1、重有色金屬及其合金板帶材生產(chǎn) 適用班級(jí)：12材料高職班 2014年2月 學(xué)期課時(shí)計(jì)劃安排本期共有16周每周6課時(shí)總共84課時(shí)作業(yè)：每周一次作業(yè)，周五下課前上交。一、課程設(shè)置一、課程設(shè)置 （一）課程定位： 1、課程性質(zhì)：本課程是高職材料成型與控制技術(shù)專業(yè)的核心專業(yè)課程之一，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。本書詳細(xì)介紹了重有色金屬及其合金板帶材生產(chǎn)工藝、技術(shù)和主要設(shè)備等，內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，同時(shí)又包括了板帶材生產(chǎn)的新技術(shù)新工藝。對(duì)學(xué)生職業(yè)崗位能力培養(yǎng)和職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成起到一個(gè)重要的支撐作用。專業(yè)課專業(yè)課板帶箔材生產(chǎn)板帶箔材生產(chǎn)金屬壓力加工基礎(chǔ)金屬壓力加工基礎(chǔ)鑄錠生產(chǎn)鑄錠生產(chǎn)圖圖1課程體系結(jié)構(gòu)課程體系結(jié)構(gòu)2

2、、課程體系結(jié)構(gòu)：如圖1所示，該課程在專業(yè)的課程設(shè)置中起承上啟下的重要作用，前續(xù)課程金屬壓力加工基礎(chǔ)鑄錠生產(chǎn)的學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)，為后續(xù)課程管棒型線材生產(chǎn)銅盤生產(chǎn)等作準(zhǔn)備。 （二）課程目標(biāo)： 根據(jù)教學(xué)大綱的要求和我們學(xué)生的實(shí)際情況，制定了以下教學(xué)目標(biāo)。1 、知識(shí)目標(biāo)： 要知道 軋制概念、軋制原理及產(chǎn)品品種分類；會(huì)制訂 典型生產(chǎn)工藝流程；能區(qū)分 熱軋與冷軋的工藝特點(diǎn)及產(chǎn)生的缺陷；會(huì)計(jì)算 軋制時(shí)的剪切量；能掌握 軋制設(shè)備的結(jié)構(gòu)及使用調(diào)整。2 、能力目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生正確區(qū)分銅及其合金產(chǎn)品種類的能力；培養(yǎng)學(xué)生正確選擇合理軋制方法的能力；培養(yǎng)學(xué)生計(jì)算分析的能力；培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐操作動(dòng)手的能力；二、教材和參考教材二、教材

3、和參考教材 主要特點(diǎn)：內(nèi)容精煉，通俗易懂，可為項(xiàng)目化教學(xué)提供必需、夠用的知識(shí)點(diǎn)。主要特點(diǎn)：理論講解細(xì)致，具有一定的深度和廣度，可作為參考書三、教學(xué)手段三、教學(xué)手段四、學(xué)情及指導(dǎo)學(xué)生方法四、學(xué)情及指導(dǎo)學(xué)生方法 1.學(xué)情喜動(dòng)手不善學(xué)理論思維活躍但缺韌性排斥傳統(tǒng)教學(xué)模式渴望成功但缺乏耐心自信不足易于放棄四、學(xué)情及指導(dǎo)學(xué)生方法四、學(xué)情及指導(dǎo)學(xué)生方法 指導(dǎo)學(xué)生方法：學(xué)生為主體、教師為主導(dǎo)，是輔學(xué)生為主體、教師為主導(dǎo)，是輔導(dǎo)者、管理者、咨詢者導(dǎo)者、管理者、咨詢者四、學(xué)情及指導(dǎo)學(xué)生方法四、學(xué)情及指導(dǎo)學(xué)生方法 實(shí)訓(xùn)條件： 采用現(xiàn)代化教學(xué)實(shí)訓(xùn)設(shè)備，銅加工模擬實(shí)驗(yàn)室五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì) 課程內(nèi)容的設(shè)計(jì)

