1、浩洋油料化工貯運(yùn)公司一期8萬m³油庫項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制：張春益審核：滕大仲批準(zhǔn)：李 瑋沈陽工業(yè)安裝集團(tuán)股份有限公司大亞灣分公司2003年11月27日目 錄1、 編制依據(jù)32、 工程概況33、 施工部署及施工進(jìn)度計(jì)劃54、 施工技術(shù)方案85、 施工組織及勞動(dòng)力計(jì)劃686、 主要施工機(jī)械設(shè)備697、 主要措施用料698、 材料、設(shè)備接、保、檢、運(yùn)/管理措施719、 質(zhì)量保證措施7210、 安全保證措施8411、 施工平面布置圖941、編制依據(jù)：1. 1中國石油天然氣管道工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；1.2初步設(shè)計(jì)說明書及招標(biāo)說明書；1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502

2、36-981.4立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-901. 5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.6給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-971.7泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50281-981.8石油化工設(shè)備及管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH3022-19991.9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-891.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-951.11石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-19971.12電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-921.13工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ9

3、3-961.14自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-901.15石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-19991.16化工機(jī)器安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-831.17機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-961.18其它各專業(yè)在施工技術(shù)方案中2、工程概況：2.1工程概述：浩洋油料化工貯運(yùn)公司一期8萬m³工程占地面積50598m²，新建4個(gè)2萬m³油罐，2個(gè)3000m³消防水罐，42m²生活污水處理場一個(gè)，250m²含油污水處理場一個(gè)，162m²鍋爐房一座；20m²門衛(wèi)室一座，

4、1300m²綜合辦公樓一座，182m²變電所一座，243m²消防泵房一座，108m²油泵棚一座，216m²汽車發(fā)油臺(tái)一座，1.6m高消防堤445.47m，1.4m隔油堤114.95m，2.5m高鐵柵欄圍墻560.95m，2.5m高圍墻774.45m，4.59m寬砼路344m，以及配套的機(jī)泵工藝管道、電氣、儀表、消防給排水等工程內(nèi)容。2.2氣候條件：2.2.1氣溫：極端最高氣溫 38.9極端最低氣溫 -1.5年平均氣溫 222.2.2濕度：月平均相對(duì)濕度（最大） 97月平均相對(duì)濕度（最小） 53年平均現(xiàn)對(duì)濕度 752.2.3風(fēng)力：臺(tái)風(fēng)登陸時(shí)最大風(fēng)

5、速40m/s2.2.4雨量：年平均降水量 1989.4mm歷年最大降水量 2646.2mm歷年最小降水量 721.1mm2.2.5地震烈度：6度2.3施工方法2.3.1由于施工工期較短，預(yù)制和安裝必須同時(shí)進(jìn)行，為充分發(fā)揮我公司設(shè)備齊全的優(yōu)勢(shì)以保證預(yù)制質(zhì)量，因此“預(yù)制工廠化”。2.3.2根據(jù)罐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)宜采用“倒鏈倒裝法”施工，同時(shí)受施工位置及施工季節(jié)的限制，倒裝法便于防護(hù)保證施工環(huán)境。2.3.3采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。3、施工部署及施工進(jìn)度計(jì)劃：3.1工程指導(dǎo)思想：3.1.1施工特點(diǎn)：a. 施工工期緊：本工程主題施工完工施工工期為112天，必須邊預(yù)制邊安裝，以保證最終工程目標(biāo)。b. 現(xiàn)場倒運(yùn)

6、量大：由于采用工廠化預(yù)制，預(yù)制完后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，倒運(yùn)工作量大。c. 必須細(xì)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：簽于工期十分緊張,為順利完成各項(xiàng)工作,必須細(xì)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,以天保周,以周保月,并在施工過程中做好網(wǎng)絡(luò)的動(dòng)態(tài)管理,最終實(shí)現(xiàn)主體施工完目標(biāo).d. 必須做好油罐壁板及附件的深度預(yù)制:按按照預(yù)制工廠化的總要求,提前備料、提前安排、精料預(yù)制,為現(xiàn)場安裝做好充分準(zhǔn)備.e. 必須高度重視安全管理和施工質(zhì)量:油罐施工工種交叉作業(yè)多,必須加強(qiáng)安全管理,有針對(duì)性的制定科學(xué)合理的施工措施,并在施工生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行,確保整個(gè)工程生產(chǎn)組織有序,過程控制嚴(yán)格,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),質(zhì)量優(yōu)良的目標(biāo).f. 油罐結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)要求施工質(zhì)量高:拱頂結(jié)構(gòu)對(duì)

7、罐壁的橢圓度和直徑偏差尺寸要求嚴(yán),內(nèi)壁焊縫打磨光滑.3.1.2質(zhì)量目標(biāo):a、 質(zhì)量方針:質(zhì)量第一,以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程(產(chǎn)品)為己任.b、 質(zhì)量目標(biāo):確保優(yōu)質(zhì)工程.3.1.3主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)控制指標(biāo):a、 施工工期指標(biāo):保證按合同工期完工.b、 工程質(zhì)量指標(biāo):工程質(zhì)量合格率100%,優(yōu)良率90%以上,設(shè)備焊接一次合格率90%以上.c、 安全生產(chǎn)指標(biāo):四項(xiàng)重大事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零,工傷事故頻率低于3.6.一般火災(zāi)事故損失低于施工產(chǎn)值的萬分之零點(diǎn)六.3.1.4指導(dǎo)思想:依據(jù)本工程施工特點(diǎn),制定本工程施工知道思想如下:確保預(yù)制質(zhì)量和預(yù)制深度;確保施工工期安裝112天;持續(xù)地做到用戶滿

