1、第六章第六章 壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的工作原理與分類壓鑄機(jī)的工作原理與分類壓鑄機(jī)的本體結(jié)構(gòu)壓鑄機(jī)的本體結(jié)構(gòu)壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與選用壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與選用新型壓鑄工藝裝備簡(jiǎn)介新型壓鑄工藝裝備簡(jiǎn)介第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄機(jī)的工作原理與分類壓鑄機(jī)的工作原理與分類 本節(jié)介紹：本節(jié)介紹： 壓鑄成型特點(diǎn)壓鑄成型特點(diǎn) 壓鑄機(jī)的分類、型號(hào)壓鑄機(jī)的分類、型號(hào) 壓鑄機(jī)的工作原理壓鑄機(jī)的工作原理一、壓鑄成型特點(diǎn)一、壓鑄成型特點(diǎn) 壓鑄（壓力鑄造）：壓鑄（壓力鑄造）：將熔融合金在高壓、高將熔融合金在高壓、高 速條件下充型并在高壓下冷卻凝固成型速條件下充型并在高壓下冷卻凝固成型 的一種精密鑄造方法。的一種精密鑄造方法。 壓鑄

2、成型特點(diǎn)：壓鑄成型特點(diǎn)： 1壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高；壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高； 2壓鑄件組織致密，硬度和強(qiáng)度較高；壓鑄件組織致密，硬度和強(qiáng)度較高； 3可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化裝配和制造工藝；可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化裝配和制造工藝； 4生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化； 5壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松，除充氧壓鑄件壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松，除充氧壓鑄件 外，一般不宜進(jìn)行熱處理；外，一般不宜進(jìn)行熱處理； 6壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料及加工的要求高，壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料及加工的要求高， 模具制造費(fèi)用高，適用大批量生產(chǎn)的制品。模具制造費(fèi)用高，適用大批量生產(chǎn)的制品。二、壓鑄機(jī)的分類、型號(hào)二、壓

3、鑄機(jī)的分類、型號(hào) 1 1、壓鑄機(jī)的分類、壓鑄機(jī)的分類 主要按熔煉爐的位置、壓射裝置和鎖模裝置的主要按熔煉爐的位置、壓射裝置和鎖模裝置的布局進(jìn)行分類。具體類型有：布局進(jìn)行分類。具體類型有： 1 1）熱壓室壓鑄機(jī)：）熱壓室壓鑄機(jī)：金屬熔煉和保溫與壓射裝金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體的壓鑄機(jī)。置連為一體的壓鑄機(jī)。 2 2）臥式冷壓室壓鑄機(jī)：）臥式冷壓室壓鑄機(jī)：金屬熔煉部分與壓射金屬熔煉部分與壓射裝置分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，鎖裝置分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。 3 3）立式冷壓室壓鑄機(jī)：）立式冷壓室壓鑄機(jī)：金屬熔煉部分與壓射金屬

4、熔煉部分與壓射裝置分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖裝置分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。 4 4）全立式冷壓室壓鑄機(jī)：）全立式冷壓室壓鑄機(jī)：金屬熔煉部分與壓金屬熔煉部分與壓射裝置分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，射裝置分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈垂直分布的壓鑄機(jī)。鎖模裝置呈垂直分布的壓鑄機(jī)。 2 2、壓鑄機(jī)型號(hào)表示、壓鑄機(jī)型號(hào)表示 J 改進(jìn)設(shè)計(jì)序號(hào)改進(jìn)設(shè)計(jì)序號(hào) 鎖模力鎖模力 100KN 組別，共分組別，共分9組，組，1-臥式臥式 2-立式立式 列別，共分列別，共分2列，列，1-冷壓室冷壓室 2-熱壓室熱壓室 金屬

