1、熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn) 中小型企業(yè)薄板帶中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)鋼生產(chǎn) 熱連軋板帶鋼軋制規(guī)熱連軋板帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計程設(shè)計23一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)一、熱連軋帶鋼生產(chǎn) 19241924年年第一臺第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)，帶鋼熱連軋機投產(chǎn)，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展 現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點 板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)（新技術(shù)）板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)（新技術(shù)）工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的80%80%左右，左右，占鋼材總產(chǎn)量的占鋼材總產(chǎn)量的50%50%以

2、上，現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)出現(xiàn)了很多新以上，現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)出現(xiàn)了很多新技術(shù)技術(shù)工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的80%80%左右，左右，占鋼材總產(chǎn)量的占鋼材總產(chǎn)量的50%50%以上，現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)出現(xiàn)了很多新以上，現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)出現(xiàn)了很多新技術(shù)技術(shù)4軋機類別軋機類別及代表軋及代表軋機機投產(chǎn)投產(chǎn)年份年份最高速最高速度度m/sm/s板卷單板卷單重重kg/mmkg/mm最大卷最大卷重重t t成品厚成品厚度度mmmm主電機主電機總?cè)萘靠側(cè)萘?0104 4kwkw年產(chǎn)能年產(chǎn)能力力10104 4t/at/a第一代熱第一代熱連軋機連軋機19601

3、960年前年前10-1210-124-114-11-10-102-102-105 5100-200100-200鞍鋼鞍鋼2800/17002800/1700半連軋半連軋1958195810.210.28.68.610.510.52-82-83.53.58080第二代熱第二代熱連軋機連軋機6060年年代代15-2115-2112-2112-21-30-301.5-1.5-12.712.76-86-8250-350250-350（400400）敦克爾克敦克爾克2050mm2050mm連連1964196416.716.718.518.533331.5-1.5-12.712.77.17.1400400

4、第三代熱第三代熱連軋機連軋機19701970年后年后23-3023-3023-3623-3645450.9-250.9-251010（1515）350-600350-600君津君津2286mm2286mm全全1969196928.628.6363645450.9-250.9-2512.712.7600600寶鋼寶鋼2050mm2050mm1989198925.125.123.623.644.544.51.2-1.2-25.425.410.2110.214004005現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點（1 1）為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，）為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷

5、重和主電機容量、增加軋機加大卷重和主電機容量、增加軋機架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥及架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥及換剪刃裝置等換剪刃裝置等 軋制速度普遍超過軋制速度普遍超過151520m/s20m/s，高，高達達30m/s30m/s以上，卷重達以上，卷重達45t45t以上，產(chǎn)以上，產(chǎn)品厚度擴大到品厚度擴大到0.80.825mm/s25mm/s，年產(chǎn)，年產(chǎn)可達可達300300600600萬萬t t。6（2 2）當前降低成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)）當前降低成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能耗和提高成材率成為關(guān)鍵問題，為約能耗和提高成材率成為關(guān)鍵問題，為此而迅速開發(fā)了一系列新工藝新技術(shù)此而迅速開發(fā)了一系列新工藝

6、新技術(shù)（3 3）為了提高質(zhì)量而采用高度自動化和）為了提高質(zhì)量而采用高度自動化和全面計算機控制，采用各種全面計算機控制，采用各種AGCAGC系統(tǒng)和系統(tǒng)和液壓控制技術(shù)，開發(fā)各種控制板形的新液壓控制技術(shù)，開發(fā)各種控制板形的新技術(shù)和新軋機，利用升速軋制和層流冷技術(shù)和新軋機，利用升速軋制和層流冷卻以控制鋼板溫度與性能。卻以控制鋼板溫度與性能。厚度精度由過去的人工控制的厚度精度由過去的人工控制的0.2mm0.2mm提提高到高到0.05mm0.05mm，終軋和卷曲溫度控制在，終軋和卷曲溫度控制在1515以內(nèi)。以內(nèi)。7熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋帶鋼生產(chǎn)1 1、原料選擇與加熱、原料選擇與加熱2 2、粗軋、粗軋3 3、

