1、特種作業(yè)焊工題庫(kù)一、是非判斷1.焊接就是用過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。（ ）2特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。（ ）3鋼是指含碳量大于2.11%的鐵碳合金。（ ）4.低碳鋼室溫下的組織為鐵素體+珠光體。（ ）5.常見(jiàn)鋼的熱處理方法有正火、淬火、退火及回火等。（ ）6.將鋼加熱到A3以上30度70度，保溫，然后快速冷卻的方法叫淬火處理。（ ）7鋼淬火的目的是為了形成馬氏體組織。（ ）8.正火處理可細(xì)化晶粒，使鋼有較好的綜合力學(xué)性能。（ ）9.鋼正火的目的是為了提高硬度及耐磨性。（ ）10.鋼的力學(xué)

2、性能指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度和沖擊韌性等。（ ）.11.強(qiáng)度是指剛材在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形的能力。（ ）12.強(qiáng)度是指剛在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不斷裂的性能。（ ）13.鋼的強(qiáng)度越高，說(shuō)明鋼抵抗永久變形和斷裂的能力越好。（ ）14.在外力作用下，鋼抵抗變形和斷裂能力越好，強(qiáng)度越低。（ ）15.鋼的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等。（ ）16.在外力作用下，鋼呈現(xiàn)屈服形象的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度。（ ）17.鋼的屈服強(qiáng)度是指剛在拉伸試驗(yàn)時(shí)，所能承受的最大拉應(yīng)力。（ ）18.塑性是指鋼在外力作用下，產(chǎn)生不可逆永久變形（塑性變形）的能力。（ ）19.塑性越好，剛產(chǎn)生塑性變形的能力越強(qiáng)。（ ）20.伸長(zhǎng)

3、率和冷彎角是鋼的強(qiáng)度指標(biāo)。（ ）21.鋼的塑性指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。（ ）22.鋼的冷彎角越大，表示材料的塑性越差。（ ）23.沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定金屬材料在突加載荷時(shí)對(duì)缺口的敏感性。（ ）24.鋼的沖擊韌度值越小，在受到?jīng)_擊時(shí)越不容易斷裂（ ）25.16Mn是普通低合金高強(qiáng)度鋼。（ ）26.常用的焊接接頭形式主要有對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭等。（ ）27.搭接接頭受力狀況好，應(yīng)立集中較小，是比較理想的接頭形式。( ) 28.常用的焊縫坡口形式主要有，I形、V(Y)形、X（雙V或雙Y形）和U形等等。（ ）29.V型坡口比雙V型坡口好，在同樣厚度下，它可以減少填充金屬，焊接變形內(nèi)應(yīng)力

4、均較小。（ ）30.鈍邊的作用在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。（ ）31.焊縫余高越大，焊縫橫截面積越大，承載能力越強(qiáng)，所以余高尺寸越大越好。（ ）32.焊縫形狀系數(shù)過(guò)小的焊縫，焊縫寬而淺，不易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。（ ）33.焊縫符號(hào)主要為基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)。（ ）34.導(dǎo)體的電阻與導(dǎo)體的長(zhǎng)度成正比。（ ）35.導(dǎo)體的電阻與導(dǎo)體的橫截面成正比。（ ）36.不能導(dǎo)電的物體叫絕緣體。（ ）37.電阻并聯(lián)后的總電阻等于各個(gè)并聯(lián)的電阻之和。( )38.電阻并聯(lián)后的總電阻小于任何一個(gè)并聯(lián)的電阻。（ ）39.通過(guò)電阻的電流大小與電阻兩端的電壓成反比。（ ）40.通過(guò)電阻的電流大小與電阻值成反比。（ ）41