8、意.3.2、組織機(jī)構(gòu):我公司將按照國際慣例采用項(xiàng)目法組織施工,成立浩洋油料化工貯運(yùn)公司一期8萬m³油庫工程項(xiàng)目部,項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé),其組織機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng)目經(jīng)理徐天兵經(jīng)營部章國慶供應(yīng)部張春益安檢站李慶春質(zhì)檢站李慶春技術(shù)部張才澤工程部朱寶成施工作業(yè)組3.2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu):我公司在浩洋油料化工貯運(yùn)公司一期8萬m³油庫工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì),進(jìn)行二級(jí)管理.3.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部是公司直接派出的機(jī)構(gòu),隊(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé).圍繞項(xiàng)目合同目標(biāo)履行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等職能.代表公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理,平衡人、財(cái)、物資源,協(xié)調(diào)各方關(guān)系,及時(shí)解決出現(xiàn)的各種問題.負(fù)責(zé)統(tǒng)一對(duì)外.3.2.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要

9、職能人員(部門)權(quán)責(zé):a、 項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人代表在項(xiàng)目上的代理人,全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項(xiàng)目合同,有確保合同順利實(shí)施的責(zé)任.有維護(hù)公司在項(xiàng)目上利益的責(zé)任;有項(xiàng)目經(jīng)營和施工指揮權(quán);有聘任項(xiàng)目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊(duì)的權(quán)力;對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財(cái)、物有統(tǒng)一調(diào)配的權(quán)力;有對(duì)管理人員和施工人員的分配權(quán).b、 工程部:工程部全權(quán)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)管理工作,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓好施工現(xiàn)場的質(zhì)量、施工進(jìn)度控制.保證施工項(xiàng)目按合同要求高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成,在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán).c、 安全監(jiān)督站:在項(xiàng)目經(jīng)理地領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場地安全管理、消防管理和急救中心的管理,監(jiān)督檢查安全保

10、體系的運(yùn)行及各類人員安全責(zé)任制的落實(shí),有權(quán)對(duì)違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰,與甲方安檢人員聯(lián)絡(luò),保持密切聯(lián)系,確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn).d、 質(zhì)量檢查站:在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量事故的處理.收集甲方意見和質(zhì)量信息,監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行,督促質(zhì)量整改措施的落實(shí),與各專業(yè)工程師一起監(jiān)督檢查項(xiàng)目工程質(zhì)量.e、 供應(yīng)部:甲供設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、領(lǐng)用、發(fā)放、自購材料、物資管理與發(fā)放.f、 技術(shù)部:在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的日常技術(shù)及技術(shù)管理工作,組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人做好項(xiàng)目的施工技術(shù)工作,領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)隊(duì)施工員的技術(shù)工作.3.3、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(見后附

11、表)4、施工技術(shù)方案:4.1土建工程施工技術(shù)方案:4.1.1編制依據(jù):4.1.1.1中國石油天然氣管道工程有限公司設(shè)計(jì)的藍(lán)圖及采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集;4.1.1.2建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024.1.1.3砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024.1.1.4裝飾裝修驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20014.1.1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ334.1.1.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014.1.1.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-964.1.1.8水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ18-964.1.1.9石油化工立式圓筒鋼貯罐地基與基礎(chǔ)的施工及

12、驗(yàn)收規(guī)范SH3530-934.1.1.10砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002 4.1.1.11建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014.1.1.12安全、環(huán)境與健康管理體系文件4.1.2工程概況強(qiáng)夯面積35660m²，管樁400mm，共計(jì)991根，2萬m³油罐基礎(chǔ)4個(gè)，3000m³罐基礎(chǔ)2個(gè)，生活污水及含油污水處理場各一個(gè)，鍋爐房1座，綜合辦公樓1座，變電所1座，消防泵房1座，油泵棚1座，汽車發(fā)油臺(tái)1座，1.6m高防火堤445m，1.4m高隔堤115m，砼道路344m，以及罐墩、管架及其他配套工程。4.1.3施工工序土方開挖、破樁頭打預(yù)制

13、樁、強(qiáng)夯工程定位測(cè)量基礎(chǔ)綁筋、支模、澆注樁綁筋基礎(chǔ)墊層梁板綁筋、支模、澆砼樓地面墻體砌筑屋面圍墻、道路內(nèi)外裝飾4.1.4施工方法：4.1.4.1樁基工程：a、 本工程采用400（壁厚95mm）預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋砼管樁，要求單樁豎向承載特征值為1000kn，沉樁方式為錘擊沉樁。b、 打樁前應(yīng)認(rèn)真處理高空，地上和地下的障礙物，并配合甲方對(duì)打樁現(xiàn)場10內(nèi)的建筑物全面檢查，如有危險(xiǎn)構(gòu)筑物，必須予以加固。c、 測(cè)量放線并設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，確定打樁順序，對(duì)打樁機(jī)移動(dòng)的路線進(jìn)行平整，修正與之裝運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)道路，道路上的松軟土應(yīng)作處理，做到平坦堅(jiān)實(shí)。d、 采用柴油錘施打，最后三陣錘的每陣總貫入度不大于40mm，且遞減。4

14、.1.4.3土方及砂石墊層:a、 基槽開挖前，需辦理好動(dòng)土證，明確的下管線，電纜及其它地下隱蔽設(shè)施的位置，并須有關(guān)人員確認(rèn)后方可施工。b、 基槽采用機(jī)械開挖,局部采用人工開挖,基槽外側(cè)每邊留出500mm工作面,邊坡坡度1:0.3.道路豎向基層挖土用水準(zhǔn)儀抄平.挖出的余土需全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)或附近的建筑垃圾排放點(diǎn).c、 土方回填時(shí)采用人工回填,分層夯實(shí),每層填土厚度控制在300mm,道路及人行道填土路段要挖出路槽層.用8噸壓路機(jī)來回碾壓10次以上,壓實(shí)后方可施工道路基層,水泥穩(wěn)定石屑?jí)|層,分層壓實(shí)每層150mm,水泥石屑采用機(jī)械攪拌,施工完后淋水養(yǎng)護(hù).d、 基槽底標(biāo)高控制,隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤

