1、施工組織設(shè)計目錄一、編制說明和工程概況二、確保質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施三、確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施四、主要工序的施工方法 五、擬投入的主要物質(zhì)計劃六、確保文明施工的技術(shù)組織措施七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施八、季節(jié)性施工保證措施九、擬投入的主要施工機械十、勞動力安排計劃十一、施工總進度表 一、編制說明和工程概況1.1編制原則1、本施工組織設(shè)計是根據(jù)渦陽縣2011年中小學(xué)校舍安全工程施工的設(shè)計規(guī)模及設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，按照單位工程施工組織要求，經(jīng)過認真分析，反復(fù)比較論證后確立的施工方案。 2、本施工組織設(shè)計是從實際出發(fā)，經(jīng)認真、細致的分析，以及經(jīng)模擬施工論證以后，分析施工中的主客觀因素，以及有利和不利

2、條件之后，認真編制的。 3、本方案是根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙及該工程的規(guī)模形式，結(jié)合我公司的技術(shù)力量，為達到其預(yù)定目標(biāo)，實行項目法，采取科學(xué)管理，精心細致的組織施工，合理安排勞動力和物力，做到文明施工、安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，按要求工期提前竣工，將積極采取有利于提高工程質(zhì)量和進度的合理化意見和建議。1.2工程概況：1、 高爐普九學(xué)校為磚混結(jié)構(gòu)，三層，加固面積1200m²； 2、結(jié)構(gòu)類型及安全等級：磚混結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。  3、加固后的內(nèi)外墻裝飾、地面、電器和線路31、內(nèi)墻裝飾：刷乳膠漆兩遍。32、外墻裝飾：刷外墻漆兩遍。 33、加固后的樓地面恢復(fù)原狀

3、.34、加固后電器及線路恢復(fù)原狀. 二、確保質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)如下：（1） 總體工程確保達到國家現(xiàn)行的驗收和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2） 主要分部、分項工程一次檢驗合格率達到100%；（3） 主要分部、分項工程一次檢驗優(yōu)良率達到95%以上（4） 符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。2、質(zhì)量責(zé)任制建立建全質(zhì)量保證體系，制定相應(yīng)質(zhì)量措施，完善質(zhì)量管理制度并堅決執(zhí)行確保工程質(zhì)量目標(biāo)順利實現(xiàn)。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目各部門按公司質(zhì)量手冊負有各自質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活

4、動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施認真學(xué)習(xí)工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)，在確保基礎(chǔ)、主體工程優(yōu)質(zhì)前提下，提高觀感質(zhì)量，配合業(yè)主進行特色施工設(shè)計，力求“細微之處見精神”，不使用已淘汰的建筑產(chǎn)品，消除質(zhì)量通病，向業(yè)主交一個精品工程。 4、主要分項、分部工程質(zhì)量控制5、半成品、成品的保護措施對進入施工現(xiàn)場的材料要合理存放，做好保護措施，避免不必要的質(zhì)量損失。科學(xué)合理的安排施工工序，確保工序交接時不發(fā)生質(zhì)量破壞。 6、確保工程質(zhì)量的組織措施（1）、對工人進行技術(shù)培訓(xùn)，崗位練兵，不斷組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范。 （2）、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，組織工人參觀學(xué)習(xí)優(yōu)質(zhì)工程和先進

5、工藝，對施工中易碰到的技術(shù)問題共同探討。（3）、實行逐一技術(shù)交底制度，使施工工人心中有底，進度有計劃、質(zhì)量有目標(biāo)。（4）、實行“叁級”質(zhì)量檢查制度（即：班檢、隊檢、項目部檢），把不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目控制在下道工序施工以前。（5）、嚴把材料進場關(guān)，力求貨比三家，材料采購首先索取廠家的材質(zhì)書，檢驗報告等文件，觀察材料的外觀質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，然后進行抽樣化驗，最終達到各項指標(biāo)都達到規(guī)定要求時方可使用。（6）、制定獎罰制度，將工程質(zhì)量與工人、管理人員的經(jīng)濟利益掛鉤，對產(chǎn)品質(zhì)量和責(zé)任獎優(yōu)罰劣。三、確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施1、工期目標(biāo)：確保本工程工期為30個日歷天。為保證工程盡快使業(yè)主投入使用，根據(jù)招標(biāo)