7、精軋、精軋4 4、軋后冷卻及精整、軋后冷卻及精整5 5、熱帶連軋機工藝流程與車間布置、熱帶連軋機工藝流程與車間布置81 1、原料選擇與加熱、原料選擇與加熱 原料原料: :主要是主要是初軋板坯初軋板坯和和連鑄板坯連鑄板坯 由于連鑄坯的優(yōu)點，比初軋坯物理化學由于連鑄坯的優(yōu)點，比初軋坯物理化學性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶連軋更為連軋更為合適合適，其所占比重亦日趨增大，其所占比重亦日趨增大，很多工廠連鑄坯已達很多工廠連鑄坯已達100%100% 板坯規(guī)格板坯規(guī)格厚度厚度一般為一般為5050300mm300mm，多數(shù)為多數(shù)為200200250mm250mm，最厚達最

8、厚達350mm350mm9原料選擇原料選擇寬度：寬度：近代連軋機完全取消了近代連軋機完全取消了展寬展寬工序工序，以便加大板坯長度，以便加大板坯長度 采用采用全縱軋制全縱軋制，故板坯，故板坯寬度寬度要比成要比成品寬度品寬度大大，由立輥軋機控制帶鋼寬，由立輥軋機控制帶鋼寬度度長度長度: :主要取決于加熱爐的寬度和主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重所需坯重10原料選擇原料選擇 重量重量：重量重量增大可以提高產(chǎn)量和成增大可以提高產(chǎn)量和成材率，但受到設(shè)備條件、軋件終軋材率，但受到設(shè)備條件、軋件終軋溫度與前、后允許溫度差，以及卷溫度與前、后允許溫度差，以及卷取機所能容許的板卷最大外徑等的取機所能容許的板卷最

9、大外徑等的限制限制 目前板卷目前板卷單位寬度單位寬度的重量不斷提高，的重量不斷提高，達到達到151530kg/mm30kg/mm，并準備提高到并準備提高到333336kg/mm36kg/mm11加熱加熱 加熱設(shè)備：加熱爐型式，基本上與加熱設(shè)備：加熱爐型式，基本上與中厚板相中厚板相類似類似 由于板坯較長，故爐子寬度一般比由于板坯較長，故爐子寬度一般比中厚板要中厚板要大大得多，其爐膛內(nèi)寬達得多，其爐膛內(nèi)寬達9.69.615.6m15.6m12加熱加熱一方面一方面都采用都采用多段多段(6(68 8段以上段以上) )供供熱方式，以便延長爐子高溫區(qū)，實熱方式，以便延長爐子高溫區(qū)，實現(xiàn)強化操作快速燒鋼，提

10、高爐底單現(xiàn)強化操作快速燒鋼，提高爐底單位面積產(chǎn)量位面積產(chǎn)量另一方面另一方面盡可能加大爐寬和爐長，盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。為了增加爐長，最擴大爐子容量。為了增加爐長，最好采用好采用步進式爐步進式爐為了適應(yīng)熱連為了適應(yīng)熱連軋機產(chǎn)量增大的軋機產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐式加熱爐現(xiàn)代熱連軋機現(xiàn)代熱連軋機加熱爐的主流加熱爐的主流13加熱加熱 為了節(jié)約熱能消耗為了節(jié)約熱能消耗熱裝：熱裝：將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴格不如直接

11、軋制嚴格直接軋制：直接軋制：是板坯在連鑄或初軋之是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補償加熱，即直接進行的軋制部補償加熱，即直接進行的軋制142 2、粗軋、粗軋 熱帶軋制和中厚板軋制一樣熱帶軋制和中厚板軋制一樣 分為分為除鱗除鱗、粗軋粗軋和和精軋精軋只是只是在粗軋階段的在粗軋階段的寬度控制寬度控制不但不不但不用展寬，反而要采用立輥對寬度進用展寬，反而要采用立輥對寬度進行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除鱗效果鱗效果15粗軋（軋機結(jié)構(gòu)）粗軋（軋機結(jié)構(gòu)） 板坯除鱗以后，板坯除鱗以后，接著接著進入進入二輥軋機二輥軋機軋制軋制 隨著

