1、3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案3000t/d線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工程概況 設(shè)計(jì)要求、依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)1.1. 廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計(jì)要求1.2. 工藝設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1.3. 設(shè)計(jì)原則1.4. 設(shè)計(jì)范圍1.5. 設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn) 工藝設(shè)計(jì)1.1. 工藝確定原則12 處理工藝技術(shù)的確定.1.2.1. 油墨廢液處理工藝設(shè)計(jì)1.2.2. 絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計(jì)1.2.3. 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì)1.2.4. 有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì)1.2.5. 有機(jī)廢水回用工藝設(shè)計(jì)1.2.6. 含鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì)1.2.7. 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì)1.2.8. 綜合廢水回用工藝設(shè)計(jì)1.2.9. RO濃水處理工藝

2、設(shè)計(jì)1.2.10. 污泥處理工藝設(shè)計(jì).1.2.11. 廢液池的設(shè)置1.2.12. 事故池的設(shè)置1.3. 主要構(gòu)筑物和設(shè)備.1.3.1. 廢酸液處理系統(tǒng) 1.3.2. 油墨廢液處理系統(tǒng).577789 .9 .91114151719212230333434353535361.3.3. 絡(luò)合廢水處理系統(tǒng).394045495153586263651.3.4. 含氰廢水處理系統(tǒng)1.3.5. 有機(jī)廢水處理系統(tǒng)1.3.6. 有機(jī)廢水回用系統(tǒng)1.3.7. 含鎳廢水處理系統(tǒng)1.3.8. 綜合廢水處理系統(tǒng)1.3.9. 綜合廢水回用系統(tǒng)1.3.10. RO濃水處理系統(tǒng)1.3.11. 污泥處理系統(tǒng).1.3.12. 廢

3、液處理系統(tǒng).1.3.13. 藥劑調(diào)配系統(tǒng).四、工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)66五、補(bǔ)充說(shuō)明76666872721.1. 土建部分費(fèi)用1.2. 設(shè)備部分費(fèi)用1.3. 工程總造價(jià).經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.4.7677777878.7979828283編制說(shuō)明1.1.1.2. 通用工程設(shè)計(jì)說(shuō)明 1.2.1. 土建設(shè)計(jì)1.2.2. 給排水、配電1.2.3. 管路設(shè)計(jì)1.2.4. 消防設(shè)計(jì)和建筑防火設(shè)計(jì)1.2.5. 環(huán)境保護(hù)與安全 1.2.6. 節(jié)約能源1.3. 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃1.4. 調(diào)試及服務(wù)工作八、工程附圖681.1. 水池平面布置圖 1.2. 一層工藝平面布置圖1.3. 二層工藝平面布置圖1.4. 廢水站與廠房間管道布置

4、圖1.5. 廢水處理工藝流程框圖.,6869707172七、附件73工程概況X X X有限公司線路板生產(chǎn)企業(yè)，主要從事精密印刷線路板的生產(chǎn)，年產(chǎn)內(nèi)存芯板1800萬(wàn)平方英尺，多層板壓合1800萬(wàn)平方英尺。主要設(shè)備包括: 滾剪機(jī)2臺(tái)、鉆機(jī)50臺(tái)、棕化線3條、黑化線2條、PP分條機(jī)2臺(tái)、壓合5組、沉銅線1條、板面電鍍線1條、圖形電鍍線1條等等。項(xiàng)目年工作時(shí)間330天，約需員工1000人。在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水和 生活污水，按國(guó)家環(huán)保政策的要求，需同時(shí)進(jìn)行廢水處理系統(tǒng)的投建工作, 現(xiàn)委托我司對(duì)其廢水站進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)要求、依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)1.1. 廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計(jì)要求根據(jù)廠方提供的線路板

5、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線耗水等資料及參考同類(lèi)企業(yè) 的水質(zhì)、水量參數(shù)，廢水站處理的廢水的種類(lèi)、水質(zhì)及水量情況如下:種類(lèi)主要污染物（mg/L）設(shè)計(jì)廢水量pH總銅COD氨氮m3/d綜合廢水3-5< 5050-70< 101800絡(luò)合廢水4-9< 100150-300< 50200有機(jī)廢水8-10< 5< 500< 10600含氰廢水8-10CN < 2050-100< 1040含鎳廢水3-5Ni< 5050-100< 1080油墨廢液11-13< 10<10000< 1040廢酸液1-230-50< 1000<

6、1020退鍍銅廢液1-250 g/L< 1000-2退錫廢液'1-250 g/L< 1000-2微蝕廢液1-220 g/L< 1000-4酸性蝕刻廢液1-2120 g/L< 1000-5堿性蝕刻廢液8-9120 g/L< 10005%NH3.H2O5廢雜液-< 100< 5000-2生活污水6-8-< 200< 30200總計(jì)-3000廢水處理站水量衡算圖依據(jù)廠方提供的資料（含環(huán)保批文）回用系統(tǒng)的處理能力具體如下：和要求，本方案設(shè)計(jì)廢水處理及廢水處理系統(tǒng)回用水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)總的處理能力：4000 m3/d設(shè)計(jì)總的處理能力：2000 m

7、3/d設(shè)計(jì)處理時(shí)間：20h/d設(shè)計(jì)處理時(shí)間：20h/d設(shè)計(jì)時(shí)處理水量：200m3/h設(shè)計(jì)時(shí)處理水量：100m 3/h12工藝設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)X X X有限公司環(huán)境影響報(bào)告書(shū);X X X有限公司二期項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批意見(jiàn)的函(惠市環(huán)建2007J111號(hào))； 廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線耗水等資料;廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值(DB44/26-2001)；電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)； 環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)； 給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ69-84)； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ10-89)； 低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ54-83)； 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GBJ5

