1、FANUC數(shù)控車床編程基礎數(shù)控車床編程基礎FANUC數(shù)控車床編程指令FANUC數(shù)控車床循環(huán)指令 說明：說明：1.采用右手笛卡爾直角坐標系，假定工件不動刀具動，以刀具遠采用右手笛卡爾直角坐標系，假定工件不動刀具動，以刀具遠 離工件的方向為坐標軸的正方向，離工件的方向為坐標軸的正方向， 2. 規(guī)定大拇指的指向為規(guī)定大拇指的指向為X軸的正方向，食指的指向為軸的正方向，食指的指向為Y軸的正方軸的正方 向，中指的指向為向，中指的指向為Z軸的正方向軸的正方向 1.數(shù)控車床坐標系數(shù)控車床坐標系數(shù)控車床坐標系示意圖：數(shù)控車床坐標系示意圖：2.數(shù)控車床程序段格式數(shù)控車床程序段格式N_ G_ X_ Z_ F_ M

2、_ S_ T _程序段號程序段號準備功能代字準備功能代字尺寸字尺寸字進給功能字進給功能字輔助功能字輔助功能字主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速刀具刀具N代碼代碼程序段號指令程序段號指令N沒有實際意義，一般是為了方便閱讀而書寫沒有實際意義，一般是為了方便閱讀而書寫注：注：數(shù)控程序不會按照程序段號的順序執(zhí)行，程序的執(zhí)行會始終數(shù)控程序不會按照程序段號的順序執(zhí)行，程序的執(zhí)行會始終按照程序的排練順序執(zhí)行，在執(zhí)行固定循環(huán)及宏程序時須注意按照程序的排練順序執(zhí)行，在執(zhí)行固定循環(huán)及宏程序時須注意X、Z(U、W)代碼 尺寸字有稱為坐標功能字，在程序中用以確定機床下一步要到達的絕尺寸字有稱為坐標功能字，在程序中用以確定機床下一步要到

3、達的絕對或相對的位置對或相對的位置 1）在數(shù)控車床中常用的有）在數(shù)控車床中常用的有X、Y、U、W、C等等 2）U是是X方向上的增量（相對）坐標，方向上的增量（相對）坐標，W是是Z方向上的增量（相對）坐方向上的增量（相對）坐標標相對和絕對坐標：相對和絕對坐標： 絕對坐標表示方法：（X，Z） 相對坐標表示方法：（U，W） 可以混合使用：（U，Z）（X，W）例如例如: : G01 G01 X0X0 Z Z1010G00 G00 X30X30 W50W50表示移動到表示移動到X=30X=30，Z=Z=1010+ +5050的位置的位置 相對尺寸相對尺寸 絕對尺寸絕對尺寸A點 X0 Z0B點 U16 W

4、0C點 U0 W-30D點 U9 W0E點 U0 W-35F點 U15 W0A1點 X0 Z0B1點 X16 Z0C1點 X16 Z-30D1點 X25 Z-30E1點 X25 Z-65F1點 X40 Z-65直徑編程方式直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值 圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，60） 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。 F F代碼代碼 進給指令進給指令F用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法：用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法： 1）每

5、轉(zhuǎn)進給量）每轉(zhuǎn)進給量 格式格式: G99 F 說明：說明： F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。 例如：例如：G99 F0.2 表示進給量為表示進給量為0.2 mm/r 2)每分鐘進給量每分鐘進給量 格式：格式： G98 F 說明：說明： F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 例如：例如： G98 F250 表示進給量表示進給量250mm/min。 程序運行控制相關 M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，

6、但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M02：程序停止，系統(tǒng)復位 M30：程序停止，程序復位到起始位置。 M98/M99：調(diào)用子程序和子程序返回（后面再講）主軸控制相關 M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；冷卻液控制 M08：冷卻液開； M09：冷卻液關；M M代碼代碼M00:M00:程序暫停程序暫停 1）.該指令使程序暫停執(zhí)行，用該指令使程序暫停執(zhí)行，用 于程序檢視或換檔等。于程序檢視或換檔等。 2）.當執(zhí)行當執(zhí)行M00指令時，進給停指令時，進給停 止，程序停止，但主軸和切止，程序停止，但主軸和切 削液不停。削液不停。 3）.當重新按下控制面