12、板坯厚度的減薄和溫度的下降，變隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚度精度要求也形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐漸提高，故須采用強大的逐漸提高，故須采用強大的四輥軋機四輥軋機進進行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好的板形的板形 為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度精確，為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度精確，在以后的每架四輥粗軋機前面，一般皆在以后的每架四輥粗軋機前面，一般皆設(shè)置有設(shè)置有小立輥小立輥進行進行軋邊軋邊板坯厚度大，溫度板坯厚度大，溫度高，塑性好，抗力高，塑性好，抗力小，選用二輥軋機小，選用二輥軋機可滿足工藝要求可滿足工藝要求16粗軋（布置

13、方式）粗軋（布置方式） 現(xiàn)代熱帶連軋機的現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組精軋機組大都是大都是由由6 68 8架組成，并沒有什么區(qū)別，架組成，并沒有什么區(qū)別，粗軋機組的組成和布置粗軋機組的組成和布置不同不同是各種是各種形式熱連軋機形式熱連軋機主要特征主要特征之所在之所在 熱帶連軋機主要分為三大類熱帶連軋機主要分為三大類全連續(xù)式全連續(xù)式、半連續(xù)式半連續(xù)式3/43/4連續(xù)式連續(xù)式17粗軋粗軋18粗軋（軋制方式）粗軋（軋制方式） 不管是哪一類，實際上，其粗軋機不管是哪一類，實際上，其粗軋機組都不是組都不是同時同時在幾個機架上對板坯在幾個機架上對板坯進行連續(xù)軋制的進行連續(xù)軋制的 原因原因：粗軋階段軋件較：粗軋階

14、段軋件較短短，厚度較，厚度較大，溫度降較慢，難以實現(xiàn)連軋，大，溫度降較慢，難以實現(xiàn)連軋，也不必進行連軋也不必進行連軋19粗軋粗軋 各粗軋機架間的各粗軋機架間的距離距離: :根據(jù)軋件走出前根據(jù)軋件走出前一架以后再進入下一機架的原則來確定，一架以后再進入下一機架的原則來確定，其數(shù)值一般如下其數(shù)值一般如下: : 20粗軋粗軋 隨著板坯厚度減小和長度的增加，必然隨著板坯厚度減小和長度的增加，必然引起引起粗軋機架間距的增大粗軋機架間距的增大，使軋制流程，使軋制流程線延長，軋制溫降增大，次生鐵皮增多，線延長，軋制溫降增大，次生鐵皮增多，帶來很多不利帶來很多不利 為了為了縮短機架之間的距離縮短機架之間的距離

15、，粗軋機組，粗軋機組最最后兩架后兩架采用了連續(xù)式布置，其中一架用采用了連續(xù)式布置，其中一架用交流電機傳動，另一架用直流電機傳動，交流電機傳動，另一架用直流電機傳動，以調(diào)節(jié)軋制速度，滿足連軋要求。其兩以調(diào)節(jié)軋制速度，滿足連軋要求。其兩架架中心距離約為中心距離約為1010米米21 圖（圖（c c）中粗軋機中粗軋機組由一架組由一架不可逆不可逆式式二輥破鱗機架二輥破鱗機架和一架和一架可逆式可逆式四四輥機架組成，主輥機架組成，主要用于生產(chǎn)要用于生產(chǎn)成卷成卷帶鋼帶鋼。由于二輥軋機由于二輥軋機破鱗效果差，破鱗效果差，現(xiàn)在已很少采現(xiàn)在已很少采用用22 粗軋機組是由兩架粗軋機組是由兩架可逆式可逆式軋機組成，軋機