4、主要是強(qiáng)調(diào)知識(shí)、技能、職業(yè)素養(yǎng)的有機(jī)結(jié)合，淡化理論，夠用為度，加強(qiáng)應(yīng)用技能、專業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)。該課程采用項(xiàng)目教學(xué)的方法，將整個(gè)課程分為8個(gè)教學(xué)項(xiàng)目,每個(gè)項(xiàng)目包含講授、實(shí)驗(yàn)或制作三部分，總學(xué)時(shí)84學(xué)時(shí)。 五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)-1項(xiàng)目任務(wù)項(xiàng)目任務(wù)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)-1項(xiàng)目任務(wù)項(xiàng)目任務(wù)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)-2實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)-2實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)五、課程內(nèi)容設(shè)計(jì)-2實(shí)施過程實(shí)施過程 教學(xué)過程項(xiàng)目項(xiàng)目任務(wù)任務(wù)明確明確任務(wù)任務(wù)討論討論講解講解 實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)指導(dǎo)指導(dǎo)研究研究制作制作分析分析總結(jié)總結(jié)作品作品展示展示檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)評(píng)點(diǎn)評(píng)

5、六六、考核方式考核方式課堂出勤10%課堂表現(xiàn)10%作業(yè)完成10%期末成績(jī)30%70%綜合成績(jī) 職業(yè)技能鑒定部門：金屬材絲拉拔工考證通過率98%。第1章軋制原理共18學(xué)時(shí)1.1簡(jiǎn)單軋制過程及變形參數(shù)教學(xué)內(nèi)容 1.要求學(xué)生理解簡(jiǎn)單軋制過程; 2.掌握變形程度指數(shù)參數(shù)（三個(gè)）； 3.掌握加工率計(jì)算方法。重點(diǎn)難點(diǎn) 1.三個(gè)變形參數(shù)的理解，加工率的計(jì)算方法。 概念 軋制過程：是指軋件（金屬）在軋輥的作用下，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，受到壓縮而進(jìn)行的塑性變形過程。 通過軋制使金屬獲得一定的尺寸、形狀和性能。1.1.1 簡(jiǎn)單軋制過程 簡(jiǎn)單軋制過程應(yīng)具備的條件： 1.兩個(gè)軋輥均為主動(dòng)輥、輥徑相同、轉(zhuǎn)速相同且軋輥為剛

6、體；（即不產(chǎn)生彈性變形） 2.軋件性能均勻； 3.軋件除受軋輥?zhàn)饔猛猓皇芷渌魏瓮饬ψ饔谩?4.軋件的變形與金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)速度沿?cái)嗝娓叨群蛯挾仁蔷鶆虻摹?注意：在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，理想的簡(jiǎn)單軋制過程是不存在的。1.1.2變形程度指數(shù) 軋件在高向上受到的壓縮后，會(huì)朝著縱向和橫向流動(dòng)。因此，厚度減小，長(zhǎng)度和寬度增加。 （1）高向變形參數(shù) 道次：軋制時(shí)，軋件進(jìn)入軋輥至離開軋輥，承受一次塑性變形，稱為一個(gè)軋制道次。 軋制前軋件厚度用H 軋制后軋件厚度用h 則壓下量：H=H-h 加工率或壓下率：%100HH 加工率分為道次加工率 總加工率 總加工率指兩次退火間總加工率，它反映軋件加工硬化的情況。 道次平均

7、加工率是指軋前總加工率和軋后總加工率的平均值，這主要反映冷軋過程某一軋制道次中的加工硬化情況。（2）橫向變形參數(shù) 反映軋制過程中橫向變形程度，用寬展量來表示。 寬展量 其中B是軋制前寬度； b是軋制后寬度。B-bB （3）縱向變形參數(shù) 一般縱向變形參數(shù)可用軋件軋后長(zhǎng)度l和軋前長(zhǎng)度L的比值表示，稱為延伸系數(shù) 根據(jù)體積不變定律 忽略寬展 LlhFHF11hH1.1.3 加工率計(jì)算 1.道次加工率%100%100HhHHH作業(yè)24P第1題 復(fù)習(xí) 1.什么是軋制過程？ 2.簡(jiǎn)單軋制過程成立條件？ 3.三個(gè)變形程度參數(shù)是什么，分別怎么表示？1.2變形區(qū)及參數(shù)教學(xué)要求1.理解變形區(qū)的概念2.掌握變形區(qū)的主

8、要參數(shù)重點(diǎn)難點(diǎn)1.變形區(qū)主要參數(shù)的掌握。1.2.1變形區(qū)軋制變形區(qū)定義：軋制時(shí)金屬在軋輥間產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域稱為軋制變形區(qū)。實(shí)際軋制變形區(qū)包括：幾何變形區(qū)和非接觸變形區(qū)1.2.2變形區(qū)的主要參數(shù) 幾何變形區(qū)的主要參數(shù)有：變形區(qū)的長(zhǎng)度及平均寬度、咬入角、變形區(qū)形狀系數(shù)等。 1.2.2.1變形區(qū)的長(zhǎng)度及平均寬度 變形區(qū)的平均長(zhǎng)度是指接觸弧AC的水平投影長(zhǎng)度。4222222222HHRHRRlHRCEOCOEROAOEOAl 變形區(qū)的長(zhǎng)度為： 近似為： 變形區(qū)的平均寬度42HHRlHRl2Bbb1.2.2.2咬入角 咬入角是指軋件開始咬入時(shí)，軋件最先接觸點(diǎn)與兩軋輥中心連線的夾角，一般用 表示。當(dāng)軋件

