1、螺桿壓縮機(jī) 1、緒論、緒論 就壓縮原理而言，螺桿壓縮機(jī)與活塞式壓縮機(jī)同屬容積式壓縮機(jī) 。就運(yùn)動(dòng)形式而言，與透平壓縮機(jī)相似 。它是一種新穎的壓縮機(jī) ，請(qǐng)記住瑞典人Alf Lysholm 和SRM公司。2、螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原、螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理理 陰轉(zhuǎn)子 圓柱滾子軸承 2、螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原、螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理理l一對(duì)相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子 l節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽(yáng)轉(zhuǎn)子或陽(yáng)螺桿主動(dòng)轉(zhuǎn)子 l把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰螺桿從動(dòng)轉(zhuǎn)子 l吸氣孔口、排氣孔口分別開(kāi)設(shè)在壓縮機(jī)機(jī)體的兩端。2、螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原、螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

2、理l螺旋轉(zhuǎn)子的一對(duì)相互嚙合齒隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，完成吸氣、壓縮、排氣三個(gè)過(guò)程。l每一對(duì)相互嚙合齒相繼完成相同的工作循環(huán)。l螺旋轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ，氣體的壓縮依靠容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn) 。l無(wú)脈動(dòng)，不喘振。3、螺桿壓縮機(jī)特點(diǎn)、螺桿壓縮機(jī)特點(diǎn)l兼有往復(fù)機(jī)和離心機(jī)的特點(diǎn)。l優(yōu)點(diǎn) ：可靠性高，操作維護(hù)方便 。動(dòng)力平衡性；好機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。適應(yīng)性強(qiáng)；排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內(nèi)能保護(hù)較高的效率 。多相混輸；耐液體沖擊，可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等 。 3、螺桿壓縮機(jī)特點(diǎn)、螺桿壓縮機(jī)特點(diǎn)缺點(diǎn) ：造價(jià)高 不能用于高壓場(chǎng)合 4、螺桿壓縮機(jī)的分類(lèi)、螺桿壓縮機(jī)的分

3、類(lèi)l按運(yùn)行方式的不同，分為無(wú)油壓縮機(jī)（LGW-）和噴油壓縮機(jī)（LG-）兩類(lèi)；無(wú)油螺桿工藝壓縮機(jī)又可分為干式和噴液兩類(lèi) 噴液：噴水、噴輕質(zhì)柴油 l按被壓縮氣體種類(lèi)和用途的不同，分為空氣壓縮機(jī)、制冷壓縮機(jī)和工藝壓縮機(jī)三種；l按結(jié)構(gòu)形式的不同，分為移動(dòng)式和固定式、開(kāi)啟式和封閉式等。 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件l無(wú)油機(jī)器的轉(zhuǎn)子并不直接接觸，相互間存在一定的間隙。陽(yáng)轉(zhuǎn)子通過(guò)同步齒輪帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，同步齒輪在傳輸動(dòng)力的同時(shí)，還確保了轉(zhuǎn)子間的間隙 l所謂“無(wú)油”，指

4、的是氣體在被壓縮過(guò)程中，完全不與潤(rùn)滑油接觸，即壓縮機(jī)的壓縮腔或轉(zhuǎn)子之間沒(méi)有油潤(rùn)滑。但壓縮機(jī)中的軸承、齒輪等零部件，仍是用普通潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑的，只是在這些潤(rùn)滑部位和壓縮腔之間，采取了有效的隔離軸封 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件l在噴油螺桿壓縮機(jī)中，大量的潤(rùn)滑油被噴入所壓縮的氣體介質(zhì)中，起著潤(rùn)滑、密封、冷卻和降低噪聲的作用。噴油機(jī)器中不設(shè)同步齒輪，一對(duì)轉(zhuǎn)子就象一對(duì)齒輪一樣，由陽(yáng)轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。所以，噴油機(jī)器的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單l無(wú)油螺桿壓縮機(jī)和有油螺桿壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)區(qū)別? 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)