8、0034-92)； 通用用電設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50055-93)。1.3. 設(shè)計(jì)原則選擇先進(jìn)、成熟的處理工藝，保證處理效果，并節(jié)省投資及能源;設(shè)備選型兼顧通用性和先進(jìn)性，運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、價(jià)格適宜;平面布置力求美觀并盡量節(jié)省占地。14設(shè)計(jì)范圍本方案設(shè)計(jì)的范圍為：廢水流入廢水站內(nèi)調(diào)節(jié)池起，經(jīng)過(guò)廢水站內(nèi)各廢水處理單元處理后，至處理水達(dá)標(biāo)排出廢水站的廢水排放口止的全過(guò)程設(shè)計(jì)（回用水的止點(diǎn)為回用水池），包括各廢水處理工藝的設(shè)計(jì)、廢水站平面布置、工藝流程圖、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造、造價(jià)估算、廢水站內(nèi)水/電/氣的安裝和廢水處理的運(yùn)行成本核算。1.5.設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)環(huán)保批文（惠市環(huán)建2007J111號(hào)）

9、項(xiàng)目總量控制指標(biāo)如下:生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放量W 26.4萬(wàn)噸/年（800噸/天）、生產(chǎn)廢水CODcr < 23.76噸/年；生活污水W 6.6萬(wàn)噸/年（200噸/天）、生活污水CODcr < 5.94噸/年;總銅排放量W 0.198噸/年。根據(jù)廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線耗水等資料核算：新廠投產(chǎn)后，生產(chǎn)車(chē)間廢水的總排放量（含生活污水）達(dá)到：3000m3/d ,要求經(jīng)廢水處理系統(tǒng)和回用水處理系統(tǒng)深度處理后，回用2000 m3/d,達(dá)標(biāo)排放1000 m3/d ;廢液不作處理，賣(mài)給廢液回收商或委外處理，在設(shè)計(jì) 中預(yù)留廢液貯存池，提供提升泵。本方案根據(jù)該廠所處的地理位置和環(huán)保部門(mén)的要求，污

10、水經(jīng)處理后,排放水質(zhì)應(yīng)符合 2008年8月1日頒布實(shí)施的電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008 ）及廣東省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二時(shí)段的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)如下:表2-1排放標(biāo)準(zhǔn)一覽表（單位：mg/L）:主要指標(biāo)總銅總鎳總氰氨氮總磷CODcSSpHr排放標(biāo)準(zhǔn)0.50.50.3151.080506 9表2-2經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后出水水質(zhì)達(dá)設(shè)計(jì)的回用水的指標(biāo)，具體如下:主要中水指標(biāo)色度嗅味懸浮物PH細(xì)菌電導(dǎo)率出水標(biāo)準(zhǔn)< 40無(wú)< 106. 58.5100 個(gè) /mL< 100us/cm工藝設(shè)計(jì)1.1.工藝確定原則穩(wěn)定性：處理流程成熟、可靠，

11、處理后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo);先進(jìn)性：處理工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、設(shè)施整合性強(qiáng);可操作性：處理站建成后，自控程度高，運(yùn)行管理方便，操作簡(jiǎn)單;經(jīng)濟(jì)性：盡量選擇投資少，運(yùn)行費(fèi)用低的工藝;省地性：盡量減少占地面積;整體性：工藝整體協(xié)調(diào)優(yōu)化，適應(yīng)周?chē)h(huán)境條件;12處理工藝技術(shù)的確定1.2.1. 油墨廢液處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在1113之間；COD含量非常 高，范圍一般在 8000-10000mg/L。處理思路油墨廢液的主要成份為含羥基的樹(shù)脂在堿性條件下所生成的有機(jī)酸鹽,而這些含羥基的樹(shù)脂不易溶于酸性溶液中。 應(yīng)用這

12、一基本性質(zhì)，在處理顯影、 脫膜廢液時(shí)可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車(chē)間排出的廢酸液對(duì)油墨廢液 中進(jìn)行酸化處理，不足時(shí)可投加硫酸溶液。工藝流程示意圖油墨廢液油墨廢液調(diào)節(jié)池廢酸液/硫酸酸化反1無(wú)應(yīng)槽1浮渣外運(yùn)絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先用廢酸液或硫酸溶液將油墨廢液的pH值調(diào)至酸性，使廢水中的含羥基樹(shù)脂析出，形成浮渣，再將浮渣撇出裝袋外運(yùn)。酸化處理可以 去除油墨廢液中大量的 COD，油墨廢液中COD的去除率可達(dá)到70%以上,COD含量降至20003000 mg/L ,上清液流入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處 理。1.2.2. 絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性絡(luò)合廢水主要指來(lái)自酸性/堿性蝕刻線和PTH

13、生產(chǎn)線所排放的漂洗水,Cu2+ V這類(lèi)廢水酸堿值一般在 49之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑(主要的絡(luò)合劑有氨V 50 mg/L、甲醛、EDTA等)，還含有大量的金屬離子(例如: 100 mg/L ),絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一 般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達(dá)標(biāo)排放。處理思路般銅離子在堿性的條件下就會(huì)沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過(guò)程中，有些工藝必須在堿性的情況下進(jìn)行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使 其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu (OH0)2強(qiáng)，同時(shí)不產(chǎn)生沉淀。因此在 這種情況下銅離子能和 OH-共存，所以如果這類(lèi)廢水要除掉銅，就要先進(jìn)行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的

