1、沈陽工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)班級(jí) 機(jī)械本102學(xué)號(hào) 2010518209職稱 副教授設(shè)計(jì)題目：數(shù)控加工與編程課程設(shè)計(jì)系 別機(jī)械學(xué)院學(xué)生姓名丁昊指導(dǎo)教師李鐵鋼起止日期：2013年12月16日起至2013年12月27日止沈陽工程學(xué)院數(shù)控加工與編程課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表系（部）：機(jī)械工程系班級(jí)： 機(jī)械本102學(xué)生姓名：丁昊指導(dǎo)教師評(píng)審意見評(píng)價(jià) 內(nèi)容具體要求權(quán)重評(píng)分加權(quán) 分調(diào)研論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)，收集資料；能制定課程設(shè)計(jì)方案 和日程安排。0.15432工作 能力 態(tài)度工作態(tài)度認(rèn)真，遵守紀(jì)律，出勤情況是否良好，能 夠獨(dú)立完成設(shè)計(jì)工作，0.25432工作 量按期圓滿完成規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)，工作量飽滿，難度話宜。0.254

2、32說明 書的 質(zhì)量說明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理，文字 通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，圖表 完備，書寫工整規(guī)范。0.55432指導(dǎo)教師評(píng)審成績(jī) （加權(quán)分合計(jì)乘以12）分加權(quán)分合計(jì)指導(dǎo)教師簽名：年 月日評(píng)閱教師評(píng)審意見評(píng)價(jià) 內(nèi)容具體要求權(quán)重評(píng)分加權(quán) 分查閱 文獻(xiàn)查閱文獻(xiàn)有一定廣泛性；有綜合歸納資料的能力0.25432工作量工作量飽滿，難度適中。0.55432說明 書的 質(zhì)量說明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理，文字 通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，圖表 完備，書寫工整規(guī)范。0.35432評(píng)閱教師評(píng)審成績(jī) （加權(quán)分合計(jì)乘以8）分加權(quán)分合計(jì)評(píng)閱教師簽名：年 月日課程設(shè)計(jì)

3、總評(píng)成績(jī)分?jǐn)?shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)目的本課程設(shè)計(jì)是學(xué)完數(shù)控編程之后， 進(jìn)行的下一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 學(xué)生通過設(shè)計(jì)綜合運(yùn) 用所學(xué)過知識(shí)解決零件的數(shù)控加工問題， 另一方面，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)、 今后從事數(shù)控加工 進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練準(zhǔn)備。每人完成數(shù)控車床、銃床的工藝和程序設(shè)計(jì)。二、工藝文件設(shè)計(jì)步驟1、 詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。畫出工藝審查后的CAD圖形。2、確定毛坯類型及技術(shù)要求，初步建立零件制造的過程和方法。3、選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線。4、 工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量。5、進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工

4、藝規(guī)程設(shè)計(jì)。6、編寫工藝規(guī)程。7、確定工件坐標(biāo)系，計(jì)算節(jié)點(diǎn)和基點(diǎn)坐標(biāo)，編寫數(shù)控加工程序。8、畫出數(shù)控銃一個(gè)程序的走刀路線圖。9、數(shù)控銃仿真加工。10、其它與加工制造有關(guān)之必要說明。三、設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容：1、學(xué)院統(tǒng)一印刷的課程設(shè)計(jì)封皮2、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表3、目錄4、設(shè)計(jì)任務(wù)書5、零件圖6、工藝設(shè)計(jì)7、零件工藝規(guī)程（車、銃的完整路線卡片、銃床一個(gè)工序的工序卡片、銃床的進(jìn)給路線圖）8、程序設(shè)計(jì)9、數(shù)控加工程序清單（車、銃程序）10、 數(shù)控銃床程序仿真結(jié)果。（車床仿真選做）11、參考書及資料目錄四、課程設(shè)計(jì)考核課程設(shè)計(jì)成績(jī)由答辯小組按下面五部分組成，最后折算成“優(yōu)秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“