16、組成，主要用于復合半連主要用于復合半連續(xù)軋機，設(shè)有中厚續(xù)軋機，設(shè)有中厚板加工線設(shè)備，板加工線設(shè)備，既既生產(chǎn)板卷，生產(chǎn)板卷，又又生產(chǎn)生產(chǎn)中厚板。中厚板。 優(yōu)點：優(yōu)點：粗軋階段道粗軋階段道次可靈活調(diào)整，設(shè)次可靈活調(diào)整，設(shè)備和投資都較少，備和投資都較少，故適用于產(chǎn)量要求故適用于產(chǎn)量要求不高，品種范圍又不高，品種范圍又廣的情況廣的情況23粗軋粗軋 為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全連續(xù)式軋機連續(xù)式軋機全連續(xù)全連續(xù)：是指軋件自始至終沒有逆：是指軋件自始至終沒有逆向軋制的道次向軋制的道次半連續(xù)半連續(xù)：是指粗軋機組各機架：是指粗軋機組各機架主要主要或或全部全部為可逆式而言為可逆式而

17、言24全連續(xù)式全連續(xù)式 粗軋機由粗軋機由5 56 6個個機架組成，每架機架組成，每架軋制一道，全部軋制一道，全部為不可逆式，大為不可逆式，大都采用交流電機都采用交流電機傳動傳動優(yōu)點優(yōu)點：軋機產(chǎn)量：軋機產(chǎn)量可高達可高達400400600600萬萬t/t/年，適合于年，適合于大批量單一品種大批量單一品種生產(chǎn)，操作簡單，生產(chǎn)，操作簡單，維護方便維護方便缺點缺點：設(shè)備多，：設(shè)備多，投資大，軋制流投資大，軋制流程線或廠房長度程線或廠房長度增大增大25粗軋粗軋空載返回連續(xù)式軋機空載返回連續(xù)式軋機 為了為了減少減少粗軋機架，有的連續(xù)式軋粗軋機架，有的連續(xù)式軋機第一或第二架設(shè)計成下輥可以利機第一或第二架設(shè)計成

18、下輥可以利用斜楔自由升降，借以實現(xiàn)空載返用斜楔自由升降，借以實現(xiàn)空載返回再軋一道，以減少軋機的數(shù)目回再軋一道，以減少軋機的數(shù)目 對一般連續(xù)軋機，空載返回再軋的對一般連續(xù)軋機，空載返回再軋的操作方法只是當其他粗軋機架發(fā)生操作方法只是當其他粗軋機架發(fā)生故障或損壞時才采用故障或損壞時才采用26粗軋粗軋全連續(xù)式軋機全連續(xù)式軋機：粗軋機組粗軋機組每架只軋一道，每架只軋一道，軋制時間往往要比軋制時間往往要比精軋機組精軋機組的軋制時間的軋制時間少得多，即粗軋機的利用率并不很高，少得多，即粗軋機的利用率并不很高，或者說粗軋機生產(chǎn)能力與精軋機不相平或者說粗軋機生產(chǎn)能力與精軋機不相平衡衡 近年來，為了近年來，為了

19、充分利用充分利用粗軋機，同時也粗軋機，同時也為了減少設(shè)備和廠房面積，節(jié)約投資，為了減少設(shè)備和廠房面積，節(jié)約投資，而廣泛發(fā)展一種而廣泛發(fā)展一種3/43/4連續(xù)式連續(xù)式布置形式布置形式 特點特點：粗軋機組內(nèi)設(shè)置：粗軋機組內(nèi)設(shè)置1 12 2架可逆式軋架可逆式軋機，把粗軋機由機，把粗軋機由六架六架縮減為縮減為四架四架全連續(xù)全連續(xù)問題問題273/43/4連續(xù)式連續(xù)式 可逆式軋機可以可逆式軋機可以放在第二架，也放在第二架，也可以放在第一架，可以放在第一架，前者優(yōu)點是大部前者優(yōu)點是大部分鐵皮已在前面分鐵皮已在前面除去，使輥面和除去，使輥面和板面質(zhì)量好些，板面質(zhì)量好些，但第二架四輥可但第二架四輥可逆軋機的換輥

