1、第一章 工程概況一、工程概況1、工程名稱： 2、建設(shè)單位： 3、設(shè)計(jì)單位： 4、工程建設(shè)地點(diǎn)：山東東營本工程網(wǎng)架建筑面積約為8400多平方米，平面尺寸為140m60m。本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類型為正放四角錐三層網(wǎng)架，焊接球節(jié)點(diǎn)。下弦多點(diǎn)支撐，跨度為60m，網(wǎng)架下弦高度為+10.000m，網(wǎng)架橫向網(wǎng)格尺寸為3500m，縱向網(wǎng)格尺寸為4000。網(wǎng)架所有構(gòu)件除銹等級為Sa2.5，防腐采用環(huán)氧富鋅底漆，厚度不小于75。 二、 編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件和答疑文件。2、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)圖紙3、根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。4、投標(biāo)文件遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號或文件1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2、規(guī)范GB500172網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ73建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500094建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500115網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ616網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ787壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YBJ2168建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ819冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5001810鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020511焊接質(zhì)量保證GB/T 12467-1246912鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS2413鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG1214碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70015厚度方向性能板GB531316鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T925617鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DGJ08-21618球型支

3、座技術(shù)條件GB/T 1795519埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98620鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB1134521涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892322鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB297523低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/159124結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB816225金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T22826工程測量規(guī)范GB5002627屋面工程技術(shù)規(guī)范GB5020728建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5929建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130200130建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80三 、施工總體部署及方案（一）、工程管理目標(biāo) 1、工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求計(jì)劃

4、和我公司的安排：總工期在60天內(nèi)完成整個(gè)網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù)，擬訂計(jì)劃開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)。 2、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全生產(chǎn)目標(biāo)按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）檢查落實(shí)。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.1%；減少輕傷，負(fù)傷率不大于0.5%。 4、文明施工目標(biāo) 創(chuàng)東營市文明工地稱號，并獲得相應(yīng)榮譽(yù)稱號。 5、服務(wù)目標(biāo) 建造業(yè)主滿意工程 （二）、施工段的劃分及施工程序 1、施工段的劃分 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分一個(gè)施工段，即網(wǎng)架拼裝安裝部分。 2、施工工序 1）、技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙等進(jìn)行網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)屋架圖紙

5、的深化和優(yōu)化設(shè)計(jì)，并編寫科學(xué)、切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)； 2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備 對于本工程施工所需要的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、人員等組織計(jì)劃進(jìn)場，對現(xiàn)場安裝所需要的副材等計(jì)劃采購； 3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備 對現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃，確保各個(gè)生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實(shí)際施工要求； 2、現(xiàn)場施工及資料管理 對現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃，確保各個(gè)生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實(shí)際施工的要求； 3、竣工驗(yàn)收 4、組織機(jī)械、機(jī)具、人員等的退場 5、工程保修（三）、施工方案總體設(shè)想 1、深化設(shè)計(jì)總體方案 若我公司中標(biāo)，即刻有我公司技術(shù)部門組織任命對應(yīng)于本工程相關(guān)專業(yè)的工程師、專業(yè)設(shè)計(jì)師，并由項(xiàng)目總工帶頭開展結(jié)構(gòu)深化圖、計(jì)算驗(yàn)證、安裝圖

6、和進(jìn)行一些必要的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。技術(shù)工藝部門配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、施工方案等工作。同時(shí)，若我公司中標(biāo)后，我公司同時(shí)將與設(shè)計(jì)院及業(yè)主等單位聯(lián)系，保證所有的深化設(shè)計(jì)、加工圖、安裝圖、施工方案的設(shè)計(jì)制定工作都將在設(shè)計(jì)院及業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)控下，并接受設(shè)計(jì)院和業(yè)主的有關(guān)設(shè)計(jì)等方面所有的建議和審查意見。2、加工工程總體方案根據(jù)對我公司的初步深化設(shè)計(jì)分析，整個(gè)三層網(wǎng)架網(wǎng)架工程的構(gòu)件加工主要有網(wǎng)架構(gòu)件等。根據(jù)施工順序：由材料部門分別對網(wǎng)架焊接球、桿件等構(gòu)件進(jìn)行加工。開始加工前由設(shè)備部根據(jù)設(shè)計(jì)要求對整個(gè)加工設(shè)備檢修一次，并有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求和加工進(jìn)度要求。加工進(jìn)度按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度進(jìn)行

7、加工，確保工程現(xiàn)場的不會(huì)因材料原因而拖延工程進(jìn)度。 3、現(xiàn)場安裝總體方案本三層焊接球網(wǎng)架工程安裝總體方案為：網(wǎng)架的安裝：采用分條分塊地面拼裝，分條整體吊裝。具體分析見后面相關(guān)章節(jié)分析。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、綜述該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜，必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實(shí)力和資源優(yōu)勢，確保在60天內(nèi)完成招標(biāo)文件所要求的各項(xiàng)施工內(nèi)容，不拖延工期。（二）、計(jì)劃開竣工日期 1.工期要求：實(shí)施工期60日歷天。 2.計(jì)劃開工日期：甲方書面通知為準(zhǔn)。 3.計(jì)劃竣工日期：自開工日內(nèi)60天內(nèi)完工。（三）、各節(jié)點(diǎn)工期的控制措施