15、測(cè)量,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)+0-50mm基槽土方挖完后及時(shí)找監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)槽并做好記錄,通過后要及時(shí)澆注墊層砼,以免雨水泡槽和暴曬.4.1.4.4鋼筋工程:a、 鋼筋使用前必須有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告.b、 鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格堆放整齊,底部用道木墊起,防止鋼筋與土質(zhì)接觸銹蝕,鋼筋使用時(shí)應(yīng)無銹和油污.c、 鋼筋安裝圖紙尺寸制作,箍筋應(yīng)橫平豎直,矩形、正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)放正垂直,抗震箍筋必須做到135°彎鉤,彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要準(zhǔn)確,彎起的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.d、 受力鋼筋接頭主要采用手工電弧焊雙面焊搭接接頭,搭接長度5d(d為焊接件的最小直徑),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開;在任一焊接接頭中心至搭接長度的

16、1.3倍區(qū)段內(nèi),在受拉區(qū)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%,防雷接地網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙要求施工.e、 柱子的鋼筋應(yīng)先接好主筋,在主筋上分好箍筋間距,箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開.f、 隔油池底板雙層鋼筋要設(shè)馬登筋,以保證鋼筋網(wǎng)之間的位置,馬登筋雙向間距1000mm用12鋼筋制成,罐基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)用鋼管支架固定,鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制,同時(shí)受力筋間距控制在±10mm網(wǎng)眼尺±20mm,鋼筋間距±20mm.4.1.4.5模板工程:a、 以鋼模板為主配以少量木模,采用鋼管卡扣加固支撐模板,模板使用前應(yīng)進(jìn)行修整,砼澆注前模板要涂隔離劑.b、 鋼模板

17、拼縫應(yīng)嚴(yán)密,模板縫隙過大的地方縫隙間加海綿條.c、 地面的回填土必須夯實(shí),并在支柱子時(shí)放上通墊板,防止下沉造成砼變形.d、 鋼筋砼架柱子施工時(shí),把墻體的拉接筋預(yù)埋好,并豎直起來緊貼模板.e、 模板安裝允許偏差值:軸線位移 5mm 截面尺寸 +4mm5mm標(biāo) 高 5mm 預(yù)埋件偏移 2mm4.1.4.6砼工程:a、 砼攪拌前水泥應(yīng)有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告;砂石應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并且具備砼配合比通知單.b、 砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌,砼應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比通知單拌制嚴(yán)格計(jì)量,同時(shí)做好砼攪拌記錄,并嚴(yán)格控制用水量和攪拌時(shí)間.每班第一罐應(yīng)增加水泥,砂用量15%.c、 砼澆搗前必須經(jīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)撿關(guān)人員隊(duì)鋼筋模

18、板進(jìn)行檢查確認(rèn)合格,辦好隱蔽記錄.d、 砼振搗采用插入式振搗器,每次下灰高度不得超過2m,每層下灰厚度不超過300mm,分層下料,分層振搗,振搗器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng),不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑1.5倍.e、 砼柱和砼梁板均應(yīng)一次澆注完成,如需留施工縫時(shí),柱子施工縫應(yīng)留在主梁下面,梁板的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi).f、 基礎(chǔ)施工完畢后認(rèn)真做好成品保護(hù),砼澆12小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù).,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不小于七晝夜,澆注砼時(shí)要按規(guī)范要求做好砼試塊.g、 砼基礎(chǔ)允許偏差:垂直度8mm,軸線位移±10mm,標(biāo)高0

19、mm-20mm,截面尺寸+8mm-5mm;現(xiàn)澆砼框架允許偏差;軸線位移8mm,標(biāo)高±,柱、梁板截面尺寸+8mm-5mm,每層垂直度5mm(全高垂直度H/1000).h、 瀝青砂絕緣層采用30號(hào)石油瀝青與中粗砂配置,含泥量不超過5%的商品瀝青砂.i、 瀝青砂分2層鋪設(shè),每層虛鋪厚度不大于40mm,可盡量一次施工完畢,不留施工縫.由邊緣向中心,再由中心向邊緣的順序進(jìn)行鋪設(shè).j、 瀝青砂絕緣層鋪設(shè)完工后用抽樣法進(jìn)行檢測(cè),抽檢數(shù)量每2000m²不少于1處.其余實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)為1.25.k、 瀝青絕緣層不得在雨天施工,如在施工過程中遇雨,必須用可防水的材料覆蓋整個(gè)罐基礎(chǔ).4.1.4.

