1、 FCD90030 FCD河床式水電站 初步設(shè)計(jì)階段水力機(jī)械、采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)大綱范本(中小型)水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化信息網(wǎng)1999年12月 水電站 初步設(shè)計(jì)階段水力機(jī)械、采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)大綱 主 編 單 位: 主編單位總工程師: 參 編 單 位: 主 要 編 寫 人 員: 軟 件 開 發(fā) 單 位: 軟 件 編 寫 人 員: 勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院 年 月目 錄1 工程概況（4）2 設(shè)計(jì)依據(jù)文件和規(guī)范（4）3 設(shè)計(jì)基本資料（4）4 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的選擇（5）5 輔助機(jī)械設(shè)備（8）6 采暖通風(fēng)與空調(diào)（11）7 廠房及水力機(jī)械主要設(shè)備布置 （13） 8 應(yīng)提交的設(shè)計(jì)成果（13） 1 工程概況提示：

2、簡(jiǎn)述工程地理位置、工程任務(wù)與裝機(jī)規(guī)模及電站接入系統(tǒng)中的地位等情況 2 設(shè)計(jì)依據(jù)文件和規(guī)范2.1 有關(guān)本工程的文件 (1) 工程可行性研究報(bào)告； (2) 工程可行性研究報(bào)告審批文件； (3) 工程初步設(shè)計(jì)任務(wù)書； (4) 其它有關(guān)文件。2.2 主要設(shè)計(jì)規(guī)范 (1) DL 5021-93 水利水電工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告編制規(guī)程; (2) Sl/T 179-96 小型水利水電工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告編制規(guī)程; (3) SDJ 173-85 水力發(fā)電廠機(jī)電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范(試行); (4) SDJQ 1-84 水力發(fā)電廠廠房采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定; (5) GB/T 15468-1995 水輪機(jī)基本技術(shù)條件;

3、(6) GB/T 10969-1996 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件; (7) GB/T 15469-1995 反擊式水輪機(jī)空蝕評(píng)定; (8) DL/T 5066-1996 水輪發(fā)電廠水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定; (9) GB/T 9652.1-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件; (10)SDJ 278-90 水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范; (11)DL/T 5081-1997 水力發(fā)電廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范。3 設(shè)計(jì)基本資料3.1 氣溫、濕度、大氣壓和風(fēng)向 (1)采暖室外空氣計(jì)算溫度_; (2)冬季通風(fēng)室外空氣計(jì)算溫度_; (3)夏季通風(fēng)室外空氣計(jì)算溫度_; (4)夏季通風(fēng)室外空氣計(jì)算相對(duì)

4、濕度_ ; (5)冬季空氣調(diào)節(jié)室外空氣計(jì)算溫度_; (6)冬季空氣調(diào)節(jié)室外空氣計(jì)算相對(duì)濕度_ ; (7)夏季空氣調(diào)節(jié)室外空氣計(jì)算干球溫度_; (8)夏季空氣調(diào)節(jié)室外空氣計(jì)算日平均溫度_; (9)夏季空氣調(diào)節(jié)室外空氣計(jì)算濕球溫度_; (10)冬季室外空氣平均風(fēng)速_m/s; (11)冬季主要風(fēng)向及其頻率_(主要風(fēng)向_); (12)夏季主要風(fēng)向及其頻率_(主要風(fēng)向_); (13)冬季室外大氣壓力_Pa; (14)夏季室外大氣壓力_Pa ; (15)極端最高氣溫_; (16)極端最低氣溫_; (17)多年平均氣溫_; (18)多年平均相對(duì)濕度_ 。3.2 水溫 (1)最高水溫 _; (2)多年平均水溫

