1、DQDQDQDQmcomDvcomDcommDvcomD333310354Re10354Re10354Re10354RennvmvFDQFDQFDQ/ 1129.14/ 1129.14/ 1129.142)(CQFvv1)(2CQFmm1)(2CQFnnvvn流流 量量 值值介質(zhì)密度介質(zhì)密度介質(zhì)溫度介質(zhì)溫度接液材質(zhì)接液材質(zhì)防爆形式防爆形式結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式公稱通徑公稱通徑公稱壓力公稱壓力例如ZBLB-3080B/IHG。8696.135920125000GQ2772.1428399208696.135Q標(biāo)標(biāo)Q 1儀表前蓋 2儀表殼體 3儀表顯示蓋 4儀表電源蓋1Z鍵 2S鍵 3儀表外殼 圖1 電

2、源24v萬用表電靶_+_電源、電靶、電流表串聯(lián)線路圖 （圖2） Z鍵功能：鍵功能：1、數(shù)值移位 2、翻項 S鍵功能：鍵功能：1、確定 2更改正負(fù)ZS1、輸入密碼：同時按S鍵和Z鍵5秒鐘，儀表顯示如下：此時儀表處于密碼輸入狀態(tài)，同時最左側(cè)位開始閃爍，表示可以輸入密碼；按S鍵，使閃爍位數(shù)字增加；按Z鍵，使閃爍位右移，密碼為0000當(dāng)切換到LCD左下方下箭頭位置時，按S鍵，密碼輸入完成。若密碼輸入正確，則進入提示修改主變量單位狀態(tài)；否則返回正常顯示狀態(tài)。 設(shè)置主變量單位：進入提示修改主變量單位后，按Z鍵，則跳過修改主變量單位，直接進入提示修改量程上限狀態(tài)。按S鍵，則進入修改主變量單位狀態(tài)，當(dāng)前主變量

3、單位將顯示在LCD下方，表示可以修改主變量單位。 按S鍵時，主變量單位將依次按照 “m3/HT/HL/HKG/H” 循環(huán)改變（假設(shè)當(dāng)前主變量單位為T/H），并以閃爍提示當(dāng)前處于修改主變量單位狀態(tài)；再按Z鍵，則退出修改主變量單位狀態(tài)，同時將當(dāng)前顯示的單位設(shè)置為當(dāng)前主變量單位，設(shè)置成功后，提示save。1秒鐘后，儀表進入提示修改量程上限狀態(tài)。 兩點用戶校準(zhǔn)流程圖如下：零點微調(diào)流程圖如下：傳感器傳感器ZEROSPAN顯示屏顯示屏復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧傳感器傳感器傳感器傳感器接線端子朝上，排線標(biāo)號如圖：接線端子朝上，排線標(biāo)號如圖：1.4腳為供橋電源腳為供橋電源2.3腳為信號輸出腳為信號輸出正常傳感器：正常傳

4、感器：1.4腳供腳供5V直流電壓，空載時，直流電壓，空載時，2.3腳間電壓輸出不超過腳間電壓輸出不超過0.1mV；1.3腳腳 ，2.4腳間電腳間電阻為阻為2K，其余兩腳間電阻為，其余兩腳間電阻為1.5K若任意出現(xiàn)兩腳間電阻值為若任意出現(xiàn)兩腳間電阻值為6K，則該兩腳間應(yīng)變，則該兩腳間應(yīng)變片出現(xiàn)斷片，傳感器壞。片出現(xiàn)斷片，傳感器壞。檢定傳感器好壞之前應(yīng)確定儀表無其他問題，儀檢定傳感器好壞之前應(yīng)確定儀表無其他問題，儀表供電，傳感器供電都正常，最后檢查傳感器是表供電，傳感器供電都正常，最后檢查傳感器是否有問題。否有問題。)(44aFGII校驗：零點、滿度調(diào)好后，再校驗中間各點。一般平均取五點，將滿度時

5、的力值平均分成四份，根據(jù)下面的公式就可以計算出各點對應(yīng)的電流值。 I：對應(yīng)電流值； I：16mA（4mA20mA量值）；F：滿度時的力值； G：每份砝碼重量；校驗完畢，裝好靶板，連接螺釘應(yīng)擰緊避免松動，蓋好電源蓋。將儀表按工作狀態(tài)固定牢，進行主變量調(diào)零設(shè)定。（儀表現(xiàn)場調(diào)節(jié)步驟中的主變量調(diào)零）為了便于校驗我們將流量、靶力、輸出電流制成如下表格流量（%）05101520253040506070.88086.7100靶力（%）00.250.992.253.996.248.9815.972535.945063.8975100輸出電流（mA）4.004.805.606.407.208.008.8010.