7、板上的循當重新按下控制面板上的循 環(huán)啟動按鈕時，才繼續(xù)執(zhí)行環(huán)啟動按鈕時，才繼續(xù)執(zhí)行 下一段程序。下一段程序。 M01:M01:選擇暫停選擇暫停 1） M01M01命令僅在命令僅在“選擇停止選擇停止” ” 按鍵按鍵 打開（黃燈亮）時執(zhí)行。打開（黃燈亮）時執(zhí)行。 2）當執(zhí)行）當執(zhí)行M01指令時，進給、程序、指令時，進給、程序、 主軸和切削液均停止。主軸和切削液均停止。 3 3）此指令常用于工件關鍵尺寸的停機）此指令常用于工件關鍵尺寸的停機 抽樣檢查等情況，當檢查完抽樣檢查等情況，當檢查完 后，按啟動鍵執(zhí)行以后的程序。后，按啟動鍵執(zhí)行以后的程序。 M02/M30:M02/M30:程序結束程序結束 M

8、30告知控制系統(tǒng)主程序結束，使主軸、進給和冷卻液停，使控制器和機床復位，將程序指針返回到第一個程序段并停下來。 M02功能與M30相同，但是沒有將程序指針返回到第一個程序段。 M03/M04M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)：主軸正轉(zhuǎn)/ /主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn) 命令生效時，主軸開始以設置的速度（或設置的切削速度） 順時針方向或逆時針方向運行。M05:M05:主軸停止主軸停止 1.此命令讓主軸停止轉(zhuǎn)動。 2.直接從順時針到逆時針（或 反之）旋轉(zhuǎn)的切換應該避免。 M08/M09M08/M09：冷卻液開：冷卻液開/ /冷卻液關冷卻液關M08M09FANUC 調(diào)用子程序調(diào)用子程序M98 P_子程序重復調(diào)用次數(shù)子程序

9、號說明：說明：1.子程序的調(diào)用格式為子程序的調(diào)用格式為“M98 P ”，P后為后為7為數(shù)字，為數(shù)字，前前 三位為調(diào)用次數(shù)，后四位為調(diào)用子程序名。三位為調(diào)用次數(shù)，后四位為調(diào)用子程序名。 2.當當P后只跟子程序名時，表示調(diào)用子程序后只跟子程序名時，表示調(diào)用子程序1次。次。 子程序結構子程序結構O ； 子程序號子程序號- - - - - - M99;程序結束程序結束說明：說明：1.在在FANUC數(shù)控系統(tǒng)里，可以應用子程序完成重復性操縱，以簡化編程數(shù)控系統(tǒng)里，可以應用子程序完成重復性操縱，以簡化編程 2.子程序的調(diào)用要應用子程序的調(diào)用要應用M98指令，子程序的結束用指令，子程序的結束用M99指令。指令

10、。 3.M99可以不在單行指令執(zhí)行，如可以不在單行指令執(zhí)行，如“G00 X100 M99”. S S代碼代碼1.指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速: 格式：格式： S 說明：說明：S后面數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位后面數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min2.在恒線速功能的機床上在恒線速功能的機床上S功能指令還有如下作用：功能指令還有如下作用： 1）G50 S （最高轉(zhuǎn)速限制）（最高轉(zhuǎn)速限制） 例：例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min 2）G96 S （恒線速）（恒線速）說明：說明：S后面的數(shù)字表示的是恒定的工件表面線速度：后面的數(shù)字表示的是恒定的工件表面線

11、速度：m/min。 例：例：G96 S150 表示切削點刀尖相對于工件表面的線速度控制在表示切削點刀尖相對于工件表面的線速度控制在150 m/min 3）G97 S （恒線速取消及恒轉(zhuǎn)速）（恒線速取消及恒轉(zhuǎn)速）說明：說明：S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將未指定，將 保留保留G96的最終值。的最終值。 例：例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。圖中所示的零件，為保持圖中所示的零件，為保持A、B、C各點的線速度在各點的線速度在150 m/min，則各點，則各點在

