1、景聯(lián)食品（深圳）有限公司SSOP手冊（第 1版）編 制： 審 核： 批 準： 生效日期：目錄第一章 加工用水的安全 2第二章 食品接觸面的清潔、衛(wèi)生 4第三章 防止交叉污染 6第四章 手的清潔、消毒和廁所設(shè)施的維護 7第五章 防止食品摻雜 8第六章 有毒化合物正確標記、儲藏和使用 10第七章 員工健康控制 11第八章 害蟲的控制 13第一章加工用水的安全文件編號JL-SSOP.01版次011. 1. 水源1.1.1 .本廠采用自來水供水系統(tǒng)。1. 2.水的儲存1. 2. 1.建有一不銹鋼水罐和一個儲水池，合計儲水量為 60噸左右。儲水池采用鋼筋混凝土 建造，在池的內(nèi)壁及池底砌有白色瓷磚，池頂留

2、有1個口，并加蓋封閉，預(yù)防塵、蟲、鼠的污染。1. 2. 2.儲水罐和水池的清洗和消毒：（具體見質(zhì)量手冊第七章）1）清洗消毒頻率：每兩個月清洗消毒一次。2） 消毒藥劑及濃度：綠先鋒消毒劑，配制60PPM&度溶液。3）清洗消毒程序：清水沖洗池壁、池底用噴霧器噴酒消毒液清水沖洗兩遍放干污水4）記錄：品管組長必須參加每次的清洗消毒，并做好詳細記錄。1. 4.水質(zhì)的檢測1. 4. 1 .加工用水是安全的以及有足夠的衛(wèi)生品質(zhì)，必須符合國家飲用水標準（GB5749-85。1. 4. 2.品管部每年送兩次水樣到區(qū)衛(wèi)生防疫站做水質(zhì)衛(wèi)生全項目的檢測，并將衛(wèi)生檢測報告 存檔。采樣前，先將樣品容器（500ml

3、加蓋廣口玻璃瓶）放在高溫干燥箱內(nèi) 150°C的 溫度消毒30分鐘；采樣時用酒精燈將瓶口瓶蓋及水龍頭相應(yīng)部位消毒，再放水 5分 鐘后才可采樣。同時采樣人必須記錄采樣的出水口， 并應(yīng)有計劃于一年采完所有不同 生產(chǎn)加工區(qū)域代表性出水口。每次的采樣要記錄于水質(zhì)抽樣記錄表。1. 4. 3.檢驗室每月對加工用水進行一次常規(guī)項目檢測（包括嗅、味、可見物、PH值、細菌總數(shù)、大腸菌群等），并將結(jié)果記錄于生產(chǎn)用水檢驗記錄。1. 5.防止飲用水、加工用水與污水的交叉污染。1. 5. 1.管道的區(qū)分和標識。1）不與食品接觸之非飲用水之管路與食品制造用水之管路，應(yīng)以顏色明顯區(qū)分，并以完 全分離之管路輸送，不得

4、有逆流或相互交接現(xiàn)象。2）每條水管的出水口都有編號，并掛上永久性標識牌。3）根據(jù)管道鋪設(shè)實際情況，畫出供水網(wǎng)絡(luò)圖，并標明管道顏色及出水口編號。1. 5. 2.車間污水的排水：1）生產(chǎn)場所中有液體流至地面及以水洗方式清洗作業(yè)之區(qū)域，其地面應(yīng)有適當之排水斜 度（1/100以上）及排水溝。2）生產(chǎn)污水及清洗消毒池內(nèi)的污水必須用水管連通直接排入排水溝內(nèi)，要盡量減少污水 溢至地面。3） 排水溝應(yīng)保持順暢，且溝內(nèi)不得設(shè)置其它管路。水溝底部斜度為1/100或以上，易于 污水排放。水溝上加有不銹鋼蓋板，出水口裝有鼠閘。4）作業(yè)場所之排水系統(tǒng)有廢棄物排除之裝置，污水直接經(jīng)排水溝排至污水處理系統(tǒng)，不 存在回流。1

