍采用三級直徑28的鋼筋，故連接采用套筒連接，第一截長約24米，用鋼管橫跨

28、在樁基口上，進行套筒連接，鋼筋籠套筒連接完成后，應(yīng)由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁； （6）鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動； （7）樁的鋼筋骨架應(yīng)在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查，合格后方可進行下道工序。8、下導管（1）導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑250280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查

29、。 外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及泥漿下混凝土澆筑的需要。（2）導管下放導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。9、混凝土澆筑泥漿下混凝土灌注流程示意圖（1）鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。施工灌注樁必須嚴格

30、按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第6章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度一般為1822cm，商品混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度測試，達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用；考慮到現(xiàn)場施工的分散特殊性，有可能出現(xiàn)等待時間過長或施工過程中中途中短的可能，故在混凝土中加入適量的緩凝劑，防止因調(diào)度不合格出現(xiàn)“斷樁”的可能； （3）泥漿下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時更換； （4）使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)?/p>

31、管內(nèi)放入球膽做為隔水塞。導管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起； （5）為使隔水塞能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中； （6）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下2m以上； （7）導管埋入混凝土面深度宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄； （8）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；（9）控制最后一次澆注量，澆注到護筒樁頂不得偏

32、低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，根據(jù)自身經(jīng)驗并結(jié)合建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求取用合適超灌高度，混凝土高度超灌50cm，在施工完畢鑿除泛漿后保證樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求，將設(shè)計標高以上的部分用風鎬鑿去； （10）混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端； 灌注混凝土的時間盡量縮短，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減??； 當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進度； 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小

33、，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（11） 考慮到施工場地分散的特殊性及每段混凝土澆筑方量的多少，為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用晝夜輪流交替施工；又考慮到施工場所多處于城市鬧市區(qū)，各種綜合條件較為復(fù)雜，我公司決定盡量將混凝土澆筑時間定為夜間，以減少突發(fā)問題發(fā)生的概率。1.5.2.3樁基施工輔助方法（炮車運輸鋼筋籠） 鑒于本工程施工場地分散的特點，每個基礎(chǔ)墩相距2040m，給場地規(guī)劃帶來一定的困難。導致施工作業(yè)面要不斷的移動，為了解決這些困難，我司根據(jù)實際情況，主要解決鋼筋籠集中加工，根據(jù)

34、樁位需要再進行轉(zhuǎn)場運輸?shù)霓k法。為了解決運輸鋼筋籠超大超長的問題，我司特制作了組合運輸拖車（炮車），用其他動力機車牽引，將集中加工的鋼筋籠，根據(jù)需要運輸?shù)讲煌氖┕っ?。這樣可以解決道路中間施工場地小，加工鋼筋難度大或無法加工難題。對工程進度加快提供了有力的保證。1.5.3 深層水泥攪拌樁1.5.3.1施工前期準備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。2、進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。1.5.3.2測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐

35、標用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。4、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。5、設(shè)備進場后，按設(shè)計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。1.5.3.3試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本工程計劃打7根試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整

36、好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。在做工藝試驗的同時做單樁承載力試驗，選擇攪拌樁（6m）做單樁承載力試驗樁，按照60kg/M配比施工，成樁28天后開挖樁頭，做單樁承載力試驗。試驗樁打設(shè)位置按單排布置。試樁施工前邀請監(jiān)理和設(shè)計人員參加試樁施工，作好施工記錄。1.5.3.4施工工藝流程1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.5-1.8m/分，下沉過程

37、中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，略停后攪拌提升，提升速度1.5m/分鐘，提升過程中始終保持送漿連續(xù)，壓漿泵壓力控制在0.40.7MPa，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。5、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進行復(fù)攪復(fù)噴。6、移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。1.5.3.5質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻

38、量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。8、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復(fù)供漿

39、時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。10、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。11、水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強度。12、質(zhì)量標準A、主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計要求(每延米水泥摻入量不少于58kg)B、一般項目：（1）樁長：不小于設(shè)計（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不小于設(shè)計樁徑（4）垂直度：1 %（三）、質(zhì)量管理措施1、加強質(zhì)量教育，提高全

40、員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。第二章 進度計劃及措施2.1 施工進度計劃的執(zhí)行與控制本工程計劃開工日期 2016年12月5日 計劃竣工日期2017年5月8日 計劃工期 154天2.1.1進度計劃的貫徹施工進度計劃的實施就是施工活動的進展，也就是用施工進度計劃指導施工活動、落實和完成計劃。為了保證施工總進度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間