5、_。3.3 水質(zhì) (1)總硬度_°G; (2)暫時(shí)硬度_ °G; (3)pH值_; (4)多年平均含砂量_ kg/m3; (5)最大含砂量_kg/m3; (6)平均泥砂粒徑_mm。3.4 流量 電站引用流量_m3/s。3.5 水位 (1)正常蓄水位_m; (2)校核洪水位(P=_%)_m; (3)設(shè)計(jì)洪水位(P=_%)_m; (4)死水位_m; (5)最高尾水位(P=_%)_m; (6)設(shè)計(jì)尾水位_m; (7)最低尾水位_m; (8)尾水位-流量關(guān)系曲線。3.6 水頭 (1)電站最大水頭_m; (2)電站最小水頭_m; (3)水輪機(jī)最大水頭_m; (4)水輪機(jī)最小水頭_m;

6、 (5)水輪機(jī)加權(quán)平均水頭_m。3.7 裝機(jī)容量及保證出力 (1)單機(jī)容量_MW; (2)總裝機(jī)容量_MW;(3)保證出力_MW。3.8 利用小時(shí)數(shù)與發(fā)電量 (1)年利用小時(shí)數(shù)_h; (2)多年平均發(fā)電量_×104kW·h。4 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的選擇4.1 水輪機(jī)型式的選擇根據(jù)本電站水頭范圍和目前國(guó)內(nèi)可供選擇的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，將適合的模型轉(zhuǎn)輪型號(hào)及其參數(shù)列于表1。提示：目前國(guó)內(nèi)有數(shù)家中外合資的水輪發(fā)電機(jī)組制造成公司，如果引用該公司的國(guó)外模型轉(zhuǎn)輪，或者需要直接從國(guó)外公司引進(jìn)設(shè)備，可以根據(jù)引用或引進(jìn)談判情況將其模 型轉(zhuǎn)輪列于表1中比較 表1 水輪機(jī)模型轉(zhuǎn)輪及其參數(shù)比較表水輪機(jī)型式

7、轉(zhuǎn)輪型號(hào)葉片數(shù), 個(gè)推薦最大使用水頭, m最優(yōu)工況Q'10,L/sn'10,r/min設(shè)計(jì)工況Q'1，L/s，%Mns, m·kW提示：針對(duì)表1中各模型轉(zhuǎn)輪的最高效率、單位流量、單位轉(zhuǎn)速和氣蝕系數(shù)等參數(shù),以及制造、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，電站在接入系統(tǒng)中的地位與作用,進(jìn)行綜合分析比較，初選23個(gè)能量指標(biāo)和氣蝕性能等較好的轉(zhuǎn)輪,再對(duì)適合本電站的真機(jī)轉(zhuǎn)輪參數(shù)進(jìn)行計(jì)算和綜合技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)方案比較，將各方案參數(shù)列于表2中。 4.2 水輪機(jī)基本參數(shù)的選擇4.2.1 水輪機(jī)額定水頭的選擇提示：對(duì)在容量較大電站的水能計(jì)算中，應(yīng)配合水能專業(yè)根據(jù)電站在接入系統(tǒng)中的地位、電力電量平衡、裝機(jī)規(guī)模和

8、經(jīng)濟(jì)分析,選定水輪機(jī)設(shè)計(jì)水頭，其取值一般應(yīng)界于電站最大水頭與加權(quán)平均水頭之間,且盡量接近電站最大水頭。再根據(jù)機(jī)組運(yùn)行條件、能量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo),經(jīng)全面綜合分析后確定水輪機(jī)額定水頭,一般可按下式計(jì)算:Hr=(Zs-ZW)-h式中 Hr 水輪機(jī)額定水頭,m; Zs 死水位,m; ZW 對(duì)應(yīng)全廠滿發(fā)流量之尾水位,m; h 對(duì)應(yīng)全廠滿發(fā)流量時(shí),引水系統(tǒng)累計(jì)水頭損失,m。 4.2.2 水輪機(jī)單位流量的選擇提示：根據(jù)所選轉(zhuǎn)輪的最大使用單位流量和相應(yīng)的氣蝕要求而導(dǎo)致的開挖深度，并結(jié)合轉(zhuǎn)輪在其它電站的實(shí)際運(yùn)行情況綜合分析選定。 4.2.3 水輪機(jī)單位轉(zhuǎn)速的選擇提示:根據(jù)轉(zhuǎn)輪最優(yōu)單位轉(zhuǎn)速 n10水輪機(jī)的型式特征選