5、. 5. 3.管道的監(jiān)測：每月一次對飲用水之管路、非飲用水之管路、污水管路進行檢查。1）是否有臨時性的交叉連接或虹吸、回流；2）管道是否破裂或漏隙；3）出水口編號及管道區(qū)分標識是否丟失或模糊不清。1. 6 .污水處理1.6. 1.承建了日處理量為10噸的“工業(yè)廢水處理設(shè)施”，該設(shè)施包括：預(yù)沉池、厭氧發(fā)酵池、 生物氧化池、藥物反應(yīng)池、斜管沉淀池、停留池、過濾器、污泥池、框板壓濾機等及配套機械。162獲得區(qū)環(huán)保局核發(fā)的環(huán)境保護設(shè)施驗收合格證及排污許可證 。工業(yè)廢水處理 操作員也經(jīng)區(qū)環(huán)保局培訓(xùn)合格后，持證上崗。163本廠每年都與寶安區(qū)環(huán)境監(jiān)測站簽訂“污染源采樣分析委托書” ，由區(qū)環(huán)境監(jiān)測站進 行定期

6、、不定期的采樣分析、監(jiān)測；同時廠內(nèi)進行CODM試，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 力保達標排放。17糾正措施 171當區(qū)衛(wèi)生防疫站檢測發(fā)現(xiàn)水源存在問題時，立即停止使用該水源，并及時加以評估， 經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)使用。必要時中止使用該水源。172當本廠檢驗部門發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合要求時，應(yīng)立即找出原因并制定水的凈化消毒方案，并 進行連續(xù)監(jiān)控，待指標正常后再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)和檢驗。173檢測時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水管道與排污管道有交叉連接時，必須馬上整改。 174發(fā)現(xiàn)污水污染到產(chǎn)品，必須馬上將產(chǎn)品隔離，按“不合格品控制程序”來處理。附：PG-24水質(zhì)抽樣記錄表PG-25生產(chǎn)用水檢驗記錄表PG-26水質(zhì)處理設(shè)施及管道每月檢

7、查記錄表第二章 食品接觸面的清潔、衛(wèi)生文件編號JL-SSOP.02版次012. 1 食品接觸面的材料2. 1. 1.加工設(shè)備、工器具1）生產(chǎn)機器、操作臺、調(diào)味攪拌用具、中轉(zhuǎn)罐、全部采用不銹鋼材料制作。2）半成品、成品內(nèi)包裝物全采用符合食品要求的原料制作。2. 1. 2.手套和圍裙手套采用食品級料制作，并及時更換破手套；圍裙采用不透水、無毒材料制作。2. 2.加工設(shè)備、工器具設(shè)計、制造和定位（或存放）2. 2. 1 .設(shè)備、工器具表面清潔、邊角圓滑無死角不易積垢便于清洗和消毒。大型設(shè)備排水要 須暢。2. 2. 2.設(shè)備設(shè)置安裝應(yīng)根據(jù)工藝要求布局合理，上下工序銜接要緊湊。設(shè)備應(yīng)用腳架固定或 裝可固

8、定車輪，與地面應(yīng)有一定距離，并且離墻0.5米以上，提供清潔和檢查的通道。2. 2. 3.工器具應(yīng)有工具箱或貨架或墊板離地存放；工衣、手套和圍裙存放于更衣室，并且干 凈和臟的要分開。2. 3.食品接觸面的清潔和消毒。2. 3. 1 .清潔劑及消毒劑清潔劑：用檸檬洗潔精消毒劑：食用酒精及綠先鋒消毒劑2. 3. 2.清洗和消毒程序：1）裝原料膠桶每次用后用清水沖洗；大型機器設(shè)備，每天下班前用清水沖洗。2）手及手套清水洗手一用檸檬洗潔精洗手一清水沖洗一放 100PPM的綠先鋒消毒液內(nèi)浸泡0.5 1分鐘清水沖洗用一次性紙巾擦干水帶上手套清水洗放 100PPM的綠先鋒 消毒液內(nèi)浸泡0.51分鐘3）工作服、