12、加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000150(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=795r/minC：n=1000150(70)=682 r/min T T功能指令用于選擇加工所用刀具。功能指令用于選擇加工所用刀具。格式：格式： T T _ _ _ _說明：說明：T T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具 號，后兩位是刀具長度補償號，又號，后兩位是刀具長度補償號，又 是刀尖圓弧半徑補償號。是刀尖圓弧半徑補償號。 例：例：T0101 T0101 表示選用表示選用1 1號刀及號刀及1 1號刀具號刀具長長 度補償值和刀尖圓弧半徑

13、補償值。度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300T0300 表示取消刀具補償。表示取消刀具補償。刀具幾何形刀具幾何形狀補償狀補償?shù)毒叩毒吣p磨損補償補償T T代碼代碼刀尖補償功能刀尖補償功能 1）編程時，通常都將車刀刀尖作為一）編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角， 2）如圖）如圖1所示。當用按理論刀尖點編所示。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，

14、則會產(chǎn)生少切或過切及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，現(xiàn)象， 3）如圖）如圖2所示。具有刀尖圓弧自動補所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。象的產(chǎn)生。 補償指令：補償指令： G40-取消刀具半徑補償，按程序路徑進給 G41-左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側(cè)進給。 G42-右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側(cè)進給。在設置刀尖圓弧自動補償值時，還要設置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖FANUC數(shù)控車床編程基礎FANUC數(shù)控車床編程

15、指令FANUC數(shù)控車床循環(huán)指令（1 1）G00G00指令指令快速定位指令快速定位指令 格式格式：G00 X(U)_ Z(W)_G00 X(U)_ Z(W)_ ； 說明：說明： GOO:GOO:快速定位指令快速定位指令 X X、Z:Z:終點的絕對坐標終點的絕對坐標 U U、W:W:終點的相對坐標終點的相對坐標 功能功能：指令刀具從當前點，以數(shù)控系統(tǒng)預先設定的快進速度，快速移動到程序段所指令的下一個定位點。注意：G00的運動軌跡不一定是直線，若不注意則容易干涉。數(shù)控車床編程指令數(shù)控車床編程指令G00可能的軌跡可能的軌跡從A點到B點快速移動的程序段為：G00 X20 Z30G00G00示例示例 命令

16、刀具（或工件）從所在點以快速進給方式移動到目標點。移動速度已由操作面板預先設定，不能用程序指令來改變，其后不需F地址符及數(shù)字。 只是快速定位，不能用于切削加工。 G00一般用于刀具快速趨近加工目標或快速退刀。 范例：范例：N0070 N0080 G00 X32.0 Z2.0N0090 （2 2）G01G01指令指令直線插補指令直線插補指令 格式：格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_G01 X(U)_ Z(W)_ F_； 說明：說明： G01:G01:直線插補指令直線插補指令 X X、Z:Z:終點的絕對坐標終點的絕對坐標 U U、W:W:終點的相對坐標終點的相對坐標功能功能：指令多坐標（2

17、、3坐標）以聯(lián)動的方式，按程序段中規(guī)定的合成進給速度f，使刀具相對于工件按直線方式，由當前位置移動到程序段中規(guī)定的位置。G01G01示例示例 用于產(chǎn)生直線或斜線運動。指令刀具（或工件）沿X、Z方向執(zhí)行單軸運動或執(zhí)行具有任意斜率的直線運動，以輸入的進給速度直線移動到程序中的目標點。 范例：（單位：范例：（單位：mm） N0070 N0080 G00 X10.0 Z2.0 （刀具起始點）（刀具起始點）N0090 G01 Z-10.0 F0.1（目標點（目標點1）N0100 X30.0 Z-25.0（目標點（目標點2）N0110 G00G00與與G01G01的比較的比較 軌跡 G00有幾種可能，不能

18、肯定是直線 G01肯定是直線 速度 G00沒有F指令，由操作面板指定 G01的速度由F指令給定，也可以使用系統(tǒng)設定的初始值 用途 G00用于快速移動到給定點，如進刀和退刀 G01用于切削加工直線輪廓G02G02：順時針圓弧插補。G03G03：逆時針圓弧插補。 順、逆方向判別規(guī)則：順、逆方向判別規(guī)則： 沿垂直于圓弧所在平面的坐標軸的負方向去觀察，來判別圓弧的順、逆時針方向。（3 3）G02/G03G02/G03指令指令圓弧加工指圓弧加工指令令 后置刀架后置刀架前置前置刀架刀架 編程格式編程格式： ZX平面： X_a_ Z_c_ ( ) F_f_ ； _RKI圓弧的終點坐標，由a a、c c數(shù)值指