5、不及格”給出。1、設(shè)計(jì)說明書（裝訂成冊(cè)，打印上交）2、出勤情況3、設(shè)計(jì)過程進(jìn)度檢查4、答辯五、時(shí)間進(jìn)度參考序號(hào)內(nèi)容時(shí)間1零件及任務(wù)書分析，資料準(zhǔn)備0.5天2加工工藝設(shè)計(jì)2天3數(shù)控加工程序編制4天4整理書寫設(shè)計(jì)說明書1.5天5答辯1天6合計(jì)10天目錄一、數(shù)控車床加工工藝1.1數(shù)控車床加工工藝特點(diǎn) 21.2 數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容 2二、圖紙的分析及工藝處理2.1 工藝分析 22.2 工藝處理 32.3 選擇設(shè)備 32.4 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 32.5 確定加工順序及進(jìn)給路線 32.6刀具選擇 32.7切削用量選擇 42.8 數(shù)控車零件程序清單 72.9 數(shù)控仿真截圖 8三、數(shù)控銑床加工工

6、藝3.1零件圖工藝分析 93.2確定裝夾方案 103.3確定加工順序 103.4 刀具選擇 103.5 切削用量選擇 13四、主要加工程序4.1 確定編程原點(diǎn) 134.2 機(jī)床的選擇 144.3 數(shù)控銑XKG-028零件程序清單 144.4 數(shù)控仿真截圖 18五、 設(shè)計(jì)總結(jié) 19六、 參考文獻(xiàn) 20、數(shù)控車床加工工藝1.1、數(shù)控車床加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控車床加工與普通車床加工在許多方面遵循的原則基本上是一致的。但數(shù)控 車床加工自動(dòng)化程度高，控制功能強(qiáng)，設(shè)備費(fèi)用高，因此也就相應(yīng)形成了數(shù)控 車床加工工藝的自身特點(diǎn)。1.2、數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容（1）選擇并確定適合在數(shù)控車床上加工的零件并確定工序內(nèi)容。（

7、2）分析被加工零件圖紙的數(shù)控加工工藝，明確加工內(nèi)容與技術(shù)要求。（3）確定零件加工反感，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序 等。（4）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，制定定位夾緊方案，劃分工步，規(guī)劃走刀路線，選擇 刀輔具，確定切削用量，計(jì)算工序尺寸及工差等。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。、圖紙的分析及工藝處理2.1、工藝分析軸類零件是機(jī)械加工中不可缺少的一類零件，在機(jī)械裝配中起著舉足輕重 的作用。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。 工藝制定的合理與否， 對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件右端有兩 個(gè)C1mm勺倒角，該零件右端有內(nèi)螺紋，螺紋之后為退刀槽。如下圖

8、1-1零件圖 所示。工件總長(zhǎng)為 115mm最大回轉(zhuǎn)直徑為 56mm的軸類零件，采用 200mmx65mm 棒料，裝夾時(shí)應(yīng)注意控制毛坯外伸量，提高裝夾剛性。在車削過程中先粗加工 外輪廓，最后精加工時(shí)需要切削兩次，以去除毛刺，以提高表面質(zhì)量。2.2 、工藝的處理(1)毛坯選擇 長(zhǎng)度為115mm最大回轉(zhuǎn)直徑為56mm因此可選擇65X200mm 材料為 45 鋼。( 2)數(shù)控加工前的零件預(yù)加工 零件毛坯在熱處理前先進(jìn)行粗車加工， 為數(shù)控 車削加工工序提供可靠的工藝基準(zhǔn)：2.3 、 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 CJK6240數(shù)控車床。2.4 、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 內(nèi)孔加工

9、定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位； 裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。 外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件左端外圓為定位基準(zhǔn)； 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，用三爪自動(dòng)定 心卡盤夾緊零件左端外圓。加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝 夾中盡可能 加工出較多的工件表面。 結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征， 可先加工內(nèi)孔各 表面，然后加工外輪廓表面。由于該 零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路 線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行2.5 、確定加工順序及進(jìn)給路線 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，用三