9、全部進(jìn)入到輥縫時(shí)，為接觸角。 因?yàn)椋涸?中，2HRCEOCOEOAEcos12coscosDHHRRROE 當(dāng)咬入角比較小時(shí) 因?yàn)?所以RH22sin2cos-1221.2.2.3變形區(qū)形狀系數(shù) 變形區(qū)形狀系數(shù)一般用變形區(qū)長(zhǎng)度 與軋件在變形區(qū)中平均厚度 的比值表示 當(dāng) 時(shí)，相當(dāng)于軋制薄件； 當(dāng) 時(shí)，相當(dāng)于軋制厚件。 lhhHHRhHHRhl220 . 15 . 0hl0 . 15 . 0hl 作業(yè) 第9題24P 復(fù)習(xí) 1.什么是軋制變形區(qū)？它包括哪兩個(gè)區(qū)域？ 2.變形區(qū)的主要參數(shù)有哪些，分別怎么表示？1.3軋制過程建立的條件教學(xué)要求 1.掌握軋制過程珠三階段：咬入、穩(wěn)定及軋制終了階段。 2.掌

10、握咬入階段的咬入條件。 3.掌握穩(wěn)定軋制階段的咬入條件。重點(diǎn)難點(diǎn) 咬入條件的建立1.3.1軋制過程的三個(gè)階段 在一個(gè)道次里，軋件的軋制過程可分為：咬入階段、穩(wěn)定軋制階段以及軋制終了階段。1.3.1.1咬入階段 咬入：依靠回轉(zhuǎn)的軋輥與軋件間的摩擦力，軋輥將軋件拖入軋輥之間的現(xiàn)象稱為咬入。 咬入階段是軋制開始階段，這一過程幾乎在瞬間完成，且各項(xiàng)參數(shù)都在發(fā)生變化，是個(gè)不穩(wěn)定狀態(tài)。1.3.1.2穩(wěn)定軋制階段 穩(wěn)定軋制階段是指軋件前端從輥縫出來，到軋件后端開始進(jìn)入軋輥為止。 該階段是軋制過程的主要階段，整個(gè)過程相對(duì)處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，通過研究此階段的金屬流動(dòng)、變形及力的狀況，從而進(jìn)行有效的工藝控制、產(chǎn)品

11、質(zhì)量與精度控制和設(shè)備設(shè)計(jì)等，它是板帶材軋制研究的主要對(duì)象。1.3.1.3軋制終了階段 軋制終了階段也稱為拋出階段，從軋件與軋輥逐漸脫離接觸，直至軋件脫離軋輥被拋出為止。 該階段時(shí)間也很短，其變形和力學(xué)參數(shù)等均也發(fā)生變化。1.3.2咬入階段的咬入條件 軋制過程能否建立，首先取決于軋件能否被旋轉(zhuǎn)的軋輥咬入。 分析軋件受力情況：在簡(jiǎn)單軋制情況下，當(dāng)軋件和旋轉(zhuǎn)的軋輥相接觸時(shí)，軋件受軋輥給的徑向正壓力N和摩擦力T，摩擦力T與正壓力N垂直，與軋輥的旋轉(zhuǎn)方向一致。如下圖所示： 若 時(shí)，不能咬入；若 時(shí)，能夠了咬入； ，咬入的臨界條件。xxTN xxTN xxTN 在圖中， 根據(jù)庫(kù)侖摩擦定律： 當(dāng) 時(shí)，即：