19、定。IK編程：編程：I、K值及正負的確定由圓心指向起點的由圓心指向起點的向量在向量在 X, Z軸上的分軸上的分量用量用I, K表示表示 R R編程：用半徑編程：用半徑R R帶有符號的數(shù)值來表示：帶有符號的數(shù)值來表示： AB180 ：R 0 R100 BA180 ：R 0 R-100BA用用R R指定半徑編程指定半徑編程XZ大逆圓大順圓小逆圓小順圓起點終點 G01 X28.0 Z20.0 F50G01 X28.0 Z20.0 F50 G03 X38 Z25 R5 G03 X38 Z25 R5或者或者 G03 X38. Z25. I 0 K 5G03 X38. Z25. I 0 K 5 FANUC

20、數(shù)控車床編程基礎FANUC數(shù)控車床編程指令FANUC數(shù)控車床循環(huán)指令（4 4）G90G90：圓柱面切削循環(huán)：圓柱面切削循環(huán) 單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如上圖所示，圓錐面單一固定循環(huán)如下圖所示。（1）圓柱面切削循環(huán) 編程格式 G90 X(U) Z(W) F 式中：X、Z圓柱面切削的終點坐標值； U、W圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。圓柱面切削循環(huán)示例圓柱面切削循環(huán)示例 例：應用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖所示零件

21、 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z-25 F0.2 N60 X40 N70 X35 N80 G00 X200 Z200 N90 M30圓錐面切削循環(huán)圓錐面切削循環(huán)編程格式：編程格式： G90 X(U)G90 X(U) Z(W)Z(W) R R F F式中：X、Z圓錐面切削的終點坐標值；U、W圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；R圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起點的X向坐標小于終點的X向坐標，I值為負，反之為正。如上圖所示。

22、例：應用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖示零件。G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 R-5 F0.2 X50G00 X100 Z200（5）G94指令-端面切削循環(huán) 注：注：G94指令與指令與G90指令不同，指令不同，G94指令適合于加工盤類的零件，即指令適合于加工盤類的零件，即直徑大，軸向尺寸小的零件。直徑大，軸向尺寸小的零件。G94切削時是沿切削時是沿Z向進刀切削，沿向進刀切削，沿X軸退刀。軸退刀。 G94 X(U)_ Z(U)_ F_ 說明： G94：端面車削循環(huán) X、Z:終點坐標值 U、W:終點相對坐標 G94指令-錐面端面切削循環(huán) 注：注：W為車削錐度是起點相對于終點的差值為車削

23、錐度是起點相對于終點的差值(端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。當起點Z向坐標小于終點Z向坐標時R為負，反之為正)。 G94 X(U)_ Z(U)_ R_ F_ 說明： G94：端面車削循環(huán) X、Z:終點坐標值 U、W:終點相對坐標 R: 圓錐的斜度（2）錐面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U) Z(W) R F式中：X、Z端面切削的終點坐標值；U、W端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標K 端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。當起點Z向坐標小于終點Z向坐標時K為負，反之為正。如圖所示。例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖示零件。G94 X20 Z0 R-5 F0.2 Z-5 Z-

24、10（6 6）G71G71：外圓粗切循環(huán)：外圓粗切循環(huán) 外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。編程格式：G71 U(d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w)F(f)S(s)T(t) 式中：d背吃刀量； e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；uX軸向精加工余量；wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼注意：注意：1nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。2零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；X軸、Z軸方向非單調(diào)時，nsnf程序段中第一條指令必

25、須在X、Z向有同時運動。 G71G71示例示例 例：按圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。N10 G50 X200 Z140 T0101N20 G00 G42 X120 Z10 M08N30 G96 S120N40 G71 U2 R0.5N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25N60 G00 X40 （ns）N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60N90 Z-80N100 X100 Z-90N110 Z-110N120 X120 Z-130 （nf）N130 G00 X125 N140 X200 Z140N150 M02 （7 7）G72G72：端面粗切循