20、次逆軋機的換輥次數(shù)比第一架二輥數(shù)比第一架二輥可逆式要多二倍?？赡媸揭喽丁Ｒ话氵€是傾向于一般還是傾向于前者前者28 優(yōu)點優(yōu)點：3/43/4連軋機較全連軋機所需設(shè)備連軋機較全連軋機所需設(shè)備少，廠房短，總的建設(shè)投資要少少，廠房短，總的建設(shè)投資要少5%5%6%6%，生產(chǎn)靈活性稍大些生產(chǎn)靈活性稍大些 缺點缺點：可逆式機架的操作維修要復雜些，：可逆式機架的操作維修要復雜些，耗電量也大些。對于年產(chǎn)耗電量也大些。對于年產(chǎn)300300萬萬t t左右規(guī)左右規(guī)模的帶鋼廠，采用模的帶鋼廠，采用3/43/4連軋機一般較為連軋機一般較為適宜適宜 粗軋機組各機架都采用粗軋機組各機架都采用萬能軋機萬能軋機，軋機，軋機前都

21、帶小前都帶小立輥立輥，主要目的是，主要目的是，同時也起著，同時也起著29現(xiàn)代熱連軋機工作機架軋輥直徑范圍現(xiàn)代熱連軋機工作機架軋輥直徑范圍30粗軋粗軋 為了減少輸送輥道上的溫度降以節(jié)為了減少輸送輥道上的溫度降以節(jié)約能耗約能耗 近年來很多工廠還采用在輸送輥道近年來很多工廠還采用在輸送輥道上安置絕熱上安置絕熱保溫罩保溫罩或補償加熱爐或補償加熱爐( (器）器） 在軋件出粗軋機組之后采用在軋件出粗軋機組之后采用熱卷取熱卷取箱箱進行熱卷取等新技術(shù)進行熱卷取等新技術(shù)31輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu) 利用逆輻射原理，利用逆輻射原理，以耐火陶瓷纖維以耐火陶瓷纖維做成絕熱氈，受做成絕熱氈，受熱的一

22、面覆以金熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時屬屏膜，受熱時金屬膜金屬膜(0.05(0.050.5mm0.5mm厚）迅速升厚）迅速升至高溫，然后作至高溫，然后作為發(fā)熱體將熱量為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼逆輻射返回給鋼坯坯32粗軋粗軋優(yōu)點優(yōu)點： 保溫結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用保溫結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用它以后可降低加熱爐出坯溫度達它以后可降低加熱爐出坯溫度達7575，從而提高成材率從而提高成材率0.15%0.15%，節(jié)約燃耗，節(jié)約燃耗14%14%，還可提高板帶末端溫度約還可提高板帶末端溫度約100100 使板帶溫度更加均勻，可軋出更寬更薄使板帶溫度更加均勻，可軋出更寬更薄重量更大及精度性能質(zhì)量更

23、高的板卷重量更大及精度性能質(zhì)量更高的板卷 使帶坯在中間輥道停留達使帶坯在中間輥道停留達8min8min而仍保持而仍保持可軋溫度，便于處理事故，減少廢品，可軋溫度，便于處理事故，減少廢品，提高成材率提高成材率33 主要優(yōu)點：主要優(yōu)點： 1)1)粗軋后在入精軋機粗軋后在入精軋機之前進行熱卷取，以之前進行熱卷取，以保存熱量，減少溫降，保存熱量，減少溫降，保溫可達保溫可達90%90%以上以上 2 2）首尾倒置開卷，以）首尾倒置開卷，以尾為頭喂入軋機，均尾為頭喂入軋機，均化板帶的頭尾溫度，化板帶的頭尾溫度，可以不用升速軋制而可以不用升速軋制而大大提高厚度精度大大提高厚度精度343)3)起儲料作用起儲料作