12、NTTTNNxxcossinxxTN tancossinNN 其中摩擦系數(shù)可以用摩擦角 表示，即摩擦角的正切就是摩擦系數(shù)，即 ， 因此， 當(dāng) 時(shí)，稱為自然咬入條件，表示只有軋輥對(duì)軋件的作用力，而無其他外力作用時(shí)，軋件被軋輥咬入的條件，必須使摩擦角大于咬入角，這是咬入的充分條件。 當(dāng) 時(shí)，是咬入的臨界條件，此時(shí)咬入角為最大tan tantanmax1.3.3穩(wěn)定軋制階段的咬入條件 軋件完全填充輥間后，繼續(xù)進(jìn)行軋制的條件仍然是：水平拉入力 大于水平推出力 。 即： 當(dāng) 時(shí)為穩(wěn)定軋制的臨界條件， 為穩(wěn)定軋制條件。xTxN22tantantansincosNTNTxx22 從軋件被軋輥?zhàn)匀灰氲椒€(wěn)定軋

13、制時(shí)的條件變化，可以得出以下結(jié)論： 1.穩(wěn)定軋制條件比咬入條件容易實(shí)現(xiàn)； 2.當(dāng)其他條件（潤(rùn)滑、壓下量等）不變時(shí)，咬入一經(jīng)實(shí)現(xiàn)，軋件就能自然向輥縫填充，直至建立穩(wěn)定的軋制過程。注： 。26 . 1 復(fù)習(xí) 1.軋制過程的三個(gè)階段？ 2.咬入的條件，穩(wěn)定軋制的條件是什么？1.4改善咬入的措施 教學(xué)目的 1.掌握影響咬入的因素； 2.改善咬入的措施。 教學(xué)重點(diǎn) 讓學(xué)生掌握影響咬入的五個(gè)因素及改善咬入的措施。改善咬入的目的 生產(chǎn)中由于坯料尺寸、工藝規(guī)程、設(shè)備及潤(rùn)滑條件的變化導(dǎo)致咬入困難。為了使操作順利，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.4.1影響咬入的因素 由咬入條件 可看出，影響咬入的因素主要有軋輥直徑

14、、壓下量、摩擦系數(shù)、軋制速度、水平方向的外力、軋件前端形狀等。1.4.1.1軋輥直徑和壓下量對(duì)咬入的影響 由式 可知，咬入角的大小與軋輥直徑和壓下量的關(guān)系： 1.壓下量 一定時(shí)，軋輥直徑D越大，則咬入角越小，越容易咬入。2.軋輥直徑D一定時(shí)，壓下量 越小，則咬入角 越小，越容易咬入。 因?yàn)?當(dāng) 壓下量最大RHHH,cos1DHcoaDH1max 根據(jù) 可得壓下量與軋輥直徑和摩擦系數(shù)的關(guān)系:2tan11cos,tan2max111DH1.4.1.2摩擦系數(shù) 當(dāng)軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)越大時(shí)，咬入條件 越容易滿足。生產(chǎn)中有時(shí)可在輥面上打砂甚至刻痕等來增加摩擦系數(shù)，改善咬入條件。 1.4.1.3軋制

15、速度 軋制時(shí)降低軋制速度可使摩擦系數(shù)增加，即摩擦角增加，從而使咬入條件 更容易滿足。 生產(chǎn)中常采用低速咬入，高速軋制，低速拋出的生產(chǎn)方式。1.4.1.4水平方向的外力 凡是順軋制方向的水平力，都有利于咬入。 如軋制運(yùn)動(dòng)中的慣性力，加在軋件后面的推力，加于軋件前面的拉力。這些力使軋件前端于軋輥相撞，軋件前端棱角磨禿，減小咬入角，并增加接觸面積，導(dǎo)致摩擦增加，有助力于軋件咬入。1.4.1.5軋件前端形狀 軋件小端進(jìn)入軋輥時(shí)，咬入角減??；前端為圓弧形時(shí)，也使咬入角減小并使接觸面積增加；當(dāng)軋件前端為錐形或圓弧形時(shí)，可使咬入角減小，使咬入順利。1.4.2改善咬入的措施 1.4.2.1減小咬入角改善咬入措

16、施 1.軋件前端做成錐形或圓弧形。 2.采用大輥徑軋輥。 3.減小道次壓下量。 4.給軋件施以順軋制方向的水平推力，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)迫推入。 5.咬入時(shí)輥縫調(diào)大，待穩(wěn)定軋制后，減小輥縫，增大壓下量。1.4.2.2增加摩擦系數(shù)改善咬入措施 1.在粗軋機(jī)軋輥是進(jìn)行粗磨。 2.低速咬入，高速軋制。 3.開始咬入時(shí)不加或少加潤(rùn)滑劑，或噴灑煤油等澀性油劑。 4.熱軋加熱溫度要適宜。 作業(yè) 第2，3題24P 復(fù)習(xí) 1.軋制過程的三個(gè)階段是什么？ 2.軋件能被正常咬入條件的條件是什么？ 3.為什么要改變咬入條件？ 4.影響咬入的因素有哪些？ 5.改善咬入的措施有哪些？1.5軋制時(shí)軋件的高向變形 教學(xué)要求 掌握軋件在軋