9、取。對(duì)燈泡貫流式轉(zhuǎn)輪，n1一般取1.1 n101.2 n10；對(duì)軸流式轉(zhuǎn)輪 n1一般取1.05n101.1n10。 4.2.4 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑的選擇提示：轉(zhuǎn)輪直徑按下式計(jì)算 規(guī)定的轉(zhuǎn)輪標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸系列較接近的直徑選取。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)直徑使轉(zhuǎn)輪參數(shù)不合理時(shí)，可考慮選取非標(biāo)準(zhǔn)值。 4.3 機(jī)組臺(tái)數(shù)的選定提示：根據(jù)電站在系統(tǒng)中的地位和擔(dān)任負(fù)荷的性質(zhì)，機(jī)組特性、單機(jī)容量占系統(tǒng)容量的比重、電站初期與遠(yuǎn)景的規(guī)模、機(jī)組和水庫的運(yùn)行方式、電站樞紐布置、機(jī)組制造的技術(shù)水平、能量指標(biāo)，機(jī)電設(shè)備和土建工程量、工程投資，按不同方案通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定見表2。 表2 方案比較表序號(hào)名稱單位第_方案第_方案第_方案?jìng)渥?裝機(jī)

10、容量MW2機(jī)組臺(tái)數(shù)臺(tái)3單臺(tái)機(jī)組容量MW4水輪機(jī)型號(hào)5水輪機(jī)額定水頭m6水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑m7水輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min8水輪機(jī)額定流量m3/s9水輪機(jī)額定出力MW10水輪機(jī)額定工況點(diǎn)效率%11水輪機(jī)最高效率%12水輪機(jī)加權(quán)平均效率%13水輪機(jī)允許吸出高度m14發(fā)電機(jī)型號(hào)15發(fā)電機(jī)額定MW/MVA16單臺(tái)水輪機(jī)重量t17單臺(tái)發(fā)電機(jī)重量t18單臺(tái)水輪機(jī)價(jià)格萬元19全部水輪機(jī)價(jià)格萬元20單臺(tái)發(fā)電機(jī)價(jià)格萬元21全部發(fā)電機(jī)價(jià)格萬元22全部機(jī)組價(jià)格萬元23配套機(jī)械設(shè)備估價(jià)萬元24配套電氣設(shè)備估價(jià)萬元25主廠房長(zhǎng)×寬m26尾水管底板高程m27金屬結(jié)構(gòu)投資估算萬元28土建投資估算萬元29總投資估算 萬元3

11、0多年平均電能 億kWh提示：根據(jù)表2，對(duì)各方案從土建投資、機(jī)電投資、 水輪機(jī)效率及年發(fā)電量等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，最后選定機(jī)組臺(tái)數(shù)和機(jī)組機(jī)型。 4.4 水輪機(jī)安裝高程的確定提示：(1)低水頭徑流式電站宜根據(jù)運(yùn)行工況、過流量、水頭、保證率曲線和下游水位-流量關(guān)系曲線及轉(zhuǎn)輪氣蝕特性曲線計(jì)算確定水輪機(jī)的允許吸出高度和相應(yīng)的安裝高程,初選與方案比較中，可用額定水頭和設(shè)計(jì)尾水位的方法進(jìn)行計(jì)算，并以最大水頭工況進(jìn)行校核。在根據(jù)氣蝕特性參數(shù)計(jì)算安裝高程的同時(shí)，要考慮尾 水管出口頂部淹沒深度不小于0.5 m的運(yùn)行穩(wěn)定性要求。 (2)當(dāng)水中含沙量較大或同型號(hào)轉(zhuǎn)輪用于較高水頭范圍時(shí),所確定的安裝高程應(yīng)適當(dāng)留