20、7砌體工程:a、 建筑物鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)填充墻墻體采用MU7.5機(jī)制磚M5混合砂漿砌筑; ±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑,圍墻墻體采用MU7.5磚M5水泥砂漿砌筑.罐區(qū)防火堤、隔堤用MU7.5磚,M10水泥砂漿砌筑.b、 砌筑用磚石的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,砌筑用磚應(yīng)提前澆水濕潤.c、 砌筑前進(jìn)行平面排塊、立面擺塊,干擺砌塊,調(diào)整好縫隙,考慮好門窗和其它預(yù)留洞的高度和位置.d、 磚墻內(nèi)門洞窗按照?qǐng)D紙要求在洞頂設(shè)置鋼筋砼過梁或鋼筋磚過梁.e、 磚砌至梁底時(shí),可以在砌塊與梁底間留一定間隙,在抹灰前采用側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60度左右,再用粘接砂漿抹嚴(yán)抹平.f、 砌

21、石前拉線檢查及基層標(biāo)高是否符合要求,如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時(shí),用細(xì)石砼找平,石塊砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,水平灰縫厚度不宜大于20mm,塊石墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫.g、 墻體允許偏差:墻面垂直度5mm;墻面平整8mm,軸線位移10mm.4.1.4.8抹灰工程:a、 抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處縫隙應(yīng)用1:1:6水泥混合砂漿嵌塞密實(shí),縫隙較大(2cm以上)應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀或用細(xì)石砼塞實(shí),墻上孔洞要用半磚與砂漿堵嚴(yán),不得用干磚堵塞.,電氣管道等預(yù)埋部分必須完善.b、 須經(jīng)地埋、質(zhì)撿站進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰,室內(nèi)磚墻抹灰大面積施工前,應(yīng)選做樣板間

22、,經(jīng)簽定合格后,再正式施工.c、 墻面要求水平?jīng)_筋,所用砂漿同抹灰層,沖筋的根數(shù)2根,沖筋寬約為5cm左右,在抹灰前一天,墻壁面應(yīng)澆水濕潤.d、 室內(nèi)墻壁面的陽角應(yīng)先用1:2.5水泥砂漿做明護(hù)角,待砂漿稍干后在用素水泥膏抹成小圓角,護(hù)角每側(cè)包邊寬度不小于50mm,門窗洞口處抹過墻角120mm,另一面壓于框料灰口線內(nèi),門窗洞口的護(hù)角高度,要求為門窗洞口的高度,有洞口樓梯間陽角處為通高,所有護(hù)角必須一次成活.e、 抹底灰時(shí),先薄,薄抹一層底子灰,接搓分層分檔找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰過程中要及時(shí)清除干凈殘留在門窗框上的砂漿.4.1.4.9屋面工程:a、 屋面采用結(jié)構(gòu)防水,砼板面縱橫各掃

23、水泥漿一遍,然后用1:2水泥砂漿(摻3%防水劑)20后壓光抹面.b、 掃水泥漿清理基層,使基層表面平整,無砂眼孔洞,干凈、干燥.4.1.4.10道路、地面工程:a、 本工程消防路面層為C35砼180厚,車間引道和人行道面層為C15砼80厚,室內(nèi)地面為C15砼80厚.b、 室內(nèi)地面施工前彈出50cm水平控制線,從50cm往下量50cm畫出標(biāo)記,再根據(jù)標(biāo)記彈出一圈水平線,此線為地面的上平線,根據(jù)上平線間隔2m設(shè)置鋼筋樁控制標(biāo)高.c、 道路和人行道按照縱橫和脹縫分塊施工,用鋼膜預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高支設(shè)邊模,隨澆注砼隨用刮尺刮平,平板振搗器振搗至密實(shí),在初凝前完成壓光.若需施工間歇后繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)對(duì)接縫處表

24、面進(jìn)行處理 ,涂以水泥漿,使其接縫緊密,搗實(shí)壓平.d、 按圖紙要求設(shè)置帳縫、縱縫和縮縫,先施工的分倉傳力桿、拉桿固定在模板上,后施工的分倉以先施工的分倉為邊模,固定好軟木嵌條或刷防腐涂料.e、 澆注完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)保持其有足夠濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周.4.1.4.11:裝飾工程:a、 本工程建筑物天花頂棚底水泥砂漿抹平掃白色灰水2遍;內(nèi)墻1:1:6水泥石灰砂漿抹平,掃白色墻涂料3遍.b、 裝飾工程施工腳手架不得留腳手眼,離墻凈距不小于30cm,腳手架分部與飾面分割逢相適應(yīng).c、 乳膠漆涂料自上而下,第一遍漆干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,刷第二

25、遍時(shí)應(yīng)連續(xù)許速,避免干燥后接頭.d、 墻面貼瓷磚前應(yīng)在基層上彈分割線,同時(shí)設(shè)置面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),以控制面層從出墻尺寸及垂直度、平整度.e、 將預(yù)留門窗洞按鋁合金門窗框尺寸提前修理好,在門窗框兩側(cè)固定好連接鐵件或木磚.f、 門窗框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用設(shè)釘或自攻螺絲將其與墻體預(yù)埋件固定.g、 門窗扇安裝,關(guān)閉嚴(yán)密,開關(guān).靈活,無阻滯、回彈和倒翹.門窗框與墻間隙填嵌飽滿密實(shí),表面平整,嵌填材料、方法符合設(shè)計(jì)要求.h、 彈簧門扇,自動(dòng)定位準(zhǔn)確,開啟角度為90°±1.5°,關(guān)閉時(shí)間在6105范圍之間.4.1.5質(zhì)量保證措施:4.1.5.1建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),設(shè)

26、置專職質(zhì)撿員在質(zhì)保工程師的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程建設(shè)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作.4.1.5.2施工嵌認(rèn)真審圖,編寫好施工組織設(shè)計(jì)并制定詳細(xì)的施工方案,施工過程中及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)量保證資料的收集整理.4.1.5.3在工程質(zhì)量的控制上,認(rèn)真執(zhí)行以自檢為主的三檢一評(píng)制,及時(shí)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定,對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工.4.1.5.4工程用材料或成品必須有合格證和有關(guān)的技術(shù)資料,材料代用必須經(jīng)過設(shè)計(jì)同意.4.1.5.5砼攪拌必須嚴(yán)格按照砼配合比施工,設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量,并及時(shí)填寫攪拌記錄.4.1.5.6重視成品保護(hù),及時(shí)辦理中間交接.4.2貯罐安裝施工技術(shù)方案:4.2.1工程概況:本工程有4臺(tái)20000m&#