9、工帽、口罩（統(tǒng)一用洗衣機清洗）加洗衣粉清洗-清水洗一擰干水一放 60PPM的綠先鋒 消毒液內(nèi)浸泡510分鐘晾干2. 4.監(jiān)測2. 4. 1 .監(jiān)測對象：1）食品接觸面的狀況：適合衛(wèi)生操作、無粗糙焊縫、無破裂。2）食品接觸面的清洗和消毒；3）使用的消毒劑類型和濃度（在可接受范圍內(nèi)）4）手套和工衣是清洗的并且狀態(tài)良好。2. 4. 2.監(jiān)測的方法1）視覺檢查：A. 表面狀況良好；B. 表面已清洗和消毒；大型設(shè)備（每班加工結(jié)束之后）工器具（每4小時）加工設(shè)備、器具被污染之后（立即進行）C. 手套和工衣清洗及保養(yǎng)良好。2）化學檢測：消毒劑的濃度（用余氯試紙測，并注意浸泡時間，適用濃度的要求）2. 5.糾

10、正措施251檢查發(fā)現(xiàn)消毒液分裝容器中的消毒濃度不夠，要根據(jù)情況及時調(diào)整，培訓(xùn)藥劑配制人 員，使用正確的方法。252兩工作臺面交接處或有裂縫處積存食品殘渣或污物的，應(yīng)及時清理，并對破損的設(shè)備 進行修理。253對清洗效果達不到要求的要重新進行清洗消毒。26記錄將檢測結(jié)果記錄于車間及加工設(shè)備、設(shè)施清洗消毒執(zhí)行記錄 。第三章防止交叉污染文件編號JL-SSOP.03版次013. 1 產(chǎn)品流程和工廠設(shè)計保證產(chǎn)品整理和加工程序能防止由原料、輔料或另工操作所導(dǎo)致的產(chǎn)品交叉污染（人流、 物流、水流、氣流）3. 1. 1.產(chǎn)品流程控制：（準清潔區(qū)）清洗車間（準清潔區(qū)）煮制車間（清潔區(qū)）4 （清潔區(qū)）成品內(nèi)包裝 成

11、品包裝 （清潔區(qū)）成品倉（一般作業(yè) 以上所標示的一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔區(qū)都是相互隔離，形成獨立的作業(yè)區(qū)域。3. 1. 2.防止加工過程中的交叉污染：1）不同清潔作業(yè)區(qū)人員不得相互串崗，所用的工器具不能交叉使用。加工工藝流程的設(shè) 備不能造成交叉污染。2）物流流向要按上述產(chǎn)品流程圖，不得逆向流動。3）原料、輔料、半成品、成品在加工、包裝、貯存的過程中要嚴格分離，防止原料、污 染物與成品一起堆放，造成交叉污染。4） 車間廢水排放應(yīng)按清潔區(qū)準清潔區(qū)一般作業(yè)區(qū)污水處理的流程排放,并且廢水直 接排入排水溝中,不能造成地面積水。5）直接用于洗滌的軟水管，使用完畢應(yīng)卷起離地放置。沖洗地面、墻壁或設(shè)備時，防

12、止 污水溢濺污染食品及食品接觸面。6）車間不得堆放與生產(chǎn)加工無關(guān)的物品，不得同時同地加工不同類別的產(chǎn)品。7）車間內(nèi)廢棄物投入專用廢棄物箱中，加以標識，及時處理。3. 1. 3.工廠設(shè)計1）生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)隔離，生產(chǎn)區(qū)布局按上述產(chǎn)品流程設(shè)計，不同的加工區(qū)域都有隔離。2）車間密封良好。窗戶是封閉式，不能打開；倉庫朝外的門設(shè)有擋鼠板，防止蟲鼠侵入。3）車間內(nèi)裝有換氣機，且換氣機進口處裝有空氣過濾設(shè)備，以防止空氣的交叉污染。3. 2.加工人員的衛(wèi)生控制3. 2. 1.制定員工衛(wèi)生制度，并公布上墻。 具體見質(zhì)量手冊第三章：生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的衛(wèi)生要求。3. 2. 2.有效的洗手、消毒程序：1）洗手消毒程序