10、爪自動(dòng)定 心卡盤夾緊零件左端外圓。加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝 夾中盡可能 加工出較多的工件表面。 結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征， 可先加工內(nèi)孔各 表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不 必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪 廓順序進(jìn)行2.6 、刀具選擇=55 。將所選定的刀具參數(shù)填入表 1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和 操作管理。注意：車削外輪廓時(shí)，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選 擇較大的副偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本例中選表1軸承套數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?/p>

11、2T04寬5mm硬質(zhì)合金內(nèi)切槽 刀1車槽刀3T01可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏 頭外圓車刀1車外圓4T07可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋 刀1車內(nèi)部螺紋5T06內(nèi)控鏜刀1鏜內(nèi)孔6TO5右端底孔1右端底孔2.7、切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有 關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c= n dn/1000和vf = nf ，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程略），計(jì)算結(jié)果填入表5-15工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和 機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工 時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，

12、背吃刀量一般取 0.10.4伽較為合適。表2各工序刀具切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容要求刀具號(hào)刀具類型主軸轉(zhuǎn)速 或切削速 度進(jìn)給量mm/r備注1車外輪廓，不留 單面余量至要求T01可轉(zhuǎn)位硬質(zhì) 合金93度偏 頭外圓車刀700r/mi n0.32切螺紋退刀槽T04可轉(zhuǎn)位的45 度硬質(zhì)合金 端面車刀500r/mi n0.13內(nèi)部螺紋T07可轉(zhuǎn)位硬質(zhì) 合金外螺紋 刀950m/mi n0. 14鉆孔T05硬質(zhì)合金鉆 頭500r/mi n0.15鏜內(nèi)孔T06硬質(zhì)合金鏜 刀2500r/min0.15機(jī)械加工過程卡片含口 產(chǎn)口仃型號(hào)零件 圖號(hào)含口 產(chǎn)口仃名稱零件名稱異形 軸共 頁第1頁材刁料口45毛坯鍛件軸類尺寸每毛坯

13、一 1'斗訂、川1 每臺(tái)備.、亠卡序 號(hào)號(hào)工序名稱種類 工序內(nèi)容車 間工段可制造設(shè)備L件數(shù)工藝裝備工時(shí)準(zhǔn) 終單件5檢驗(yàn)檢查毛料材料牌號(hào)、狀態(tài)及合 格證，并記錄。10標(biāo)識(shí)掛示牌15車車外輪廓，不留單面余量車床切螺紋退刀槽車端部螺紋設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改標(biāo)記簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字表5數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)NC01工序號(hào)-r rH. 口、 工步號(hào)機(jī)床型號(hào)XK5032程序 段 號(hào)N10N170加工內(nèi)容車輪廓周邊程序號(hào) 0100下轉(zhuǎn)第第8頁9頁符號(hào)0含義 抬刀2.8、數(shù)控車零件程序清單00001N10 G92 X200. Z

14、110.N20 G00 X10 Z10S700 M03T01N30 X56.Z0N40 G03 X50 Z-20.R28N50 G01 Z-30N60 G03 X40 Z-35 R5N70 G01 X38.N80 Z-43N90 X38N100 Z-43.N110 X50N120 Z-51N130 X34N140 Z-59.N150 X50N160 Z-67N170 X34.N180 Z-75N190 X50N200 Z-83.N210 X34N220 X25 Z-98N230 G03 X0 Z-115 R15N240 T0505 S500N250 G00 X0 Z5N260 G1 Z-38S

15、300 G0 Z200T0404 F0.1N280G00 X20 Z5N290 Z-35N300 G01 X32N310 X20N320 Z200N330 T0606 F0.15 S2500N340 G0 X380.6 Z1N350 G1 Z0N360 X38 Z-10N370 G0 X29.5 Z-9N380 G1 Z-10N390 X27.5 Z-11N400 Z-21N410 G0 X15N420 Z200N430 T0707 S500N440 G00 X26 Z5N450 G76 P020060 Q100 R0.05N460 G76 X29.8 Z-31 R0 P1150 Q200 F