27、179;的拱頂貯罐,直徑38m,高19.24m,罐底全部為搭接結(jié)構(gòu),罐壁全部為對(duì)接結(jié)構(gòu),為高速、優(yōu)質(zhì)完成本工程,本工程擬采用工廠化預(yù)制,現(xiàn)場組裝焊接,并進(jìn)行檢查試驗(yàn),最終完成貯罐的施工.罐采用“倒鏈倒裝法”進(jìn)行施工,焊接采用手工焊接進(jìn)行焊接.4.2.3施工工藝:基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)制材料到貨驗(yàn)收施工準(zhǔn)備底板鋪設(shè)、組焊、檢查頂部第一節(jié)壁板組焊、檢查組焊罐頂板倒鏈提升機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)試包邊角鋼組焊、檢查組裝頂部第二節(jié)板，并焊接立縫外測(cè)提升頂部第一圈壁板，組對(duì)兩圈板之間的環(huán)縫，第二圈板的立縫焊接工作組裝第三節(jié)及其它各節(jié)板（與第二節(jié)壁板相同）大角縫組對(duì)焊接附件安裝充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)交工驗(yàn)收4.2.3.1施工準(zhǔn)備:a

28、、 備齊并熟悉施工圖紙.b、 材料采購:安裝批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行材料的采購和驗(yàn)收.c、 施工進(jìn)度計(jì)劃:編制工程的總體施工進(jìn)度計(jì)劃,報(bào)甲方批準(zhǔn).d、 施工道路暢通,施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場.e、 準(zhǔn)備好工裝卡具、樣板、檢測(cè)計(jì)量器具等.f、 參加設(shè)計(jì)交底并進(jìn)行施工圖會(huì)審.g、 編制施工技術(shù)方案知道現(xiàn)場施工.h、 技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底.i、 針對(duì)貯罐的施工做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn).j、 按照施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工布置.4.2.3.2到貨材料驗(yàn)收:a、 貯罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量證明書.b、 貯罐用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn).c、 鋼板表面銹蝕

29、減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合下表要求:鋼板厚度允許偏差(mm)鋼板厚度允許偏差625-0.8d、 驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記,按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放,存放過程重要鋪墊平整,防止產(chǎn)生變形.e、 驗(yàn)收后的型材按規(guī)格存放,存放過程重要鋪墊平整,防止產(chǎn)生變形.4.2.3.3預(yù)制:A、 壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求:a、 排版:壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)計(jì)及板材供貨情況繪制版圖,排版時(shí)符合下列規(guī)定:排版時(shí)各節(jié)壁板的縱向焊縫向砼一個(gè)方向逐張錯(cuò)開,其間距為板場的1/3,且不得小于500mm.底節(jié)壁板的縱向焊接與底板邊緣板對(duì)節(jié)焊縫之間的距離不得小于200mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接之間的距離不得小于20

30、0mm。·壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。·各開孔與焊接錯(cuò)開并保證間距符合要求。b、 下料:壁板下料采用凈料,壁板德周長按照下式計(jì)算L=J1(Di+)-nb+na+式中:L-壁板周長(mm)Di-貯罐內(nèi)徑(mm)-貯罐壁厚(mm)n-壁板數(shù)量a- 每條焊縫收縮量(mm),手工焊取2 -每塊壁板長度誤差值(mm)b-對(duì)接接頭間隙(mm)壁板下料前檢查材料是否合乎材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求,材料表面如有不平等缺陷不應(yīng)下料,下料時(shí)標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線,并在鋼板上角處用不干膠貼片標(biāo)明設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排版號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、焊接接頭編號(hào)等需要標(biāo)記的內(nèi)容.c、 切割:壁板切割采用半自動(dòng)

31、火焰切割,切割表面須平滑,不得有夾渣、分層等缺陷,切割后打磨掉表面硬化層.d、 坡口加工:對(duì)于貯罐底板的坡口加工依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,采用機(jī)械方法加工,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),參照下面形式進(jìn)行坡口加工.e、 滾圓:壁板采用滾板機(jī)滾制,滾板前必須清除鋼板表面上的雜物,滾板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行予壓彎,鋼板必須放正,保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行.f、 壁板檢查:尺寸檢查:壁板卷制后,平穩(wěn)吊放,自由立置在平臺(tái)上用樣板檢查.垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查, 其間隙1mm.水平方向上用弧形樣板檢查,樣板的長不小于2m,厚度0.71mm,間隙3mm.弦長允差±3mm.研口檢查:每節(jié)壁板留一張作

32、為調(diào)整板,其長度方向暫不下料,待其余板滾制成形后,將其累計(jì)誤差在調(diào)整板上進(jìn)行調(diào)整,每節(jié)壁板內(nèi)周長允差3mm.成形檢驗(yàn)合格后,以三張板為一組,按順序依次進(jìn)行研口檢查.壁板尺寸允許偏差及測(cè)量部位及貯罐壁板尺寸允許偏差. A E B C F D壁板尺寸測(cè)量部位貯罐壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)板長AB(CD)10M板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22B、 底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求a、 排版:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨板材的實(shí)際情況繪制底板的排版圖,符合下列規(guī)