5、.電流通過(guò)導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量與電流的平方成正比。（ ）42.電流通過(guò)導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量與導(dǎo)體的電阻成正比。（ ）43.電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向可以用右手螺旋法則來(lái)判斷。（ ）44.有電流通過(guò)的導(dǎo)體周圍存在磁場(chǎng)。（ ）45.交流電流是指電流大小和方向隨時(shí)間變化的電流。（ ）46.我國(guó)交流電的頻率為50Hz，稱為工頻。( ) 47.交流電流表、交流電壓表指示的數(shù)值都是有效值。（ ）48.焊條電弧焊采用直流焊接電源時(shí)，陽(yáng)極溫度一般低于陰極溫度。（ ）高于49.焊接電弧由陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱三個(gè)區(qū)域組成。（ ）50.焊接電弧長(zhǎng)度近似等與弧柱長(zhǎng)度。（ ）51.電弧焊的電弧特性曲線都是水平的。（ ）下降52.焊條電弧焊

6、時(shí)，弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，電弧靜特性曲線上移，電弧電壓降低。（ ）53.電弧焊引弧方法有接觸短路引弧和高頻高壓引弧法等。（）54.焊條電弧焊時(shí)，電弧電壓大小與電弧長(zhǎng)度成反比。（）55.直流電弧焊時(shí)，電流越大，電弧磁偏吹越嚴(yán)重。（）56.壓短電弧長(zhǎng)度對(duì)克服電弧磁偏吹有利。（）57.直流弧焊機(jī)的空載電壓可以比交流弧焊機(jī)高。（）58.焊條電弧焊弧長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，焊接電流和電弧電壓都要發(fā)生變化。（）59一臺(tái)焊條電弧焊機(jī)有無(wú)數(shù)條外特性曲線。（）60焊條電弧焊電源具有陡降外特性，可使弧長(zhǎng)變化時(shí)保持焊接電流的穩(wěn)定。（）61電弧焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率就是焊機(jī)在規(guī)定的工作周期中，沒(méi)有負(fù)載的時(shí)間所占的百分率。62一般電弧焊機(jī)的短路電

7、流應(yīng)不超過(guò)焊接電源的倍。（）1.563是硅整流焊機(jī)。（）弧焊變壓器64接人電焊機(jī)的電網(wǎng)電壓應(yīng)等于電焊機(jī)的輸入電壓。（）65使用低氫鈉型藥皮的焊條（E5015）時(shí)，必須選用直流弧焊機(jī)。（）66使用低氫型焊條（堿性焊條）時(shí)，必須選用直流弧弧焊（）67結(jié)構(gòu)鋼焊條芯成分特點(diǎn)是低碳、低硅、低硫、低磷。（）68焊縫中的氫、氧、氮是有毒氣體。（）有害69焊縫中比較多的氮可導(dǎo)致生成熱裂紋。（）氣孔70焊縫中的硫、磷是有益元素。（）有害71是堿性焊條。（）72焊條型號(hào)中，表示全位置焊接。（）73是堿性焊條。（）74焊條型號(hào)中，表示熔敷金屬屈服強(qiáng)度的最小值為a（）75堿性焊條焊接工藝性能差，但焊縫性能好。（）76

8、堿性焊條抗裂紋性能比酸性焊條好。（）77酸性焊條焊接工藝性能好，但焊縫性能也好。（）78酸性焊條對(duì)工件的油、水、銹敏感。（）79堿性焊條與酸性焊條相比，焊接時(shí)析出的有毒氣體較多。（）80堿性焊條焊接時(shí)，對(duì)鐵銹、油污、水分不敏感。（）81選擇碳鋼焊條時(shí)，應(yīng)使熔敷金屬和母材金屬化學(xué)成分基本相同。（）82對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，應(yīng)選用塑性及韌性較好的堿性低氫焊條。（）83焊條使用前烘干目的是去除藥皮中的水分，防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。（）84焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（）85焊條可以反復(fù)多次烘焙。（）最多為3次86.工件接直流弧焊電源正極，焊條接負(fù)極叫直流反接。（）87.E5016焊條焊接