8、 1.鋼結(jié)構(gòu)制作工期：施工時(shí)間15日歷天。（含深化設(shè)計(jì)） 2.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工期：施工時(shí)間20日歷天。 3.鋼網(wǎng)架拼裝、安裝工期：施工時(shí)間48日歷天。 4.竣工驗(yàn)收、撤場：施工時(shí)間1日歷天。（四）、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖其進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖見附錄三二、施工進(jìn)度、工期保證措施我公司已成功實(shí)施多個(gè)大型重點(diǎn)項(xiàng)目鋼網(wǎng)架的施工，若我公司中標(biāo)，將一如既往以次項(xiàng)目為公司的頭號重點(diǎn)項(xiàng)目，從多方面對項(xiàng)目部的工作給予最大支持。根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計(jì)劃，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度計(jì)劃，綜合分析資源狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃體系和保證措施。每項(xiàng)工作都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和施工能力科

9、學(xué)排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時(shí)，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時(shí)應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變化情況編制滾動(dòng)計(jì)劃，以便及時(shí)修訂計(jì)劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項(xiàng)項(xiàng)目。主要做到以下幾點(diǎn):1.加強(qiáng)員工的思想教育、明確各自的責(zé)任和施工進(jìn)度要求，確保階段性計(jì)劃完成。2.對施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整安排，確保工程的順利實(shí)施。3.做到物資供應(yīng)計(jì)劃的合理性、細(xì)致性，機(jī)械設(shè)備狀況的良性運(yùn)作，水電供應(yīng)正常，現(xiàn)場道路暢通。4.合理組織調(diào)配各方面資源，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，達(dá)到施工效率的最大化，人員工作狀態(tài)的最佳化。5.科學(xué)安排，合

10、理組織，抓住重點(diǎn)難點(diǎn)，加強(qiáng)管理，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方面的關(guān)系，及時(shí)處理影響工期的不利因素，達(dá)到相互諒解、相互支持，確保施工順利進(jìn)行。（一）、施工進(jìn)度組織保障措施1.組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項(xiàng)目實(shí)施全過程、全方位管理的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，確保項(xiàng)目經(jīng)理部高效率運(yùn)作。2.組建一支施工經(jīng)驗(yàn)豐富而且能打硬仗的施工隊(duì)伍。（二）、施工進(jìn)度設(shè)計(jì)技術(shù)保障措施1.設(shè)計(jì)保障措施（1）公司技術(shù)部將派專業(yè)工程師與設(shè)計(jì)單位密切配合，以便于充分的技術(shù)協(xié)調(diào)，縮短配合、協(xié)調(diào)的時(shí)間同時(shí)公司設(shè)計(jì)院、技術(shù)部將抽調(diào)充分的資源（如設(shè)計(jì)及工藝人員，計(jì)算機(jī)及配套設(shè)備和人員）來確保加快設(shè)計(jì)進(jìn)

11、度。（2）深化化設(shè)計(jì)公司將抽調(diào)充分的設(shè)計(jì)人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，配套服務(wù)人員及有關(guān)設(shè)備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。2.技術(shù)保障措施加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工管理水平，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)問題，做好各種協(xié)調(diào)工作。施工中應(yīng)采取先進(jìn)的設(shè)備及技術(shù)，合理調(diào)配人力物力，力爭工程按期完成。合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。公司還設(shè)計(jì)好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化。與現(xiàn)場作業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因

12、施工質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期和要求。工作平臺及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷載及最不利因素考慮來設(shè)計(jì)，并使其在支承面墊實(shí)，固定可靠。做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到零部件，帶足備件和施工的加工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。（三）、施工進(jìn)度加工制作保證措施1.準(zhǔn)備工作：（1）總體計(jì)劃及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。同時(shí)把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。（2）對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。（3

13、）對有關(guān)的技術(shù)、管理質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。（4）提前設(shè)計(jì)、采購、制作好有關(guān)的夾具及有關(guān)針對性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備的加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。（5）對新工藝、新方法進(jìn)行預(yù)演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。（6）對加工能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。2.制作加工：（1）圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位（2）作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足決體工期計(jì)劃要求。（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、

14、及時(shí)放行、及時(shí)處理，同時(shí)做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次成功，減少不必返工。（4）儲(chǔ)備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人。（5）努力根據(jù)各種不同的物件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。（四）、施工進(jìn)度現(xiàn)場施工安裝保證措施1.提前進(jìn)行安裝方案及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。2.提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括堆放場地、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)必使安裝工作順利進(jìn)行。3.充分考慮人員因素、技術(shù)因素、計(jì)劃因素、設(shè)備機(jī)具因素、氣候環(huán)境因素、其他施工單位影響的因素，要有預(yù)見性，作好一切應(yīng)對準(zhǔn)備

15、。做到事前控制。4.科學(xué)合理安排施工工藝，確保網(wǎng)架同時(shí)分條拼裝、吊裝。這是保證施工工期的關(guān)鍵所在。5.作好交叉施工作業(yè)工作為了縮短工期，各工序、過程交叉施工，如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以達(dá)到縮短總體工期的目的，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)科學(xué)的管理、計(jì)劃、檢查、協(xié)調(diào)，使過程控制順利進(jìn)行，以達(dá)到加快工期進(jìn)度的目的。 6.激勵(lì)措施 對各階段的工作要及時(shí)總結(jié)，做到有獎(jiǎng)有罰。7.經(jīng)濟(jì)措施 為保證工程安進(jìn)度進(jìn)行，應(yīng)以最大的努力保證資金落實(shí)，并用經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度對進(jìn)度進(jìn)行控制激勵(lì)。（五）、施工進(jìn)度的其他保障措施1.信息管理措施利用微機(jī)編制總體進(jìn)度計(jì)劃，其中包括每周預(yù)計(jì)完成