33、定:底板的排版直徑,按照設(shè)計(jì)直徑放入0.10.2%,底板排版形式參見設(shè)計(jì)圖紙要求.中幅板的寬度不得小于1m,長度不得小于2m.,底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200mm.邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸不得小于700mm.b、 罐底弓形邊板預(yù)制:油罐的邊板預(yù)制時(shí)預(yù)留2塊調(diào)整板,每塊板增加余量200-400mm.確定弓形邊板實(shí)際周長L:L=JI(R理+R )-（8到12）n (mm)R理-弓形邊板邊緣半徑（mm）R -焊接收縮引起的半徑方向的減少量（mm）8到12mm-對(duì)接焊縫的對(duì)接間隙n-弓形邊板的焊縫數(shù)量。采用自動(dòng)圓弧切割機(jī)割圓弧，半自動(dòng)切割機(jī)加工對(duì)接坡口，精度要求如下圖和下表：測(cè)量部位

34、允許偏差（mm）長度AC，BD寬度AB，CD，EF對(duì)角線AD-BD±2±23e.罐底中幅板預(yù)制：罐底中幅板與連板連接處應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸采用半自動(dòng)切割機(jī)現(xiàn)場加工外，余下全部矩形板全部采用剪切加工，加工精度見下圖和下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)搭界結(jié)構(gòu)（mm）板長AB(CD)10M板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC323直線度AC、BD111AB、CD223C、 頂板預(yù)制：a、 根據(jù)設(shè)計(jì)及供貨板材進(jìn)行頂板總體排版，注意頂板任意兩條相鄰焊縫的間距

35、不小于200mm。b、 對(duì)于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行。c、 單塊頂板保證焊接平整，定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。d、 對(duì)于頂板加強(qiáng)筋采用扁鋼冷煨制成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于2mm，e、 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)在胎具上進(jìn)行，先安裝徑向加強(qiáng)筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。f、 頂板淤滯成型后用樣板檢查，其間隙不大于10mm。g、 預(yù)制后的頂板按照排版圖標(biāo)記完整后按弧形墊好，妥善存放。D、 構(gòu)件預(yù)制：a、 包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調(diào)整余量。b、 弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查。其間隙2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長

36、度的0.1%，且不得大于4mm。c、 梯子、平臺(tái)結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝單件。d、 對(duì)于貯罐的人孔、接管在預(yù)制廠預(yù)制成單件。4.2.3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收：A、 貯罐安裝前會(huì)同有關(guān)部門的人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。B、 檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸，并符合下列規(guī)定：a、 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，b、 支撐壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高茶不得大于7mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm。c、 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量

37、標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm，同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)見下表：同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)罐直徑（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-d、 基礎(chǔ)坡度驗(yàn)收：基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。4.2.3.5安裝：A、 底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板鋪設(shè)。a、 確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊：b、 .畫線：以基礎(chǔ)中心為中心，以R邊為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置線。c、 鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合，在中心處做好標(biāo)記。d、 由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)

38、整間隙合格后固定點(diǎn)焊。e、 按照設(shè)計(jì)及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點(diǎn)，分別向兩個(gè)方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝，安實(shí)際情況切割掉多余的部分。f、 組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)忧?，待邊緣板余下的焊縫焊完后，再組對(duì)焊接。B、 底板焊縫真空試漏：在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底板板焊縫的真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kpa。a、 所選用的真空泵性能必須滿足試驗(yàn)要求，真空泵安裝時(shí)用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氣割氧氣帶，并保證足夠的出度。b、 清

39、除底板上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。c、 真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于100mm，測(cè)量范圍為試驗(yàn)真空壓力的1.52倍，精度為2.5級(jí)。d、 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表明是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格。e、 漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于50mm。f、 底板真空試漏。C、 頂部的第一節(jié)壁板組裝：底板焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。a、確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb。c、 劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以Rb為半徑，在底邊上劃圓

40、，此圓為頂部第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝 位置。再根據(jù)排版圖，在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以 Rb100mm為半徑劃一個(gè)圓，作為測(cè)量垂直直度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。兩個(gè)同心圓每隔500mm打一個(gè)沖眼，并用鉛油標(biāo)記。D、在組裝圓內(nèi)側(cè)，每隔500mm點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋扳，組裝壁時(shí)在擋板與壁板之間加放一塊厚度為 的墊板。每張墊板用可調(diào)試料杠支撐，每張壁板之間由力縫組對(duì)卡具連接。d)調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度,上口水平度,立縫間隙及錯(cuò)邊量,橢圓度允許偏差為±25;垂直度要求不大于3;上口不平度要求任意相鄰兩張板的允許偏差不大于2,整允許偏差不大于6;立縫間隙為3;錯(cuò)邊

41、量不大于1.5.e)頂部第一節(jié)壁板組裝全格后進(jìn)行焊接.4)包邊角鋼安裝;在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行包邊角鋼的安裝.a) 劃線:在頂部第一節(jié)壁板上口按照?qǐng)D紙要求劃出包邊角的組裝線,在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線,包角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的縱縫錯(cuò)開300以上.b) 包邊角鋼按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整.c) 沿組裝線一周點(diǎn)焊組裝卡具,每1.52一個(gè),將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點(diǎn)焊固定.5)罐頂組裝:a) 在罐內(nèi)部組裝發(fā)裝和的傘架, 傘架跨度以滿足頂析安裝為原則.（見下頁）b) 用吊車安裝臨時(shí)頂部支撐結(jié)構(gòu),并連接牢固.c) 根據(jù)罐頂搭接結(jié)構(gòu)按順時(shí)針或