9、時(shí)，必須采用直流反接。（）88.改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)故障時(shí)，必須在切斷焊機(jī)電源的情況下進(jìn)行。（）89.立焊時(shí)選用焊接電流一般比平焊時(shí)稍大一些。（）90.V形坡口比U形坡口好，在同樣厚度下，它可以減少填充金屬。（）91.采用合理的焊接順序是減少焊接應(yīng)力的有效方法。（）92.焊接缺陷按其在焊縫中的位置可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。（）93.焊接缺陷中裂紋是一種不允許存在的缺陷。（）94.咬邊是一種較危險(xiǎn)的缺陷，因?yàn)樵谝н吿帟?huì)造成應(yīng)立集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。（）95.焊縫形狀系數(shù)較大的焊縫，焊縫寬而淺，不易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。（）96.焊絲和工件表面存在較多的油、水、銹時(shí)，焊接接頭容易產(chǎn)生冷裂紋和氣孔。（

10、）97.焊條電弧焊時(shí)為了防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)采用短弧焊。（）98.埋弧自動(dòng)焊可以進(jìn)行全位置焊接。（ ）99.T形接頭和角接接頭的角焊縫處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。（ ） 100.埋弧焊在焊接位置方面僅適用于平焊和平角焊。（ ）101.埋弧自動(dòng)焊適用于中厚板子焊和平角焊位置、有規(guī)則的長(zhǎng)焊縫（ ）102.埋弧焊用焊劑的作用與焊條藥皮相似。（ ）103.常用的埋弧焊焊劑HJ350屬于高錳高硅低氟焊劑。（ ）HJ431104.埋弧自動(dòng)焊焊接對(duì)接接頭第1道焊縫時(shí)，為了防止燒穿，常采用在背面加焊劑墊方法。105.埋弧自動(dòng)焊電源種類主要根據(jù)埋弧焊焊劑的性質(zhì)來(lái)選擇。（ ）106.環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊雙面焊時(shí)，一般

11、先焊外環(huán)縫，在焊內(nèi)環(huán)縫。（ ）107.埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)主要根據(jù)工件接頭形式和板厚來(lái)選擇（ ）108.氬弧焊是用氬氣作保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊。( )109.鎢極氬弧焊可采用大電流焊接厚板（ ）小電流焊接薄板110.WS300是一種手工鎢極氬弧焊機(jī)。（ ）111.氬氣瓶用的減壓器通常采用氧氣減壓器即可。（ ）112.氬氣是惰性氣體，具有高溫下不分解又不與焊縫金屬起化學(xué)反應(yīng)的特性。（ ）113.氬氣不溶于液態(tài)金屬，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。（ ）114.氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)不小于99.99%。（ ）115.鎢極氬弧焊理想的電極材料是純鎢極。（ ）116.鎢極氬弧焊理想的電極材料是釷鎢極。（ ）117

12、. 鎢極氬弧焊理想的電極材料是鈰鎢極。（ ）118.鎢極氬弧焊可以使用交流和直流兩種電源。（ ）119.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼、低碳鋼時(shí)，應(yīng)采用直流正接。（ ）120. 鎢極氬弧焊焊接不銹鋼、低碳鋼時(shí)，采用直流反接。（ ）121.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用直流正接。（ ）122. 鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用直流反接。（ ）123. 鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用交流電源。（ ）124.鎢極氬弧焊的鎢極直徑可根據(jù)焊件厚度、焊接電源大小和電源極性進(jìn)行選擇。（ ）125.直流鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)將鎢極端頭磨成平底錐形。（ ）126.交流鎢極氬弧焊時(shí)，不必將鎢極端頭磨成平底錐形，只需將折

13、斷的鎢極稍加修整即可。（ ）127.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量主要根據(jù)噴嘴直徑選擇。（ ）128.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好（ ）129.氬弧焊時(shí)，氬氣保護(hù)效果可以根據(jù)焊縫表面顏色來(lái)判斷。（ ）130.手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有電源極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氬氣流量等。（ ）131.手工鎢極氬弧焊與焊條電弧焊一樣采用接觸短路法引弧。（ ）132.鎢極氬弧焊時(shí)，高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧是方便可靠的引弧方法。（ ）133.氬弧焊機(jī)可以在漏氣漏水的情況下運(yùn)行。（ ） 134.用炭棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹到，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法，成