14、需要，在處理過(guò)程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反 沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水一并處理。目前常用的一些破絡(luò)方法有:直接破絡(luò)法主要是通過(guò)強(qiáng)氧化來(lái)破壞絡(luò)合劑的結(jié)構(gòu)，使之形成非絡(luò)合物，絡(luò)合廢水經(jīng)破絡(luò)處理后，可采用一般的中和沉淀來(lái)處理，但處理成本高。置換破絡(luò)法利用重金屬絡(luò)合物在酸性條件下不穩(wěn)定，成離解狀態(tài)，通過(guò)添加Fe2+將Cu2+置換出來(lái)，然后再調(diào)高pH值，將Cu2+沉淀出來(lái)?；瘜W(xué)沉淀法利用添加能與重金屬形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物的化學(xué)藥品，如Na2S、CaS等，從而達(dá)到去除重金屬的目的。該法優(yōu)點(diǎn)：成本低。缺點(diǎn)：加藥量不易控制，易產(chǎn)生二次污染。重金屬捕集劑沉淀法采用高分子重金屬捕集劑，其能與重金屬離子強(qiáng)力

15、螯合，且不受重金屬離子濃度高低的影響，均能與之形成沉淀，達(dá)到去除重金屬的目的。離子交換法采用離子交換法來(lái)處理絡(luò)合物重金屬，有著許多優(yōu)點(diǎn)：占地少、不需對(duì)廢水進(jìn)行分類(lèi)處理，費(fèi)用相對(duì)較低。但此方法有許多缺點(diǎn)：投資大、對(duì)樹(shù)脂要求高、不便于控制管理等。針對(duì)本項(xiàng)目中絡(luò)合廢水水質(zhì)不穩(wěn)定、重金屬含量高的特點(diǎn)及以上破絡(luò)工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)，確定以置換破絡(luò)法和重金屬捕集劑（JS P）沉淀法相結(jié)合作為絡(luò)合廢水的主體處理工藝，既提高重金屬的去除率，又控制了處理費(fèi)用在 合理的水平。工藝流程示意圖絡(luò)合廢水工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先將絡(luò)合廢水、回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水收集至絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，均衡濃度，然后泵入

16、破絡(luò)反應(yīng)塔，調(diào) 節(jié)pH值至酸性后，再投加Fe2+將絡(luò)合物中的Cu2+置換出來(lái)。經(jīng)破絡(luò)后的 廢水流入混凝反應(yīng)池1中，調(diào)節(jié)PH值至堿性后，投加入重金屬捕集劑JSPCu2+ < 0.3和絮凝劑PAM，將廢水經(jīng)破絡(luò)后所形成的游離態(tài)的銅離子絮凝沉淀，在斜 管沉淀池中分離出來(lái)，以排泥的形式除去。沉淀池的出水重金屬mg/L、COD含量在200 mg/L左右，還含有一定量的氨氮（2030 mg/L ）, 出水排入pH回調(diào)池調(diào)整pH至中性后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行脫氮和除 COD的處理；沉淀池污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水 的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來(lái)的濾液返回絡(luò)合廢水

17、調(diào)節(jié)池再處理。1.2.3. 含氰廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性含氰廢水主要來(lái)自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的 漂洗水，該類(lèi)廢水中含有毒性較高的 CN- (<20mg/L)，環(huán)保要求對(duì)該類(lèi)廢水要獨(dú)立收集，針對(duì)處理。處理思路氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過(guò)氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，最終使其降解，形成 CO2和N2得已去除。工藝流程示意圖含氰廢水工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先將含氰廢水收集至含氰廢水調(diào)節(jié)池，然后將含氰廢水泵入一級(jí)破氰槽，調(diào)整pH至10-11，利用ORP儀自動(dòng)投加氧化劑(ORP=300350mv），使廢水中的氫氰根與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)（CN-+CIO-+

18、H2O CNCI+OH - , CNCI+OH CNO-+ CI-+H20);出水流入二級(jí)破氰槽，回調(diào) pH至7-8后再利用ORP儀自動(dòng)補(bǔ)加適量的氧化劑（ORP=600650mv），使廢水中氫氰根完全被氧化分解（CNO-+CIO- CO2 T +N2 T + CI-+CO32-）,以CO2和N2的形式去除，出水（CN-v0.3 mg/L）排入有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.4. 有機(jī)廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性有機(jī)廢水主要指顯影、去膜后洗水以及清洗網(wǎng)、制網(wǎng)、除油等工序的清洗水，該類(lèi)廢水含有微量的銅（Cu2+v 5mg/L ）、水質(zhì)呈堿性（pH=810 ）、SS含量超標(biāo)及 COD含量在500mg

19、/L以?xún)?nèi)。處理思路有機(jī)廢水含有少量的重金屬離子，COD高、SS高，可生化性差，不具 備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部 分SS和部分COD提高有機(jī)廢水的可生化性，然后再進(jìn)入生化系統(tǒng)。生化 系統(tǒng)我們選擇A/O的處理方式，A/O工藝是厭氧-好氧生物工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)，該 工藝開(kāi)創(chuàng)于80年代初，該工藝把厭氧反應(yīng)器（水解酸化池）放置在系統(tǒng)的 前端，其目的是通過(guò)水解酸化菌將大分子的有機(jī)物分解成小分子的有機(jī)物進(jìn)步提高廢水的可生化性。其好氧工藝采用的是接觸氧化法，它的中心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，其特點(diǎn)是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的 沖擊、攪動(dòng)，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較