13、：見上述“第二章”2）在以下情況下要進行洗手、消毒：A. 接觸到身體其它未清潔部分或不潔凈物品后；B. 上完洗手間后；C. 咳嗽、打噴嚏、飲食后；D. 處理完垃圾、交接班時；E. 處理完臟的設(shè)備和工器具。F. 開工前進入車間3. 3.監(jiān)測3. 3. 1.日常防止交叉污染的衛(wèi)生規(guī)范1) 貯存中的產(chǎn)品的充分隔離和保護；2) 食品處理或加工區(qū)域和設(shè)備充分的清潔和消毒；3) 員工衛(wèi)生、衣著和手清洗操作；4) 員工食品加工操作和工器具管理；5) 員工在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)活動的規(guī)范。3. 3. 2.員工的不良操作1) 處理完垃圾后處理產(chǎn)品；2) 從休息室返回，沒有洗手；3) 接觸不清潔的物品后處理產(chǎn)品；4) 掉落

14、地面的產(chǎn)品沒及時處理就扔到產(chǎn)品內(nèi)。3. 4.糾正措施3. 4. 1.如果車間的布局不合理，要停產(chǎn)整改直到問題被解決。3. 4. 2.如果發(fā)現(xiàn)加工人員不按規(guī)定洗手、消毒，應(yīng)責令其返回洗手消毒，并對其進行衛(wèi)生教 育。3. 4. 3.如果產(chǎn)品與不潔物品相接觸而造成污染，則須對產(chǎn)品進行清洗消毒，證明合格后方可 繼續(xù)加工。3. 5.記錄(組長負責)將監(jiān)測結(jié)果記錄于車間衛(wèi)生檢查記錄表第四章手的清潔、消毒和廁所設(shè)施的維護文件編號JL-SSOP.04版次014. 1 .洗手、消毒、廁所設(shè)施的要求(具體見質(zhì)量手冊第五章的第六節(jié))。4. 2.洗手、消毒、廁所設(shè)施的維護。4. 2. 1 .任何時候要保持清潔，除了工

15、人每次使用后做適當?shù)那鍧嵦幚硗?，清潔工每天保持?少兩次的清潔維護。4. 2. 2.洗手消毒間、更衣室、廁所每天交接班前開啟 2小時紫外線燈對空間進行消毒。4. 2. 3.洗手消毒間、廁所內(nèi)要有醒目的標志，標明洗手消毒程序，以此提醒員工。4. 2. 4.檢驗室人員要負責適時更換消毒液；清潔工要負責補充一次性擦手紙巾及洗手液。4. 2. 5.對不符合衛(wèi)生要求或損壞的設(shè)施要及時更換或修理。4. 2. 6.保證所有的衛(wèi)生設(shè)施齊全存放，方便清潔，污水排放暢通，并有專人管理。4. 3.監(jiān)控4. 3. 1.手部清洗設(shè)施的狀況4. 3. 2.手部消毒設(shè)施的狀況4. 3. 3.廁所設(shè)施的狀況4. 4.糾正4.

16、 4. 1 .發(fā)現(xiàn)廁所、洗手設(shè)施的衛(wèi)生用品缺少或使用不當時，應(yīng)即時修理損壞的設(shè)備和補充衛(wèi) 生用品。4. 4. 2當發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生清潔不徹底時，應(yīng)立即通知清潔工馬上清潔。4. 4. 3當發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不夠時，應(yīng)更換具有適宜濃度的消毒液。4. 4. 4當發(fā)現(xiàn)廁所不能正常使用時，應(yīng)掛上警示牌并立即修理，并搞好修理后的清潔工作4. 5.記錄將監(jiān)控結(jié)果記錄于洗手、消毒、廁所設(shè)施檢查表第五章防止食品摻雜文件編號JL-SSOP.05版次015. 1 .產(chǎn)生摻雜的原因5. 1. 1 .有毒、有害化合物污染1) 非食品級潤滑油2) 燃油污染3) 允許使用的殺蟲劑和滅鼠劑4) 不恰當使用的化學品、清潔劑、消毒劑5. 1