6、文件要求及我公司實際情況，我公司將精心安排，合理組織，確保30天內(nèi)按時優(yōu)質(zhì)的完成工程施工任務(wù)。2、施工部署 （1）施工順序施工準(zhǔn)備拆除工程植筋加固內(nèi)外裝修水、電預(yù)埋安裝交工驗收。 （2）施工任務(wù)劃分根據(jù)工程施工的實際情況，劃分拆除、植筋加固、裝修三個任務(wù)段，項目經(jīng)理對各任務(wù)段工程施工全權(quán)指揮和協(xié)調(diào)。（3）工程管理模式以標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理模式進行該工程項目的質(zhì)量管理，對整個工程施工過程、各個工序、關(guān)鍵部位實行預(yù)控和過程控制，控制施工質(zhì)量，確保施工進度。3、組織措施（1）調(diào)集施工技術(shù)、管理方面的骨干人員參加本工程的建設(shè)，調(diào)用先進的機械設(shè)備及完好的周轉(zhuǎn)材料，群策群力建設(shè)好該工程。（2）建立生產(chǎn)制度，項目部

7、實行每天生產(chǎn)例會制度，檢查計劃執(zhí)行情況. （3）加強設(shè)備和材料的管理工作。材料要提前按計劃準(zhǔn)備好，及時供應(yīng)。（4）推廣實施新技術(shù)、新工藝、新材料，以縮短工期提高工效。 （5）做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作。（6）建立生產(chǎn)例會制度4、技術(shù)措施（1）采取科學(xué)方法，編制施工計劃。（2）發(fā)揮計劃管理的龍頭使用。5、勞動力調(diào)配調(diào)集我公司施工技術(shù)、管理方面的骨干人員參加本工程的建設(shè)，對急需的各種人員，從公司其他項目部抽調(diào)支援，農(nóng)忙及節(jié)假日期間，確保該工程人員充足。6、農(nóng)忙及節(jié)假日施工措施（1）在選擇專業(yè)勞務(wù)隊時就加以考慮農(nóng)忙季節(jié)的出工率。對不受農(nóng)忙季節(jié)影響且工人技術(shù)水平、操作技能又好的勞務(wù)隊優(yōu)先考慮。（2）農(nóng)

8、忙季節(jié)到來前，事先落實勞務(wù)隊的最大出工率。（3）對選好的勞務(wù)隊在簽訂勞動合同時，交納不影響農(nóng)忙季節(jié)出工率的風(fēng)險抵押金，履約時給予獎勵，否則加倍處罰。 四、主要工序的施工方法 (1)測量方案：、場區(qū)平面控制網(wǎng)：在進行施工前，應(yīng)會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標(biāo)高控制依據(jù)，應(yīng)對其進行校核，其精度要求為：角度±60、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控

9、制樁的測設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。、墻面抗震加固施工測量：（）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。（）內(nèi)墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應(yīng)進行校核，閉合合格后，測設(shè)細部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3 mm(2)原墻、板裂縫處理：、墻板裂縫的處理：（）在墻體飾面鑿除完成后

10、，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。（）施工要求：）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 封縫密封檢查 配置漿液 灌漿 封口結(jié)束 檢查。）灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，其處理方法可分為： 表面處理法：對于較細（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30

11、 mm處擦洗干凈并保持干燥。 鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量： 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在

12、一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。 灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保

13、工程質(zhì)量。）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定： 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲存，遠離火源。 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。、工程質(zhì)量及驗收： 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)板墻基礎(chǔ)處理：、板墻基礎(chǔ)處理方案:（）外墻板墻基礎(chǔ)做至原基礎(chǔ)墊層頂。、工藝流程：測量放線 原地面鑿除 土方開挖 測量定位 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 噴射板墻混凝土 土方

14、回填。、板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。、施工前應(yīng)認真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。、應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測及基礎(chǔ)邊線的測設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。(4)板墻加固鉆孔、錨筋方法：、加固的混凝土板墻厚80 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為

15、10150，水平向為8150。、單面錨固筋為8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，數(shù)學(xué)樓為750 mm，呈梅花形布置。、數(shù)學(xué)樓15軸新增過柱與外墻采用16拉接筋（每層設(shè)道）錨入板墻內(nèi)700 mm。、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；、穿樓板筋為18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑35 mm；板墻在樓板上下緣各加12加強筋。(5)鋼筋工程：、原材