16、2N470 G0 X100 Z151N480 M30第二個(gè)零件程序N100 G00 X44 Z0N110 G03 X56 Z-26 R-28N120 G01 X38N130 Z-35N140 X30N150 Z-54N160 X28 Z-55N170 T0202 S500N180 G0 X34 Z-38N190 G76 P020060 Q100 T0.05N200 G76 X29.8 Z-55 R0 P1150 Q200 F2N210 G00 X100 Z150N220 T0.03 F0.1N230 G00 X28 Z-37N240 Z-40N250 G01 X26N260 G0 X55N27

17、0 Z200N280 T0404 S500N290 G00 X0 Z5N300 G1 Z-20N310 G0 Z200N320 T0505 F0.15 S2500N330 G0 X40 Z1N340 G03 X30 Z-5 R5N350 G01 X28N360 Z-20N370 M30三、數(shù)控銃床加工工藝3.1零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，表面粗糙度要求較高，可采用鉆一一擴(kuò)一一鉸方案，。沒有要求的按IT11-IT12處理,平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表

18、面粗糙度要求 Ra3.2mm可采用粗銑精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。3.2確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保 證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此工件從圖樣中可以看到輪廓的后表面和下表面粗糙度值要 求較高，零件采用平口鉗裝夾。在安裝工件時(shí)，要注意工件安裝，要放在鉗口 中間部位。安裝虎鉗時(shí)，要對(duì)它的固定鉗口找正，工件加工部分要高出鉗口， 避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時(shí)注意工件上浮，在零件粗加工時(shí)要保證 夾緊力足夠大，但又不能把工件夾壓變形。所有表面需銑削加工，各表

19、面的加 工精度和表面粗糙度都可以保證。3.3確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照 基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定 位基準(zhǔn)面（底面）一一粗、精加工上表面一一外輪廓銑削-外圓及其臺(tái)階面鉆孔一一銑四角3.4刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效 率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、 工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方 便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加

20、工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。圖為一 面選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生 產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀 片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形 的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常 采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條 件較差，因而采用環(huán)形銑刀。表2-1本設(shè)計(jì)中刀具的選擇:序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T010 100m硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表 面0.52T0200硬質(zhì)合金立銑刀銑削外輪廓0.23T030

21、6（硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外圓其 臺(tái)階面4T040鉆頭1鉆016底孔5T050 15.6擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)016底孔0.225*256T06016刀1鉸3*16底孔0.27T070 1竝銑刀銑四角8T08016到角刀倒角機(jī)械加工過程產(chǎn)號(hào)型零件 圖號(hào)卡片產(chǎn)品名 稱零件 名稱共頁第2頁材料牌號(hào)45毛坯鍛件毛坯外每毛坯21每/、備.、亠工序號(hào)工序名稱種類型尺寸工序內(nèi)容車 間工段可制造設(shè) 備1臺(tái)工藝裝備注工時(shí)準(zhǔn)終單件15劃線劃出零件腹板中心線，保證余 量均勻。外形樣板按外形樣板劃出基準(zhǔn)孔4-8H8中心線和緣條外形，保證零件外形按樣板余量均勻見草圖120銃銃底平面保證尺寸 33.5XK52銃上平面兩處保證尺寸，周

22、邊 見光即可參考劃線。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化 （日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更 改 標(biāo) 記簽字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字?jǐn)?shù)控加工走刀路線圖工序號(hào)止 工步號(hào)程序號(hào)機(jī)床型號(hào)下轉(zhuǎn)第銃輪廓周邊及孔、槽編程符號(hào)含義起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交爬斜坡校對(duì)審批鉸孔行切3.5 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 （切削速度）、切削深度或?qū)挾取?進(jìn)給速度 （進(jìn)給量） 等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均 有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單 內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考 慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工

