1、神光新能源放樣技術(shù)規(guī)范（試行） （放樣資料規(guī)范及工藝要求） 生產(chǎn)技術(shù)部 2015年8月1日為保證車間對(duì)放樣資料的規(guī)范保存，以及提高放樣人員對(duì)一些放樣常識(shí)的了解，現(xiàn)對(duì)一些經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題歸納總結(jié)如下，如發(fā)現(xiàn)有不足之處，或錯(cuò)誤的地方，請(qǐng)及時(shí)提出，以便修改或補(bǔ)充。一、 放樣工作人員放樣依據(jù)：1. 生產(chǎn)計(jì)劃部門的生產(chǎn)任務(wù)單2. 需要放樣塔型的圖紙3. 與放樣圖紙相應(yīng)的審圖記錄，包括特殊的工藝要求4. 材料平衡代用一律按主材、大小斜材加大一個(gè)規(guī)格完成放樣5. 基礎(chǔ)形式（基礎(chǔ)及安裝尺寸一覽圖中給出）二、 放樣計(jì)算1. 放樣工作人員計(jì)算前應(yīng)該認(rèn)真詳細(xì)的熟悉圖紙，本塔型的技術(shù)要求，特殊工藝要求，設(shè)計(jì)變更等2.

2、允許的誤差范圍 各段實(shí)長(zhǎng)允許的誤差范圍為：允許在±3mm范圍變動(dòng) 水平口的變動(dòng)為±2mm 大斜材變動(dòng)范圍為±5mm（指塔身部分大斜材）凡是超出以上范圍的，又確認(rèn)原圖有問(wèn)題必須進(jìn)行修改的，需經(jīng)鐵塔專職技術(shù)員審核并同意后，由專職技術(shù)員在圖中予以說(shuō)明，并簽字后方能進(jìn)行修改。在放樣過(guò)程中與原圖不符的尺寸，包括負(fù)頭尺寸，需要按實(shí)際尺寸進(jìn)行修改時(shí)，原圖尺寸數(shù)字應(yīng)該用紅色筆括起，然后用紅筆添寫實(shí)際放樣的尺寸數(shù)字，并要求對(duì)修改過(guò)的尺寸數(shù)字必須進(jìn)行一次復(fù)核。三、 樣板、樣桿圖1. 放樣完后樣桿圖中的所有尺寸和工藝必須與材料表保持一致，制圖制表有簽名。2. 樣板的尺寸與圖紙尺寸一致，

3、對(duì)于放樣尺寸與圖紙尺寸相差較大的板，經(jīng)技術(shù)員同意后再修改。3. 樣桿圖，樣板檢查時(shí)要和材料表同時(shí)對(duì)照檢查。（包括塔型、長(zhǎng)度、心距、孔數(shù)、火曲等均應(yīng)相符）4. 踏腳主副板，焊接十字板和外包鋼眼孔心距，依據(jù)主材心距及主材、包鋼厚度確定其基本尺寸，并按其基本尺寸再加1mm的余量確定；內(nèi)包鋼眼孔心距，依據(jù)主材心距及主材、包鋼厚度確定其基本尺寸，并按其基本尺寸減少1mm的余量確定。四、 材料表的填寫1. 材料表的格式見(jiàn)附件12. 字體大小均為默認(rèn) 12 號(hào)字體3. 填寫時(shí)注意：A. 注明火曲件火曲度數(shù)B. 焊接件一般情況下注明與被焊接構(gòu)件的件號(hào)C. 有特殊備注的件號(hào)要從公用件號(hào)中提出來(lái)，空格一行另行備注

4、，見(jiàn)附件2D. 材料表中把帶腳釘?shù)闹鞑模p回路必須對(duì)角帶腳釘）備注，見(jiàn)附件3E. 材料表中一個(gè)件號(hào)有兩種用途時(shí)，一定要對(duì)原件號(hào)及新件號(hào)作出說(shuō)明，見(jiàn)附件4F. 修改舊資料時(shí)備注“根據(jù)XXXXX修改，填哪些件號(hào)就不填哪些件號(hào)”等，見(jiàn)附件5G. 備注切角及組合形式五、 圖紙1. 圖紙放完樣后把尺寸要標(biāo)注修改全，有修改后整段變化大需要出圖時(shí)必須出圖，以便質(zhì)檢和現(xiàn)場(chǎng)安裝。2. 多向板的編號(hào)圖紙有編號(hào)說(shuō)明的按圖紙編號(hào)，沒(méi)有編號(hào)說(shuō)明的按高度段落編號(hào)XX（塔身）-XX（左腿）XX（右腿）3. 火曲或開(kāi)合角的構(gòu)件在圖中標(biāo)注度數(shù)，畫出尺寸。4. 設(shè)計(jì)有變更的部位（如結(jié)構(gòu)，重量），修改時(shí)圖中應(yīng)有專職技術(shù)員予以說(shuō)明并