17、制時(shí)高向流動(dòng)特性。 2.掌握薄軋件的高向變形 3.掌握厚軋件的高向變形特點(diǎn)。 重點(diǎn)難點(diǎn) 能熟練掌握軋制時(shí)高向變形的特點(diǎn)。1.5.1軋件在軋制時(shí)高向流動(dòng)特征 在平錘塑壓時(shí)，金屬向兩個(gè)方向變形，并以其垂直對(duì)稱線作為分界線，如果壓縮時(shí)，工具平面不平行，由于工具形狀的影響，金屬容易向AB方向流動(dòng)，因此它的分界線（中性線或中性面）便偏向CD一側(cè)。軋制時(shí)，金屬在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的等徑軋輥之間受到連續(xù)壓縮，因此在其縱向與橫向上產(chǎn)生延伸和寬展。金屬的塑性流動(dòng)相對(duì)軋輥表面產(chǎn)生滑動(dòng)，或有產(chǎn)生滑動(dòng)的趨勢(shì)。金屬向入口側(cè)流動(dòng)形成后滑區(qū)；向出口側(cè)流動(dòng)形成前滑區(qū)。 中性角是指前滑區(qū)接觸弧所對(duì)應(yīng)的圓心角，通常用 表示。 金屬向兩

18、側(cè)流動(dòng)形成寬展，而且根據(jù)最小阻力定律可知延伸方向流動(dòng)多，橫向流動(dòng)少。 軋件在受軋輥的壓力作用，在高向上軋件承受的壓應(yīng)力，而橫向與縱向上，因?yàn)槟Σ亮Φ淖饔檬管埣惺?和 的壓應(yīng)力。由于工具形狀沿軋制方向是圓弧面，沿寬度方向?yàn)槠矫婀ぞ?，而變形區(qū)長(zhǎng)度一般總小于軋件寬度，因此三個(gè)方向應(yīng)力絕對(duì)值的關(guān)系是：由最小阻力定律可知，金屬高向受到壓縮時(shí)，必然是延伸方向流動(dòng)多，橫向流動(dòng)少。zxxz 當(dāng)金屬進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)高度逐漸減小，根據(jù)體積不變定律，則單位時(shí)間內(nèi)通過變形區(qū)內(nèi)任意橫斷面的金屬流量應(yīng)為一個(gè)常數(shù)。即： 常數(shù) 所以實(shí)踐證明軋制時(shí)應(yīng)力應(yīng)變分布不均，隨幾何形狀系數(shù) 的變化呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。hhxxHHvFvFvFc

19、oscosvvvvvvvvvyHhHhhl1.5.2薄軋件的高向變形 薄軋件一般指 的軋件，熱軋薄板和冷軋板一般屬于這種情況。 1.5.2.1薄軋件的變形特點(diǎn) 在 比值較大時(shí)，軋件斷面高度較小，變形容易滲透。表層金屬所受阻力比中心層大，其延伸比中心層小，變形呈單鼓形。如下圖所示：0 . 15 . 0hlhl1.5.2.2金屬質(zhì)點(diǎn)的水平運(yùn)動(dòng)速度 金屬質(zhì)點(diǎn)水平速度等于質(zhì)點(diǎn)塑性流動(dòng)速度和軋輥所給水平速度的代數(shù)和。 在后滑區(qū)，金屬的塑性流動(dòng)速度向入口方向流動(dòng)，表層比中部慢，分布圖呈凹狀。 在前滑區(qū)，表層金屬質(zhì)點(diǎn)水平運(yùn)動(dòng)速度比中心層小，分布圖呈中凸?fàn)睢?在中性面上，其斷面高向金屬質(zhì)點(diǎn)水平運(yùn)動(dòng)速度是均勻的