41、逐步進行，保證各進度目標的實現(xiàn)，應(yīng)做好如下的工作： 1、檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)，本工程所有工作施工進度計劃都是圍繞總承包方總進度計劃編制的，它們之間的關(guān)系是高層次的計劃為低層次計劃的依據(jù)，低層次的計劃是高層次計劃的具體化。在貫徹執(zhí)行時應(yīng)當首先檢查是否協(xié)調(diào)一致，計劃的目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系。2、計劃全面交底，發(fā)動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是全體工作人員的共同行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標、任務(wù)、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成工人的自覺行動。3、層層下達施工任務(wù)書。項目部將施工任務(wù)書下達到各施工班組，明確具體施工

42、任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，要求施工班組必須按計劃時間完成規(guī)定的任務(wù)。2.1.2進度計劃的執(zhí)行1、項目部技術(shù)組負責計劃系統(tǒng)的管理，負責施工總進度計劃及分部分項施工計劃的編制及管理，負責督促各施工班組的施工計劃的實施。2、為了明確施工目標及為達到施工目標應(yīng)做的工作，項目部要組織各施工班組參與計劃的編制并集中深入討論，要求各施工工長在討論通過的計劃書上簽字，使承諾的計劃變成所有施工人員的共同目標，從而把施工計劃變成所有參施人員的行動。3、技術(shù)組將某一計劃期限內(nèi)應(yīng)完成的施工項目列出清單，明確每一施工項目形象進度目標、完成時間、質(zhì)量要求及獎勵制度，并形成正式文件下發(fā)施工班組執(zhí)行。施工班組完成施工項

43、目時，向項目部提出書面驗收申請，項目部組織有關(guān)部門進行驗收，對于符合要求經(jīng)簽認后，可以給予獎勵，不按期完成任務(wù)的，要采取相應(yīng)的處罰措施。4、為使各施工班組盡快熟悉和了解情況，及時反饋相關(guān)信息，技術(shù)組應(yīng)組織各施工工長定期召開計劃會議，檢查計劃執(zhí)行情況，提出存在問題，分析原因，研討對策，進一步明確計劃編制的形式，交流計劃編制的經(jīng)驗，認真聽取施工班組的意見，不斷提高和完善計劃編制工作。5、在施工過程中，往往會出現(xiàn)一些新的施工項目，項目部應(yīng)及時下達施工任務(wù)單。施工任務(wù)單應(yīng)明確施工項目、責任人及完成時間。接受施工任務(wù)的班組必須按時完成施工任務(wù)。6、為明確計劃期內(nèi)的施工目標，便于監(jiān)督檢查，施工計劃應(yīng)對分部

44、分項不同專業(yè)的施工項目作出施工形象進度的要求。以合同工期及施工總進度計劃為依據(jù)，對計劃期內(nèi)發(fā)生的分部分項工程的施工順序、起止時間及相互關(guān)系作出適當?shù)陌才?，明確關(guān)鍵工序，抓住施工的主要矛盾，確保按期完成施工任務(wù)。7、計劃期內(nèi)有許多影響施工的問題出現(xiàn)，在編制施工進度計劃時要全面考慮、綜合分析，要有預(yù)見性的把影響施工的問題逐一提出來，引起有關(guān)方面的重視，才能更好的保證施工計劃的完成。2.1.3進度計劃的控制1、計劃控制包括形象進度、施工產(chǎn)值、工程質(zhì)量、工料消耗、文明安全施工等。計劃編制是依據(jù)設(shè)計圖和總工期要求，結(jié)合工程實際情況，遵循計劃的有關(guān)規(guī)則形成的，它只是計劃綜合平衡的靜態(tài)平衡。而施工計劃的實施

45、是動態(tài)的，這就要求實施計劃的部門及人員不斷深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，掌握情況，運用統(tǒng)計分析等方法，找出實際完成情況與計劃指標的差異，分析原因，制定措施，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時調(diào)整計劃，在動態(tài)中求平衡。2、進度控制方法簡單的說就是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。規(guī)劃就是按照分層進度計劃，制定相應(yīng)的諸如人員、材料、機具等計劃。控制即是在項目實施的全過程中，進行計劃進度與實際進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。協(xié)調(diào)則為外部協(xié)調(diào)和內(nèi)部協(xié)調(diào)，外部協(xié)調(diào)即協(xié)調(diào)與進度有關(guān)的各施工單位之間的關(guān)系，減少重疊，把時間空間化；內(nèi)部協(xié)調(diào)是指項目部根據(jù)進度計劃對各施工班組之間進行的協(xié)調(diào)。3、進度控制措施、組織措施落實各層次的進度控制人員及其具