20、好的活性，可避免堵塞。本工藝還將經(jīng)三級(jí)化糞池處理后的生活污水批量輸送入接觸氧化池，配合污泥回流工藝，可進(jìn)一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有機(jī)物和氨氮在 寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為H2O、CO2和N2,C0Dcr和NH3-N 得以去除。工藝流程示意圖有機(jī)廢水本方案選擇先將有機(jī)廢水收集至有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池，然后將有機(jī)廢水泵入混凝反應(yīng)池2,先經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)去除大部分的懸浮物及部份 CODcr ,CODcr的去除率在50%左右（200250mg/L ）,利用有機(jī)沉淀池2進(jìn)行沉淀分離,pH廢水中大部分的污染物以排泥的形式除去。經(jīng)沉淀池流出的上清液流入 回調(diào)池，與絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)的出水（CO

21、Dcr=200250mg/L ）混合調(diào)整酸 堿值至中性后進(jìn)入生化系統(tǒng)的水解酸化池，廢水中的有機(jī)物在水解酸化池內(nèi) 通過(guò)水解酸化菌的作用，將廢水中大分子的有機(jī)物分解成小分子的有機(jī)物提 高廢水的可生化性。本工藝還將經(jīng)三級(jí)化糞池處理后的生活污水定量輸送入 接觸氧化池，配合污泥回流工藝，可進(jìn)一步提升接觸氧化池的處理效能，廢 水中的有機(jī)物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為出0、C02和N2,使廢水中的CODcr和NH3-N得以去除。生化系統(tǒng)的出水流入有機(jī)廢水二沉池，進(jìn)行固液分離，去除廢水中懸浮物，出水收集到PH調(diào)節(jié)池1調(diào)整PH值。經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水 CODcr的去除率達(dá)到70%以上（COD

22、cr< 70mg/L ）、氨氮的去除率達(dá)到80%以上（NH3-N < 5mg/L）,可用作回用水系統(tǒng)的進(jìn)水源。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來(lái)的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池再處理。1.2.5. 有機(jī)廢水回用工藝設(shè)計(jì)廢水特性經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的廢水 CODcr含量一般在70mg/L左右、氨氮的含量更低，一般小于5mg/L ,該類(lèi)廢水可用作回用水系統(tǒng)的進(jìn)水源。處理思路經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水水質(zhì)較好，可用作回用水系統(tǒng)的進(jìn)水源。生化系統(tǒng)出水收集到回用原水池1 （約1500m3/d）,經(jīng)提升泵送入盤(pán)式過(guò)濾器，利用盤(pán)式過(guò)濾器截

23、留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質(zhì)，確保進(jìn)入U(xiǎn)F超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時(shí)是在對(duì)料液 施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔 內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于0.1 m的分子和微粒，但經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水（約1350m 3/d ）含有較高的鹽分，不宜直接回用到 生產(chǎn)，必須進(jìn)行脫鹽處理。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達(dá) 到提純的目的，保證出水（約840m3/d,回用率約62%）水質(zhì)的電導(dǎo)率w 100 s/cm，滿(mǎn)足車(chē)間用水要求，回用于生產(chǎn)車(chē)間。反滲透

24、系統(tǒng)排出的濃水收集至RO濃水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程示意圖處理后有機(jī)廢水工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先將生化系統(tǒng)處理的廢水收集到回用原水池1 (約1500m 3/d），經(jīng)提升泵送入盤(pán)式過(guò)濾器，利用盤(pán)式過(guò)濾器截留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質(zhì)，確保進(jìn)入 UF超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、 膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械 篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。超濾系統(tǒng)可用于 分離直徑大于 0.1 a m的分子和微粒，經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水（約 1350m 3/d) SDI <

25、 3、TOC < 2mg/L、濁度v 1NTU、游離氯v 0.1mg/L ,但 含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進(jìn)行脫鹽處理。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達(dá)到提純的目的，保證出水（約840m 3/d,回用率約62%）水質(zhì)的電導(dǎo)率W 100 a s/cm，符合車(chē)間用水的要求。反滲透系統(tǒng)排出的濃水（CODcr< 200mg/L ）收集至RO濃水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.6. 含鎳廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性含鎳廢水主要來(lái)自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢水中含有重金屬Ni2+,環(huán)保要求需對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)處理。處理思路含鎳廢水水質(zhì)較好，COD含量較低

26、，對(duì)此類(lèi)水處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可通過(guò)混凝沉淀的方法將廢水中的金屬鎳離子去除，經(jīng)斜管沉淀分離后的上清液收集到回用原水池2,進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程示意圖含鎳廢水工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先將含鎳廢水收集至含鎳廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應(yīng)4,調(diào)整pH至10-11后，再投加混凝藥劑JSP和PAM使廢水中的Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池 2,進(jìn)行后續(xù)的處理。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來(lái)的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.7. 綜合廢水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性綜合廢水包括：一般銅廢水、電鍍后的清洗水和磨板機(jī)的出水

27、（磨板機(jī)已配有在線銅粉回收設(shè)備，洗水重復(fù)使用多次后再排出）等，該類(lèi)廢水水質(zhì) 較好，偏酸性，Cu2+v50mg/L, COD含量較低，一般在5070mg/L。處理思路直接往綜合廢水中投加化學(xué)藥劑，通過(guò)混凝沉淀的方法去除廢水中的懸浮物和重金屬離子，再以排泥的方式去除。沉淀分離后的上清液排入PH調(diào)節(jié)池2調(diào)整至中性后收集到原水池 2作為回用水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來(lái)源。工藝流程示意圖綜合廢水T工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先將綜合廢水收集至綜合廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應(yīng)池5，調(diào)整pH值至89后投加混凝劑JSP和PAC，使廢水中的懸浮物和重金屬離子沉淀出來(lái)，以排泥的方式去除。上清液Cu2+v 0.5mg/L、CODc