12、有余地。 (3)最終確定安裝高程應(yīng)與制造廠協(xié)商。 列出選定的水輪機(jī)及其配套發(fā)電機(jī)的型號(hào)與主要參數(shù)。4.5 水輪機(jī)過流部件型式與控制尺寸選定提示 (1)過流部件包括進(jìn)水流道(如蝸殼、管形殼等)和出水流道(尾水管)等，其型式和控制尺寸一般根據(jù)制造廠資料和水工結(jié)構(gòu)要求確定。 (2)如采用新的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)與廠家協(xié)商并有充分論證。 列出過流部件的結(jié)構(gòu)型式和主要控制尺寸。4.6 水輪機(jī)的附屬設(shè)備提示：水輪機(jī)的附屬設(shè)備包括調(diào)速器及其油壓裝置和漏油裝置等。(1)根據(jù)機(jī)組容量大小、電站在系統(tǒng)中的地位和控制要求等選定調(diào)速器型式(電氣液壓調(diào)速器或微機(jī)調(diào)速器等)、數(shù)量及主要技術(shù)參數(shù)。 (2)根據(jù)確定的調(diào)速器型號(hào)和參數(shù)

13、，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算選擇油壓裝置和漏油裝置。 列出所選調(diào)速器、油壓裝置和漏油裝置的型號(hào)和主要參數(shù)。4.7 水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)保證計(jì)算 在額定水頭和最大水頭甩全負(fù)荷兩種控制工況下，分別計(jì)算在不同導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間時(shí)的蝸殼最大壓力升高值、尾水管最大真空值和機(jī)組最大轉(zhuǎn)速升高值，并取其中較大值。再根據(jù)流道設(shè)計(jì)強(qiáng)度和有關(guān)規(guī)范關(guān)于調(diào)節(jié)保證計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)，確定合理的導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間和蝸殼最大壓力升高值、尾水管最大真空值、機(jī)組最大轉(zhuǎn)速升高值。提示： (1)必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)葉分段關(guān)閉計(jì)算。(2)機(jī)組調(diào)節(jié)保證值最終應(yīng)與機(jī)組制造廠協(xié)商確定。 5 輔助機(jī)械設(shè)備5.1 主廠房起重機(jī) (1)根據(jù)機(jī)電設(shè)備吊運(yùn)最重件和起吊工具的總重量，并參照起

14、重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列，選定起重機(jī)的額定起重量。 (2)起重機(jī)的型式和參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝、檢修、布置要求和起重量等確定，其中起重速度主要根據(jù)機(jī)組設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝程序選定。 (3)起重機(jī)的臺(tái)數(shù)一般為一臺(tái)，當(dāng)機(jī)組臺(tái)數(shù)多于5臺(tái)時(shí)，為加快安裝進(jìn)度， 可考慮采用2臺(tái)。 (4)起重機(jī)的跨度根據(jù)主廠房寬度確定，一般每隔0.5 m選取。提示：機(jī)電設(shè)備在安裝檢修過程中，為滿足中、小部件頻繁起吊的需要，可另增設(shè)一臺(tái)5 t電動(dòng)葫蘆，裝于起重機(jī)大梁下面。 5.2 技術(shù)供水系統(tǒng) (1)明確技術(shù)供水對(duì)象。提示：一般主要有發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、軸承油冷卻器、水輪機(jī)主軸密封、水冷式空壓機(jī)和水泵(潤(rùn)滑或充水)用水等。 (2)確定總用

