1、大橋的防腐施工組織設(shè)計方案根據(jù) << 大橋鋼箱梁制造招標(biāo)文件?的防腐要求， 結(jié)合本工程的具體特點，同時考慮涂裝項目需配合制作等因素，特制定此方案， 此方案將是我公司對此工程施工的依據(jù)，亦是接受甲方、 及業(yè)主審查監(jiān)督， 并在施工中與其緊密配合的基礎(chǔ)資料。 我公司一定嚴(yán)格按照業(yè)主要求，國家有關(guān)施工規(guī)范，精心施工、保質(zhì)保量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，按期完成施工任務(wù)?！疽弧渴┕で皽?zhǔn)備：1、施工人員組織計劃：設(shè)立陽邏大橋涂裝工程項目總經(jīng)理部， 配備高素質(zhì)的管理人員， 選派具有多年施工實踐經(jīng)驗的技術(shù)工人，持證上崗。結(jié)合陽邏大橋工程工期及涂裝工作量，需配備人員：1制造廠內(nèi)：項目總經(jīng)理部6 人項目副經(jīng)理2 人項

2、目總工1 人噴砂隊噴鋁隊噴漆隊后勤保障質(zhì)檢組安檢組技術(shù)組 30 人18 人22 人6 人4 人6 人4 人2現(xiàn)場橋址：項目總經(jīng)理部4 人項目副經(jīng)理1 人項目總工1 人預(yù)處理橋面清污噴漆后勤保障質(zhì)檢組安檢組技術(shù)組12 人30 人8 人4 人2 人8 人4 人2、材料準(zhǔn)備：選定業(yè)主認(rèn)可的油漆供應(yīng)廠商，按照設(shè)計的技術(shù)要求提前壹周采購相應(yīng)產(chǎn)品中的油漆，噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484 、GB6485 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。粒徑在 0.8mm-2.0mm 。采購鋁絲規(guī)格為 2mm，純度大于 99.95%，表面應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，材料到貨后，應(yīng)立即送檢，確認(rèn)合

3、格后使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1防腐蝕施工應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。2備齊設(shè)計、甲方單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。3公司及項目經(jīng)理部應(yīng)對施工圖紙、工藝技術(shù)要求進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對有疑問的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底。4防腐蝕施工所采用的油漆必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)供應(yīng)廠商必須提供相應(yīng)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，使用時不得超過貯存期限。5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。4、組織準(zhǔn)備：1開工前備齊所有勞保用品，安全防護用品及安排好施工人員的食宿問題。2開工前結(jié)合本工程的特

4、點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底、并進行考核，合格者方可上崗工作。3從公司挑選精干的施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工隊長、材料負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、后勤負(fù)責(zé)人等組成管理層。4對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅持三天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。5技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電用水以及必要安全防護用品、消防器材。7橋址處施工時，根據(jù)工程施工需要和現(xiàn)場條件，

5、搭建好必要的臨時設(shè)施。8施工用的機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，以保證正常用電及用電安全，噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在涂裝工棚內(nèi)。9涂料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，與其它材料應(yīng)隔離存放，表面預(yù)處理用砂應(yīng)半露天存放，做到下防潮，上防雨。10各類施工設(shè)施和機械設(shè)備的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。11準(zhǔn)備足夠的中間檢查和最終檢查所需的各種檢測儀器和工具。【二】工期保證措施：1組織措施：我公司為防腐保溫的專業(yè)型單位，多年來積累了豐富的防腐蝕施工經(jīng)驗，擁有強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)力量，配有足夠的專業(yè)設(shè)備和后勤支持，能確保滿足工程進度。2設(shè)備有保證：2002 年三峽二期工程大兵團作業(yè)結(jié)束后，我公司購置了大批