46、體任務(wù)和工作責任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；根據(jù)具體的分項結(jié)構(gòu)、進展情況，分階段地進行分解細化，確定其進度目標，形成目標控制體系；確定進度控制工作制度，如檢查時間、方法、協(xié)調(diào)會議時間、參加人等；對影響進度的因素分析和預(yù)測。、技術(shù)措施采取加快施工進度的技術(shù)方法。、合同措施對材料供應(yīng)商簽訂的供貨時間應(yīng)與施工進度目標一致。、信息管理措施項目部對各分項實際進度的有關(guān)資料，進行整理統(tǒng)計并與計劃進度比較，及時進行有針對性的調(diào)整。2.1.4進度計劃的實施1、編制月（周）計劃。為了實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場的情況、勞動力、施工機具等資源條件和施工的實際進度，在施工開始前和實施過程中不斷地編制本月（周

47、）的作業(yè)計劃，使施工計劃更具體、更切合實際和可行。2、簽發(fā)施工任務(wù)書。編制好月（周）作業(yè)計劃以后，將每項具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進一步落實。施工任務(wù)書是向施工班組下達任務(wù)實行責任承包，全面管理和原始記錄的綜合性文件。施工班組必須保證指令任務(wù)的完成。3、做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表。在計劃任務(wù)完成的過程中，各級施工進度計劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，記載計劃中的每項工作開始日期，工作進度和完成日期。為施工進度檢查分析提供信息，因此要求實事求是記載，并填好有關(guān)圖表。4、做好施工中的調(diào)度工作。施工中的調(diào)度是組織施工中各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、進度協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工

48、作主要任務(wù)是掌握計劃實施情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，采取措施，控制薄弱環(huán)節(jié)，排出各種矛盾，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計劃和實現(xiàn)進度目標。2.1.5進度計劃的檢查1、跟蹤檢查施工實際進度，確定為每周進行一次跟蹤檢查，若在施工中遇到天氣、資源供應(yīng)等不利因素的嚴重影響，檢查的時間間隔可臨時縮短，次數(shù)應(yīng)頻繁。檢查和收集資料的方式一般采用進度報表方式和定期召開進度工作匯報會。為了保證匯報資料的準確性，進度控制人員，要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查施工的實際進度。2、整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，收集到的施工實際進度數(shù)據(jù)，要進行必要的整理，按計劃控制的工作項目進行統(tǒng)計，形成與計劃進度有可比性的數(shù)據(jù)。3、對比實際進度與計劃進度。將收集的資

49、料整理和統(tǒng)計成具有與計劃進度可比性的數(shù)據(jù)后，就可進行比較，得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。4、施工進度檢查結(jié)果的處理。施工進度檢查的結(jié)果，按照報告制度的規(guī)定，形成進度控制報告向公司工程部匯報。2.1.6進度計劃的調(diào)整1、分析進度偏差的工作是否為關(guān)鍵工作，若出現(xiàn)偏差的工作為關(guān)鍵工作，則無論偏差大小，都對后續(xù)工作及總工期產(chǎn)生影響，必須采取相應(yīng)的調(diào)整措施，若出現(xiàn)偏差的工作為非關(guān)鍵工作，需要根據(jù)偏差值與總時差和自由時差的大小關(guān)系，確定對后續(xù)工作和總工期的影響程度。2、分析進度偏差是否大于總時差，若工作的進度偏差大于該工作的總時差，說明此偏差必將影響后續(xù)工作和總工期，必須采取相應(yīng)的調(diào)整

50、措施；若工作的進度偏差小于或等于該工作的總時差，說明此偏差對總工期無影響，但它對后續(xù)工作的影響程度，需要根據(jù)比較偏差與自由時差的情況來確定。3、分析進度偏差是否大于自由時差，若工作的進度偏差大于該工作的自由時差，說明此偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生影響，應(yīng)根據(jù)后續(xù)工作允許影響的程度而定；若工作的進度偏差小于或等于該工作的自由時差，則說明此偏差對后續(xù)工作無影響，因此，原進度計劃可以不作調(diào)整。經(jīng)過這種分析，進度控制人員可以確度應(yīng)該調(diào)整產(chǎn)生進度偏差的工作和調(diào)整偏差值的大小，以使確定采取高速措施，獲得新的符合實際進度情況和計劃目標的新進度。2.2 保證施工進度的方法1、加強組織管理，成立進度目標領(lǐng)導小組實施全面協(xié)

51、調(diào)和控制，每周定時召開工程例會，及時處理施工中出現(xiàn)的問題，保證施工順利進行。 2、實行分區(qū)、分層管理，施工任務(wù)落實到班組、責任落實到人。3、按照施工進度計劃做好工程材料、施工機具、勞動力的提前進場工作，提前與總承包方聯(lián)系，盡早做好施工現(xiàn)場的準備及材料提供工作，加工材料安排好廠家提前加工，為施工創(chuàng)造良好的條件。4、嚴格挑選施工班組，加強對施工隊伍的管理。根據(jù)施工需要，及時組織各工種人員進場，滿足施工需要。5、加大施工投入，配備足夠數(shù)量的機具和施工周轉(zhuǎn)材料，提高施工效率。6、施工機具和設(shè)備設(shè)專人負責管理，專人維修與保養(yǎng)，保證機具的完好率，滿足施工要求。7、嚴格按總承包方提供的施工組織設(shè)計要求安排每

