1、會計學(xué)1CAD機械制圖機械制圖(j xi zh t)零件圖解析零件圖解析第一頁，共44頁。8-1 8-1 零件圖的作零件圖的作用用(zuyng)(zuyng)和內(nèi)和內(nèi)容容8-2 8-2 零件圖表達零件圖表達(biod)(biod)方案的選擇方案的選擇與尺寸標注與尺寸標注8-3 8-3 零件零件(ln(ln jin)jin)的構(gòu)形設(shè)計與的構(gòu)形設(shè)計與工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)8-4 8-4 零件的技術(shù)要零件的技術(shù)要求求8-5 8-5 看零件圖看零件圖任何機器或部件都是由許多零件組成的。表達單個零任何機器或部件都是由許多零件組成的。表達單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺

2、寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。圖。本章主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。第二頁，共44頁。 一、零件一、零件(ln jin)圖的作用圖的作用 零件零件(ln jin)圖是制造和檢驗零件圖是制造和檢驗零件(ln jin)的主要依據(jù)，的主要依據(jù)，是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進行技術(shù)交流是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進行技術(shù)交流的重要資料。的重要資料。 二、零件二、零件(ln jin)圖的主要內(nèi)容圖的主要內(nèi)容 1.一組視圖一組視圖 表達零件表達零件(ln jin)的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀; 2.完整

3、的尺寸完整的尺寸 制造、檢驗零件制造、檢驗零件(ln jin)所需的全部定形、所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸; 3.技術(shù)要求技術(shù)要求 加工零件加工零件(ln jin)的一些技術(shù)要求，如表的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；公差； 4.標題欄標題欄 填寫零件填寫零件(ln jin)的名稱、材料、比例等的名稱、材料、比例等以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。放大(fngd)本圖圖圖8-1 8-1 軸承軸承座座第三頁，共44頁。 一、零件表達一、零件表達(biod)方案的選擇方案的選擇 1.主視圖選擇主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵

4、循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征；應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時，應(yīng)選擇自然放置位置。確定時，應(yīng)選擇自然放置位置。 AB圓筒圓筒凸臺凸臺底板底板B軸孔軸孔螺孔螺孔安裝孔安裝孔 圖圖a a中的滑動軸承中的滑動軸承(hu dn(hu dn zhu chn zhu chn) )座的位置既是加工位置，座的位置既是加工位置，也是工作位置。從也是工作位置。從A A向投射得到如圖向投射得到如圖b b的主視圖，從的主視圖，從B B向投射得到如圖向投射得到如圖c c的主視圖的

5、主視圖。比較可知，選擇。比較可知，選擇A A向作為主視圖投射方向較好。向作為主視圖投射方向較好。 圖圖8-28-2 軸承座的主視圖選擇軸承座的主視圖選擇 第四頁，共44頁。 若主視圖未能完全表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達方案進行若主視圖未能完全表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達方案進行補充。因此，零件的總體表達方案中，每個視圖或表達方案都應(yīng)有一個表達重點。補充。因此，零件的總體表達方案中，每個視圖或表達方案都應(yīng)有一個表達重點。 軸承座表達方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達軸承孔、凸臺螺孔軸承座表達方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達

6、軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們結(jié)構(gòu)以及他們(t men)(t men)之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。放大(fngd)本圖圖圖8-3 8-3 軸承軸承座的表達方案座的表達方案第五頁，共44頁。 1. 1.尺寸基準尺寸基準 尺寸基準是標注尺寸基準是標注(bio zh)(bio zh)和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準又分為設(shè)計和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準又分為設(shè)計基準和工藝基準。設(shè)計基準是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件的設(shè)計要基準和工藝基準。設(shè)計基準是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件

7、的設(shè)計要求而選定的基準。求而選定的基準。 下圖中定位尺寸下圖中定位尺寸“32”“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準）之間的相對位可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準）之間的相對位置；定位尺寸置；定位尺寸“100 ” (“100 ” (基準是左右對稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長度方向基準是左右對稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對位置。的相對位置。 放大(fngd)本圖圖圖8-4 8-4 軸承座軸承座的尺寸基準和尺寸標注的尺寸基準和尺寸標注第六頁，共44頁。 零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）要直接標注。如

8、軸承座零件圖中，主視圖(sht)上定位尺寸32和100以及左視圖(sht)中的配合尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸標注要便于加工、便于測量（圖8-5）。 圖圖8-5 8-5 尺寸標注要便于加工尺寸標注要便于加工(ji gng)(ji gng)、便、便測量測量第七頁，共44頁。 不要注成封閉尺寸鏈 下圖a中注出了總長(zngzhng)和各端長度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標注成圖b的形式。 圖圖8-6 8-6 尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)鏈鏈 第八頁，共44頁。 1.軸套類零件 軸套類零件的加工位置大多(ddu)是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主