23、時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼 顧切削效率、 經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、 切削用量手冊(cè)， 并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。孔系加工切削用量見表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、C 40mm 外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留 0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)， 先查切削用量手冊(cè)， 硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵 （190-260HB） 時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速， 并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速） 。N=1000v/3.14D 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給

24、的每齒進(jìn)給量， 計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除 全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取為 0.2-0.4mm.四、主要加工程序四、主要加工程序4.1 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零 件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以 及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾 點(diǎn)：（1） 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算

25、， 并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面， 以提高被加工零件的加工精 度。(3) 對(duì)稱的零件， 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上； 不對(duì)稱的零件， 編程坐標(biāo)原 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) 確定工件坐標(biāo)系 選中間8H8孔為XY坐標(biāo)原點(diǎn)，選距離被加工表面19mm 處為工件坐標(biāo)系Z0點(diǎn)，選距離工件5mn處為R點(diǎn)平面。針對(duì)零件圖樣設(shè)定加工 內(nèi)容如下：以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑上表面，選用100面銑刀1. 用 1 0的硬質(zhì)合金刀銑外輪廓2. 鉆、鉸孔4 X8,分別選用8的鉆頭3. 銑型腔，選用 10 立銑刀銑選用4. 銑 3X C1 倒角，選用 16 倒角刀5. 去毛刺，終檢。

26、4.2 機(jī)床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機(jī)床的精度與工序的安排、功率與工序的要求 和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇立式銑床 XK50254.3 、數(shù)控銑 XKG-028 零件程序清單編寫數(shù)控加工程序4.3 、數(shù)控銑 XKG-028 零件程序清單編寫數(shù)控加工程序O0001N100 G54 G11 G90 S300 M05 M08 T0101N110 G00 X-61 Y0N120 G43 Z25 H01N130 X-61 Z20N140 G01 X60 Y0N150 Z19 S1000N160 X-61N170 G00 Z50 M05N180 T0202 M06N190 G90 G54 M03 S

27、500 M08N200 G43 Z15 H02N210 G41 G00 X-61 Y10 D02N220 G01 X-50N230 G0 X-50 Y-10 R10N240 G01 X-50 Y-15N250 X-28 Y-30N260 X28N270 X42.5 Y-21.5N280 G03 X50 Y-85 R15N290 G01 X50 Y8.5N300 G03 X42.5 Y21.5 R15N310 G01 X28 Y30N320 X42.5N330 X50 Y-15N340 Y-10N350 G99 G81 Z-4 R-4 F50N360 X5 Y0N370 X32 Y2N380 X

28、-23 Y-12N390 G99 G81 Z-15 R-4 F50N400 X-48 Y28N410 X-48 Y-28N420 X48 Y28N430 X-48 Y-28N440 X-15 Y22N450 X-25.4 Y16N460 X-36.4 Y9.6N470 G00 G49 Z0 M05N480 G30 Y0 M05 T04N490 G68 X32 Y3 R0N500 G43 Z0 H04 S600 M03N510 G00 XO Y0N520 GO1 X7.5 Y0N530 X7.5 Y12.5N540 GO3 X2.5 Y17.5 R5N550 GO1 X-2.5N560 G03

29、X-7.5 Y12.5 R5N570 GO1 Y-12.5N580 G03 X-2.5 Y-17.5 R5N590 G01 X2.5N600 G03 X7.5 Y-12.5 R5N610 G01 Y0N620 G00 Z200N630 G68 X-27 Y-2 R-30N640 G00 X0 Y0 Z-4N650 G01 X12.5 Y0N660 Y11.5N670 G03 X6.5 Y17.5 R6N680 G01 X-6.5N690 G03 X-12.5 Y11.5 R6N700 G01 Y-11.5N710 G03 X-6.5 Y-17.5 R6N720 G01 X6.5N730 G03 X12.5 Y-11.5 R6N740 G01 Y0N750 G00 Z200N760 G68 X-28 Y-12 R75N