5、簽字，變更結(jié)構(gòu)的需畫出結(jié)構(gòu)示意圖六、 組焊圖（樣本見(jiàn)附件6）1. 組焊圖要畫三視圖2. 對(duì)于一些構(gòu)件復(fù)雜的組焊圖按制圖常識(shí)標(biāo)注出制圖方向，有特殊工藝要求的要在組焊圖中注明，例如焊后磨平等3. 如果組焊的板在焊接時(shí)有可能左右或上下顛倒，容易讓人產(chǎn)生誤解，一定要做標(biāo)識(shí)記號(hào)來(lái)區(qū)分并標(biāo)注尺寸嚴(yán)格控制七、 計(jì)算機(jī)資料1. 所有放過(guò)樣的塔型在計(jì)算機(jī)中必須是正確的2. 放完樣后要每個(gè)段落資料要整齊明了，以方便存檔3. TMA圖、CAD圖、材料表、樣桿圖、板和組焊圖，以中文名（圖、表、桿、板）命名，命名時(shí)每個(gè)段都要寫全以方便查閱（例如1、2、3段圖，1、2、3段板，1、2、3段桿）4. 工程結(jié)束后每個(gè)人的資料

6、要按塔型，段落完整的拷貝到移動(dòng)硬盤。八、 修改資料時(shí)的注意事項(xiàng)1. 試組完修改資料時(shí)對(duì)每一個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)要改完（計(jì)算機(jī)資料放樣資料移交到車間的資料車間明細(xì)包裝表）2. 放樣完成的資料在互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要當(dāng)場(chǎng)修改，不試組的資料要進(jìn)行3次互檢九、 試組完成后對(duì)照試組反饋單修改資料，給出處理意見(jiàn)，以便試組質(zhì)檢人員聯(lián)系車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行處理。十、 其他1. 鐵塔塔腿排列順序：2. 腳釘排列 一般規(guī)定單回路直線塔塔身D腿，塔頭A、D腿；單回路轉(zhuǎn)角塔橫擔(dān)以下左轉(zhuǎn)內(nèi)角后側(cè)（D腿），右轉(zhuǎn)內(nèi)角前側(cè)（B腿）；橫擔(dān)以上左轉(zhuǎn)外角后側(cè)（A腿），右轉(zhuǎn)外角前側(cè)(C腿)。雙回路塔雙面對(duì)角腳釘，既BD腿帶腳釘。如圖紙未遵循以上規(guī)定，可

7、及時(shí)提出，協(xié)商解決。3. 接地孔一般規(guī)定：四條腿腿部主材留2個(gè)17.5的接地孔，孔距50mm，兩孔中心至踏腳板的距離為700800mm，如圖紙未遵循以上規(guī)定可及時(shí)提出，協(xié)商解決。關(guān)于切角工藝的工藝規(guī)定為了使公司切角工藝規(guī)范化、通用化，減少對(duì)切角樣桿圖的依賴，提高切角效率，特對(duì)車間切角工藝進(jìn)行如下規(guī)定。一、 凡對(duì)切角精度要求不高的通用切角，材料表，明細(xì)表，生產(chǎn)明細(xì)單表明切角及組合形式，如“切角1”或“切角12”等，樣桿圖上不再畫切角標(biāo)識(shí)，車間按切角示意圖及說(shuō)明要求判斷方向并切角，對(duì)切角精度要求高，或切角位置、尺寸復(fù)雜，不能用切角示意圖判斷切角的，材料表、明細(xì)表、生產(chǎn)明細(xì)單備注寫出“切角圖”，車間

8、按樣桿圖上畫的切角位置及尺寸切角。二、 非精確切角在有孔端切角應(yīng)保證最小切角保護(hù)邊距，©17.5孔保護(hù)邊距為23mm，21.5孔保護(hù)邊距為28mm，23.5保護(hù)邊距為33mm，25.5孔保護(hù)邊距為37mm。三、 車間對(duì)沒(méi)有遵循切角示意圖或切角圖尺寸不合理的地方（如按尺寸切角會(huì)切掉孔等）應(yīng)及時(shí)反應(yīng)技術(shù)部，查驗(yàn)是否是設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，等技術(shù)部門給出明確答復(fù)，或修改掉資料錯(cuò)誤后再繼續(xù)進(jìn)行切角作業(yè)。關(guān)于掛線板編號(hào)規(guī)范及相關(guān)要求提掛線板時(shí)正常件號(hào)前綴字母如下：序號(hào)下曲（+）上曲（倒掛-）適用角度范圍1A 5°AA -5°1°7°2B 10°BB -10

9、°8°12°3C 15°CC -15°13°17°4D 20°DD -20°18°22°5E 25°EE -25°23°以上6F 0°0°注：例如件號(hào)為345#下曲5°時(shí)編號(hào)為A345#，倒掛5°時(shí)為AA345#。如345#本身前面帶A，如A345#，可考慮把掛線板編號(hào)加在件號(hào)后。關(guān)于打坡口的工藝規(guī)定一、 當(dāng)工件厚度8且為如下工件時(shí)必須打坡口 1. 塔腿的主板，副板，與副板平齊的大加勁板。 2. 掛架處有孔的焊接板。