16、料：（）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。、鋼筋加工配料：（）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無

17、水痕。（）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。（）用預(yù)處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。（）用預(yù)處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。（）將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，57天后固化完畢。（）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。（）鋼筋混凝土板墻用8“”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清

18、理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進行錨固。錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi)250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。（）鋼筋混凝土板墻與樓板采用18750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。（）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為10150、橫向為8150，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。(6)回填土工程：、板墻基礎(chǔ)、過柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行回填土的施工。、回填用土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50 mm。

19、用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5 mm。、灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴格控制含水量，水分過多或不足時應(yīng)采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。、采用機械和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。、打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時進行環(huán)刀取樣，達到規(guī)范要求后再進行上層土的回填。(7)板墻噴射混凝土：、原材料：采用425#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 原墻面裂縫處理 噴水濕潤 鉆孔并用水沖刷 安放錨筋

20、、綁扎鋼筋網(wǎng) 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 刷302界面劑 噴射混凝土 刮尺刮平 噴水養(yǎng)護 抹防裂砂漿 澆水養(yǎng)護。、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，施工順序應(yīng)自下而上。、噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.52 m，并對陽角進行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。、先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷

21、一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責(zé)運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。（）掌握噴射厚度，噴射順序。（）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（0.40.45）。（）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負責(zé)

22、混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射46小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。(8)新增構(gòu)造柱、過梁施工：、在數(shù)學(xué)樓增加鋼筋混凝土過梁，新增過混凝土強度等級均為25。、新增過梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。、構(gòu)造柱柱：（）新增過柱截面尺寸為：為240×240 mm構(gòu)造柱配筋為44/6150。（）構(gòu)造柱基礎(chǔ)底標(biāo)高（同原磚墻基底標(biāo)高）與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用12600、8600×600 mm錨筋用JGN結(jié)構(gòu)膠

23、進行拉錨。（）構(gòu)造柱與外墻采用16拉接筋（每層設(shè)道）錨入板墻內(nèi)700 mm?；A(chǔ)斜面、構(gòu)造柱均采用模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2步，第一步留在距樓地面1.5 m處，第二步留在距過梁底部600 mm處（即留出鋼筋的足夠的錨固長度）。（）構(gòu)造柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。（）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責(zé)垂直運送，人工入模，機械振搗成型。（）混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。（）在保證混凝土表

24、面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于.N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。、過梁：（）過梁截面尺寸詳見圖紙。（）過梁底、側(cè)模采用模板散拼散支。（）過梁鋼筋底、側(cè)面保護層均采用混凝土墊塊。（）過梁水平筋要錨固在過柱內(nèi)，錨固長度要符合設(shè)計要求。（）過梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責(zé)垂直運送，從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機械振搗成型。（）當(dāng)過梁混凝土強度達到設(shè)計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。(9)新增橫墻錨桿施工：、新增橫墻錨桿8采用8鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內(nèi)1000mm。、新增橫墻錨桿的

25、鉆孔、錨筋由專業(yè)施工人員進行，確保施工質(zhì)量。、新增橫墻錨桿應(yīng)在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。、錨桿在橫墻上端頭封閉的細石混凝土要搗實，確保錨固質(zhì)量。(10)碳纖維布加固施工方法認真研究設(shè)計圖紙，進行放線定位及各種施工準(zhǔn)備工作。2混凝土基面的處理：A、用角磨機打磨混凝土表面，并用吹風(fēng)機吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。B、清理打磨基面上的粉塵，用吹風(fēng)機吹干凈，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。3涂底膠A、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按底膠規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。應(yīng)注意：a、配好的底

26、膠如超過使用期后決不能使用；b、在底膠中嚴禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了滾筒等工具在未干燥之前不得使用。B、用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補強的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。應(yīng)注意：施工部位的溫度應(yīng)不低于50C或高于350C，相對濕度應(yīng)小于70%，遇雨天混凝土表面結(jié)霧或有水分，應(yīng)用電吹風(fēng)將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。C、等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。4修整找平層A、底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有坑洼、模板接

