1、原因分析排除方法(1)旋塞忘開或位置不正確l)擰開旋塞或調(diào)至正確位置(2)旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞(2)清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表 (3)指針與中心軸松動或指針卡住 (3)將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象(4)彈簧彎管與表座的焊口滲漏(4)補焊滲漏處(5)扇形齒輪與心齒輪松動、脫開(5)檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合原因分析排除方法(1) 彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性l) 更換壓力表 (2) 中心輪上的游絲失去彈性或脫落(2) 更換游絲或重新安裝(3) 旋塞、壓力表連管或存水管的通道堵塞(3)清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表(4) 指針與

2、中心軸松動，或指針卡住(4)將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象原因分析排除方法(1)游絲損壞(1)檢修游絲(2)彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動(2)檢修結(jié)合螺栓(3.)中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動(3)更換壓力表(4)旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞 (4)吹洗通道(5)小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹(5)清洗壓力表(6)受周圍震動的影響(6)消除震動素原因分析排除方法(1)玻璃表面與殼體結(jié)合處投有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合廊密封不好(1) 加裝或更換橡皮墊圈(2)彈簧彎管與表座的焊口有滲

3、漏(2) 補焊滲漏處(3)彈簧彎管有裂紋(3)更換壓力表原因分析排除方法(1)旋塞材質(zhì)或加工有缺陷(2)塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕(3)填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻(1)更換旋塞(2)研磨或更換旋塞(3)增加或更換填料，擰緊填料壓蓋原因分析排除方法(1)水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞 (1)沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通(2) 水旋塞被誤關(guān)閉(2) 擰開水旋塞原因分析排除方法(1)汽旋塞被填料堵塞(1)沖洗汽旋塞(2)汽旋塞被誤關(guān)閉(2)擰開汽旋塞(3)鍋水因堿度偏高而起泡(3)加強排污原因分析排除方法(1)玻璃質(zhì)量不好，或在割管對造成管端裂紋(1) 更換玻璃管(2)水位表上下管座中心

4、線偏斜(2)對正上下管座中心線成一條直線(3)更換新玻璃管后沒有預熱(3)按規(guī)程操作(4)受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污染(4)加防護罩防止玻璃驟冷，清除油污(5)安裝時未給膨脹間隙或填料壓得過緊(5)預留膨脹間隙，適當壓緊填料原因分析排除方法(1)閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街K物(1)吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物(2)閥芯與閥座磨損(2)更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再研磨(3)閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜 (4)彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性(3)更換閥桿或重新調(diào)整水平 (4)更換彈簧(5)杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥芯受力不均(5)校正杠桿中心線，嚴格鉛直原因分析排除方法(1) 閥芯和閥座被粘住或生銹(1)吹洗安全閥。嚴重時應(yīng)停爐后研磨閥芯寫閥座(2) 閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住(2)適當加大閥桿與外殼的間隙(3) 調(diào)整或維護不當，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重(3)重新調(diào)整安全閥(4)閥門通道被盲板等障礙物堵住(4)除去障礙物原因分析排除方法(1)彈簧彎曲(1) 更換彈簧(2)閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住 (2)重新安裝安全閥原因分析排除方法(1)調(diào)整或維護不當，使彈簧式