15、水量。 根據(jù)制造廠提供資料或應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算并參照相似機(jī)組已有資料, 初定各冷卻設(shè)備用水量。 (3)根據(jù)用水設(shè)備對(duì)水質(zhì)、水溫和水壓的要求，確定水源或合理進(jìn)行水處理。 (4)確定技術(shù)供水方式。提示：(1)一般工作水頭在15 m以下時(shí),采用水泵供水；工作水頭在15 m以上時(shí),采用自流供水或自流和水泵混合供水方式。 (2)水泵供水方式應(yīng)設(shè)有備用水泵。一般集中和分組供水方案配置一臺(tái)；單元供水方案每臺(tái)機(jī)配置一臺(tái)。 (3)在布置條件允許且經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，為提高水質(zhì)和獲得較為穩(wěn)定的供水壓力，可考慮設(shè)置中間水池。 (4)技術(shù)供水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)操作并有可靠的備用水源。 (5)技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮泥沙沉積、水生物寄生

16、及結(jié)垢等對(duì)供水系統(tǒng)運(yùn)行的影響，并采用相應(yīng)的處理措施。如：可采用正反向運(yùn)行的供水管路系統(tǒng)；對(duì)有結(jié)垢性的水質(zhì)，可用電磁法或超聲波法處理。 (5)計(jì)算確定供水設(shè)備型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。5.3 排水系統(tǒng) 提示：排水系統(tǒng)包括三部分：機(jī)組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水和廠區(qū)排水。一般要求分開設(shè)置,如將機(jī)組檢修排水和廠內(nèi)滲漏排水集水井合成一個(gè)，必須有防止尾水倒灌廠內(nèi)的可靠措施。 5.3.1 機(jī)組檢修排水 (1)確定檢修排水量。 (2)確定檢修排水方式。 (3)確定檢修排水泵臺(tái)數(shù)、型式及參數(shù)。提示： (1)檢修排水量按46小時(shí)排干一臺(tái)機(jī)組流道內(nèi)的積水與上、下游兩閘門漏水量的總和來確定。 (2)檢修排水泵不應(yīng)少于2臺(tái)，且均為

17、工作泵。 (3)每臺(tái)水泵的排水量均應(yīng)大于上、下游閘門的總漏水量。 5.3.2 廠內(nèi)滲漏排水 (1)確定廠內(nèi)滲漏排水對(duì)象。提示：廠內(nèi)滲漏排水包括廠內(nèi)水工建筑物的滲水、機(jī)組頂蓋與主軸密 封漏水、水冷式空壓機(jī)冷卻水排水、各閥門、管件滲漏水等。 (2)根據(jù)水工專業(yè)提供的廠房水工建筑物滲漏水量估算值，參照已運(yùn)行類似電站滲漏水量大小，并結(jié)合電站實(shí)際情況確定滲漏排水量。 (3)滲漏排水泵的數(shù)量應(yīng)不少于兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。水泵每小時(shí)起動(dòng)12次, 起動(dòng)后工作時(shí)間20 min30 min。 (4)滲漏集水井容積可按30 min60 min 廠內(nèi)滲漏水量或參考已運(yùn)行類似電站的集水井容積確定。 (5)滲漏排水應(yīng)能自動(dòng)

18、操作。5.3.3 廠區(qū)排水 廠區(qū)排水包括廠區(qū)集雨面積內(nèi)排水和壩基滲漏排水。 (1) 根據(jù)水工專業(yè)提供的廠區(qū)排水集雨面積、壩基滲漏水量和水文專業(yè)提供的最大暴雨強(qiáng)度(一般按10年一遇)計(jì)算排水量。 (2) 選定排水方式。提示：當(dāng)選用自流排水或自流水泵排水時(shí)，應(yīng)有避免尾水倒灌和積水 入廠房的措施。 (3)選定水泵臺(tái)數(shù)、型號(hào)和參數(shù)。臺(tái)數(shù)一般不少于兩臺(tái)，且均為工作泵。 (4)排水泵的啟、停應(yīng)能自動(dòng)操作。5.4 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)包括中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。5.4.1 中壓壓縮空氣系統(tǒng) (1)確定用氣對(duì)象。 (2)確定供氣壓力與供氣方式。 (3)選定空壓機(jī)臺(tái)數(shù)、排氣量和高壓貯氣罐。提示： (1)空