5、及和主要零部件 1一徑向止推軸承一徑向止推軸承 2一軸封裝置一軸封裝置 3一轉(zhuǎn)子一轉(zhuǎn)子 4一氣缸體一氣缸體 5一吸氣端蓋一吸氣端蓋 6一徑向軸承一徑向軸承 7一同步齒輪一同步齒輪 8一噴油管一噴油管 9一排氣端蓋一排氣端蓋 圖5-2 無(wú)油螺桿工藝壓縮機(jī) 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件l軸封裝置；采用石墨環(huán)式、迷宮式或機(jī)械式密封等，并擁有平衡氣口、放空口和充氣口。向軸封內(nèi)充氣，可使壓機(jī)的氣體泄漏量減小為零。 l一內(nèi)側(cè)靜環(huán)2一內(nèi)側(cè)動(dòng)環(huán)35一彈簧 4-彈簧座6一外側(cè)動(dòng)環(huán)7一外側(cè)靜環(huán)8-壓蓋9一密封室 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿

6、壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件l同步齒輪：轉(zhuǎn)子的間隙和驅(qū)動(dòng)靠同步齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。同步齒輪有可調(diào)式及不可調(diào)式兩種結(jié)構(gòu)，通常都采用圖示的可調(diào)式結(jié)構(gòu) 5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件5、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零、無(wú)油螺桿壓縮機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及和主要零部件部件6、海南煉化、海南煉化800萬(wàn)噸常減壓裝置四頂氣螺萬(wàn)噸常減壓裝置四頂氣螺桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 海煉四頂氣螺桿壓縮機(jī) 茂名四蒸餾輕烴壓縮機(jī) 型號(hào) LG601.0-00 LG204.6 體積流量 63(Nm3/min) 20(Nm3/min) 進(jìn)氣壓力0.120.1

7、3 MPa(A) 0.002MPa 排氣壓力1MPa(A) 0.46MPa 排氣溫度85() 80() 轉(zhuǎn)子型線SRM SRM 6、海南煉化、海南煉化800萬(wàn)噸常減壓裝置四頂氣螺萬(wàn)噸常減壓裝置四頂氣螺桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 海煉四頂氣螺桿壓縮機(jī) 茂名四蒸餾輕烴壓縮機(jī) 轉(zhuǎn)子長(zhǎng)徑比 1.65 軸功率 480kw 131kW 軸封形式 迷宮密封+集裝式雙端面機(jī)械密封 雙端面機(jī)械密封 轉(zhuǎn)速 3000rpm 2227rpm 轉(zhuǎn)子直徑 321mm 6、海南煉化、海南煉化800萬(wàn)噸常減壓裝置四頂氣螺萬(wàn)噸常減壓裝置四頂氣螺桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)l四臺(tái)四頂氣螺桿

8、壓縮機(jī)，三開(kāi)一備，并聯(lián)操作 l螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部采用噴石腦油冷卻工藝，保證出口溫度0002MPa,且排氣壓力P048MPa時(shí)，蝶閥自動(dòng)關(guān)閉ol 2、供油壓力P036MPa時(shí)，機(jī)組允許啟動(dòng)且停輔助泵。P032MPa，啟動(dòng)輔助油泵。l 3、進(jìn)氣壓力PO12MPa，報(bào)警；PO005MPa，報(bào)警；l 排氣溫度T85時(shí)，報(bào)警；l 油過(guò)濾器溫度T60時(shí)，報(bào)警；l 油過(guò)濾器壓差P0075MPa時(shí)，報(bào)警；l 油箱液位L700mm時(shí)，報(bào)警； L300mm時(shí)。報(bào)警。l 4、排氣壓力PO53MPa時(shí)，停車(chē)。l 排氣溫度T90 時(shí)，停車(chē)。l 供油壓力P028MPa時(shí)，停車(chē)。l 進(jìn)氣端機(jī)械密封進(jìn)水壓力P02MPa時(shí)，停車(chē)。