10、 3. 安裝，起吊架上有孔的焊接板，鏈接板中有孔的焊接板。 4. 割口角鋼、割口板。二、 對(duì)于35kv，110kv塔型-6板的打坡口規(guī)定 1. 凡是遇到-6板焊接，同時(shí)一面磨平的情況，-6板執(zhí)行打坡口工藝 2. 打坡口采用磨光機(jī)手動(dòng)打磨的方式三、 坡口形式 1. 單面坡口 當(dāng)構(gòu)件厚度為：812時(shí)打單面坡口 2. 雙面破口 當(dāng)構(gòu)件厚度為：14時(shí)打雙面坡口四、單雙面坡口形式圖關(guān)于角鋼開(kāi)合角的工藝規(guī)定角鋼規(guī)格火曲度數(shù)（）備注L458度L507度L566度L635度L705度L755度L805度L904度L1004度L1103度L1253度L1402度L1602度L1802度注：大于等于以上角度時(shí)，開(kāi)

11、合角，小于以上角度時(shí)可不開(kāi)合角。關(guān)于角鋼割口彎曲的工藝規(guī)定 為了對(duì)角割口彎曲的工藝進(jìn)行規(guī)范，以便于指導(dǎo)加工，特對(duì)角鋼割口彎曲工藝進(jìn)行規(guī)范。 一、 滿足下表規(guī)定的火曲角鋼要采用先割口后彎曲的工藝，否則不能割口。對(duì)于割口彎曲角鋼必須采用先沖后曲工藝，其規(guī)定等同采用“先曲后沖”工藝的規(guī)定。序號(hào)角鋼規(guī)格火曲度數(shù)內(nèi)旁曲外旁曲1L5615°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm2L6315°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm3L7010°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75

12、mm4L8010°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm5L909°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm6L1008°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm7L1258°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm8L1407°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm9L1606°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm10L1605

13、6;樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm11L1805°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm12L2005°樣板減小1.5mm，每面0.75mm樣板加大1.5mm，每面0.75mm 二、 角鋼割口焊接處必須按規(guī)定打坡口（厚度大于8mm及以上打坡口，8mm以下不打坡口）。內(nèi)旁曲角鋼割口處可采用補(bǔ)強(qiáng)，用規(guī)格8，長(zhǎng)度70mm的圓鋼補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)方法：在角鋼割口處肢邊上補(bǔ)焊圓鋼。對(duì)于外旁曲角鋼割口處不用補(bǔ)強(qiáng)，但割口處必須按照規(guī)定打坡口焊接。三、 對(duì)于焊接的質(zhì)量要求 1. 對(duì)于角鋼割口處焊接，必須保證焊接熔透，不允許

14、有夾渣、氣孔和未熔透缺陷。 2. 焊縫表面平滑鏈接，焊縫凸起高度不得超過(guò)1mm，凹下深度為0，焊縫表面不得出現(xiàn)氣孔、夾渣和裂紋缺陷。 3. 焊接完后要保證火曲角度符合要求，如焊接后角度發(fā)生變化或角鋼發(fā)生變形，車間必須進(jìn)行校正，合格后方可出車間。 4. 焊縫質(zhì)量等級(jí)為2級(jí)四、 對(duì)于個(gè)別彎曲多道，不割口無(wú)法實(shí)現(xiàn)彎曲的聯(lián)板，其是否割口由放樣人員確定，焊接要求應(yīng)符合上述第二條、第三條。關(guān)于曲筋包鐵號(hào)料的工藝規(guī)定由于鐵塔主材角鋼曲筋處與連接板經(jīng)常出現(xiàn)安裝不上的現(xiàn)象，現(xiàn)特別說(shuō)明原因，以及規(guī)范號(hào)料工藝，以便安裝。1、 用樣桿號(hào)料存在以火曲點(diǎn)為準(zhǔn)沿角鋼楞分兩端號(hào)料，本身兩次號(hào)料就有誤差，另外用號(hào)料過(guò)板號(hào)火曲點(diǎn)附近的孔時(shí)，由于曲點(diǎn)為圓弧過(guò)渡，號(hào)料過(guò)板的號(hào)料邊與角鋼不垂直，造成孔向火曲點(diǎn)偏移。2、 曲筋角度卡板短，造成角度不準(zhǔn)確鑒于以上情況，特做如下規(guī)定：1、 放樣對(duì)于角鋼曲筋處要做號(hào)料樣板，號(hào)料樣板只做正號(hào)一塊，但必須注明正號(hào)。號(hào)料樣板上要打精確邊符號(hào)，號(hào)料樣板下邊壁角鋼肢邊小10mm。2、 放樣制作的曲筋角度卡板長(zhǎng)度不小于連接板的