6、涂裝設(shè)備，現(xiàn)閑置于武昌白沙洲倉庫內(nèi)，足以滿足本工程所需。3技術(shù)力量雄厚：本公司所有參加本項目施工的人員，均有職稱及上崗證，并多次參加過國家重點工程的建設(shè)，具有相當(dāng)豐富的施工經(jīng)驗。4獎懲分明：運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍；充分利用經(jīng)濟手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。5應(yīng)急措施：本工程公司安排給從事鋼結(jié)構(gòu)涂裝的專業(yè)施工的三峽項目經(jīng)理部，如出現(xiàn)外部因素影響工程進度，我公司將動用全公司的資源來確保合同的實現(xiàn)。第二章完整的施工工藝流程說明【一】編制依據(jù)：1、 ?陽邏長江公路大橋鋼箱梁制造招標(biāo)文件?。2、公司多年來從事鋼結(jié)構(gòu)防腐施工經(jīng)驗。3、現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7、：1 TB/T1527? 鐵路鋼橋保護涂裝?2 GB8923? 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級?3 GB6484-6487? 鑄鋼丸、鑄鋼砂、鑄鐵丸、鑄鐵砂?4 SD2019-85? 涂漆通用技術(shù)條件?5 GB9286? 色漆和清漆膜的劃格試驗?6 GB1764? 漆膜厚度測定法?7 GB1720? 漆膜附著力測定法?8 GB7692? 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆前處理工藝安全9 GB11373-89? 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通那么?10 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)。11GB/T13312? 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法?12 GB/13288? 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定?13 GB/T1

8、865? 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露?14 JB/T9188? 高壓無氣噴涂典型工藝?15 GB/T5210? 涂層附著力的測定法、拉開法?16 JGB/T8427? 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕防護熱噴鋁鋅及合金涂層選擇與應(yīng)用規(guī)那么?17 SL105? 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范?18 GB11374?熱噴涂厚度的無損測量方法?19 GB/T8642? 熱噴涂層結(jié)合強度的測定?上列中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新版本時，那么按新頒版本執(zhí)行。【二】編制原那么：1、精心設(shè)計施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2、采用先進的科學(xué)管理方法和施工技術(shù)。3、遵守國家法律、法規(guī)，

9、不侵犯專利權(quán)和其它受保護的權(quán)利，保證業(yè)主、甲方免于承擔(dān)任何相關(guān)責(zé)任?！救客垦b技術(shù)要求：部位涂料種類度數(shù)噴砂處理：清潔度：Sa3 級/粗糙度： 70-100電弧噴鋁1 道鋼箱梁及風(fēng)嘴外表面有色金屬環(huán)氧封閉漆1 道除橋面有色金屬環(huán)氧封閉漆1 道脂肪簇聚氨脂面漆1 道脂肪簇聚氨脂面漆1 道鋼箱梁內(nèi)部二次處理 :除銹清潔度 :St3布置抽濕機， 濕度小于粗糙度： 40-8050%改性環(huán)氧耐磨漆1 道二次處理：除銹清潔度：St3粗糙度： 40-80橋面厚度/180m50m50m40m40m125m橋面破損處及焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆1 道80m工藝流程說明：表面予處理技術(shù)要求1凈化處理：清除工件表面殘留的

10、焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。2噴砂除銹 1表面預(yù)處理采用噴砂處理局部修補除外 。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角， 以達到預(yù)期的金屬表面預(yù)處理狀態(tài)。 在進行噴射處理前， 必須仔細(xì)地鏟除焊渣、飛濺等附著物，并用電動砂輪機將焊縫突出較高的磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應(yīng)采取補救措施如補焊等 。 2噴砂完畢，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級別應(yīng)達到 Sa3.0，粗糙度 Rz=70 100。3壓縮空氣應(yīng)干燥、無油、清潔用白布擦拭檢驗；工作壓力： 0.4 0.6 Mpa 為宜。4噴砂處理后的金屬表面

11、清潔度等級：金屬涂層涂裝應(yīng)不低于GB8923 的 Sa3.0，手工和動力工具除銹應(yīng)達到GB8923 中規(guī)定的 St3 級。5操作應(yīng)達到如下參數(shù)：噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15-30 度為宜。噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大25%時宜更換。噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100 -300 。 6涂料封閉應(yīng)選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的涂料廠家的油漆，涂裝前應(yīng)進行檢查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料應(yīng)齊全。表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過8h。金屬熱噴涂在尚有余溫時，涂裝封閉涂料。被