28、r< 50mg/L,經(jīng)管道排入PH調(diào)節(jié)池2調(diào)整至中性后收集到原水池 2作為回用水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來(lái)源。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓 濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來(lái)的 濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.8. 綜合廢水回用工藝設(shè)計(jì)廢水特性經(jīng)預(yù)處理后的綜合廢水重金屬含量(Cu2+v0.5mg/L )和CODcr含量(CODcr< 50mg/L)較低，均達(dá)到排放水的標(biāo)準(zhǔn)，可用作回用水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來(lái)源。處理思路經(jīng)預(yù)處理后的綜合廢水通過(guò)盤(pán)式過(guò)濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、膠體和細(xì)菌等大部分有機(jī)物，再利用活性炭吸附塔中活性

29、炭所具有的某些特殊功效去除廢水中余氯等對(duì) RO膜有害的物質(zhì)，確保進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。最后利用反滲透系統(tǒng)的脫鹽功能，去除水中的鹽分,達(dá)到提純的目的，保證出水達(dá)到設(shè)計(jì)回用水的水質(zhì)。工藝流程示意圖處理后綜合廢水2 （約工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇經(jīng)綜合廢水預(yù)處理后的上清液收集到回用原水池1840m 3/d），經(jīng)提升泵送入盤(pán)式過(guò)濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、膠體和細(xì)菌等大部分有機(jī)物。盤(pán)式過(guò)濾器主要截留廢水中粒徑較大的懸浮 物；超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓 力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、 截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾

30、膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于0.1 a m的分子和微粒，但經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水（約1680m 3/d ）含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須 進(jìn)行脫鹽處理。為了確保進(jìn)入 RO反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量，在 RO反滲透系統(tǒng)之前安裝有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除廢水中余氯SDI < 3、TOC等對(duì)RO膜有害的物質(zhì)，保證RO反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)在: < 2mg/L、濁度< 1NTU、游離氯< 0.1mg/L。最后再利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達(dá)到提純的目的，保證出水（約1160m 3/d、回用率約70%）水質(zhì)的電導(dǎo)率W

31、 100 a s/cm，符合設(shè)計(jì)回用水的水質(zhì)和滿(mǎn)足車(chē)間用水的要求。超濾（UF）和RO系統(tǒng)排放濃水（CODcr< 200mg/L ）收集到回 用濃水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。主要處理單元設(shè)備說(shuō)明:原水池和原水泵斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池對(duì)原水的供給起到緩沖作用，協(xié) 調(diào)原水的供給量與原水泵的輸出量。當(dāng)原水的供應(yīng)量超過(guò)原水泵的輸出量 時(shí)，原水池水滿(mǎn)，通過(guò)原水池的液位控制使原水供給停止。當(dāng)原水供應(yīng)量小 于原水泵的輸出量時(shí)，原水池空，原水泵停止運(yùn)行，起到保護(hù)原水泵的作用。原水泵向后續(xù)設(shè)備提供足夠的水量和壓力，以滿(mǎn)足后續(xù)處理設(shè)備的產(chǎn)水要 求。加藥系統(tǒng)阻垢加藥系統(tǒng)：水中含有大量的鹽份，特別是臨海的地

32、方，在海水倒灌 時(shí)期，雖然經(jīng)過(guò)了預(yù)處理，水中的結(jié)垢鹽份，特別是鋇、鍶含量仍然很高, 為了防止RO濃水端，特別是壓力容器最后一根膜元件的濃水側(cè)由于原水濃縮而出現(xiàn)難溶性鹽類(lèi)Mg (OH)2、CaCO3、CaSO4、BaSO 4、SrSO4等結(jié)晶析出，濃水朗格里爾指數(shù)LSI > 1.8，在膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應(yīng)有性能，甚至存在不可恢復(fù)的損壞，故在系統(tǒng)中設(shè)置加阻垢劑系統(tǒng)。加 藥系統(tǒng)由計(jì)量箱、計(jì)量泵、管道連接及加藥裝置組成。盤(pán)式過(guò)濾器(1 )盤(pán)式過(guò)濾器的基本原理盤(pán)式過(guò)濾器由過(guò)濾單元并列組合而成，其過(guò)濾單元主要是由一組帶溝槽 或棱的環(huán)狀增強(qiáng)塑料濾盤(pán)構(gòu)成。過(guò)濾時(shí)污水從外側(cè)進(jìn)入，相鄰濾盤(pán)上的

33、溝槽 棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來(lái)；反沖洗時(shí)水自環(huán)狀濾盤(pán)內(nèi)部流向外 側(cè)，將截留在濾盤(pán)上的污物沖洗下來(lái)，經(jīng)排污口排出。(2)盤(pán)式過(guò)濾系統(tǒng)的性能特點(diǎn): 精確過(guò)濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)。 咼效反洗：?jiǎn)J速和徹底的反洗，只在 20秒左右即可完成。 全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：在過(guò)濾器組套內(nèi)，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行,工作、反洗狀態(tài)之間，自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水。系統(tǒng)壓損小。 標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)模塊系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用戶(hù)可按需取舍，靈活可變，互換性強(qiáng)。 非標(biāo)準(zhǔn)：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。 運(yùn)行可靠維護(hù)簡(jiǎn)單：幾乎不需日常維護(hù)，部件100%經(jīng)工廠檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專(zhuān)用工具，備品備件很少。 使用壽命

34、長(zhǎng)：高科技塑料過(guò)濾芯堅(jiān)固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)隨使用時(shí)間而變差。超濾系統(tǒng)超濾(UltraFiltration,簡(jiǎn)稱(chēng)UF)是溶液在一定壓力作用下，溶劑與部分低分 子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠團(tuán)被截 留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。 超濾 分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔 的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜 阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.71.7kg/cm2的壓力下，可用于分離直徑大于 0.1卩m的分子和微粒