6、412.0013.60 15.3116.8017.8520.00附表附表3：流量、靶力、輸出電流關(guān)系表：流量、靶力、輸出電流關(guān)系表附錄附錄4：（新）電靶參數(shù)設(shè)置流程圖：（新）電靶參數(shù)設(shè)置流程圖2.靜壓調(diào)整靜壓調(diào)整1、靜壓誤差靜壓誤差是指被測介質(zhì)由于靜壓力的作用而產(chǎn)生的一項附加誤差，產(chǎn)生的原因是由于杠桿、軸封膜片、基座及平衡吊帶和吊帶橫梁的制造誤差或裝配不當(dāng)，使杠桿的軸線或平 衡吊帶的幾何中心面不垂直軸封膜片造成的。平衡吊帶主要用來平衡作用在杠桿上的軸向靜壓力，當(dāng)?shù)鯉У膸缀沃行拿娲怪陛S封膜片時，軸向靜壓力完全由吊帶承受，因而不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，從而造成靜壓誤差。針對上述情況，電靶設(shè)計了靜壓誤差調(diào)整

7、裝置，該裝置調(diào)整方便，性能可靠。 1.將表頭按工作狀態(tài)裝卡在試壓工裝上，接通電源，并旋松沉頭螺釘5，調(diào)整杠桿觸頭4（見圖見圖3），使其與傳感器觸頭3相脫離，調(diào)節(jié)磁開關(guān)，使其指示在6mA12mA內(nèi)任意數(shù)值（一般選用8 mA），再調(diào)整杠桿觸頭4，使其與傳感器觸頭3接觸，觀察液晶顯示屏，使電流在其指示值上增加12mA即可。2.按工作壓力緩慢地向工裝內(nèi)加壓，觀察電流指示，如果電流值增加，泄壓后順時針微量旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)帽6。若電流值減小，則反方向調(diào)節(jié)。重復(fù)上述過程，調(diào)至儀表精度允許范圍內(nèi)，旋緊沉頭螺釘5，將調(diào)節(jié)帽6鎖緊即可。3.靜壓調(diào)整最好使用機械表板子，傳感器也可換位老式傳感器，其接線口有區(qū)別，接好線后串入

8、萬用表，擰緊傳感器（標(biāo)定時最好更換使用的傳感器要量程小于原傳感器，靈敏度高一些）2、靜壓調(diào)整方法注：靜壓誤差在儀表出廠時已調(diào)至合格，不需用戶再做調(diào)整。只有在表頭各部組件維修拆裝后或者發(fā)現(xiàn)帶壓與不帶壓差別較大時才進行調(diào)12345671.平衡吊帶平衡吊帶2.吊帶橫梁吊帶橫梁3.傳感器觸傳感器觸頭頭4.杠桿觸頭杠桿觸頭5.沉頭螺釘沉頭螺釘6.調(diào)節(jié)帽調(diào)節(jié)帽7.基座基座3、傳感器的更換與調(diào)試：、傳感器的更換與調(diào)試：（1）將靶板拆除，打開儀表前殼蓋8（見圖見圖5），拔下各接線插件，旋出螺釘9，拆下電子主板7，旋出螺釘13，拆下殼體1。（2）旋松限位釘6和10，松開杠桿觸頭12，拆下螺釘2 ，卸下傳感器3，

9、 拆下傳感器觸頭4，然后將所需的傳感器按著拆下的相反順序裝上。（3）將變送器按工作狀態(tài)放置，調(diào)整杠桿觸頭12，使其與傳感器觸頭4剛剛接觸即可。（調(diào)整時在杠桿出頭與傳感器出頭之間放上一小紙片，調(diào)整到拉扯紙片能用上力但紙片劃不破為準(zhǔn)。）（4）將變送器水平放置，固定牢，在砝碼盤內(nèi)加入對應(yīng)20mA時靶力的1.1倍的砝碼重量，擰緊限位釘6，使其與杠桿的間隙為0.06 mm0.1mm。卸掉砝碼，擰緊限位釘10，使其與杠桿的間隙為1mm。裝好殼體和電子主板，插好各接線插件，重復(fù)掛重法的39步1.殼體殼體 2.螺釘螺釘 3.傳感器傳感器 4.傳感器觸頭傳感器觸頭 5.牽引螺釘牽引螺釘 6.限位釘限位釘 7.電

10、子主板電子主板 8.前前殼蓋殼蓋 9.螺釘螺釘 10.限位釘限位釘 11.牽引螺釘牽引螺釘 12.杠桿觸頭杠桿觸頭 13.螺釘螺釘 14.連接法蘭連接法蘭圖五圖五作業(yè)步驟危險分析安全措施1、處理故障之前，要告知工藝，如果該儀表帶控制，需將回路置手動操作。不告知工藝，并將回路置手動操作，可能打亂操作，影響工藝生產(chǎn)，甚或造成設(shè)備事故。監(jiān)督、確認(rèn)工藝改手動控制，注意勿要自己動手！2、根據(jù)故障現(xiàn)象，進行分析、判斷、處理。a、如果需要檢查、更換電路板，必須先關(guān)掉儀表電源！帶電檢查、更換電路板，可能損壞電路板。在檢查、更換電路板之前，務(wù)必確認(rèn)先關(guān)掉儀表電源！六、作業(yè)步驟、危險分析、安全措施：六、作業(yè)步驟、