26、環(huán)：端面粗切循環(huán) 端面粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。編程格式：編程格式：G72 U(G72 U(d) R(e)d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w)F(f)S(s)T(tw)F(f)S(s)T(t) )式中：d背吃刀量； e退刀量； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結束程序段的段號； uX軸向精加工余量； wZ軸向精加工余量； f、s、tF、S、T代碼。注意：1nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。2零件輪廓必須符合X軸

27、、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。G72 G72 示例示例 例：按圖所示尺寸編寫端面粗切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X220 Z200 T0101N20 M03 S800N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08N40 G96 S120N50 G72 U3 R0.5N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2N70 G00 X160 Z60 （ns)N80 G01 X120 Z70 F0.15 N90 Z80N100 X80 Z90N110 Z110N120 X36 Z132 (nf)N130 G00 G40 X200 Z200N140 M30 （8 8）G73G

28、73：封閉切削循環(huán)：封閉切削循環(huán) 編程格式：編程格式：G73 U(i) W(k) R(dG73 U(i) W(k) R(d) )G73 P(ns) Q(nf) U(G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) T(tw) F(f) S(s) T(t) ) 式中： iX軸向總退刀量；kZ軸向總退刀量（半徑值）； d重復加工次數(shù)；ns開始程序段的段號；nf結束程序段的段號；uX軸向粗加工余量；wZ軸向粗加工余量；f、s、tF、S、T代碼。G73 G73 示例示例 例：按圖所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。N01 G50 X200 Z200 T0101N20 M0

29、3 S2000N30 G00 G42 X140 Z40 M08N40 G96 S150N50 G73 U9.5 W9.5 R3N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 (nsN70 G00 X20 Z0 (ns)N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80N130 X105 (nfN130 X105 (nf) )N140 G00 X200 Z200 G40N150 M30 （9 9）G70G70：精加工循環(huán)：精加工循環(huán) 由G71、G72

30、、G73完成粗加工后，可以用G70進行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。例：在G71、G72、G73程序應用例中的nf程序段后再加上 “G70 Pns Qnf ” 程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工適用的F、S、T， 就可以完成從粗加工到精加工的全過程。（1010）G75G75：切槽循環(huán)：切槽循環(huán)外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。編程格式 G75 R(e) G75

31、 X(U) P(i) F 式中：e退刀量；X(U) 槽深；i每次循環(huán)切削量。例：試編寫進行圖示零件 切斷加工的程序。G50 X200 Z100 T0202M03 S600G00 X35 Z-50G75 R1G75 X-1 P5 F0.1G00 X200 Z100M30A常用螺紋切削指令常用螺紋切削指令 在數(shù)控機床上加工螺紋時，沿螺距方向（Z向）進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴格的匹配關系。開始加工螺紋時有一個加速過程，而退出時有一個減速過程，為避免在進給機構加減速過程中切削，因此要求加工螺紋時，應留有一定的導進與導出距離。導進量與導出量的數(shù)值與進給系統(tǒng)的動態(tài)特性和螺紋精度及螺距有關。一般導進量P125m

32、m，導出量P2（1/41/2）P1。當螺紋收尾處沒有退刀槽時，可按45退刀收尾。 G92 螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令G76 復合螺紋切削循環(huán)指令復合螺紋切削循環(huán)指令 左螺紋和右螺紋通過指定主軸左螺紋和右螺紋通過指定主軸旋轉(zhuǎn)的方向（旋轉(zhuǎn)的方向（M03順時針，順時針，M04逆時針）被編制。逆時針）被編制。 螺紋切削參數(shù)螺紋切削參數(shù)螺紋螺距的單位是螺紋螺距的單位是mm/rmm/r（1111）G92G92螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令 螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(huán)（如圖1所示），用一個程序段來指令。 編程格式編程格式 G92 X(U) Z(W) R FG92 X(U) Z(W) R F式中：X(U)、 Z(W)螺紋切削的終點坐標值 R螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，R=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。G92G92圓柱螺紋示例圓柱螺紋示例G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X200 Z200G9