16、工程量和形象進(jìn)度；在根據(jù)工程總體計(jì)劃編制日工作計(jì)劃。施工中遵循進(jìn)度計(jì)劃安排執(zhí)行，由項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)，督促檢查，實(shí)施工程目標(biāo)進(jìn)度管理，做好長計(jì)劃短安排，天天有檢查周周有分析。及時(shí)解決施工中問題。采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合和各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題（如不按計(jì)劃完成），并及時(shí)采取對策。2.檢查督促措施每道工序的當(dāng)日工作量由各班組長負(fù)責(zé)檢查、督促完成，并且在完工后立即向項(xiàng)目總工匯報(bào)，并領(lǐng)取第二天工作安排。注意每道工序交

17、接應(yīng)辦理互檢手續(xù)認(rèn)可。加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃、嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。3.設(shè)備管理措施加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的圍護(hù)的力量，確保機(jī)械完好率，注意機(jī)械設(shè)備的配套使用，提高綜合機(jī)械水平，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。電焊機(jī)、吊鉤、纜線、電纜等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定要求?，F(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。4.物質(zhì)措施在施工中各部門要配合好做好工程物資器材建材的備料工作，各項(xiàng)材料按計(jì)劃及時(shí)供給，注意節(jié)約使用。在開工前應(yīng)詳細(xì)編制物資供應(yīng)計(jì)劃明確分期分批進(jìn)場時(shí)間數(shù)量，不得拖工程進(jìn)度后腿。所有構(gòu)件、配件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等

18、均要有備份安排。運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。5.合同措施保持總進(jìn)度控制目標(biāo)與合同工期相一致，供貨、運(yùn)輸、供電、構(gòu)件加工等合同對施工項(xiàng)目提供服務(wù)配合時(shí)間與有關(guān)的進(jìn)度控制目標(biāo)以致協(xié)調(diào)。第三章 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施一、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施由于本工程施工面廣、施工任務(wù)量大、施工難度系數(shù)大、工期緊，因而合理有效配置勞動(dòng)力資源是本工程施工過程中的一項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)。我公司根據(jù)工程情況所制定的初步勞動(dòng)力安排計(jì)劃，該計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度和業(yè)主的計(jì)劃來調(diào)整，最終來確保整個(gè)工程的進(jìn)度。（一）、勞動(dòng)力安排計(jì)

19、劃見附錄二（二）、勞動(dòng)力計(jì)劃保證措施A、人力資源保證措施 1、本工程的技術(shù)骨干、主要技術(shù)工人等將全部由我公司員工擔(dān)任，自有基本技術(shù)工人隊(duì)伍，從而在工程的質(zhì)量上得以保證。 2、施工班組長大部分為技師、高、中級技工。 3、焊工工人大部分為高級焊工。 4、我公司將根據(jù)工程的不同施工階段對勞動(dòng)力的需求，提前3天安排人力進(jìn)場。 5、人力進(jìn)駐現(xiàn)場后，我公司將按照有關(guān)規(guī)定，為每位現(xiàn)場員工辦理相關(guān)、有效、齊全的手續(xù)，保證人力進(jìn)駐現(xiàn)場后不再受影響。B、勞動(dòng)力保障措施施工現(xiàn)場根據(jù)總包方單位的統(tǒng)一安排，設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫。施工人員的生活保障是工程實(shí)施階段中的有序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，是改善人的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率，

20、確保安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的有效途徑。根據(jù)總承包方單位及業(yè)主的要求對施工現(xiàn)場的工人宿舍，提前計(jì)劃滿足使用要求，必須防潮、通風(fēng)、采光，人均床鋪 面積不小于1.7，總包方提供300宿舍。制定工人的宿舍管設(shè)制度，并落實(shí)住宅防火 計(jì)生管設(shè)責(zé)任人，使宿舍管理規(guī)范化?，F(xiàn)場按設(shè)一個(gè)集體廚房建筑面積15，及洗澡房，保證施工人員的政黨生活及使用達(dá)到衛(wèi)生要求。成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的后勤保證管理現(xiàn)體系，從資源和管設(shè)上落實(shí)施工人員的生活。二、工程材料投入計(jì)劃及保證措施（一）、材料的投入計(jì)劃網(wǎng)架構(gòu)件材料在開工前3天陸續(xù)進(jìn)場。其它構(gòu)件材料在開工后陸續(xù)進(jìn)場。（二）、材料投入計(jì)劃保證措施1.材料、構(gòu)件措施在施工中各部門要配合好做好

21、工程物資器材建材的備料工作，各項(xiàng)材料按計(jì)劃及時(shí)供給，注意節(jié)約使用。在開工前應(yīng)詳細(xì)編制物資供應(yīng)計(jì)劃明確分期分批進(jìn)場時(shí)間數(shù)量，不得拖工程進(jìn)度后腿。所有構(gòu)件、配件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。2.總體進(jìn)度措施保持總進(jìn)度控制目標(biāo)與合同工期相一致，供貨、運(yùn)輸、供電、構(gòu)件加工等合同對施工項(xiàng)目提供服務(wù)配合時(shí)間與有關(guān)的進(jìn)度控制目標(biāo)以致協(xié)調(diào)。第四章 本工程機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃一、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備(加工)見附錄一二、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備(安裝)見附