11、危險分析、安全措施：接到工藝電話，首先佩戴好安全帽及手套，背上工具包立即趕赴主控室和現(xiàn)場，觀察、詢問故障現(xiàn)象，掌握第一手材料，然后到現(xiàn)場作JHA（Job Hazard Analysis）分析即作業(yè)危險分析，最后待工藝監(jiān)護人員到現(xiàn)場時，才開始動手作業(yè)，其步驟如下：b、如果要對儀表進行排放回零檢查或拆卸、更換時，應(yīng)確保一次閥關(guān)死，放空閥放空，介質(zhì)排放干凈，并進行環(huán)保處理！請注請注意意，排放時，應(yīng)針對工藝介質(zhì)特性和環(huán)境因素作好相應(yīng)的防護措施：（1）、有毒有害介質(zhì)；（2）、酸堿類強腐蝕性介質(zhì)；（3）、高溫、高壓、易燃重介質(zhì)，如油漿；（4）、易燃、易爆介質(zhì)，如液態(tài)烴、瓦斯；（5）、其它一般類介質(zhì)。 未確

12、定一次閥門是否關(guān)嚴(yán)，介質(zhì)排放是否干凈，就進行排放回零檢查或拆卸，將會破壞生產(chǎn)，污染環(huán)境，甚至造成裝置著火爆炸和人身傷害事故?。?）、可能造成人員中毒。（2）、可能造成人員皮膚灼傷或腐蝕。（3）可能造成裝置著火爆炸和人身傷害事故?。?）、可能造成裝置著火爆炸和人身傷害事故！（5）、可能介質(zhì)會濺到人身上！對儀表進行排放回零檢查或拆卸、更換時，必須有2人應(yīng)以上（其中至少一位有經(jīng)驗的老師傅）確認(rèn)一次閥已關(guān)死，放空閥已放空，介質(zhì)已排放干凈，并進行環(huán)保處理！必須堅持兩人工作制；拆卸儀表時，必須佩戴防護面罩?。?）、排放時，人應(yīng)當(dāng)站上風(fēng)口，并用蒸汽吹掃，濃度高時，還必須佩戴氧氣呼吸器。作業(yè)時，還必須佩戴好防

13、酸堿手套和防護面罩。（2）、排放時，應(yīng)先降溫，再慢慢打開放空閥進行排放，并用蒸汽吹掃。作業(yè)時，還必須佩戴好防護手套和護目鏡。（3）、排放時，必須使用銅制工具，不要亂敲。作業(yè)時，還必須佩戴好防酸堿手套和防護面罩。（4）、排放時，腳最好能站在高于排放口的地方。作業(yè)時，還必須佩戴好防護手套和護目鏡。c、拆卸儀表時，必須使用正確的工具。不使用正確的工具拆卸，可能損壞元器件，使螺母打滑。務(wù)必使用正確的工具拆卸，注意勿要野蠻作業(yè)！d、拆卸的元器件應(yīng)放置在干凈的抹布或薄膜上，并擺放整齊?？赡軄G失或損壞元器件。確保拆卸的元器件整齊地擺放在干凈的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有標(biāo)識，以便回裝正確。沒有標(biāo)識，可

14、能導(dǎo)致回裝不正確，滋生人為故障。拆卸的元器件必須要有標(biāo)識，確認(rèn)回裝正確。3、故障處理完畢，檢查防爆軟管和防爆接線盒等是否已經(jīng)復(fù)原，完好。不能防塵、防潮、防爆，可能導(dǎo)致故障頻繁發(fā)生。確保防爆軟管和防爆接線盒等復(fù)原，完好。4、處理完后，告知工藝，并將回路由手動改為自動控制，并確認(rèn)投用完好。工藝無法實現(xiàn)自控，不利于優(yōu)化生產(chǎn)。監(jiān)督、指導(dǎo)工藝將回路由手動改為自動控制，并確認(rèn)投用完好，注意勿要自己動手！5、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保護環(huán)境。污染環(huán)境務(wù)必清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。七、常見故障現(xiàn)象分析、判斷、處理：七、常見故障現(xiàn)象分析、判斷、處理：故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 通電后無輸出顯示 1. 電源極性接反或無電源 2. 線