42、逆時(shí)針分塊安裝、焊接頂板.6)頂部第二節(jié)壁板組裝:a) 頂部第二節(jié)析外側(cè)圍板,調(diào)整上口不平度、對(duì)口錯(cuò)邊量、立縫間隙,并焊接第二圈壁板外口立縫.b) 采用倒鏈升裝置進(jìn)行第一節(jié)板的提升,提升,示意圖如下.7)第三節(jié)壁板組裝:施工方法同每二節(jié)壁板.8)大角縫組對(duì):在最后一節(jié)壁板組裝后,組對(duì)大角縫,并關(guān)用相應(yīng)的防變形措施.9)罐壁接開孔,接翻案安裝焊接.貯罐充水試驗(yàn):a)壁析板臁全部焊接附年安裝、焊接完,且確認(rèn)以下項(xiàng)目完,右進(jìn)行充水試驗(yàn).l 焊接部位栓查完;l 壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除,焊疤清理完;l 焊接附件焊接檢查完成;l 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆.b)安裝上水、排水管線、管線、閥門

43、.c)充水前均勻設(shè)置68個(gè)觀測(cè)點(diǎn),并做好原始標(biāo)記.d)充水到設(shè)計(jì)最高液位時(shí)觀測(cè):l 基礎(chǔ)沉降觀測(cè):按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀測(cè);l 貯罐整體檢查:底板、壁板無滲漏,無異常變表;e)充水試驗(yàn)完成后將水沿排水線排放到指定地點(diǎn).f)在放水過程中同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)反彈觀測(cè).g)充水試驗(yàn),檢驗(yàn)方法如下:（見下頁）12)其他附件安裝a)隨著壁板的組裝,在各節(jié)上的附件)貯罐頂部接管,頂部平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù),側(cè)壁接管、盤梯三角架等)同步安裝. b)梯子在壁板全部完成后安裝.c)頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在調(diào)整合格后安裝.試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察周邊.無滲漏為合格壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水運(yùn)載

44、最高設(shè)計(jì)液面,保持48小時(shí).無滲漏,無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m將所在開孔封閉,緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí),暫停充水,在罐頂涂以肥皂檢查,試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開戶,與大氣相通,恢復(fù)到常壓.a)罐頂無異常應(yīng)形b)未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí),用入水方法進(jìn)行試驗(yàn),緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),觀察罐頂,試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟,與大氣相能,恢復(fù)到常壓.罐頂異常變形d)保溫支撐圈隨著罐壁的安裝從上到下逐圈安裝.4.2.4焊接施工方案4.2.4.1焊接材料管理1)施工前,按施工需要配備焊條庫,由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行焊條的存放、烘烤、發(fā)放.2)入庫焊條

45、必須具有合格的質(zhì)量證明書.3)焊接材料烘干和使用按照規(guī)定進(jìn)行.4)烘干后的焊條,保存在100150的恒溫箱中,隨用隨取.焊條在現(xiàn)場使用時(shí),備有性能良好保溫筒.4.2.4.2焊工管理1)參加焊接施工的焊工必須具不勞動(dòng)部門頒發(fā)的按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格證,材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致.2)焊工的焊接一次合格率不得低于85%,否則不得從事焊接施工.4.2.4.31)定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝與正式焊接相同.引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上.定位焊攻度不小于50.2)焊接前檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥砂.鐵銹、水份和油污,并

46、充分干燥.3)焊接中個(gè)證焊道始端和終端的質(zhì)量.始端采用后起弧法,終端時(shí)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開.4)在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,海里進(jìn)行焊接:a)雨天;b)手工風(fēng)速大于8m/s.c)大氣相對(duì)溫超過90%.5)焊材選用按照設(shè)計(jì)進(jìn)行.4.2.4.4施工準(zhǔn)備1)施工前,組織好焊工掊訓(xùn)及考試取證工作,具備足夠數(shù)量的合格焊工.在成熟的焊接工藝及合格焊接工藝評(píng)定,以及各種類型的焊接設(shè)備.2)焊接材料數(shù)量上準(zhǔn)備充足,質(zhì)量上得到保證.3)備有一定數(shù)量的焊機(jī)易損件,消耗件. 4.2.4.5焊接施頂部第一圈板工總工序（見下頁）底板中幅板,邊緣板予留焊縫焊接壁板與底板大角焊縫焊接第三

47、圈壁板立縫及第二條環(huán)縫焊接,檢驗(yàn)頂升每一圈壁板組組第一、二畔壁板之間的環(huán)縫關(guān)焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè)頂部第二畔壁板立縫外側(cè)焊側(cè)焊接頂板組裝焊接第一圈板焊接施工準(zhǔn)備底板邊緣板對(duì)接縫外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接4.2.4.6焊接1)底板焊接a)邊緣板的焊接工藝真空試漏焊接剩余縫磨平焊道RT檢查待罐壁與罐底之間角焊縫焊完后焊外端300固定點(diǎn)焊焊接程序一質(zhì)量要求:注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施l 打底焊時(shí),先焊墊板與邊緣板點(diǎn)焊另一側(cè),保證熔透,層間接頭錯(cuò)開50以上.l 不可一次將焊縫焊完,焊工應(yīng)沿圓周方向均布施焊.l 采用手工電弧焊進(jìn)行焊接.l 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1

48、2確定,焊縫余高不超過2l 焊縫與母材之間應(yīng)平滑邊渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑.l 焊縫兩側(cè)的咬邊深度不大于0.5,咬邊的連續(xù)長度不大于100,咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%.l 為保證根部熔透,坡口間隙小于6時(shí),要修整好后再焊接.l 先焊外端300內(nèi)的焊縫隙,在焊接龜甲縫前,將剩焊縫全部焊完.l 焊縫返修次數(shù)不宜超過二次,超次返修需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).b)中幅板的焊接工藝從中心向外對(duì)稱焊接點(diǎn)焊一焊接程序焊大板焊縫(兩端預(yù)留200300)焊三層板重疊處被上層鋼板蓋住的焊縫焊接長條板短縫打底焊時(shí)分段退步焊接大板兩端預(yù)留打底焊接三層板重疊處根部焊道PT檢查長條板長縫打底焊大板兩端預(yù)留蓋面焊接真空試漏