22、錄一三、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備(檢測)見附錄一四、加工檢測能力（一）、桿件的生產(chǎn)加工能力現(xiàn)有鋼管氣割機(jī)2臺、坡口機(jī)2臺、鋼管倒角切割機(jī)床1臺、管子車床2臺、自動(dòng)切管機(jī)2臺、鋼管專用機(jī)械除繡設(shè)備3臺、噴涂設(shè)備2臺。桿件加日工能力在2000件以上，完全滿足該工程的生產(chǎn)加工要求。(二)、構(gòu)件的加工檢測水平1、構(gòu)件外形尺寸的檢驗(yàn) 現(xiàn)有游標(biāo)卡尺10臺、角度游標(biāo)卡尺10臺、鋼卷尺12把。2、表面硬度、構(gòu)件厚度的檢驗(yàn)現(xiàn)有檢驗(yàn)設(shè)備洛氏硬度計(jì)4臺、電腦硬度分選儀2臺、數(shù)字式涂層測厚儀4臺、鋼板自動(dòng)測厚儀2套、硬度分檢機(jī)2臺。3、構(gòu)件探傷檢驗(yàn)現(xiàn)有檢測設(shè)備超聲超聲波探傷儀6臺、磁粉探傷儀2臺、裂紋深度測量儀2臺4

23、、焊接尺寸檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺8臺、角度游標(biāo)卡尺10臺、直角尺10臺5、化學(xué)材料分析試驗(yàn)現(xiàn)有錳磷硅硫機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀2臺、電腦數(shù)顯自動(dòng)分析儀2臺、CS分析儀（配HN-2H爐）2臺、取樣用臺鉆2臺。6、節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)設(shè)備液壓萬能試驗(yàn)機(jī)2臺。7、涂層厚度檢驗(yàn)電腦涂層測量儀4臺。五、主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃小吊車等設(shè)備在網(wǎng)架構(gòu)件進(jìn)場時(shí)進(jìn)場卸貨，大型吊車等設(shè)備在網(wǎng)架吊裝時(shí)進(jìn)場。其它工具如焊機(jī)、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、安裝工具等提前進(jìn)場。第五章 施工平面布置和臨設(shè)布置一、施工總平面布置圖本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：a.材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道。b.供水設(shè)施布置。c.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。d.電源位置的確定和

24、布置。e.對拼接場地、支承點(diǎn)及預(yù)埋件位置的測量定位。f.施工的分區(qū)及順序。 g.入口處醒目位置，公示“五牌”、“二圖”施工總平面布置在滿足施工要求的情況下布置緊湊，少占地，不擠占交通要道；最大限度地縮短場內(nèi)運(yùn)輸距離，盡可能避免二次搬運(yùn)，物料應(yīng)分批進(jìn)場；要充分考慮勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)安全、防火要求等。文明施工、安全有序、不擾民等。施工總平面布置圖見附錄四二、臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)設(shè)施布置：盡可能利用已建的永久性房屋為施工服務(wù)，不足時(shí)再修建臨時(shí)房屋，臨時(shí)房屋應(yīng)盡量利用活動(dòng)用房。臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)利于生產(chǎn)和生活，減少工人往返時(shí)間。a.項(xiàng)目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時(shí)生活設(shè)施。b.臨時(shí)庫房布置。臨時(shí)設(shè)施表

25、見附錄五第六章 網(wǎng)架的制作安裝施工方案一、施工內(nèi)容及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（一）鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容 1、焊接球網(wǎng)架的制作與安裝。（二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)通過對三層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)圖紙的認(rèn)真審閱及分析總結(jié)，其具有以下幾個(gè)方面顯著特點(diǎn)：1、整體鋼網(wǎng)架造型為三層網(wǎng)架、跨度較大為60m，總用鋼量很大，對制作單位加工能力和生產(chǎn)規(guī)模及加工專用設(shè)備的要求較高。2、本網(wǎng)架為焊接球節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)場焊接量大，對焊接操作人員的技術(shù)及焊接工藝的設(shè)計(jì)要求較高。3、本工程網(wǎng)架單平方用鋼量較大，安裝難度大，對吊裝要求較高。（三）深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)和難點(diǎn)分析通過對三層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)圖紙的認(rèn)真審閱及分析總結(jié)，其深化設(shè)計(jì)具有以下幾個(gè)難點(diǎn)： 1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨度大，高度高

26、，用鋼量較大，深化設(shè)計(jì)工作量較大。 2、空間定位關(guān)系復(fù)雜，圖紙表述困難。 3、桿件數(shù)量多、規(guī)格多。（四）現(xiàn)場鋼網(wǎng)架施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析A、現(xiàn)場鋼網(wǎng)架施工重點(diǎn)分析1、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、工期緊，只有做好施工組織管理，建立合理的管理模式，保證施工環(huán)節(jié)及流程的順暢，確保質(zhì)量、工期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。因此，合理組織現(xiàn)場施工，是本工程控制的重點(diǎn)之一。2、網(wǎng)架支座預(yù)埋由于本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，故網(wǎng)架支座的預(yù)埋直接影響到網(wǎng)架的安裝精度、受力情況及成型。預(yù)埋工作與土建施工緊密聯(lián)系，故與土建的協(xié)作也直接影響到預(yù)埋的精度。3、現(xiàn)場鋼網(wǎng)架拼裝本網(wǎng)架為焊接球節(jié)點(diǎn)，跨度非常大，采用分條分塊拼裝，

27、現(xiàn)場拼裝的工程量大，拼裝質(zhì)量及速度直接影響整個(gè)鋼網(wǎng)架的施工進(jìn)度，因此鋼網(wǎng)架拼裝是本工程的重點(diǎn)控制內(nèi)容。4、鋼網(wǎng)架吊裝就位本鋼網(wǎng)架分5塊吊裝，網(wǎng)架跨度大60m，柱頂標(biāo)高為+10.000m，每塊重量為100T，采用合理的吊裝方法完成網(wǎng)架吊裝，是本工程安裝過程中重中之重。5、現(xiàn)場鋼網(wǎng)架焊接及檢測本網(wǎng)架為焊接球，焊接質(zhì)量等級要求較高。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性。焊縫質(zhì)量的控制與保證可靠先進(jìn)的焊接工藝、可靠檢測措施，是本工程焊接控制重點(diǎn)內(nèi)容。6、鋼網(wǎng)架安裝測量及檢測鋼網(wǎng)架工程安裝必須以測量為主導(dǎo)，本網(wǎng)架安裝定位復(fù)雜，結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都要求進(jìn)行三維定位與控制。控制網(wǎng)的建立精度以及測量