9、視圖時多采用加工位置。 在下圖中,主視圖連同標注的尺寸能表達軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑4的銷孔用局部剖視表達等。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。放大(fngd)本圖圖圖8-7 8-7 軸的表達方案和尺寸標注軸的表達方案和尺寸標注第九頁，共44頁。 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。下圖中的端蓋等都屬該類零件。 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B

10、 B投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達特征。全剖的右視圖主要表達(biod)(biod)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標注以及基準端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標注以及基準選擇等如下圖所示。選擇等如下圖所示。放大本圖圖圖8-8 8-8 軸承蓋的表達方案和尺寸軸承蓋的表達方案和尺寸(ch (ch cun)cun)標注標注第十頁，共44頁。 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜(qngxi)部分擺正時的自然安放位置。下圖是一種撥叉。

11、 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達U形撥口的形狀；B 向局部視圖表達螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標注及定位基準等如下圖所示。放大本圖圖圖8-9 8-9 支架的表達方案和尺寸支架的表達方案和尺寸(ch cun)(ch cun)標注標注第十一頁，共44頁。 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工(ji gng)(ji gng)工序較多，加工工序較多，加工(ji gng)(ji gng)位置多變，所以主視圖多采用工

12、作位置。下圖中的位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。接線盒是一種簡單的箱體類零件。 接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達清楚，狀基本表達清楚，B B向局部視圖表達出線口的形狀，作為主視圖的補充。尺寸標注及基準選擇向局部視圖表達出線口的形狀，作為主視圖的補充。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。等如下圖所示。 放大本圖圖圖8-10 8-10 接線盒的表達接線盒的表達(biod)(biod)方案方案和尺寸標注和尺寸標注第十二頁，共44頁

13、。圖圖8-11 8-11 從動從動(cngdng)(cngdng)軸軸第十三頁，共44頁。 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。糙度。 2.表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)(cnsh)GB/T1031-1995 評定表面粗糙度的三種參數(shù)評定表面粗糙度的三種參數(shù)(cnsh)： 輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差

14、（Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（）、輪廓微觀不平度十點高度（Ry）和）和輪廓最大高度（輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（?。ㄈ娱L度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是m），），Ra的的取值必須遵守國標的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。取值必須遵守國標的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.0

15、0,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖圖8-12 8-12 零件零件(ln jin)(ln jin)表表面的峰谷面的峰谷表表8-1 8-1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列系列第十四頁，共44頁。 在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法(hu f)(hu f)、含義如下表所示、含義如下表所示 ：符號符號意義意義符號畫法符號畫法基本符號，表示用任何方法獲得表面粗糙基本符號，表示用任何方法獲

16、得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表可在橫線上標注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說明面粗糙度的方法說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符號與參數(shù)表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(diho)，其含義請參見，其含義請參見“參數(shù)參數(shù)Ra的標注及其含義的標注及其含義”（在下頁）。（在下頁）。表表8-2 8-2 表面粗糙度符號表

17、面粗糙度符號第十五頁，共44頁。代號意 義代 號意 義用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最的最大值為大值為3.2m3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙用去除材料的方法獲得表面粗糙度，度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用去除材料方法獲得表面粗糙度，用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用不去除材料的方法獲得表面粗用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用不去除材料方法獲得表面粗糙度，用不去除材料方法獲

18、得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙用去除材料的方法獲得表面粗糙度，度，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限，下限值為值為1.6m1.6m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為的最大值為3.2m3.2m，最小值為，最小值為1.6m1.6m第十六頁，共44頁。第十七頁，共44頁。 1. 1.零件的互換性概念零件的互換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達到規(guī)定的技術(shù)在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。要求，

19、零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。 2. 2.極限與配合的概念極限與配合的概念 零件的實際加工尺寸是不可能與設(shè)計尺寸絕對一致的，因此設(shè)計時應(yīng)允許零零件的實際加工尺寸是不可能與設(shè)計尺寸絕對一致的，因此設(shè)計時應(yīng)允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的零件之間能形成件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的零件之間能形成(xngchng)(xngchng)一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合極限與配合”的概念的概念。 3. 3.極限與配合術(shù)語極限與配合術(shù)語 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計時選定設(shè)計時選定的尺寸；的尺寸； 實際尺

20、寸實際尺寸 零件完工后零件完工后實際測量所的尺寸；實際測量所的尺寸； 極限尺寸極限尺寸 設(shè)計時確定設(shè)計時確定的允許零件尺寸變化范圍的的允許零件尺寸變化范圍的兩個界限值。因此極限尺寸兩個界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。極限尺寸。 圖圖8-13 8-13 公差的術(shù)語公差的術(shù)語(shy)(shy)及定義及定義第十八頁，共44頁。 標準公差 國家標準所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見(cnjin)書表8-9。標準公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個等級。標準公差等級所對應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 圖圖8-14 8-14