19、氣壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)一般應(yīng)選兩臺(tái);總排氣量按兩臺(tái)中壓壓縮空氣機(jī)同時(shí)投入，在2 h4 h內(nèi)將一臺(tái)機(jī)組的壓力油罐充氣至額定壓力來確定；當(dāng)機(jī)組臺(tái)數(shù)不多時(shí)，中壓貯氣罐一般選擇一個(gè)。 (2)對(duì)容量較小的電站,如選用的調(diào)速器具有自動(dòng)補(bǔ)氣功能,可不設(shè)置中壓氣系統(tǒng)。 (4)中壓壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)操作。5.4.2 低壓壓縮空氣系統(tǒng) (1)確定用氣對(duì)象。提示：對(duì)有調(diào)相要求的電站應(yīng)考慮調(diào)相用氣。 (2)確定空氣壓縮機(jī)容量和臺(tái)數(shù)提示：低壓空氣壓縮機(jī)的容量按全部共用用氣設(shè)備可能的同時(shí)最大耗 氣量確定。臺(tái)數(shù)至少設(shè)置2臺(tái)，其中一臺(tái)備用。 (3)為保證機(jī)組制動(dòng)用氣的可靠性，應(yīng)設(shè)置制動(dòng)專用貯氣罐。貯氣罐的容積必須保證在制動(dòng)用氣后(一

20、般只考慮一臺(tái)機(jī)制動(dòng)用氣， 但當(dāng)機(jī)組臺(tái)數(shù)多時(shí)應(yīng)結(jié)合考慮機(jī)組接入系統(tǒng)情況是否有兩臺(tái)機(jī)同時(shí)制動(dòng)用氣)，罐內(nèi)氣壓能保持在最低制動(dòng)氣壓(一般為0.4 MPa)以上。 (4) 低壓壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)操作。5.5 油系統(tǒng)提示：油系統(tǒng)包括透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)。一般應(yīng)分開設(shè)置。 5.5.1 選擇油罐容積和數(shù)量提示：透平油油罐的容積按一臺(tái)最大機(jī)組總用油量的110 %確定；絕緣油油罐的容積按一臺(tái)最大主變壓器總用油量的110 %確定。兩者油罐數(shù)量一般均設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)是凈油罐，一個(gè)為污油罐(運(yùn)行油罐)。 5.5.2 選擇油處理設(shè)備提示：(1)透平油和絕緣油處理設(shè)備一般應(yīng)分別設(shè)置真空濾油機(jī)和壓力濾油機(jī)各一臺(tái)，油泵二臺(tái)

21、。對(duì)容量較大和機(jī)組臺(tái)數(shù)較多的電站，透平油系統(tǒng)的壓力濾油機(jī)應(yīng)不少于兩臺(tái);對(duì)容量較小和機(jī)組臺(tái)數(shù)較少的電站，可考慮兩系統(tǒng)共同使用一臺(tái)真空濾油機(jī)的可能性。小型電站油處理設(shè)備設(shè)置與否可根據(jù)具體情況確定。(2)可考慮采用國(guó)內(nèi)已研制成功并經(jīng)運(yùn)行考驗(yàn)的,多功能于一體的油處理設(shè)備。 5.5.3 選擇油化驗(yàn)設(shè)備提示：(1)油化驗(yàn)設(shè)備兩系統(tǒng)共同設(shè)置一套，一般按簡(jiǎn)化分析配置。(2)對(duì)小型電站或梯級(jí)電站可根據(jù)具體情況不設(shè)置油化驗(yàn)設(shè)備。 5.6 水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 根據(jù)實(shí)際情況選擇監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)部分的一次設(shè)備和二次儀表，列出相應(yīng)設(shè)備的型號(hào)、量程和精度等級(jí)。提示： (1)水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般設(shè)置以下五個(gè)監(jiān)測(cè)部分。 1) 上、下游水位