28、工藝，直接關(guān)系本工程的安裝質(zhì)量。7、鋼網(wǎng)架施工安全管理本工程網(wǎng)架工程量大，施工區(qū)域多，要對施工危險(xiǎn)源加以嚴(yán)格控制，高空墜落、物體打擊、用電安全等。本工程要做到“以人為本，安全第一”安全指標(biāo)要求為“零死亡率，重傷及輕傷控制在規(guī)定范圍內(nèi)”，基于本工程安全管理的高要求及大難度，因而鋼網(wǎng)架施工安全管理是本工程重點(diǎn)。B、現(xiàn)場鋼網(wǎng)架施工難點(diǎn)分析 1、鋼網(wǎng)架分條吊裝本工程網(wǎng)架利用汽車吊分條提升，每條網(wǎng)架外形尺寸大，重量較大的特點(diǎn)。要驗(yàn)算分條網(wǎng)架的內(nèi)力情況以及選擇吊車的規(guī)格，在分條吊裝過程中，吊點(diǎn)位置以及吊裝就位時(shí)穩(wěn)定性都應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)算，并采取合理的加固措施以保證網(wǎng)架提升的安全及質(zhì)量，所有這些工作對網(wǎng)架的吊

29、裝提出相當(dāng)高的要求，也存在相當(dāng)大的難度。2、鋼網(wǎng)架高空散裝定位網(wǎng)架為平板網(wǎng)架，節(jié)點(diǎn)為焊接球節(jié)點(diǎn)，各個(gè)球節(jié)點(diǎn)及連接桿件的相對位置都不同，每個(gè)球節(jié)點(diǎn)安裝時(shí)必須用經(jīng)緯儀測量定位才能保證安裝精度，鑒于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)及桿件定位存在較大難度。3、網(wǎng)架高空焊接由于本工程網(wǎng)架全部采用焊接球節(jié)點(diǎn)，并采用地面散裝，高空縫合。因而存在大量的高空球節(jié)點(diǎn)焊接，受施工環(huán)境的限制，尤其受風(fēng)、雨、高溫等環(huán)境因素影響，焊接質(zhì)量的保證存在較大難度，必須采用有效的焊接工藝及措施才能保證焊接質(zhì)量及工程進(jìn)度。二、鋼網(wǎng)架的加工制作（一）、工程翻樣設(shè)計(jì)控制從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計(jì)院完成，設(shè)計(jì)翻樣工

30、作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。翻樣工作由公司設(shè)計(jì)院和技術(shù)部工藝科共同完成，具體由技術(shù)總工程師牽頭，各科室主任主持，負(fù)責(zé)同設(shè)計(jì)院及業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量，具體將有10名工程師及15名助工負(fù)責(zé)翻樣和校對、審核，并同時(shí)將安排技術(shù)工藝、生產(chǎn)制作、質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝施工等部門的工程技術(shù)人員參與審核。（二）、原材料的采購及其進(jìn)廠控制 本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書或合同)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工

31、制作的進(jìn)度要求。1、各主要有關(guān)部門對原材料控制的職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 (1)設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。(2)綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。(3)供應(yīng)部根據(jù)綜合計(jì)劃部的采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠

32、。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。(4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。(5)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。2、材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B焊管、無縫管、焊接球、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由

33、合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（三）焊接球網(wǎng)架加工制作空心球的加工制作本工程共采用D2208、D26010、D30012、D35014、D40016、D45018、D50018、D55018等焊接球，制作工藝

34、如下。1、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)造1.1焊接球節(jié)點(diǎn)一般構(gòu)造見圖1.1。圖1.11.2空心球制作工藝流程見下圖。加熱半球下料切邊坡口加工壓制滾動(dòng)環(huán)焊組對車削外圓肋板下料整形無損探傷表面處理包裝入庫1.3半球毛坯下料應(yīng)符合下列規(guī)定：下料前必須核對材料的品種、規(guī)格及空心球的規(guī)格、數(shù)量，并合理下料。1.4半球壓制應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，宜采用熱壓工藝，熱壓溫度應(yīng)控制在115050，脫模溫度不宜低于650。1.5半球模具組裝必須保證凸、凹模中心一致，其同軸度允許偏差為0.2mm，模具的中心線應(yīng)垂直于工作臺面，其垂直度允許偏差為0.5%R（R模具中心與工作臺面接觸面半徑）。1.6壓制首件時(shí)必須將模具進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱

35、溫度應(yīng)控制在200300。1.7毛坯應(yīng)在反射爐內(nèi)進(jìn)行加熱，坯料投爐后應(yīng)緩慢加熱至700800，嚴(yán)防過燒，出爐后應(yīng)立即在壓力機(jī)上壓制成形。1.8如坯料冷卻至低于規(guī)定溫度650時(shí)，應(yīng)放入爐內(nèi)重?zé)?，不允許硬壓。1.9半球壓制成形脫模后，應(yīng)輕拿輕放，并應(yīng)集中堆放，自然冷卻，不允許放在空氣流通的地方，并嚴(yán)禁沾水。1.10半球壓制過程中應(yīng)注意模具型腔的潤滑及氧化皮的清理，保持模腔干凈，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力機(jī)表壓的變化，發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。1.11半球壓制中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢，檢測半球的圓度及斷面的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)分析原因并作調(diào)整。1.12一批半球壓完后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求檢查半球質(zhì)量并做明顯標(biāo)