15、路中有斷路3. 可能儀表本身有故障，如電路板壞、接線端子接地等；4. 可能安全隔離柵燒壞；5. 可能供電電壓太低6. 可能儀表電源正負(fù)極接反。1、正確連接、檢查電源 2、將斷開處連接好 3、檢查電靶并排除其故障，或更換新的電路板等。 4、檢查其安全隔離柵，更換新的。 5、檢查電路，排除其相應(yīng)故障。 6、檢查并改正接線。管道中有流量而電流不變化 1. 靶片方向與流量方向不一致2. 有雜質(zhì)卡住靶片 (輻射、催化進噴嘴流量）3. 傳感器壞 4. 線路板壞 1、正確安裝靶片方向 2、將雜質(zhì)清除 3、換線路板調(diào)試一下,如果還不變化再換傳感器 輸出電流變化而液晶顯示不變化 液晶板的連線接觸不好或液晶板已損

16、壞 將液晶板的接插件重新插接，仍不好，則須更換液晶板 液晶顯示最大或最小及指示不準(zhǔn)并調(diào)試無變化 1.傳感器損壞 2、線路板損壞 3、顯示板損壞 1、更換傳感器 2、更換線路板 3、更換顯示板 電流指示不準(zhǔn) 1.杠桿觸頭與傳感器觸頭脫離 2.工藝參數(shù)設(shè)定中有輸入錯誤或工藝參數(shù)不準(zhǔn) 3.本儀表已開方,是否用戶再次開方造成誤差 1、接觸后重新調(diào)校 2、檢查工藝參數(shù)的設(shè)定并更 正或重新設(shè)定工藝參數(shù) 3本儀表輸出的電流信 號已開方.不需要二次開方 線性不好 1.有介質(zhì)粘在杠桿臂與外套管中間的腔內(nèi) 2.本儀表已開方,是否用戶再次開方造成誤差 1.將粘固的介質(zhì)清洗掉,重新調(diào)校 2.本儀表輸出的電流信號已開方

17、，不需要二次開方 焦化頂循電靶流量焦化頂循電靶流量FT-1112問題的處理過程問題的處理過程 案例分析案例分析一一故障裝置概況故障裝置概況故障發(fā)生在我廠延遲焦化裝置，裝置設(shè)計能力為80萬噸/年，主要產(chǎn)品為焦柴和焦炭及少量汽油，另外還有副產(chǎn)品富氣 干氣 酸性水。其中干氣又作為制氫裝置原料，酸性水作為胺液再生裝置的原料。裝置核心設(shè)備為：加熱爐 焦炭塔 分餾塔 吸收塔和富氣壓縮機二二故障發(fā)生時間故障發(fā)生時間2012年2月4日上午三故障單元名稱及概況故障單元名稱及概況故障所在為延遲焦化分餾塔單元部分。主要工藝流程為：頂循部分為循環(huán)操作，分餾塔內(nèi)的高達160170柴油汽油混合液體由分餾塔頂部循環(huán)出經(jīng)過兩

18、個換熱器降溫，再經(jīng)過空冷的進一步降溫使溫度降至100左右，重新循環(huán)打入分餾塔內(nèi)。若分餾塔內(nèi)部溫度過高則造成內(nèi)部液體蒸發(fā)強烈，產(chǎn)生虛假液位，致使工藝人員操作難度過大，一不小心易造成分餾塔內(nèi)部抽空，造成生產(chǎn)事故并造成重大財產(chǎn)損失。四、四、 故障經(jīng)過及故障處理過程故障經(jīng)過及故障處理過程（一）故障前運行情況故障發(fā)生前裝置運行平穩(wěn)，DCS系統(tǒng)畫面無異常狀況及報警。（二）故障現(xiàn)象詳細(xì)描述該流量之前已經(jīng)正常運營五年左右，一直未發(fā)生故障現(xiàn)象，并且每年檢修時都對其進行維護保養(yǎng)。工藝反應(yīng)流量在提量后達到最大流程運行平穩(wěn)，但對其進行降量處理操作時，電靶顯示流量不發(fā)生變化并且電靶表頭電流顯示24.3mA，工藝切出放空后，電流仍顯示24.3mA。見圖1 （三）儀表處理過程1、接到調(diào)度通知后，儀表人員迅速到主控室向內(nèi)操做了詳細(xì)詢問并查看最近電腦趨勢。2、趕到現(xiàn)場，電靶顯示流量不發(fā)生變化并且電靶表頭電流顯示24.3mA。 3、經(jīng)現(xiàn)場詢問工藝人員，要求切除儀表進行維修，切出后電靶顯示流量不發(fā)生變化并且電靶表頭電流顯示24.3mA，在放空時發(fā)現(xiàn)管線里面有油排出，并且油質(zhì)干凈無雜質(zhì)。4、把電靶拆下，發(fā)現(xiàn)電靶靶桿內(nèi)部有少許結(jié)焦，清理后掛重校驗。