17、. 2.冷凝水或死水污染1) 被污染的水滴或冷凝水2) 死水或池中的水5. 1. 3.其它1) 包裝材料2) 空氣懸浮物3) 無保護的照明設(shè)施4) 不潔凈的設(shè)備、工器具5) 蟲、鼠的污染5. 2.防止摻雜的措施5. 2. 1.有毒有害物品的控制1) 生產(chǎn)場所內(nèi)的機器設(shè)備所用潤滑油全部采用食品級的。(如585#、579#)2) 生產(chǎn)場所及倉庫內(nèi)禁止使用殺蟲劑和滅鼠劑。3) 所使用的化學品、清潔劑和消毒劑要嚴格按不同區(qū)域使用濃度配制使用。5. 2. 2.死水污染控制1) 生產(chǎn)場所要保持地面、水溝無積水，每天的清理工作要徹底。2) 生產(chǎn)用水，洗手、消毒用水必須符合國家飲用水標準。5. 2. 3.生產(chǎn)

18、設(shè)備按時維護保養(yǎng)，及時做好清洗消毒。5. 2. 4.做好防蟲、防鼠工作(詳見“第八章”)5. 2. 5.做好原、輔料的衛(wèi)生控制，避免不衛(wèi)生的原、輔料摻雜污染。(詳見質(zhì)量手冊第六章)5. 3.監(jiān)測和記錄5. 3. 1 .監(jiān)測的對象1) 有毒有害物品的使用是否符合要求。2) 不衛(wèi)生的水3) 原、輔料的衛(wèi)生狀況4) 其它可能引起摻雜的原因532何時監(jiān)測1) 工作開始即進行監(jiān)測，以后生產(chǎn)過程每四小時監(jiān)測一次2) 全天對衛(wèi)生效果進行觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題54糾正措施541丟棄沒有標簽的化學物品542及時除去不衛(wèi)生表面的凝結(jié)物 543發(fā)現(xiàn)有死水的區(qū)域要清掃地板，清除地面上的積水 544在加工過程中不恰當使用了

19、有毒化學物質(zhì)，應(yīng)對產(chǎn)生影響的產(chǎn)品要進行評估。并加強 對員工使用化學藥品的培訓(xùn)，糾正不正確的操作。55記錄： 將監(jiān)測結(jié)果記錄于制程巡檢表第六章有毒化合物正確標記、儲藏和使用文件編號JL-SSOP.06版次01本廠有毒化學物品主要指：清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油、燃油、實驗室化學藥品等。6. 1.工廠制訂了有毒有害物品的控制程序。（詳見質(zhì)量手冊第九章）6. 2.正確的標識6. 2. 1 .所有的有毒、有害的化學物品統(tǒng)一購買，統(tǒng)一保管。原包裝器具必須標有生產(chǎn)廠家、 地址、生產(chǎn)日期，使用說明和正確的批號、物品名稱。6. 2. 2.工作容器（指盛裝配制好的消毒液、洗滌液容器）上應(yīng)標名品名、使用說明。6

20、. 3.正確的儲藏6. 3. 1.清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油應(yīng)儲藏在遠離食品處理和加工區(qū)域。通常儲存在一 個上鎖的小庫房內(nèi)，并且鑰匙只能給倉管員保管。6. 3. 2.清潔劑、消毒劑應(yīng)與殺蟲劑分開存放，以免意外混合或誤用。食品級與非食品級分開 儲存。6. 3. 3.燃油要存放在發(fā)電機房旁，不得帶入生產(chǎn)區(qū)域。6. 3. 4.實驗化學藥品存放于檢驗室內(nèi)。6. 4.正確的使用6. 4. 1 .所有的化學物品進出庫必須登記于有毒、有害物品入庫、出庫登記表，并且有專人（倉管員）發(fā)放。領(lǐng)取的物品必須是規(guī)定區(qū)域所使用的，否則拒絕發(fā)放。6. 4. 2.所有的化學物品的用量都要符合規(guī)定要求，不能造成危害和污染