36、記。1.13半球切邊、坡口及肋板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）半球切邊、坡口及肋板加工均應(yīng)在車床上進(jìn)行，尺寸應(yīng)符合圖紙要求；（2）車制好的半成品應(yīng)逐件檢驗(yàn)，半球的高度允許偏差為（0，1）mm，并用白漆在半球表面注明檢測結(jié)果，為半球的選配組對做好準(zhǔn)備。1.14空心球兩半球的組對及固定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）兩半球組對的間隙應(yīng)預(yù)加焊縫收縮量，焊縫收縮量由試驗(yàn)確定，一般取1.52.0mm，組對工藝參數(shù)見1.14；表1.14半球坡口加工及組對工藝參數(shù)空心球類型坡口尺寸（mm）對口間隙（mm）錯(cuò)邊允許偏差（mm）無肋球坡口角度30。，鈍邊1.01.52.03.00.5有肋球坡口角度30。，鈍邊01.01/3

37、肋板厚0.5（2）空心球在組對焊接前應(yīng)在一側(cè)半球上鉆一個(gè)3mm的工藝出氣孔，以保證焊接質(zhì)量，焊接完成后應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)封閉；（3）半球組對、焊接應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，胎具應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無擺動(dòng)。1.15兩半球的定位點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)空心球的類型不同，并符合下列規(guī)定：空心球定位點(diǎn)焊如圖1.15-1所示；圖1.15-11.16空心球定位點(diǎn)焊應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員逐個(gè)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行滾動(dòng)環(huán)焊。桿件的加工制作1.桿件制作工藝流程如下：下料坡口加工除銹刷漆檢驗(yàn)記錄入庫鋼管調(diào)直2.桿件制作過程中應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鋼管的初始彎曲不得超過長度的1/1000，否則應(yīng)采用機(jī)械冷調(diào)的方法進(jìn)行矯直；（2）鋼管下料嚴(yán)禁用電弧切割或氧氣

38、切割，必須采用機(jī)械切割的方法；（3）鋼管壁厚大于4mm時(shí)，必須加工坡口；（4）切割后的桿件端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5%R；桿件長度允許偏差為1mm；（5）用于受壓桿件的鋼管允許有接頭，有關(guān)接頭的規(guī)定如下：用于受壓桿件的鋼管允許有接頭，一根鋼管桿件只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，當(dāng)壁厚不大于6mm時(shí)，可用I形坡口加墊板單面全熔透焊縫連接（圖2-2）；當(dāng)壁厚大于6mm時(shí)，可用V形坡口加墊板單面全熔透焊縫連接（圖2-3）。套管長度不小于2倍鋼管直徑；焊接工藝參數(shù)見表2。手工電弧焊接鋼管壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3第一層3.280130第二層3.2801304第一層3.280130第二

39、層4.016020056第一層3.280130第二層4.016020068第一層3.280130第二層4.0160200第三層4.0160200810第一層3.280130第二層4.0160200第三層5.02002701015第一層4.0160200第二層4.0160200第三層5.0200270 圖2-2 I形坡口對接 圖2-3 V形坡口對接（6）應(yīng)以首件經(jīng)檢驗(yàn)合格的桿件作為批量桿件下料時(shí)的測量基準(zhǔn)，以保證桿件尺寸統(tǒng)一。3.桿件的制作按以下步驟進(jìn)行：（1）鋼管下料，宜采用專用切管機(jī)和等離子切割機(jī)；（2）桿件坡口加工，應(yīng)采用切削方式制作；（3）桿件切口清理，清除切口周遍毛刺、飛邊；（4）檢驗(yàn)

40、，長度允許偏差為1mm；（5）按設(shè)計(jì)要求在專用處理設(shè)備上進(jìn)行除銹；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前應(yīng)對桿件兩端各留50mm范圍內(nèi)進(jìn)行封閉，刷漆時(shí)必須待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在桿件上標(biāo)注規(guī)格及圖紙標(biāo)注號；（8）按包號將桿件捆扎、包裝并系上標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、桿件規(guī)格、圖紙標(biāo)注號、數(shù)量、檢驗(yàn)工號等，及時(shí)辦理入庫手續(xù)。4.支座、支托 支座、支托一般構(gòu)造形式見圖7.1支座與支托的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）支座、支托所用板料必須是平板，應(yīng)用剪板機(jī)下料，對于厚板，允許采用氣割下料，但割口氧化層應(yīng)清理干凈，鋼管下料長度允許偏差1mm；（2）支托與支座組件的組焊必須保證中心線與

41、受力面垂直，焊縫高度為組焊件中最薄件的厚度加2mm；支座與支托的焊接接頭基本形式見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）；（3）支座上固定螺栓的孔加工必須使用鉆床，禁止用氣割；（4）成品支托、支座必須除銹、刷底漆，并用白漆標(biāo)注規(guī)格、尺寸、分類包裝入庫并加系標(biāo)簽。三、鋼網(wǎng)架的安裝方案A、施工方案的選擇（一）、施工方案的比較1、搭設(shè)滿堂紅腳手架高空散裝安裝方案缺點(diǎn)：腳手架用量大、高空作業(yè)多、工期較長、需占建筑物內(nèi)用地，且技術(shù)上有一定難度，措施費(fèi)用高，同時(shí)無法保證工程的整體施工進(jìn)度。 2、針對該工程的布置形式和建筑要求，采用以下方案本工程網(wǎng)架是焊接球網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)形式為三層網(wǎng)架，網(wǎng)架跨度為60