9、l 排氣端機(jī)械密封進(jìn)水壓力P045MPa時(shí)，停車(chē)。l 壓縮機(jī)噴水壓力PO2MPa，排氣端機(jī)械密封進(jìn)水壓力PO45MPa，壓縮機(jī)噴水壓PO2MPa。l 3、以上工作結(jié)束，立即啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，(允許啟動(dòng)燈亮后，應(yīng)立即啟動(dòng)電機(jī))。l 4、檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常，是否有異常聲音，所有儀表讀數(shù)是否正常(一有重大問(wèn)題，立即停機(jī)檢查)；并檢查入口蝶閥動(dòng)作是否正常。l 5、再次全面檢查流程，各點(diǎn)壓力、壓縮機(jī)排出溫度、電流，并測(cè)量電機(jī)、壓縮機(jī)軸承處是否振動(dòng)，檢查各機(jī)械部位是否有異常雜音，檢查各管接頭是否有漏氣、漏水、漏油l現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。l 6、可調(diào)整壓控器，調(diào)整機(jī)出口壓力達(dá)到正常。l 8.24

10、停車(chē)停車(chē)l 1、按停機(jī)按鈕。l 2、按停機(jī)前、機(jī)后密封、機(jī)殼冷卻水，打開(kāi)排出彎管上的排水閥。l 3、停機(jī)約20分鐘后可停油泵。l 4、關(guān)閉機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)放空，卸去機(jī)內(nèi)壓力。l 5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)幾圈。 l 6、停油冷器冷卻水。l 7、將氣缸存液放凈，用氮?dú)庵脫Q機(jī)內(nèi)氣體。8、操作和維護(hù)、操作和維護(hù)l 8.25正常維護(hù)正常維護(hù)l 機(jī)組在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和維護(hù)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。l 1、潤(rùn)滑油油位、壓力、溫度和各點(diǎn)供油情況。l 2、軟化水注水壓力情況。l 3、油過(guò)濾器、水過(guò)濾器的壓差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。l 4、進(jìn)、排氣溫度、壓力情況。l 5、機(jī)運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲音、異常溫升。l

11、 6、機(jī)各連接部件有無(wú)漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，有無(wú)松動(dòng)。l 7、電機(jī)電流、溫度情況。l 8、聯(lián)鎖系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。l 9、進(jìn)口蝶閥開(kāi)度情況。l 10、定期分析潤(rùn)滑油，每半年一次，保證油質(zhì)，不合格的要換油。 8、操作和維護(hù)、操作和維護(hù)l8.26壓縮機(jī)故障分析壓縮機(jī)故障分析故障 故障原因 處理方法啟動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)1、出口端壓力太高2、蝶閥開(kāi)度太大3、機(jī)體內(nèi)充滿油和液體4、部分機(jī)械磨損燒壞1、調(diào)整流程，使高壓氣體回低壓系統(tǒng)，提高冷凝器冷卻能力2、調(diào)整氣量調(diào)節(jié)器，使蝶閥關(guān)度至最小3、手動(dòng)盤(pán)車(chē)，將液體排出4、拆卸檢修機(jī)組振動(dòng)1、機(jī)組地腳螺栓松動(dòng)2、壓縮機(jī)與電機(jī)中心不對(duì)正3、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡4、機(jī)組管道產(chǎn)生共振5、吸人的液體太多1、擰緊地腳螺栓2、重新找正3、檢查較正4、改變管道支撐點(diǎn)位置5、停機(jī)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，將液體排出，并消除液體來(lái)源 壓縮機(jī)達(dá)不到額定氣量1、氣量調(diào)節(jié)器的壓力控制器上限調(diào)得過(guò)低2、進(jìn)氣壓力過(guò)低3、進(jìn)氣過(guò)濾器阻塞4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蝶閥沒(méi)全開(kāi)1、調(diào)整壓力控制器上限使氣量達(dá)到要求2、打開(kāi)回路通閥3、更換濾芯或清洗4、檢查蝶閥開(kāi)度壓縮機(jī)排出溫度或油溫過(guò)高1、壓縮比過(guò)大2、油冷卻器冷卻不夠3、吸人氣體過(guò)熱4、噴水量不足1、降低壓比或降低負(fù)荷2、清除污垢，降低水溫增加水量3、聯(lián)系其它崗位，調(diào)整工藝操作4、調(diào)大噴水