1、熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月艾薩第一爐期-鍋爐運(yùn)行總結(jié)報告 2002年5月2004年9月1、艾薩鍋爐設(shè)計特點(diǎn)2、主要工藝參數(shù)指標(biāo)；3、設(shè)備自動化程度；4、生產(chǎn)過程中遇到的問題；5、今后的發(fā)展；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月1、艾薩鍋爐的工業(yè)設(shè)計特點(diǎn)為解決有色金屬冶煉爐回收高溫?zé)煔狻p緩腐蝕和磨損專門設(shè)計的余熱鍋爐；由德國OSCHATZ公司在過去幾十年的設(shè)計基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計；膜式壁爐頂和過渡段是專門針對強(qiáng)氧化熔煉爐而設(shè)計；彈簧振打錘經(jīng)過幾十萬次的工業(yè)檢測和YCC兩年半的實(shí)踐證明是比較成功的；采用全膜式壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封性良好。（與其它冶煉廠具有較大的區(qū)別，目前只有美國邁阿密冶煉廠采用）

2、；整臺鍋爐采用懸吊式支承結(jié)構(gòu)保證鍋爐四個方向的自由膨脹；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐設(shè)計總圖92100101熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月2、鍋爐主要工藝參數(shù)指標(biāo)參數(shù)單位設(shè)計值生產(chǎn)值蒸發(fā)量t/h45-5135-60運(yùn)行壓力Bar4240給水壓力Bar0.250.25汽包水位mm00-100熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月3、設(shè)備自動化：實(shí)現(xiàn)了DCS遠(yuǎn)程控制和監(jiān)視所有設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥門等；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)汽輪機(jī)泵和備用電泵的自動切換；實(shí)現(xiàn)了汽包水位、壓力自動控制；實(shí)現(xiàn)了除氧水箱水位、壓力自動控制；實(shí)現(xiàn)了振打PLC與鍋爐DCS之間的通訊；實(shí)現(xiàn)了艾薩爐與鍋爐之間的聯(lián)鎖自動控制；熔煉

3、分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月4、生產(chǎn)過程中遇到的問題鍋爐振動鍋爐結(jié)渣爐頂變形鍋爐漏水汽輪機(jī)泵漏汽鍋爐出口煙氣溫度高緊急停電安全閥泄露輸灰系統(tǒng)卡死流量計檢測不準(zhǔn)確排污擴(kuò)容器出口溫度高氣動振打失靈熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐振動發(fā)現(xiàn)時間：2002年5月艾薩爐投產(chǎn)初期振動部位：1、連接段靠轉(zhuǎn)爐側(cè)墻 2、水平煙道靠電收塵側(cè)墻振動原因：1、煙氣壓力波動較大，尤其是采用燃油加 熱熔池時，爆炸式燃燒； 2、部分膜式壁結(jié)構(gòu)剛性較弱，需要增加固 定支撐；解決辦法：1、請艾薩爐工藝進(jìn)行調(diào)整，盡量減少噴槍 燃油的使用，并控制好爐膛負(fù)壓； 2、修改鍋爐部分導(dǎo)向、支撐結(jié)構(gòu) 熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年

4、12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月15樓側(cè)墻拉桿樓側(cè)墻拉桿熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月1515樓側(cè)墻夾具樓側(cè)墻夾具熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐結(jié)渣結(jié)渣部位：主要是爐頂和上升煙道分析原因：噴槍噴濺、煙氣中煙塵率高、煙塵中雜質(zhì)成分高（Pb、Zn等）調(diào)整措施：1、調(diào)節(jié)振打頻率和力度； 2、依靠定期停爐來冷卻煙道溫度自然脫落；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐內(nèi)結(jié)渣渣取樣分析取樣點(diǎn)CuFeSSiO2CaMgAlAsPbZn11樓人孔門8.9712.2316.766.376.696.841.561.196.242.25砂封槽 6.566.849.821.900.102.

5、426.987.4910.857.25熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐頂部膨脹蓋處結(jié)渣情況熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月爐頂變形發(fā)現(xiàn)時間：2003年下半年變形原因：1、爐頂與耐火磚之間的膨脹間隙不夠，造成耐火材料將爐頂頂起； 2、開爐初期重物和保溫?zé)靿嬄鋵t頂?shù)膲毫?、沖擊力作用；解決措施：1、盡量減少對爐頂?shù)淖饔昧Γ?2、在第二爐期中增大爐頂與耐火材料的膨脹間隙；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月爐頂變形圖片熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐漏水水平煙道尾管先后在02年10月、03年2月、3月、04年1月、2月兩處發(fā)生5次漏水；前4次采取換管、割開扁鋼的辦法減少應(yīng)力；最

6、后一次采用切斷水循環(huán)、堵板的辦法；水冷隔墻上升管焊縫在04年8月泄露采用抱箍和高溫密封膠填充快速堵漏熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月汽輪機(jī)漏汽上下密封蓋之間漏汽軸密封漏汽采取措施：1、密封蓋表面涂鍍金屬性材料；2、更換炭精密封環(huán)；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月鍋爐出口煙氣溫度高產(chǎn)生原因：1、艾薩產(chǎn)量提高到115t/h，最大煙氣量超過 7

7、0000Nm3/h；2、煙塵中Pb、Zn含量高，粘結(jié)在鍋爐管壁 上，不容易去除，換熱效果差；采取措施：1、通過調(diào)整艾薩工藝控制煙氣量；2、調(diào)整振打、加強(qiáng)除灰效果，提高換熱系數(shù)；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月緊急停電產(chǎn)生的危害：柴油發(fā)電機(jī)沒有及時啟動，造成鍋爐水泵停止，汽包缺水；解決措施：提高備用電源的安全性熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月安全閥泄漏汽包上的兩只有微量的泄露爐頂、過渡段、防爆蓋的安全閥已經(jīng)人工壓死 解決措施：1、將安全閥送技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)2、考慮是否取消部分安全閥的功能熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月輸灰系統(tǒng)卡死部位：1、二級破碎齒

8、輥之間； 2、刮板至破碎之間的下料管； 3、刮板剪斷銷；解決措施：1、艾薩停產(chǎn)時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)輸灰設(shè)備；2、停產(chǎn)前根據(jù)實(shí)際情況停止振打裝置；3、定期檢查鍋爐的結(jié)渣情況，提前處理；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月流量計檢測不準(zhǔn)確部分強(qiáng)制循環(huán)流量計檢測不準(zhǔn)確，突然為零或負(fù)值；解決辦法：查找流量計現(xiàn)場接線，改善儀表的現(xiàn)場環(huán)境；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月排污擴(kuò)容器出口溫度高原因：冷卻水管腐蝕，自動控溫閥失靈，供水不正常；解決措施：1、更換冷卻水管；2、改善冷卻水質(zhì)；3、更換新的溫控閥；熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月氣動振打失靈原因：工作部位環(huán)境溫度高；解決措施：加強(qiáng)冷卻熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月熔煉分廠鍋爐技術(shù)組 2004年12月5、今后的發(fā)展1、建設(shè)公司中壓蒸汽管網(wǎng)，將所有中壓鍋爐并聯(lián)起來；2、進(jìn)口三大件的國產(chǎn)化；3、根據(jù)艾薩爐工藝的要求，改造爐頂加料口位置；4、實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)電項目后，將采用電泵常開，汽輪機(jī)備用；5、根據(jù)艾薩爐產(chǎn)量的變化，考慮是否增加第5組對流管束以滿足 生產(chǎn)要求；6、熔煉分廠實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)鍋爐的操作遠(yuǎn)程監(jiān)控；7、在保證