42、米，網(wǎng)架的柱頂標(biāo)高為10米，縱向支座為14米。根據(jù)網(wǎng)架的形式，利用焊接球網(wǎng)架整體剛度好的特點(diǎn)，把網(wǎng)架按縱向分成5條，即每兩個(gè)柱距為一條，每條網(wǎng)架在地面整體拼裝，利用汽車吊整體提升到位，每條網(wǎng)架之間再進(jìn)行補(bǔ)桿。優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，利用分條拼裝、吊裝的方案既降低了措施費(fèi)用，又保證施工進(jìn)度，因地制宜解決了實(shí)際問題。分條網(wǎng)架穩(wěn)定單元驗(yàn)算已通過，因此該施工方案既能滿足工程質(zhì)量要求又是安全可靠的。（二）、施工方案的確定根據(jù)以上施工方案的比較分析，我公司決定選用第2條施工安裝方案。B、鋼網(wǎng)架安裝本工程鋼網(wǎng)架為焊接球節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式為三層網(wǎng)架。本工程為大型空間結(jié)構(gòu)，選擇最佳施工方法將直接關(guān)系到工程質(zhì)量、造

43、價(jià)、工期以及安全等一系列要素。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，按網(wǎng)架縱向方向分成5條網(wǎng)架，每條網(wǎng)架的寬度大約為28米，為了保證施工進(jìn)度，每2條網(wǎng)架同時(shí)地面組裝，4個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行施工，每條網(wǎng)架拼裝2個(gè)班組，待網(wǎng)架拼裝完畢后，利用汽車吊提升到位。本三層網(wǎng)架網(wǎng)架安裝方向從縱向一端至另一端，具體施工過程如下：（一）網(wǎng)架散裝的工藝（）、拼裝作業(yè)1、網(wǎng)架組拼根據(jù)施工圖紙尺寸制作下弦網(wǎng)格單元預(yù)制胎具。標(biāo)準(zhǔn)錐體的小拼：包括下錐體（正錐）、上錐體（倒錐）及網(wǎng)架邊沿半標(biāo)準(zhǔn)錐體的組拼。中拼：下弦球管的分塊平拼 下錐體與中弦桿的分塊組拼 上錐體與上弦桿、上腹桿的組拼。網(wǎng)架組拼順序見下圖。網(wǎng)架組拼順序（a）小拼下錐體（3層球、43層腹桿

44、）；（b）小拼上錐體（2層球、2層弦桿、23層腹桿）；（c）中拼1（4層球、4層弦桿）；（d）中拼2（下錐體+3層弦桿）；（e）中拼3（上錐體+2層弦桿）網(wǎng)架標(biāo)準(zhǔn)錐的小拼，均在胎具上成型，上四角錐正拼安裝時(shí)倒置成型，要求嚴(yán)格控制胎具幾何尺寸，公差為0mm，因胎具隨球大小不同組合需進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)通過選球、配管使組拼公差達(dá)到最小。嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸、格方、錐高及球的水平度。要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為1mm；對角線尺寸允許偏差為1mm；四點(diǎn)標(biāo)高尺寸允許偏差為1mm。中拼時(shí)要嚴(yán)格控制球的水平度、球與管的同心度，選用合理的安排、測量、焊接順序，確保安裝精度與施焊質(zhì)量。中拼順序：每塊網(wǎng)架由中心向四周擴(kuò)

45、展組拼，中間4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)錐與支墩固定，減少收縮變形向一端集中，以每一圈標(biāo)準(zhǔn)錐為一個(gè)質(zhì)量控制循環(huán)。網(wǎng)架中拼執(zhí)行6邊流程，即邊組裝、邊測量球心三錐坐標(biāo)、邊修正管長度、邊施焊、邊檢測、邊定位放線，消除焊接變形影響。在完成下弦球桿平拼后，盡早進(jìn)入錐體的組裝。安裝中壓格按圖施工。以下弦球心平面為三維坐標(biāo)的基礎(chǔ)面，作為中、上弦球心測量依據(jù)，采用小型卡管坡口機(jī)修正管長，調(diào)整球心坐標(biāo)。執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量跟蹤檢測與安裝、測量、焊接三位一體的科學(xué)管理模式。每塊組拼后經(jīng)監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收、資料齊全，認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序。 2、拼裝作業(yè)流程圖焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊

46、接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一處焊接處轉(zhuǎn)移（二）鋼網(wǎng)架焊接1. 焊接特點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難，熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象，焊接根部時(shí)，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透的焊瘤。2. 焊接方法 根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法 (1)定位焊根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，

47、應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。(2)正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個(gè)半園焊口，按照仰立平的焊接順序，各進(jìn)行仰立平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置焊點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊位置時(shí)，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處

48、時(shí)必須多加注意，仰焊接移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊位置時(shí)，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10 mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭，從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可

49、立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留時(shí)間，從而保證充分的熔合，熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡品一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm，使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。3. 焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊，對每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中。使網(wǎng)架產(chǎn)生變形，不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。4. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)員對所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，并作好記錄，嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)