22、測(cè)量 2) 攔污柵壓差測(cè)量 3) 機(jī)組流量測(cè)量(必要時(shí)) 4) 凈水頭測(cè)量 5) 流道各斷面壓力和真空值測(cè)量 (2)目前國(guó)內(nèi)一些高等學(xué)校和科研機(jī)構(gòu)已經(jīng)研制出并經(jīng)實(shí)際運(yùn)行考驗(yàn)性能良好的綜合測(cè)量?jī)x，能集中測(cè)量和顯示上述以及其它項(xiàng)目(如效率、出力、電量、水量、振動(dòng)、擺度等)的水力和經(jīng)濟(jì)參數(shù),設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)電站自動(dòng)化水平、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和科研需要等具體情況考慮采用。 5.7 機(jī)械修理設(shè)備 提示：一般按水電部1975年頒布的水電站機(jī)械修理設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)(試行)配置機(jī)修設(shè)備。也可根據(jù)業(yè)主要求和實(shí)際情況配置。 6 采暖通風(fēng)與空調(diào) 提示：主要選定主、副廠房采暖通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和設(shè)備，并繪制電站采暖通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)

23、圖。 6.1 主廠房采暖通風(fēng)與空調(diào)提示：(1)河床式水電站廠房一般為地面式廠房，特別是對(duì)燈泡貫流式機(jī)組，由于主要發(fā)熱設(shè)備發(fā)電機(jī)置于流道中被水包圍，其熱量不散發(fā)至廠房?jī)?nèi)。主廠房熱負(fù)荷主要來自太陽輻射熱，故一般采用自然通風(fēng)方式。(2)當(dāng)河床式水電站下游水位高,且變幅大，如下游擋水墻與廠房下游墻合二為一，則一般采用機(jī)械通風(fēng)為主，輔以自然通風(fēng)方式。(3)如電站所在地區(qū)夏季氣溫高，一般考慮空調(diào)；如電站所在地區(qū)冬季氣溫低，還應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)備。(4)為節(jié)省投資和解決值班人員工作條件，可只在運(yùn)行層單獨(dú)設(shè)置帶空調(diào)的值班室。(5)水輪機(jī)廊道層(或蝸殼層和水輪機(jī)層)的通風(fēng)按排除余濕計(jì)算,一般設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。 列出主廠房

24、采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備型號(hào)與主要參數(shù)。6.2 副廠房采暖通風(fēng)與空調(diào) (1)計(jì)算機(jī)房、中控室、通信載波室和重要辦公用房采暖通風(fēng)與空調(diào)。提示：(1)計(jì)算機(jī)房由于溫、濕度和清潔度要求高，故一般設(shè)置空調(diào)， 且通風(fēng)、 空調(diào)設(shè)備應(yīng)考慮40 %的備用量。 (2)中控室、通信載波室和重要辦公用房的通風(fēng)、空調(diào)方式，通常在夏季室外空氣計(jì)算溫度小于29 時(shí)采用自然通風(fēng)；溫度為29 32 時(shí)可采用機(jī)械通風(fēng)；當(dāng)溫度大于32 時(shí), 宜采用帶有空氣處理設(shè)施的機(jī)械通風(fēng)。 (3)上述各設(shè)備室的采暖，一般采用與夏季通風(fēng)相結(jié)合的電熱采暖裝置或電輻射板采暖。 (2)電氣設(shè)備與輔助機(jī)械室的通風(fēng)采暖。提示：(1)各設(shè)備室通風(fēng)方式除蓄電池室為機(jī)械送、排風(fēng)外,其余一般采用自然進(jìn)風(fēng)、 機(jī)械排風(fēng)方式。各設(shè)備室通風(fēng)量與設(shè)備配置見表3。 (2