14、為碳弧氣刨。（ ） 135.碳弧氣刨采用下降特性的交流電源（ ）136.碳弧氣刨時(shí)，對(duì)碳棒的要求是耐高溫、導(dǎo)電性良好和不易開(kāi)裂。（ ）137.碳弧氣刨時(shí)，電源極性根據(jù)被刨金屬材料來(lái)確定（ ）138.碳弧氣刨時(shí)電源極性一律采用直流反接（ ）139.碳弧氣刨時(shí)一般碳鋼普通低合金鋼采用直流反接，鑄鐵、銅及銅合金多采用直流正接（ ）140.碳弧氣刨操作時(shí)，先引燃電弧然后立即打開(kāi)壓縮空氣（ ）141.碳弧氣刨操作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)氣閥隨后引燃電弧以免“夾碳”（ ）142.碳弧氣刨應(yīng)采用具有水平外特性的直流弧焊電源（ ）143.碳弧氣刨應(yīng)采用具有下降外特性的直流電源（ ）144.碳弧氣刨應(yīng)選同功率小的、具有下降

15、外特性的直流弧焊電源（ ）145.在生產(chǎn)構(gòu)成中，凡是超出有效范圍的燃燒稱為火災(zāi)（ ）146.可燃物、助燃物及著火源三者中，只要有兩者存在，即可發(fā)生燃燒（ ）147.可燃物質(zhì)的自燃點(diǎn)約低則火災(zāi)的危險(xiǎn)性越小（ ）148.閃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大（ ）149.爆炸性混合物溫度越高，壓力越大，會(huì)使爆炸極限范圍縮?。?）150.可燃?xì)怏w的爆炸極限范圍越寬，則爆炸危險(xiǎn)性越?。?）151.可燃物質(zhì)在地域爆炸下限和高于爆炸上限的濃度時(shí)，就不會(huì)發(fā)生爆炸（ ）152.燃燒可分為自燃、閃燃、著火等3種類型（ ）153.化學(xué)性爆炸同時(shí)具備以下3個(gè)條件：可爆物質(zhì)爆炸性混合物、貨源作用才能發(fā)生（ ）154.可燃物質(zhì)的爆炸

16、下限越低，爆炸上限越高爆炸極限的范圍越大，則爆炸的危險(xiǎn)性越?。?）155.影響爆炸極限的因素較多，爆炸性混合物的溫度越高，壓力越大，含氧量越多，以及貨源能量越大等，都會(huì)使爆炸極限范圍增大（ ）156.人體觸電方式有單項(xiàng)觸電、兩項(xiàng)觸電、及跨步電壓觸電3種（ ）157.必須將電焊機(jī)平穩(wěn)的安放在通風(fēng)良好的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境（ ）158.多臺(tái)焊機(jī)可以共享一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。（ ）159.是用電焊機(jī)時(shí)，要注意避免因飛濺或漏電引起的火花造成火災(zāi)事故（ ）160連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長(zhǎng)度不宜超過(guò)兩至三米（ ）20-30161.焊鉗過(guò)熱時(shí)，可以浸在水中冷卻后使用（ ）162.焊條電弧焊操作

17、時(shí)，焊鉗與焊件接觸短路時(shí)，可以啟動(dòng)電焊機(jī)（ ）163.電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近，人手便于操作的地方，周圍留有安全通道（ ）164.焊機(jī)的一次電源線，長(zhǎng)度不宜超過(guò)2030米。（ ）2-3165.焊接電纜可以搭在液化石油氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物的容器和材料上。（ ）166.焊機(jī)由保護(hù)接地裝置后，即可免去空載自動(dòng)斷電裝置（ ）167.電焊機(jī)的安裝、修理及檢查刻有焊工自行進(jìn)行（ ）168.所有焊機(jī)設(shè)備的接地線，不可以串聯(lián)接入接地體。（ ）169.嚴(yán)禁焊接電纜搭在氣瓶、乙炔瓶或其它易燃易爆物品的容器和材料上。（ ）170.電流對(duì)人的傷害有，電擊、電傷、電磁場(chǎng)生理傷害3種形式。171.流經(jīng)人體的電流大