35、。超濾膜的特點(diǎn)：分離過(guò)程在常溫和較低壓力的條件下進(jìn)行，能耗低，不 需加熱，不需加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級(jí)的目的。超濾裝配 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件。超濾裝置操作 簡(jiǎn)單，啟動(dòng)快，易于維護(hù)，容易控制。超濾膜廣泛應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥、化工、生物工程等領(lǐng)域，如：工業(yè) 廢水的處理、城市污水處理、飲用水的生產(chǎn)、蛋白質(zhì)的過(guò)濾和回收、果汁的 澄清、食用油精練、醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、激素的提取、酒類(lèi)釀制?；钚蕴窟^(guò)濾器活性炭工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當(dāng)重要的地位，是水深度處理中不可 缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無(wú)法替代的。去色：可去除由鐵、錳及植物分解生成物

36、或有機(jī)污染物等所形成的色度。脫氯：可去除因余氯所造成的嗅味。去除有機(jī)物：可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無(wú)法去除的水中微量污 染物，如農(nóng)藥，殺蟲(chóng)劑，氯化烴，芳香族化合物，以及 BOD與COD等。去除有機(jī)氯：可去除在原水凈化過(guò)程中及自來(lái)水出廠前投加預(yù)氧化劑和 消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來(lái)水中“三 致物質(zhì)THMS占去大半，有效的去除對(duì)于提高水質(zhì)量十分關(guān)鍵。去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。去除剩余氯或氧化劑，保護(hù)超濾、反滲透膜，另外，它還可以除臭，去 除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。為保證系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、出水水

37、質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn) 定因素，過(guò)濾器內(nèi)填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時(shí)，正常流速8-12m/h。保安過(guò)濾器保安過(guò)濾器采用蜂房式管狀聚丙烯纖維濾芯作為過(guò)濾介質(zhì)，進(jìn)一步去除 水中微小懸浮物、微粒、膠體等，具有無(wú)毒、耐腐蝕、過(guò)濾精度高等特點(diǎn)。適用于超濾、電滲析、反滲透、離子交換及各種水處理裝置進(jìn)行的前處理, 也適用于飲料、食品行業(yè)等凈化水及工業(yè)污水處理的終端過(guò)濾等。經(jīng)過(guò)前面的盤(pán)式過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基 本被除去，而一些小顆粒懸浮物還沒(méi)有被除去。在這里，再進(jìn)行一次微濾, 去除5卩m以上的懸浮物，以保護(hù)超濾膜不被堵塞。保安過(guò)濾器進(jìn)出口設(shè)壓 力指示表，當(dāng)壓差增大到

38、設(shè)定值時(shí)更換濾芯。反滲透系統(tǒng)反滲透是60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜 在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng) 兩種含有不同濃度鹽類(lèi)的水，如用一張半滲透性的薄膜分開(kāi)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽 量少的一邊的水分會(huì)透過(guò)膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透, 這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而要完成這一過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間，這個(gè)過(guò)程也稱(chēng)為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)，試加一個(gè)壓 力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱(chēng)為滲透壓力。如果壓力再 加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。由此，反滲透除鹽原理，就 是在有鹽分的水中（如原水），施以比

39、自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相 反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到 除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。反滲透裝置是該項(xiàng)目脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物等。設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到項(xiàng)目的投資費(fèi) 用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡(jiǎn)便性。反滲透膜均采用世界上最先進(jìn)的超低壓抗污染復(fù)合膜，單根脫鹽率達(dá)99.7%。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度為25 C時(shí)，考慮到原水水質(zhì)變化以及膜的使用壽命等因素，本系統(tǒng)采用8英寸的復(fù)合RO膜，安裝在玻璃鋼壓力容器內(nèi)。在本項(xiàng)目中，考慮到設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過(guò)率、膜的脫鹽率、 出水的含鹽

40、量等因素，我公司采用進(jìn)口的抗污染反滲透膜。清洗裝置超濾和反滲透膜在長(zhǎng)期運(yùn)行中，膜元件表面會(huì)逐漸積累了相當(dāng)多數(shù)量的無(wú)機(jī)物顆粒、垢類(lèi)和微生物等污堵成份，這些污染物造成系統(tǒng)性能（脫鹽率 和產(chǎn)水量）的下降，組件進(jìn)出口壓差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的 主要措施之一。反滲透裝置在停運(yùn)和化學(xué)清洗前，需要進(jìn)行低壓水沖洗。在運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，若壓差明顯增大，產(chǎn)水量明顯下降，則需要進(jìn)行化 學(xué)清洗。清洗劑選用反滲透膜專(zhuān)用清洗藥劑，絕對(duì)無(wú)污染、無(wú)化學(xué)藥劑殘留。清洗裝置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密過(guò)濾器?？刂品绞奖痉桨窾F超濾和RO反滲透控制為自動(dòng)化，采用PLC編程控制器控制。實(shí)現(xiàn)水處理自動(dòng)化是提高企業(yè)管理

41、水平，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作 管理，保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號(hào)通過(guò)PLC來(lái)控制 泵及閥的運(yùn)行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化自動(dòng)或提示操 作人員控制設(shè)備的運(yùn)行。水池均裝有液位控制器，通過(guò) PLC來(lái)控制與水池連接的泵的啟停。反滲透單元是純水處理工藝中的脫鹽系統(tǒng)，在其進(jìn)水管、純水管、濃水 管安裝控制閥、壓力計(jì)、流量計(jì)，監(jiān)視和控制該單元的運(yùn)行、清洗，確保反 滲透單元在滿(mǎn)足工藝要求的范圍內(nèi)。129. RO濃水處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性RO濃水主要是指有機(jī)廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)中反滲透設(shè)備在制水過(guò)程