49、PT檢查長條板長縫蓋面焊焊接層次21一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前前將熔渣,飛濺清理干凈.l 焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣、和弧坑等缺陷.l 焊道上,下側(cè)熔合良好,焊縫表面過渡圓滑均勻,不應(yīng)有凸起現(xiàn)象.l 二層板重疊部位待根部焊道焊完后在沿三個(gè)方向200范圍內(nèi)進(jìn)行著色滲透探傷檢查,全部焊完后,此下表面再進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷檢查.一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施l 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的泥沙,鐵銹、水及油污等雜物清理干凈. l 組裝定位應(yīng)使兩搭板嚴(yán)密結(jié)合.l 定位焊點(diǎn)牢固,間隔300. l 焊接全部用手工電弧焊.l 焊接時(shí),焊工沿罐底中心線對(duì)稱分布施焊.l 打底焊時(shí),焊道要均勻,不能將上坡

50、口邊緣熔化,蓋面焊接頭應(yīng)和打底接頭錯(cuò)開50以上.l 為防止起弧處產(chǎn)生氣孔,應(yīng)采用退弧引弧法.l 三層板重疊處部位最易產(chǎn)和焊接缺陷,不要在此處起弧和?；?保證此部位連續(xù)焊接150以上.l 不要在焊道以外地方引弧.l 底焊的焊接采用分段退步焊工藝, 退眇長度8001000.l 三層重疊部位覆蓋的焊道先焊,為保證此處焊腳尺寸,焊道層次可增加到34層.l 中幅板邊緣焊縫15002000范圍先不焊,待罐底邊緣板焊縫焊完之后再焊接.l 電焊把線不得有破損,以免電弧劃傷罐底板.c)邊緣板與中幅板之間的龜甲縫焊接工藝龜甲縫焊接在邊緣板焊縫和中幅板焊縫焊龜甲縫為搭接焊縫,焊接過程中不能在尖角50范圍內(nèi)引弧和?；?/p>

51、焊接工藝及其它要求同中幅板焊接的工藝及質(zhì)量要求d)罐底邊緣板與罐壁板之間角焊縫的焊接工藝.焊接程序內(nèi)外側(cè)總焊PT或MT探傷復(fù)驗(yàn)驗(yàn)角焊縫重新打磨充水試驗(yàn)PT或MT探傷檢查打磨焊道表面內(nèi)側(cè)角焊縫后續(xù)道焊接負(fù)側(cè)角焊縫接完內(nèi)側(cè)角焊縫打底焊安裝防變形卡具一坡口型式壁板 內(nèi) 外 邊緣板一焊接層次一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀栓查檢查前將熔潭飛濺等清理干凈l 焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷l 內(nèi)角焊靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)滑過渡,焊縫外形達(dá)到圖紙要求,咬邊打磨圓滑l 保證焊腳尺寸一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施l 焊前,先將坡度口中的水分,鐵銹泥沙、油垢等雜物清干凈.l 定位焊接長度100間隔300.l

52、應(yīng)在第一條環(huán)縫焊接完后進(jìn)行曲角焊縫隙的組對(duì)焊接.l 焊接時(shí)、焊工沿周圍方向均勻分布,沿同一方向退步焊, 退步長度15002000.l 間接頭錯(cuò)開50以上.l 打磨焊時(shí)用手工電弧焊、外側(cè)角焊縫右用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊接,內(nèi)側(cè)角焊縫隙用手工弧焊或自動(dòng)焊焊接.e)壁板立縫的焊接工藝.一焊接程序RT檢查內(nèi)側(cè)立縫焊接氣刨清根外側(cè)立縫隙焊接注:板厚t10,錯(cuò)開量不大于1板t10,錯(cuò)邊量不大于1.5一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣,飛濺清理干凈.l 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.l 焊縫的咬邊深度不得有大于0.5,咬邊的連續(xù)長度不得大于100焊縫兩側(cè)咬邊的總長度

53、不得超過該焊縫總長度的10%.l 第一、二節(jié)壁板(從下向上數(shù))壁板立縫的咬邊均應(yīng)打磨圓滑.l 立縫隙不得有氏母材表面凹陷,內(nèi)側(cè)焊縫全高不大于1,外側(cè)焊縫全高為:板厚§25時(shí)為4.0板厚12<§<25時(shí)為3.0板厚§12時(shí)為2.0.l 焊縫隙寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各接連加12確定.l 立縫隙射線探傷按照GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的有關(guān)要求執(zhí)行,具體現(xiàn) 見附表.l 當(dāng)探傷有何格時(shí),慶在該探傷長文藝報(bào)兩端延伸300作補(bǔ)充探傷,但缺陷部位距離底片端部或超大型聲波檢查端部75以上者,可不再延伸,如延伸部位的探傷地查仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行檢查,一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施l 焊前將坡口內(nèi)的端油污、水份、泥沙清根干凈,定位點(diǎn)焊鎳應(yīng)打磨直至缺陷消除.l 焊接過程中,中間?；”仨殞⒔；√幋蚰コ尚逼潞笤俸附?l 內(nèi)側(cè)焊縫氣刨清根后,坡口形式應(yīng)盡量保持原來形狀在窄而深的坡口不利與焊接.l 保證上起弧和收弧處的質(zhì)量,必要應(yīng)地起弧處進(jìn)行修整.l 注意層間焊道清渣必須干凈.f)壁板環(huán)縫接工藝.RT探傷檢查內(nèi)側(cè)焊縫焊接氣刨清根外側(cè)焊縫焊接坡口間隙檢