12、涂基體金屬表面溫度低于露點以上 3和相對濕度大于 85%時不得進行涂裝，如涂裝說明書另有規(guī)定時那么應(yīng)按其要求施工。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如因某種原因超過其最長間隔時間，那么應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合。7現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫在兩側(cè)各貼50 寬防銹紙。涂裝施工技術(shù)要求表面清理表面清理包括表面缺陷修補、打磨、鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除，表面油污的檢查及清除，粉塵記號、油漆、 膠帶等表面附著物及雜物的清除。 表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。表面清理工藝流程為：焊接缺陷補焊、打磨清洗

13、劑清洗油污高壓清水沖洗風(fēng)干。鋼材表面清潔要求鋼材表面清潔要求項目清潔要求油脂清除，但不允許留有肉眼可見痕跡水份、鹽份肉眼看不見肥皂液肉眼看不見焊割煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹鋅鹽用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用干凈的棉紗抹凈，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆用鏟刀等工具清除，肉眼看不見記號漆膜破損肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜其它損傷用碎布或棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡噴砂除銹技術(shù)要求在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業(yè)工序磨料清潔不含油、雜物、干燥不含水 ，質(zhì)量符合規(guī)定的要求。供應(yīng)商除提供質(zhì)保書外， 還應(yīng)提供相應(yīng)的抽樣檢驗報告，施工單位進行相應(yīng)的驗

14、證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后收砂、粉塵分離采用吸砂機及人工清鏟配合收砂。為保證經(jīng)噴砂處理的表面具有符合要求的粗糙度和清潔度， 使用過程中定期對磨料進行檢查，對回收后的砂進行篩選及粉塵分離，清除廢砂并及時補充新砂。 1壓縮空氣的要求壓縮空氣的質(zhì)量對表面處理的質(zhì)量包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量有重要的影響， 空壓機出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥不含水 、清潔不含油及雜物 。壓縮空氣的質(zhì)量符合下表的要求。壓縮空氣質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求檢驗方法備注清潔度無油、干燥、無雜物白布打靶試驗白布應(yīng)無油跡、水跡和顆粒全部采用進口大功率空壓機，空壓力 0.5Mpa普通壓力表測量氣出口壓力可達

15、0.65Mpa 以上，可提高噴砂質(zhì)量和噴砂效率 2噴砂設(shè)備的要求采用大功率空壓機和高效移動式噴砂機進行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達0.65Mpa 以上，因此比一般的噴砂設(shè)備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。修補及現(xiàn)場噴砂視情況不同分別采用手動機械打磨對小面積及邊角和真空封閉式噴砂機 對較大面積進行，為保證噴砂質(zhì)量可采用上述兩種設(shè)備組合進行處理，防止出現(xiàn)漏噴。3噴砂作業(yè)環(huán)境的要求噴砂作業(yè)環(huán)境要求項目控制要求檢測方法環(huán)境溫度5-40溫度計測量涂裝房內(nèi) 80%干濕球溫度計測量再查空氣相對濕度現(xiàn)場施工、 85%表換算，或直接用儀器露天修補測量空氣濕度

16、鋼板表面溫度空氣露點溫度+3 鋼板溫度儀測量由空氣溫度和空氣相對空氣露點濕度查表求出4操作磨料噴射方向與工件的夾角為 75° 85°，噴槍距工作面的距離為直徑增大 20%時將更換噴嘴。5吸砂、吸塵備注涂裝房內(nèi)采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業(yè)環(huán)境要求200 400 ，當(dāng)噴嘴采用真空吸砂機吸出梁段內(nèi)的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中， 最終仍回落在噴砂處理過的表面上， 故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。 6清潔表面的保護進入噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套、防止污染清潔表面。

17、7表面質(zhì)量要求噴砂后的金屬表面的清潔度和粗糙度按表?噴砂后處理質(zhì)量要求?檢查。噴砂處理表面質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法金屬噴涂表清潔度Sa3 級圖譜對照、樣板對照比較樣塊及儀器測量粗面要求粗糙度Rz70 100m糙度測試儀金屬噴涂技術(shù)要求：1金屬線材檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88GB/T13288-91 或GB6062-85所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2 或3。鋁絲應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)的要求。2噴涂方法：采用電弧噴涂。3技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa ；噴涂距離為100-200 ；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45 度；噴槍移動速度