42、中排出的濃縮廢水，該類(lèi)廢水重金屬含量會(huì)超標(biāo)（Cu2+ <1.0mg/L ), CODcr 含量在 200mg/L 左右。處理思路考慮到RO濃水的含鹽量較高，不適宜再進(jìn)一步的濃縮淡化，但其重金屬含量和CODcr含量都超標(biāo)，不能直接排放。所以選用混凝法和催化氧化法的工藝去除廢水中的重金屬和 COD cr等污染物質(zhì)后，達(dá)標(biāo)排放。工藝流程示意圖RO濃水TRO濃水調(diào)節(jié)池T混凝反應(yīng)池3斜管沉淀池3過(guò)渡水池壓濾機(jī)催化氧化塔污泥外運(yùn)T精密過(guò)濾機(jī)TPH中和池排放水池 達(dá)標(biāo)排放工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇先將有機(jī)廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)中反滲透設(shè)備在制水過(guò)程中排出的RO濃水收集到RO濃水調(diào)節(jié)池，均衡濃度后泵

43、入混凝 反應(yīng)池3,通過(guò)pH控制器調(diào)整pH值至89，并投加混凝劑JSP , PAC和PAM ,使廢水中的重金屬離子和大部分的 CODcr等污染物質(zhì)沉淀出來(lái)，以排泥的方式去除。上清液(Cu2+ <0.3mg/L、CODcr< 100mg/L )收集到過(guò)渡水池，再通過(guò)催化氧化塔中 H2O2和紫外線的作用，進(jìn)一步降解廢水中的有機(jī)質(zhì)，使廢水中的有機(jī)物含量降至較低的水平(CODcrV 70mg/L )。出水經(jīng)精 密過(guò)濾機(jī)除雜后排入pH中和池，調(diào)節(jié)酸堿值至中性后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池的 污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水的污泥壓成泥餅 裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來(lái)的濾液返回絡(luò)

44、合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn) 行后續(xù)處理。1.2.10.污泥處理工藝設(shè)計(jì)廢水特性由各斜管沉淀池排出的濃縮污泥，含水率在90%以上，污泥中含有各種金屬鹽沉淀物。處理思路利用板框過(guò)濾機(jī)的 過(guò)濾布將濃縮污泥中的固體物截留在濾室中，并逐步形成濾餅，收集到一定量后委外處理;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外，通過(guò)管道排入 絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程示意圖濃縮污泥工藝流程簡(jiǎn)介本方案選擇板框過(guò)濾機(jī)作為濃縮污泥的主要處理設(shè)備，各斜管沉淀池排 出的濃縮污泥(> 110m 3/d)經(jīng)管道收集到污泥濃縮池，由氣動(dòng)隔膜泵輸送（約 110m3d）入板框過(guò)濾機(jī)。利用板框過(guò)濾機(jī)的 過(guò)濾布將濃縮污泥中的固體物截留在濾

45、室中，并逐步形成濾餅，收集到一定量后委外處理；液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外，通過(guò)管道排入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)行后續(xù)處理。1.2.11. 廢液池的設(shè)置設(shè)置六個(gè)廢液池:分別存放堿性蝕刻廢液、酸性蝕刻廢液、退鍍銅廢液、退錫廢液、微蝕廢液和其它廢雜液,各廢液由廢液回收商進(jìn)行回收處理;地下式鋼砼結(jié)構(gòu)35 m3/座，共6座。1.2.12. 事故池的設(shè)置設(shè)置三個(gè)事故池：考慮到生產(chǎn)廢水的種類(lèi)較多，本廢水站設(shè)置事故池，已備必時(shí)之需;地下式鋼砼結(jié)構(gòu)200 m3，300 m3和900 m3 ；1.3. 主要構(gòu)筑物和設(shè)備1.3.1.廢酸液處理系統(tǒng)廢酸液調(diào)節(jié)池處理規(guī)模:Q =1.0m3/h規(guī) 格:L >B X

46、H=4.0m >2.5m ><4.5m數(shù) 量:停留時(shí)間:35h形 式:地下式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:提升泵2 臺(tái);流量計(jì)1 個(gè);液位浮球1組;1.3.2.油墨廢液處理系統(tǒng)油墨廢液調(diào)節(jié)池處理規(guī)模：Q =2.0m 3/h規(guī) 格：L X3 XH=4.0m X2.5m X4.5m數(shù) 量：1座停留時(shí)間:17.5h形 式:地下式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:提升泵2臺(tái);流量計(jì)1 個(gè);液位浮球1組;酸化槽處理規(guī)模：Q = 2.0m 3/h規(guī) 格：L XB XH =1.8m X1.0m X.5m數(shù) 量：5個(gè)反應(yīng)時(shí)間：3.0 h結(jié) 構(gòu)：碳鋼防腐或PP材質(zhì)附屬設(shè)施:除浮渣工具1套（運(yùn)營(yíng)時(shí)自配）備注：油墨廢

47、液采用間歇反應(yīng)的處理方法，每天每個(gè)槽處理約6次，每次處理 約2.0m3（含廢酸液合共60 m3）。1.3.3. 絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池處理規(guī)模：Q = 35.0m 3/h （廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m3/h +盤(pán)式過(guò)濾器/超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液22.0m3/h +絡(luò)合廢水10.0m 3/h） 規(guī) 格: L >B XH =5.0 mX7.0 mM.5 m數(shù) 量:停留時(shí)間:3.5 h形 式:地下式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:提升泵3臺(tái);轉(zhuǎn)子流量計(jì)1 個(gè);液位浮球1組;破絡(luò)反應(yīng)罐處理規(guī)模：Q = 35.0m 3/h（廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m3/h +盤(pán)式過(guò)濾器/