24、用, ,這樣可增大卷重，提這樣可增大卷重，提高產(chǎn)量高產(chǎn)量4)4)可延長事故處理時間約可延長事故處理時間約8 89min9min，從而可減少廢品及鐵皮損失從而可減少廢品及鐵皮損失. .提高提高成材率成材率5)5)可使中間輥道縮短約可使中間輥道縮短約30%30%40%40%，節(jié)省廠房和基建投資節(jié)省廠房和基建投資因此在熱軋帶鋼生產(chǎn)中采用熱卷取因此在熱軋帶鋼生產(chǎn)中采用熱卷取箱是發(fā)展的方向箱是發(fā)展的方向353 3、精軋、精軋 由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送到精軋機組進行精軋。的中間輥道輸送到精軋機組進行精軋。精軋機組的布置精軋機組的布置比較簡單比較簡單

25、。 帶坯在進入精軋機之前，首先要進行帶坯在進入精軋機之前，首先要進行測測溫溫、測厚測厚并接著用飛剪并接著用飛剪切切去去頭頭部和部和尾尾部部 切頭的目的：切頭的目的：為了除去溫度過低的頭部為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面，并防止以免損傷輥面，并防止“舌頭舌頭”、“魚魚尾尾”卡在機架間的導衛(wèi)裝置或輥道縫隙卡在機架間的導衛(wèi)裝置或輥道縫隙中。中。36精軋精軋 切尾：切尾： 有時還要把軋件的后端切去，以防有時還要把軋件的后端切去，以防后端的后端的“魚尾魚尾”或或“舌頭舌頭”給卷取給卷取及其后的精整工序帶來困難。及其后的精整工序帶來困難。 現(xiàn)代的切頭飛剪機一般裝置有兩對現(xiàn)代的切頭飛剪機一般裝置有兩對刀刃

26、，一對為弧形刀，用以切頭，刀刃，一對為弧形刀，用以切頭，這有利于減小軋機咬入時的沖擊負這有利于減小軋機咬入時的沖擊負荷，也有利于咬鋼和減小剪切力；荷，也有利于咬鋼和減小剪切力；另一對為直刀，用于切尾。另一對為直刀，用于切尾。37精軋機組精軋機組 38活套支持器工作狀態(tài)示意圖活套支持器工作狀態(tài)示意圖39精軋機組各機架的活套支持器精軋機組各機架的活套支持器 緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整以時緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整以時間，并防止成疊進鋼，造成事故間，并防止成疊進鋼，造成事故 調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，當各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動時發(fā)出信號和當各種工藝參數(shù)產(chǎn)

27、生波動時發(fā)出信號和命令，以便快速進行調(diào)整。命令，以便快速進行調(diào)整。 帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均甚至拉斷度不均甚至拉斷 最后幾個精軋機架間的活套支持器，還最后幾個精軋機架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度?？梢哉{(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度。40精軋速度圖精軋速度圖41(A)(A)段從帶鋼進入段從帶鋼進入F1F1F7F7機架，直至其頭機架，直至其頭部到達計時器設(shè)定值部到達計時器設(shè)定值P P點（點（0 050m50m）為為止，保持恒定的穿帶速度止，保持恒定的穿帶速度(B)(

28、B)段為帶鋼前端從段為帶鋼前端從P P點到進入卷取機為止，點到進入卷取機為止，進行較低的加速進行較低的加速(C)(C)段從前端進入卷取機卷上后開始到預(yù)段從前端進入卷取機卷上后開始到預(yù)先給定的速度上限為止，進行較高的加先給定的速度上限為止，進行較高的加速速此加速主要取此加速主要取決于終軋溫度決于終軋溫度和提高產(chǎn)量的和提高產(chǎn)量的要求要求42精軋精軋(D)(D)達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架速開始機架(F(F1 1) )為止，維持最高速度為止，維持最高速度(E)(E)帶鋼尾端離開最末機架后，到達卷取帶鋼尾端離開最末機架后，到達卷取機前要使帶鋼停住，但若減速過急，則機前要使帶鋼停住，但若減速過急，則會使帶鋼在輸出輥道上堆疊，因此當尾會使帶鋼在輸出輥道上堆疊，因此當尾端尚未出精軋機組之前，就應(yīng)提前減速端尚未出精軋機組之前，就應(yīng)提前減速到規(guī)定的速度到規(guī)定的速度(F)(F)帶鋼離開最末架（帶鋼離開最末架（F7F7）以后，立即