21、。6. 4. 3.生產(chǎn)區(qū)域禁止使用殺蟲劑和滅鼠劑，機器設(shè)備所用的潤滑油必須是食品級。6. 4. 4.工器具使用化學試劑處理后，移回食品加工區(qū)前應(yīng)徹底用飲用水清洗，并散去異味。6. 4. 5.對有毒化合物使用都設(shè)專人，并且嚴格按照注冊商標上的使用說明使用。每次使用要 記錄于化學藥品使用記錄表。6. 4. 6.有毒化合物不能放在食品設(shè)備、工器具或包裝材料上。對于取自原液的清潔劑、消毒 劑之類的分裝容器一定要衛(wèi)生干凈。曾用來裝過有毒有害化合物的器具不能夠用來儲 存、運輸或銷售食品及食品輔料，也不能用來貯存那些可能與食品接觸面接觸的清潔 劑、消毒劑之類的東西。同樣用來盛裝清潔劑、消毒劑的分裝容器也一定

22、不能用來盛 裝食品。6. 5.監(jiān)測6. 5. 1 .入庫時是否有正確的標記（名稱、生產(chǎn)廠家、地址、使用說明）6. 5. 2.是否按規(guī)定的要求儲存6. 5. 3.是否按規(guī)定的程序領(lǐng)取，是否按使用說明使用（每天監(jiān)測一次） 。6. 6.糾正措施6. 6. 1 .將存放不正確的有毒物轉(zhuǎn)移到合適的地方。6. 6. 2.將標簽不全的化合物退還給供應(yīng)商。6. 6. 3.對于不能正確辯認內(nèi)容物的工作容器應(yīng)重新標記。6. 6. 4.不合適或已損壞的工作容器棄之不用或銷毀。6. 6. 5.評價不正確使用有毒化合物所造成的影響，判斷食品是否已遭污染。（必要時銷毀食品）6. 6. 6.加強員工培訓(xùn)以糾正不正確的操作。

23、6. 7.記錄有毒、有害物品入庫、出庫登記表化學藥品使用記錄第七章員工健康控制文件編號JL-SSOP.07版次017. 1.工廠建立員工健康檔案。并每年進行 1-2次健康教育培訓(xùn)與考核。7. 2員工的健康要求7. 2. 1.凡患有痢疾、傷害、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病者，不得參加接觸直接入口食品的工作。7. 2. 2凡患有嚴重感冒（如：發(fā)燒發(fā)熱、經(jīng)常掉淚、流鼻涕、嚴重咳嗽者）及手部外傷者， 應(yīng)調(diào)離食品加工崗位。7. 3員工的健康檢查制度及處理措施7. 3. 1 .新員工入廠時，必須先由總務(wù)部負責人帶到鎮(zhèn)防保所進行健康檢查，經(jīng)體檢合格并取 得健

24、康合格證后方可入廠上班，否則一律不得聘用。在上崗前要參加崗前安全衛(wèi) 生知識培訓(xùn)。7. 3. 2.對在職人員總務(wù)部要每年至少組織一次體檢，必要時做臨時健康檢查。經(jīng)檢查患有影 響食品衛(wèi)生疾病者，應(yīng)立即調(diào)離生產(chǎn)崗位，視病情輕重，可安置到非食品加工區(qū)或回 家休養(yǎng)直到治愈。對病情嚴重近期內(nèi)無法治愈者（如：乙肝大三陽、活動性肺結(jié)核） 可按相關(guān)法規(guī)予以補嘗辭退。7. 3. 3.在日常生產(chǎn)中，各生產(chǎn)組別組長必須在每天上班前檢查員工健康情況。如果發(fā)現(xiàn)患有 嚴重感冒（如：發(fā)燒發(fā)熱、經(jīng)常掉淚、流鼻涕、嚴重咳嗽者）或有礙食品衛(wèi)生的皮膚 ?。ㄈ纾夯撔曰驖B出性皮膚病）或手部外傷者（包括生產(chǎn)加工過程中的意外受傷） 應(yīng)立即通知不得上班盡快治療或調(diào)至非食品加工區(qū)。對手部外傷輕微者，用不透水的 覆蓋物包扎傷口再戴上防護手套后，可復(fù)崗。7. 3. 4.留意政府發(fā)布的傳染性疾病的新聞，及時評估對公司員健康造成的影響，如有疑問應(yīng) 及時向鎮(zhèn)防保所咨詢，采取一些有效的預(yù)防措施。7. 3. 5.經(jīng)健康檢查合格，而