18、，以一次噴涂厚度達到60-80 m 為宜；各噴涂帶之間應(yīng)有1/3 的寬度重疊，厚度盡可能均勻；電弧噴涂工作電壓為26-32V ，電弧電流值為150-200A ；噴涂送絲速度為160-300 /s；4操作要領(lǐng)各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70 度以下時，再進行下一層噴涂；噴涂開機前， 應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好， 工作前應(yīng)把積水放掉； 認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴涂時會產(chǎn)生較多煙塵， 較強的噪音、紫外線，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；電弧噴涂要點：噴涂前，選好空載電壓。 如在噴涂過程中調(diào)整空載電壓時，首先應(yīng)停止噴涂

19、，調(diào)節(jié)好空載電壓后，再重新啟動設(shè)備，進行噴涂；噴涂時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關(guān)，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。5其它措施工件現(xiàn)場焊縫兩側(cè)預(yù)留50 處及其它保護面，應(yīng)用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。6質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢查：采用目視法：金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；金屬涂層的厚度：采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180m；綜合性能檢查：金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進行。 試驗

20、結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。損傷處修復(fù)：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30 。工地焊縫涂裝：內(nèi)、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝，焊接驗收后進行，隨焊接安裝進度滾動進行，工地焊縫按照節(jié)段涂裝工藝操作，新老涂層接合處，應(yīng)逐層打磨成斜坡，每層搭接不少于30，逐層補涂，直至總厚度達到設(shè)計技術(shù)要求。工地面漆涂裝：在噴涂最后一遍面漆前，應(yīng)仔細(xì)清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應(yīng)安排供應(yīng)廠商同批量生產(chǎn)，以減少面漆的色差， 從而保證全

21、橋的設(shè)計裝飾效果。金屬噴涂技術(shù)要求：1金屬線材所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2 或3。鋁絲應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)的要求。2噴涂方法：采用電弧噴涂。3技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa ；噴涂距離為100-200 ；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45 度；噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到60-80 m 為宜；各噴涂帶之間應(yīng)有1/3 的寬度重疊，厚度盡可能均勻；電弧噴涂工作電壓為26-32V ，電弧電流值為150-200A ；噴涂送絲速度為160-300 /s；4操作要領(lǐng)各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70

22、 度以下時，再進行下一層噴涂；噴涂開機前， 應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好， 工作前應(yīng)把積水放掉； 認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴涂時會產(chǎn)生較多煙塵， 較強的噪音、紫外線，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；電弧噴涂要點：噴涂前，選好空載電壓。 如在噴涂過程中調(diào)整空載電壓時，首先應(yīng)停止噴涂，調(diào)節(jié)好空載電壓后，再重新啟動設(shè)備，進行噴涂；噴涂時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關(guān)，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、

23、安全狀態(tài)。5其它措施工件現(xiàn)場焊縫兩側(cè)預(yù)留50 處及其它保護面，應(yīng)用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。6質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢查：采用目視法：金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；金屬涂層的厚度：采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180m；綜合性能檢查：金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進行。 試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。損傷處修復(fù)：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30 。工地焊縫涂裝：內(nèi)、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝，焊接驗收后進行，隨焊接安裝進度滾動進行，工地焊縫按照節(jié)段涂裝工藝操作，新老涂層接合處，應(yīng)逐層打磨成斜坡，每層搭接不少于30，逐層補涂，直至總厚度達到設(shè)計技術(shù)要求。工地面漆涂裝：在噴涂最后一遍面漆前，應(yīng)仔細(xì)清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應(yīng)安排供應(yīng)廠商同批量生產(chǎn)， 以減少面漆的色差， 從而保證全橋的設(shè)計裝飾效果。噴漆技術(shù)要求 1油漆品種及質(zhì)量施工所用的油漆均采