20、，因此前后外端不發(fā)生變形。1.5.2.3副應(yīng)力分布軋制時(shí)，受摩擦的影響，金屬質(zhì)點(diǎn)在前后滑區(qū)表層金屬的塑性流動(dòng)速度都比中心層小，使變形不均勻，由于金屬是一個(gè)整體，則表層金屬承受水平拉副應(yīng)力，而中部金屬承受水平壓副應(yīng)力。疊加的結(jié)果，使得軋件中心層承受實(shí)際水平拉應(yīng)力。如下圖所示：1.5.3厚軋件的高向變形 厚軋件一般指 的軋件，鑄錠熱軋開坯時(shí)，前幾道次一般屬于這種情況。 1.5.3.1厚軋件的變形特點(diǎn) 軋件中心層沒有發(fā)生塑性變形或變形很小，只有表層金屬才發(fā)生變形，上、下接觸面受摩擦的影響變形也較小，因而變形后沿?cái)嗝娓呦虺孰p彭形。0 . 15 . 0hl1.5.3.2金屬質(zhì)點(diǎn)的水平運(yùn)動(dòng)速度 金屬質(zhì)點(diǎn)水

21、平速度等于質(zhì)點(diǎn)塑性流動(dòng)速度和軋輥所給水平速度的代數(shù)和。 在后滑區(qū)，質(zhì)點(diǎn)塑性流動(dòng)指向入口處，與軋輥所給水平方向相反，表層金屬受摩擦力的作用大，由于變形不深透，中心層不變形，呈中凸?fàn)睢?在前滑區(qū)，質(zhì)點(diǎn)塑性流動(dòng)速度方向指向出口處，與軋輥所給水平速度方向相同，表層受摩擦力作用，所以，表層金屬質(zhì)點(diǎn)水平速度比中部小，速度分布圖中呈雙鼓形。 在中性面上，軋輥與軋件無相對(duì)滑動(dòng)，則軋件與軋輥速度相等，此斷面高向速度分布均勻。 1.5.3.3副應(yīng)力分布 厚軋件軋制時(shí)，由于變形不深透，中間層幾乎不變形，塑性流動(dòng)速度??；受摩擦的影響，接觸表面金屬質(zhì)點(diǎn)在前后滑區(qū)表層金屬的塑性流動(dòng)也較小，只有次表層塑性流動(dòng)速度大，變形不

22、均勻，由于金屬是一個(gè)整體，則接觸表面金屬承受水平拉副應(yīng)力，而中部金屬承受水平拉副應(yīng)力，次表層受水平壓副應(yīng)力，如圖所示： 概念張嘴：熱軋鑄錠很厚，前幾道次加工率很小，接觸表面產(chǎn)生黏著，變形多發(fā)生在表層金屬，產(chǎn)生不均勻變形，表面金屬受拉副應(yīng)力作用，使得表層金屬可能承受實(shí)際水平拉應(yīng)力，這將導(dǎo)致軋件表面產(chǎn)生橫向裂紋。此外軋件中部也受拉副應(yīng)力，厚鑄錠若存在鑄造弱面或低塑性材料及其他雜質(zhì)時(shí)，會(huì)被拉裂或空洞，最后形成層裂，若潤(rùn)滑冷卻條件差，黏著作用強(qiáng)，就會(huì)出現(xiàn)“張嘴”，嚴(yán)重是會(huì)纏輥。2 產(chǎn)品品種及典型生產(chǎn)工藝流程（6學(xué)時(shí)）2.1產(chǎn)品的技術(shù)條件 教學(xué)目的 1.了解產(chǎn)品尺寸 2.了解產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài) 3.了解產(chǎn)品技

23、術(shù)要求 重點(diǎn)難點(diǎn) 掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)條件2.1產(chǎn)品的技術(shù) 2.1.1產(chǎn)品尺寸 平輥軋制生產(chǎn)，按截面形狀和產(chǎn)品尺寸，可分為板材、帶材、條材和箔材。 板材：指橫截面呈矩形，厚度均一，以平直狀外形交貨。厚度大于0.20mm。 帶材：指以成卷交貨的軋制產(chǎn)品。 條材：指厚度介于板材和帶材之間，寬度較窄，長(zhǎng)度在15002000mm的軋制產(chǎn)品，也用排來稱呼。 箔材：指厚度小于0.05mm的成卷交貨的產(chǎn)品。2.1.2產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài) 如下表所示：2.1.3產(chǎn)品技術(shù)要求 產(chǎn)品技術(shù)要求包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、物理性能、工藝性能、金相組織、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量等。 化學(xué)成分：應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)，由熔鑄車間控制。 力學(xué)性能：要求抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。 金相組織：要求晶粒度，第二相分布和氧含量等的金相檢驗(yàn)。 表面質(zhì)量：要求光滑、清潔。 內(nèi)部質(zhì)量：不允許有中心裂紋和分層。 共同點(diǎn)：尺寸精確、板形好，表面光潔性能高。2.2生產(chǎn)工藝流程 教學(xué)