52、一道工序，提前做好施工方案與技術(shù)交底，并積極落實。安排好月計劃及周計劃，每周組織一次檢查。對不能及時完成的任務(wù)，要分清責任，搞清原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并及時對施工進度計劃進行調(diào)整，保證總體計劃的順利進行。8、調(diào)整好施工程序和施工工序，縮短工期，多開創(chuàng)工作面，分區(qū)域同時施工時要做好材料調(diào)度及分配工作。9、實行分階段控制，分段同時管理，分段同時施工。10、認真做好材料的計劃與管理。及時、準確地做好采購計劃，并保證供應(yīng)，滿足施工要求。11、搞好施工班組的后勤管理工作，為施工的順利進行提供便利條件。12、調(diào)配好勞動力，不窩工，科學合理組織施工，在時間上、勞動上有充分的保證。13、項目部及時解決重大

53、、疑難問題，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，確保不影響施工的正常進行。14、盡可能采用“新技術(shù)、新工藝、新材料”，采用機械化、規(guī)范化施工，加快施工速度。15、全面實行網(wǎng)絡(luò)控制，制定階段性的施工進度目標，嚴格控制關(guān)鍵施工段的工期，以小節(jié)點保證大節(jié)點。對工程施進行動態(tài)管理，及時分析處置影響工期的因素，確保實現(xiàn)施工計劃。16、嚴格按程序辦事，完善管理機制、質(zhì)量保證體系，加強管理、落實責任制，嚴把質(zhì)量關(guān)，保證一次成優(yōu)，一次成活，加快施工進度。2.3 保證施工進度的措施1、為了保證施工進度計劃的實現(xiàn)，成立由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人為副組長，施工員、安全員、質(zhì)量員、預(yù)算員、資料員為成員的進度目標領(lǐng)導小組。對工程

54、實行全方位的動態(tài)管理。2、定于每周四下午2點鐘，由項目經(jīng)理組織召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，分析解決施工中各方面存在的問題。檢查上周任務(wù)完成情況，安排下周工作任務(wù)。進度目標領(lǐng)導小組成員必須準時參加，未參加的將給予100元/次的罰款。3、定于每天下午下班前，由施工員負責組織召開各施工工長碰頭會，檢查當天任務(wù)的完成情況，解決影響任務(wù)完成的因素和各工種間的配合問題。無故不參加的將給予50元/次的罰款。4、加強內(nèi)部合作，共同協(xié)調(diào)與工程各方的配合關(guān)系，及時作好勞動力的調(diào)配工作，搞好各種材料、半成品和施工機具的供應(yīng)工作和后勤保障工作。對勞動力不當和施工機具調(diào)配不力所造成的損失由責任人承擔。如果項目部原因造成材料組織不及

55、時，給施工班組造成的停工待料，由項目部按50元/人.天給予生活補貼。5、施工班組需用的大宗材料和工程前期、中期使用的材料，必須提前5天向項目部提出書面計劃。對工程后期需用量小的和設(shè)計變更需要增加的材料，也應(yīng)在使用前2天提出。否則，將按50元/次給予處罰，所造成任務(wù)不能完成的責任自行承擔。6、各施工工長應(yīng)根據(jù)工程總進度計劃安排，制定本工種的周任務(wù)計劃，報項目經(jīng)理審核同意后，再將其分解為日任務(wù)計劃。作為任務(wù)完成情況的檢查依據(jù)。周任務(wù)計劃，以本周四上午10點鐘至下周四上午10點鐘為工作時段。7、項目技術(shù)負責人、施工員、安全員負責周任務(wù)的檢查工作，檢查工作應(yīng)在每周四上午11時以前完成。每次檢查要形成檢查記錄并有檢查結(jié)論，檢查結(jié)論定為“完成”和“未完成”兩種，記錄上要有被接受檢查的施工工長的簽字和檢查人的簽字。8、每兩周統(tǒng)計一次檢查記錄，未完成周任務(wù)的按400元/次罰款；如果連續(xù)兩次不能完成周任務(wù)的，將給予1000元的重罰，必要時可以解除勞務(wù)承包協(xié)議，并承擔違約責任。連續(xù)兩次完成周任務(wù)的，將給予200元的獎勵。 9、施工中發(fā)生的設(shè)計變更和增加項目，經(jīng)項目技術(shù)負責人簽署任務(wù)單后，由施工員負責下達到施工班組。任務(wù)單應(yīng)明確施工項目、責任人及完成時間。接受任務(wù)單的施工班組，必須按時完成任務(wù)，如果出現(xiàn)拖延或不能按時完成任務(wù)的，將按100