18、小僅僅取決于外加電壓的大小（ ）172. 流經(jīng)人體的電流大小取決于外加電壓和人體電阻的大?。?）173.對(duì)于潮濕而觸電危險(xiǎn)性較大的工作環(huán)境安全電壓規(guī)定為12V（ ）174.手或身體碰到帶電的刀閘、極板、接線柱、線接頭或絕緣損壞的導(dǎo)線的會(huì)發(fā)生觸電事故（ ）175.電弧焊焊接時(shí)，一旦發(fā)生人身及設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷電源（ ）176.觸電現(xiàn)場(chǎng)急救的3個(gè)主要措施是脫離電源、急救、人工呼吸和必要時(shí)送醫(yī)院（ ）177.禁止使用乙炔管道、氧氣管道及易燃易爆氣體等管道，作為接地的自然接地極。178.在焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止電焊機(jī)受到劇烈震動(dòng)或碰撞（ ）179.禁止焊接電纜與油脂等易燃易爆物品接觸（ ）180.室外使用的

19、電焊機(jī)必須防雨雪的防護(hù)措施（ ）181.焊接電纜要橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施。（ ）182.啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，焊鉗與焊件不能接觸短路（ ）183.電焊機(jī)裸露的接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩（ ）184.電焊機(jī)外漏的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)隔離裝置（ ）185.電焊作業(yè)完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電源（ ）186.禁止在焊機(jī)上放置任何物料和工具（ ）187.電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用的電源開(kāi)關(guān)當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。（ ）188.電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力（ ）189.帶壓不置換動(dòng)火與置換動(dòng)火相比，安全性較差（ ）190.燃料容器置換焊補(bǔ)時(shí)未經(jīng)安全處理或密封容器為開(kāi)孔洞

20、時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸火災(zāi)事故（ ）191.在離地面2米或2米以上地點(diǎn)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)稱為登高焊割作業(yè)（ ）192.安全措施不合要求時(shí)，不能登高焊割作業(yè)（ ）193.氣割的基本原理是金屬熔化過(guò)程（ ）194.氧氣切割整個(gè)過(guò)程中，工件金屬并沒(méi)有熔化（ ）195.氣割的過(guò)程包括預(yù)熱、熔化和排渣三個(gè)階段（ ）燃燒196.氧氣切割是金屬的燃燒過(guò)程（ ）197.乙炔可以溶于丙酮（ ）198.乙炔是易燃易爆的可燃?xì)怏w（ ）199.乙炔是種易燃易爆氣體，當(dāng)溫度及壓力上升時(shí)，其爆炸的可能性增加（ ）200.乙炔的工作壓力禁止超過(guò)0.15MPa（ ）201.儲(chǔ)存乙炔的容器直徑越大，越不容易爆炸。（ ）202.液化石油

21、氣與空氣混合的爆炸極限比乙炔大（ ）203.液化石油氣與純氧燃燒的火焰溫度比氧乙炔焰低（ ）204.液化石油氣的總?cè)紵裏岜纫胰捕啵?）205.壓縮純氧與油脂等可燃物接觸，能發(fā)生自燃，引起火災(zāi)和爆炸（ ）206.運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí)，必須關(guān)緊氣瓶閥，佩戴好瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、劃、滾、碰( )207.用吊車、起動(dòng)機(jī)運(yùn)送氣瓶時(shí)，應(yīng)使用吊架或合適的抬架不得使用釣鉤鋼索或電磁吸盤(pán)（ ）208.禁止氧氣瓶與乙炔瓶、油料等可燃物同車運(yùn)輸（ ）209.移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用專業(yè)的膠輪小車搬運(yùn)乙炔瓶。（ ）210.液化石油氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱緣和明火。氣瓶必須距離焊割作業(yè)點(diǎn)5米以上（ ）211.操作中的