50、范和設(shè)計(jì)要求對下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測，對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格，作好探傷檢測記錄及報(bào)告。（三）焊接球網(wǎng)架的測量控制本次拼裝測量工作內(nèi)容包括；網(wǎng)架直線度控制、撓度、標(biāo)高控制、節(jié)點(diǎn)位置控制等。1、鋼網(wǎng)架拼裝就位控制在進(jìn)行定位時(shí)，就應(yīng)將各段點(diǎn)預(yù)先在施工平臺上放樣出來，并做好保護(hù)。方放樣方法為：在一控制點(diǎn)上設(shè)置全站儀，以及坐標(biāo)法直接測定分段定位點(diǎn)坐標(biāo)。以全站儀觀測三個(gè)測回，正倒鏡取中數(shù)與設(shè)定坐標(biāo)進(jìn)行比較，誤差2時(shí)，即可將各點(diǎn)放出。然后以支座放樣點(diǎn)及各分段定位點(diǎn)，進(jìn)行平面位置和各點(diǎn)間的距離檢核。如果超出限差應(yīng)

51、進(jìn)行歸化改正。2、鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的臨時(shí)支承架測量放線（1）臨時(shí)支承架的基礎(chǔ)面放線將臨時(shí)支承架基礎(chǔ)面的“十字”規(guī)矩線定出，并作出明顯標(biāo)記，加以保護(hù)。讓搭設(shè)臨時(shí)支承架的有關(guān)人員，預(yù)留出分段定位點(diǎn)支設(shè)激光垂直儀的位置，用于臨時(shí)支承架搭設(shè)到位后，進(jìn)行分段定位點(diǎn)的投影。（2）臨時(shí)支承架的頂端面放線在各定位點(diǎn)投影到臨時(shí)支承架頂端后，采用與臨時(shí)支承架基礎(chǔ)面放線的相同方法，將臨時(shí)支承架頂端面的“十字”定位線定出，作出明顯標(biāo)記，加以保護(hù)。然后，根據(jù)施工圖紙定出每個(gè)節(jié)點(diǎn)在臨時(shí)支承架頂端面的平面位置線，作出明顯標(biāo)記，并進(jìn)行桿件的拼裝。3、鋼網(wǎng)架的固定控制（1）鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的平面位置控制措施鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)平面位置控制在規(guī)范允許

52、偏差范圍內(nèi)為目的，如有偏差，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法采用臨時(shí)支承架上液壓液壓千斤頂或倒鏈進(jìn)行調(diào)整，直至合乎鋼網(wǎng)架安裝的精度符合設(shè)計(jì)要求，且偏差項(xiàng)目控制在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。（2）鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)標(biāo)高的控制措施由于鋼網(wǎng)架的曲線形狀，鋼網(wǎng)架上各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高也各不相同，當(dāng)鋼網(wǎng)架焊接完畢除臨時(shí)支承架后，各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高會(huì)發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要。根據(jù)鋼網(wǎng)架在各臨時(shí)支承架上選定某一固定點(diǎn)焊接一限位板，測定其標(biāo)高，便可控制鋼網(wǎng)架的每節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，即達(dá)到鋼網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)標(biāo)高測量控制目的，根據(jù)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用全站儀測出鋼網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)其與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用臨時(shí)支承架上液壓液壓千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至其標(biāo)

53、高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。4、鋼網(wǎng)架安裝完成后的變形觀測控制措施在鋼網(wǎng)架組裝焊接后，將拆除臨時(shí)支承架。在拆除臨時(shí)支承架前后，必須對鋼網(wǎng)架進(jìn)行位移和標(biāo)高的變形觀測，在臨時(shí)支承架前對被測節(jié)點(diǎn)第一次觀測，并做好詳細(xì)記錄；待鋼網(wǎng)殼桁架脫離臨時(shí)支承架后，再進(jìn)行第二次觀測，做好記錄與第一次觀測記錄相比較，測定在鋼網(wǎng)架的變形情況。此時(shí)的設(shè)站點(diǎn)可以是場內(nèi)首級三等控制點(diǎn)，其施測采用全站儀以及坐標(biāo)法進(jìn)行。5、對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行三維坐標(biāo)的測量拆除臨時(shí)支承架前（第一次觀測）。利用全站儀以及坐標(biāo)法直接觀測節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)。應(yīng)正倒鏡觀測三測回，測前、測后量取儀器高各一次，測得其三維坐標(biāo)值，并做好記錄。6、鋼網(wǎng)架整體竣工后的節(jié)點(diǎn)變形觀測控

54、制整體竣工后的變形觀測，應(yīng)以首級（三等）控制點(diǎn)作為工作基點(diǎn)網(wǎng)，在必要時(shí)應(yīng)增設(shè)工作基點(diǎn)，在廠房外宜制作觀測墩以保證精度。采用高精度全站儀進(jìn)行施測。這樣在布設(shè)首級三等控制網(wǎng)時(shí)，就需顧及到竣工后的變形觀測。點(diǎn)位要能永久保存及點(diǎn)位相對穩(wěn)定。變形觀測以及坐標(biāo)法或?qū)Ь€的形式進(jìn)行，其水平位移精度指標(biāo)按規(guī)范表9.1.4及表9.2.4中三等精度要求。其沉降觀測精度則以相當(dāng)于三等水準(zhǔn)精度的三角高程代替。測量中注意事項(xiàng)1、所有測量儀器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器。2、在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。3、測控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等因素。4、在結(jié)構(gòu)安裝后盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測。（四）、鋼網(wǎng)架的吊裝本網(wǎng)架吊裝采用分條吊裝，每條網(wǎng)架的平面尺寸大約60m28m，大約重100噸，網(wǎng)架的下弦標(biāo)高約為10m，利用4臺50噸的汽車吊在跨度方向兩側(cè)起吊，每側(cè)2臺吊車。當(dāng)?shù)谝粭l網(wǎng)