27、頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠進行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差。B、等找平膠固化至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨平順。5粘貼碳纖維布A按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。應(yīng)注意：a、碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完；b、碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。c、碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。d、碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電氣設(shè)備及電源。B、根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，

28、按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中攪拌均勻。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過使用期后不能使用。C、用滾刷均勻地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂刷面積應(yīng)大于所粘貼碳纖維布的面積。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。D、在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進行，并且搭接長度應(yīng)不小于10cm。E、用專用膠輥或刮板在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，形成復(fù)合材料，消除氣泡，使碳纖維和

29、底層充分粘接。嚴禁交叉垂直于碳纖維方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。F、應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護制度：a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾；b、每道工序過程中及完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；c、自然養(yǎng)護下至達到設(shè)計要求需要5天左右。G、對粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷得太長），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。應(yīng)保證密實粘貼面積達到100%。碳纖維片粘貼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；a、粘接膠浸潤碳纖維束良好；b、碳

30、纖維片粘貼密實與混凝土結(jié)合達到100%；c、碳纖維片方向不發(fā)生彎曲；d、順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層碳纖維片搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm。e、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。6涂刷表面防護膠復(fù)合材料凝膠固化后，在復(fù)合層表面采用毛刷或刮板均勻涂刷表面防護膠，形成防護層。7表面涂裝將水泥和107膠混合成的涂料，涂刷于碳纖維表面，使其顏色與混凝土顏色基本一致(11)預(yù)制樓板加固1、剔除原樓板上沒有增強作用的面層，即砼強度小于C15處。2、用熱堿水把新老砼結(jié)合面刷洗，并用清水沖洗干凈。3、用鑿子或電鉆將結(jié)合面鑿毛，鑿毛點的縱橫相互間距不得

31、大于200mm，最好劃線進行，鑿毛點深度37mm，平均5mm。4、掃清鑿毛的碎屑，然后用壓力水沖洗干凈。5、在板的跨中部位下面設(shè)置頂撐。6、根據(jù)設(shè)計計算配置鋼筋。7、用壓力水沖洗一次，并將積水掃除，然后澆搗補強砼。8、精心養(yǎng)護，等砼強度達到設(shè)計要求后，方可拆除頂撐。(12)屋面工程：原建筑的屋面鏟至屋面結(jié)構(gòu)層再重做找坡、保溫、防水層。、找坡、保溫層施工（）工藝流程：基層清理、找平 管根堵孔固定 彈線找坡 鋪設(shè)隔氣層 保溫層鋪設(shè) 拍平 填補板縫 檢查驗收 抹找平層（）基層清理、找平：將面層后的結(jié)構(gòu)層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm 13水泥砂漿找平層。（）隔氣層刷乳化瀝青二道。（）找坡層：

32、16水泥焦渣，最薄處30 mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。（）鋪設(shè)80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。（）保溫層驗收后抹20 mm厚12.5水泥砂漿找平層。、防水層施工：屋面防水層為一道2 mm厚SBS-型防水卷材加一道3 mm厚SBS型防水卷材兩層防水。（）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)

33、計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。（）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。（）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材。（）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開1/2幅寬。（）油氈鋪完經(jīng)蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結(jié)劑并撒上一層細豆石做保護層。 (13)內(nèi)裝修、墻面抹灰刷涂料：墻面抹灰：（）工

34、藝流程：墻面澆水 貼灰餅 墻面沖筋 抹底灰 抹罩面灰（）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。（）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應(yīng)兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓

35、，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。刷涂料：（）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。（）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。（）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道

36、工序質(zhì)量來確保。（）刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。（）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。、水泥樓面：工藝流程：彈50線 基層清理 灑水濕潤 刷素水泥漿 貼灰餅、沖筋 鋪水泥砂漿 抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫

37、水、麻面和起砂等現(xiàn)象。(14)外裝修1、施工準(zhǔn)備 （1）施工工具準(zhǔn)備:將施工用鏟刀、刮刀、砂紙等備好待用。 （2）材料準(zhǔn)備:檢查施工用膩子的質(zhì)量，是否有結(jié)塊、霉變等。如果為粉狀膩子應(yīng)按說明書比例，加水?dāng)嚢杈鶆?，靜置待用。 （3）基層檢查:施工基層表面是否牢固、是否有裂縫或起殼現(xiàn)象，是否有贓物污染，并作相應(yīng)處理。2、基層處理     （1）清理贓物及污染物。 （2）局部找平。填補凹坑、鏟平凸出物，對蜂窩、麻面進行預(yù)處理。 （3）基層干燥程度?；鶎討?yīng)進行必要的養(yǎng)護，不能過于潮濕，但也不能過于干燥.3、批刮膩子 （1）如果基層過于干燥或吸水性強時，最好使用狄寶

38、茵系列底漆進行封閉，否則會影響膩子的附著力。 （2）批刮膩子應(yīng)使用抹子、刮板或油灰刀進行施工，從上向下 披刮。每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產(chǎn)生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩子一道在0.51.0mm左右。 （3）膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短，一定要在第一道膩子干燥后，再披刮第二道膩子。 （4）批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出，封住表面不易干燥。 （5）批刮膩子時，要注意手法，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。4、膩子的打磨 （1）膩子基層干燥后，用砂紙進行打磨。砂紙粗細要根據(jù)膩子的種類決定，

39、粗砂紙用于打磨硬質(zhì)膩子和清理基層，中砂紙用于打磨普通的膩子，細砂紙用于打磨光面膩子。 （2）打磨膩子通常是將砂紙包在打磨塊墊上，往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。 （3）檢查基層的平整度，應(yīng)無顯著刮痕，無粗糙感覺，表面光滑為合格。 （4）舊墻面應(yīng)先鏟除原有松動基層，清除浮灰，不能鏟除的應(yīng)用洗滌劑徹底將界面清洗干凈。強面清理干凈后，再按膩子的施工方法批刮兩道。 五、擬投入的主要物質(zhì)計劃我公司經(jīng)過多年的經(jīng)營運轉(zhuǎn)，逐步積累了大量的周轉(zhuǎn)材料。 我公司承建的該工程，大量的周轉(zhuǎn)材料可直接從倉庫拉至施工現(xiàn)場。 在考慮本項目主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃時，根據(jù)實際情況進行綜合考慮

40、，以實現(xiàn)在具體施工中的相互調(diào)配。5.1保證材料質(zhì)量的主要措施材料控制包括對投入的原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，嚴格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨采購、檢查驗收、正確堆存保管、合理使用.把材料采購關(guān)，堅持貨比三家，首先是產(chǎn)品質(zhì)量的選擇，首選名牌產(chǎn)品、設(shè)計單位指定的產(chǎn)品和建設(shè)單位認可的產(chǎn)品。嚴把材料進場驗收關(guān)，主要手段是外觀檢查、檢查合格證和質(zhì)量檢驗。進場材料不能有破損、變形和霉變等現(xiàn)象。進場材料必須合格證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書，對于消防專用產(chǎn)品還需具備當(dāng)?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)銷證。材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責(zé)任制，每道工序均有交接制度。材料入庫后要實行標(biāo)化和分類管理

41、，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施。材料出庫要檢驗和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后，在施工地點要妥加保管，存放地點要安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地點四周要加圍欄，要采用臨時防雨措施。材料使用前要進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材要進行內(nèi)壁清掃等。5.2施工現(xiàn)場材料管理5.2.1材料的購置嚴格按照施工組織設(shè)計和進度計劃采購，分期分批進場，確保材料不積壓，不浪費。5.2.2材料在購置過程中，對分供方要進行考察，比質(zhì)量比價格，確保進場材料為合格的產(chǎn)品。5.2.3進入現(xiàn)場的材料一定按照現(xiàn)場平面管理的規(guī)定進行布置和存放。5.2.4所有進入

42、現(xiàn)場的材料包括成品及半成品都要進行統(tǒng)一標(biāo)識。5.2.5加強材料驗收，確保進場材料不虧量、不虧方、不虧噸。現(xiàn)場材料分類別妥善保管，避免丟失。5.2.6合理調(diào)配周轉(zhuǎn)材料，避免周轉(zhuǎn)材料的閑置，保證施工現(xiàn)場整潔，同時減少材料租賃支出。5.2.7材料在使用過程中嚴格按規(guī)定使用，不符合規(guī)定的材料一律不準(zhǔn)使用，對民工隊實行“限額領(lǐng)料、自主管理、虧損自負、節(jié)約分成”的原則，控制浪費。六、確保文明施工的技術(shù)組織措施1、建設(shè)工程施工現(xiàn)場必須做到封閉施工（1）施工臨時圍墻采用砂漿砌筑，高度不低于2.5M，要結(jié)構(gòu)堅固，造型美觀，并抹灰刷白，涂寫標(biāo)語，設(shè)置施工場地雙扇大門。（2）外墻臨街面做法要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，標(biāo)語、標(biāo)牌