22、氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于10米（ ）212.氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)軟固樹(shù)立或裝載專用膠輪車上使用（ ）213.氣瓶在工作完畢、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽（ ）214.各種焊接與各種氣瓶，可以同車直立運(yùn)輸（ ）215.氧氣瓶占有油脂或瓶?jī)?nèi)混合有可燃?xì)怏w時(shí)，可導(dǎo)致爆炸事故（ ）216.檢查氣瓶及氣路連接處密封性時(shí)，嚴(yán)禁使用明火而應(yīng)采用涂抹肥皂水（洗滌靈）方法（ ）217.氧氣瓶必須與油脂及其它可燃物或爆炸物相隔離（ ）218.可以用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣（ ）219.嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用（ ）220.氧氣嚴(yán)禁用于衣服或工件除塵（ ）221.氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有

23、不小于0.10.2MPa表壓的余氣。（ ）222.嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40度的熱源對(duì)氣瓶加熱。（ ）223.氣瓶立放時(shí)，應(yīng)采取防止傾倒的措施。（ ）224.乙炔瓶最高工作壓力禁止超過(guò)1.47MPa表壓（ ）225.乙炔瓶使用時(shí)，瓶閥出口處必須配置專用的減壓器回火防止器。（ ）226.乙炔膠管可以從乙炔瓶出氣口連接使用。（ ）227.乙炔瓶?jī)?nèi)氣體可以用盡（ ）228.未配有手輪的乙炔瓶使用過(guò)程中，開(kāi)閉乙炔瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終裝在閥上（ ）229.液化石油氣比空氣輕（ ）重230.液化石油氣切割現(xiàn)場(chǎng)的廠房?jī)?nèi)，必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。231.液化石油氣瓶禁止用沸水加熱或燒烤（ ）

24、232.氣瓶泄漏導(dǎo)致的起火，可通過(guò)關(guān)閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等手段熄滅（ ）233.各種氣瓶用的減壓器可以換用或替用（ ）234.用于液化石油氣瓶及溶解乙炔瓶的減壓器，使用時(shí)應(yīng)保證減壓器位于瓶體的最高位置，以防瓶中液體流入減壓器。（ ）235.減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足3個(gè)螺扣以上（ ）5236.減壓器及壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，以確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)正確性（ ）237.H016時(shí)射吸式氣焊焊炬型號(hào)（ ）238.H0120射吸式割炬型號(hào)（ ）G01-30239.焊炬或割炬在使用過(guò)程中，嘴頭堵賽物可以用嘴頭與平面摩擦來(lái)消除（ ）240.按GB/T25511922的規(guī)

25、定，氧氣膠管為紅色（ ） 藍(lán)色241.按GB/T25511922的規(guī)定，乙炔膠管為黑色（ ）紅色242.氣焊氣割用膠管在開(kāi)始工作前應(yīng)吹凈管內(nèi)殘存的氣體。（ ）243.氧氣膠管可以用于乙炔，乙炔膠管不得用于氧氣（ ）244.CJ201（氣焊201）是銅氣焊溶劑（ ）鑄鐵245.氣焊火焰能率的大小取決于焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼的大小。（ ）246.氧液化石油氣切割質(zhì)量可比氧乙炔好，但生產(chǎn)效率較低（ ）247.切割氧壓力是根據(jù)割件厚度選擇的。（ ）248.氣割作業(yè)可以直接在水泥地面上進(jìn)行。（ ）249.氧乙炔切割型鋼或因工件位置不能向下氣割時(shí)，在氣割噴射方向應(yīng)有有效防護(hù)措施，以防火花大量飛濺傷人或引起火災(zāi)爆炸事故（ ）250.焊接與氣割工作場(chǎng)地，必須配有足夠的水源、滅火工具和滅火器材（ ）251.在企業(yè)的規(guī)定的禁止區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)焊接需要焊接時(shí)，必須把共建移動(dòng)制定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行（