48、超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液 22.0m 3/h +絡(luò)合廢水10.0m 3/h）規(guī) 格：e =1.9 m, H = 5.0 m數(shù) 量：4個(gè)（2個(gè)/組）停留時(shí)間：40min/個(gè)形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：碳鋼防腐附屬設(shè)施:反應(yīng)攪拌系統(tǒng)4 套;4 套;2 臺(tái);處理規(guī)模：Q = 35.0m 3/h（廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m3/h +盤(pán)式過(guò)濾器/加藥泵PH計(jì)混凝反應(yīng)池1超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液 22.0m 3/h +絡(luò)合廢水10.0m 3/h)規(guī) 格：L X3 XH =4.3 mX3.0 mX2.5 m數(shù) 量：4格總反應(yīng)時(shí)間：40min形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：鋼砼附屬設(shè)施:反應(yīng)

49、攪拌系統(tǒng)4套;PH計(jì) 加藥泵1 臺(tái);4 套;處理規(guī)模：Q = 35.0m 3/h(廢酸水/油墨廢液處理出水3.0m 3/h +盤(pán)式過(guò)濾器/超濾/活性炭塔的等反沖洗水和壓濾機(jī)濾液 22.0m 3/h +絡(luò)合廢水10.0m 3/h)規(guī) 格:L >B XH =4.3 mX12.0 mX5.0 m數(shù) 量:表面負(fù)荷:0.80 m3/m2.h絡(luò)合廢水沉淀池1泥 斗:泥斗高度:2.2米形 式:地上式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:斜管44m2；斜管支架44m2；1.3.4. 含氰廢水處理系統(tǒng)處理規(guī)模:Q = 2.0m 3/h規(guī) 格:L >B XH =4.0 mX2.5 mM.5 m數(shù) 量:停留時(shí)間:17.

50、5h形 式:地下式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:提升泵臺(tái);轉(zhuǎn)子流量計(jì)個(gè);液位浮球組;一級(jí)破氰槽處理規(guī)模：Q =2.0m 3/h規(guī) 格：L X3 XH =1.5 mX1.5 mX1.2 m數(shù) 量：1座總反應(yīng)時(shí)間：60min形 式：地上式結(jié) 構(gòu)：PVC材質(zhì)附屬設(shè)施:含氰廢水調(diào)節(jié)池反應(yīng)攪拌系統(tǒng)1套;加藥泵2 套;PH計(jì)1 套;ORP計(jì)1 套;二級(jí)破氰槽處理規(guī)模：Q =2.0m 3/h 規(guī) 格：L X3 XH =1.5 mX1.5 mX1.2 m數(shù) 量：1座總反應(yīng)時(shí)間：60min形 式:地上式結(jié) 構(gòu):PVC材質(zhì)附屬設(shè)施:反應(yīng)攪拌系統(tǒng)1 套;加藥泵2 套;PH計(jì)1 套;ORP計(jì)1 套;1.3.5.有機(jī)廢水處理系

51、統(tǒng)有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池處理規(guī)模:Q = 32m 3/h （有機(jī)廢水30.0m 3/h +破氰后的廢水2.0m3/h）規(guī) 格:L >B XH =5.0 mX7.0 mM.5 m數(shù) 量:停留時(shí)間:4.0h形 式:地下式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:提升泵臺(tái);轉(zhuǎn)子流量計(jì)個(gè);液位浮球組;混凝反應(yīng)池2處理規(guī)模：Q =32.0m 3/h （有機(jī)廢水30.0m 3/h +破氰后的廢水2.0m3/h）規(guī) 格：L X3 XH =4.3 mX3.0 mX2.5 m數(shù) 量：分4格總反應(yīng)時(shí)間：45min形 式:地上式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:反應(yīng)攪拌系統(tǒng)4 套;PH計(jì)1 套;有機(jī)廢水沉淀池2處理規(guī)模:Q =32.0m 3/h （

52、有機(jī)廢水30.0m 3/h +破氰后的廢水2.0m3/h）規(guī) 格:L >B XH =4.3 mX12.0 mX5.0 m數(shù) 量:表面負(fù)荷:0.73 m 3/m2/h泥 斗:泥斗高度:2.20 米形 式:地上式結(jié) 構(gòu):鋼砼附屬設(shè)施:斜管44m 2；44m2；反應(yīng)時(shí)間:> 5mim形 式:地上式結(jié) 構(gòu):鋼砼斜管支架pH回調(diào)池處理規(guī)模：Q = 65.0m 3/h (有機(jī)廢水30.0m 3/h +破氰后的廢水2.0m3/h +絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)出水35.0m 3/h -排泥損耗部分約2.0m3/h)規(guī) 格:L >B XH =2.4 mX1.5 mX2.5 m數(shù) 量:附屬設(shè)施:反應(yīng)攪拌系統(tǒng)1 套;2 套;1 套;加藥泵 pH計(jì)水解酸化池處理規(guī)模：Q = 65.0m 3/h (有機(jī)廢水30.0m 3/h +破氰后的廢水2.0m3/h +絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)出水35.0m 3/h -排泥損耗部分約2.0m3/h)規(guī) 格：L X3 XH =10.8 mX12.0 mX5.0 m數(shù) 量：1座（分2 格）總停留時(shí)間：9.0h形 式:地上