43、制作要書寫工整。（3）現(xiàn)場主要入口設(shè)置大門，門扇采用雙扇一開，開啟靈活，高度2M。（4）圍墻外要做到無垃圾、無積水、無建材、無人員施工。（5）施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置：施工牌、項目施工主要管理人員名單、施工現(xiàn)場總平面圖。2、建設(shè)工程施工現(xiàn)場內(nèi)和各種機械設(shè)備臨時設(shè)施、建筑材料以及專區(qū)道路等，必須按照施工現(xiàn)場平面布置圖進行布置。3、施工現(xiàn)場要場地平整，道路通暢。4、施工現(xiàn)場材料要做到散材成方，型材成垛，并標(biāo)明標(biāo)識，施工要做到“工完料凈場地清”。5、施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備必須搭設(shè)防護棚，并及時清冼養(yǎng)護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和操作標(biāo)牌。6、在施工現(xiàn)場攪拌的各類砂漿、砼必須懸掛配合比標(biāo)牌。且內(nèi)容清晰，配

44、備的計量器具必須齊全、準(zhǔn)確，并有計量記錄。7、施工現(xiàn)場砌筑垃圾堆放池，高度60CM以上，建筑垃圾、生活垃圾必須放入池中。8、加強施工現(xiàn)場用電、用水管理，做到無常流水、常明燈。9、施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施要結(jié)構(gòu)堅固，室內(nèi)通風(fēng)、明亮，內(nèi)墻刷白，地面硬化，凈高2.6M以上。10、現(xiàn)場辦公室整潔有序，各項制度、表格張貼齊全。11、現(xiàn)場倉庫各種材料上架存放，墻面貼規(guī)章制度。廚房內(nèi)不得住人，衛(wèi)生條件要搞好，室內(nèi)排風(fēng)要良好。12、施工現(xiàn)場無旱廁，廁所打掃及時，滅蠅措施得力。13、施工現(xiàn)場管理人員必須持證掛牌上崗。14、施工人員進入現(xiàn)場必須進行文明施工教育，以后逐月組織再教育，并填寫教育卡。15、施工現(xiàn)場制訂環(huán)境

45、保護措施，積極、有效地減少施工對市容、環(huán)境的污染，降低施工噪音，做到不擾民。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)一般工傷事故頻率不超過3，杜絕死亡及重傷，杜絕因公傷亡事故和重大機械事故發(fā)生。不發(fā)生主要責(zé)任在我方的重大事故，嚴防高空墜落事故發(fā)生。認真貫徹”安全第一、預(yù)防為主“的安全生產(chǎn)方針。加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作。2、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的三級安全保證體系。3、現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度（1）安全生產(chǎn)方針、原則方針：安全第一、預(yù)防為主原則：管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)。生產(chǎn)必須安全，不安全不準(zhǔn)生產(chǎn)。先防護，后施工，無防護，不施工。發(fā)生事故“四不放過”。（2）安全生產(chǎn)教育（3）加強安全檢查 4、安全防護設(shè)計5、安全防護措施（1）根據(jù)工程特點，主體施工時在樓前樓后設(shè)置施工安全通道。通道用鋼絲繩固定，鋼管搭設(shè)，雙層竹笆覆蓋，在安全通道醒目處，要懸掛各種安全標(biāo)志牌及安全規(guī)章制度。（2）臨邊防護措施樓層及屋面四周采取防護措施。樓梯施工中，設(shè)有安全正式欄桿之前，必須臨時防護欄桿，臨時防護欄桿用鋼管警示桿搭設(shè)。（3）制定詳細的安全生產(chǎn)責(zé)任制，要明確責(zé)任，做到方方面面、每事每物都責(zé)任到人，并制定相應(yīng)的獎罰制度，用以