21、公差帶圖公差帶圖 第十九頁，共44頁。 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標規(guī)定軸、孔各有方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標規(guī)定軸、孔各有2828個個基本偏差，并用字母基本偏差，并用字母(zm)(zm)表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示。差用小寫），如下圖所示。放大(fngd)本圖圖圖8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列第二十頁，共44頁。 過盈配合過盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配

22、合關(guān)系稱為過盈配合，軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合，如上圖。如上圖。 過渡過渡(gud)(gud)配合配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡稱為過渡(gud)(gud)配合，如上圖。配合，如上圖。 圖圖8-16 8-16 配合配合(pih)(pih)種類種類第二十一頁，共44頁。 國家規(guī)定了兩種配合制度國家規(guī)定了兩種配合制度(zhd)(zhd)，即基孔制和基軸制。，即基孔制和基軸制。 基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的基本偏

23、差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度配合的一種制度(zhd)(zhd)，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲柨?，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲柨偸鞘荋 H。圖圖8-17 8-17 基孔制配合基孔制配合(pih)(pih)第二十二頁，共44頁。 基軸制中基軸制中, ,軸的基本偏差代號總是軸的基本偏差代號總是h h。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用(ciyng)(ciyng)基基孔制，因為孔的加工難度比軸大?？字?，因為孔的加工難度比軸大。圖圖8-18 8-18 基軸制配合基軸制配合(pih)(pih)第二十三頁，共44

24、頁。 在零件圖上的標注在零件圖上的標注 極限極限(jxin)(jxin)與配合尺寸與配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號, ,或?qū)?yīng)或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。的偏差值表示，如下圖所示。圖圖8-19 8-19 零件圖上的公差零件圖上的公差(gngch)(gngch)標注標注第二十四頁，共44頁。 在裝配圖上極限與配合尺寸采用在裝配圖上極限與配合尺寸采用(ciyng)(ciyng)分數(shù)形式分數(shù)形式標注，如下圖所示。標注，如下圖所示。圖圖8-20 8-20 裝配圖上的公差裝配圖上的公差(gngch)(gngch)標注標注第二十五頁，共44頁。

25、1. 1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。 2. 2.形位公差代號形位公差代號 在圖樣中，形、位公差一般采用在圖樣中，形、位公差一般采用(ciyng)(ciyng)代號標注，如下圖所示。各項形位公差符代號標注，如下圖所示。各項形位公差符號、代號的含義及標注方法請參見號、代號的含義及標注方法請參見 示例一、示例二。示例一、示例二。圖圖8-21

26、 8-21 形位公差形位公差(gngch)(gngch)代號與基準代代號與基準代號號第二十六頁，共44頁。 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用(gngyng)或指導(dǎo)生產(chǎn)。 一、概括了解 首先從零件圖的標題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。二、分析視圖 分析視圖及其表達方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?、右錐螺紋孔分別為

27、進、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（見下頁）。 放大本圖圖圖8-22 8-22 閥體零件圖閥體零件圖第二十七頁，共44頁。 分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準。閥體左右，前后均對稱，所以，其長首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準。閥體左右，前后均對稱，所以，其長度基準和寬度基準，分別為左右對稱中心線和前后對稱中心線；高度基準為上底面。度基準和寬度基準，分別為左右對稱中心線和前后對稱中心線；高度基準為上底面。 從這三個基準出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索

28、從這三個基準出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索(xin su)(xin su)，就能方便地找到閥體各部分，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對位置等。的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對位置等。 四、了解技術(shù)要求四、了解技術(shù)要求 五、綜合歸納五、綜合歸納返回返回(fnhu)(fnhu)上頁上頁圖圖8-23 8-23 閥體立體圖閥體立體圖 本 章 完 回目錄第二十八頁，共44頁。返回(fnhu)第二十九頁，共44頁。內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說說 明明鑄造鑄造圓角圓角和拔和拔模斜模斜度度 為了防止砂型在尖角處脫落和為了防止砂型在尖角處脫

29、落和避免鑄件冷卻收縮時，在尖角處避免鑄件冷卻收縮時，在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。為了起模方便鑄件表做成圓角。為了起模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為面沿拔模方向作出斜度，一般為1:201:20，拔模斜度若無特殊要求圖，拔模斜度若無特殊要求圖中可不畫出，也不作標注。中可不畫出，也不作標注。鑄件鑄件壁厚壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。壁厚均勻或逐漸變化。 凸凸臺和臺和凹坑凹坑為了使了兩零件表面接觸良好、為了使了兩零件表面接觸良好、減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計出凸臺和凹坑。出凸臺和凹坑。返回(fnhu)第三十頁，共44頁。內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說說 明明倒角倒角和、和、倒圓倒圓 為了方便裝配和去掉毛刺、為了方便裝配和去掉毛刺、銳邊，在軸或孔的端部一般銳邊，在軸或孔的端部一般都應(yīng)加工出倒角。對階梯