5、型鑄造設(shè)備，金屬型鑄造設(shè)備，“壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)”代號(hào)代號(hào) 三、壓鑄機(jī)的工作原理三、壓鑄機(jī)的工作原理 1、熱壓室壓鑄機(jī)、熱壓室壓鑄機(jī) 2、立式冷壓室壓鑄機(jī)立式冷壓室壓鑄機(jī) 3 3、臥式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī) 4 4、全立式冷壓室壓鑄機(jī)、全立式冷壓室壓鑄機(jī)第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機(jī)的本體結(jié)構(gòu)壓鑄機(jī)的本體結(jié)構(gòu) 一、壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)一、壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn) 二、壓鑄機(jī)的主要機(jī)構(gòu)二、壓鑄機(jī)的主要機(jī)構(gòu) 1、壓射裝置、壓射裝置 2、合模裝置、合模裝置 3、液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 4、電氣控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng) 5、輔助裝置、輔助裝置 一、壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 壓鑄機(jī)基本組成：合

6、模裝置、壓射機(jī)構(gòu)、機(jī)座、壓鑄機(jī)基本組成：合模裝置、壓射機(jī)構(gòu)、機(jī)座、 動(dòng)力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)及其他輔動(dòng)力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)及其他輔 助裝置。此外，配備合金熔爐和保溫爐。助裝置。此外，配備合金熔爐和保溫爐。 1 1、熱壓室壓鑄機(jī)、熱壓室壓鑄機(jī) 結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式：金屬熔煉、保溫部分與壓射裝置金屬熔煉、保溫部分與壓射裝置 構(gòu)成鑄料系統(tǒng)，壓射裝置浸沒(méi)于金屬液構(gòu)成鑄料系統(tǒng)，壓射裝置浸沒(méi)于金屬液 中，鎖模裝置類似于注射機(jī)。中，鎖模裝置類似于注射機(jī)。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1 1結(jié)構(gòu)緊湊，但壓射比壓較??；結(jié)構(gòu)緊湊，但壓射比壓較?。?2 2容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，金屬消容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，金屬消 耗

7、量少；耗量少； 3 3影響壓射機(jī)構(gòu)的使用壽命，且將增加影響壓射機(jī)構(gòu)的使用壽命，且將增加 金屬中雜質(zhì)成分，導(dǎo)致合金成分不純。金屬中雜質(zhì)成分，導(dǎo)致合金成分不純。 多用于鉛、錫、鋅等低熔點(diǎn)合金鑄件的加工。多用于鉛、錫、鋅等低熔點(diǎn)合金鑄件的加工。 2 2、臥式冷壓室壓鑄機(jī)、臥式冷壓室壓鑄機(jī) 結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式：不帶金屬熔煉和保溫裝置，壓射裝置和不帶金屬熔煉和保溫裝置，壓射裝置和 鎖模裝置呈水平分布，壓射裝置由壓室和壓射鎖模裝置呈水平分布，壓射裝置由壓室和壓射 沖頭組成，配有自動(dòng)加料裝置，鎖模裝置與臥沖頭組成，配有自動(dòng)加料裝置，鎖模裝置與臥 式注射機(jī)相似。式注射機(jī)相似。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1 1改善了壓室的工

8、作條件，壓室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改善了壓室的工作條件，壓室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 故障少，維修方便；故障少，維修方便； 2 2易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 3 3金屬液流程短，壓力和熱量損失少，鑄件金屬液流程短，壓力和熱量損失少，鑄件 致密性好；致密性好； 4 4可采用大噸位壓射缸，提高了壓鑄能力；可采用大噸位壓射缸，提高了壓鑄能力； 5 5金屬液氧化表面大，影響制品質(zhì)量。金屬液氧化表面大，影響制品質(zhì)量。 多用于鋁、鎂、銅合金及黑色金屬的壓鑄成型。但多用于鋁、鎂、銅合金及黑色金屬的壓鑄成型。但 不便壓鑄帶有嵌件的鑄件，生產(chǎn)中心澆口鑄件不便壓鑄帶有嵌件的鑄件，生產(chǎn)中心澆口鑄件 的壓鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。的壓鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

9、 3 3、立式冷壓室壓鑄機(jī)、立式冷壓室壓鑄機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：不帶金屬熔煉裝置，壓射裝置由壓室、不帶金屬熔煉裝置，壓射裝置由壓室、 壓射沖頭和反料沖頭組成，呈垂直分布，進(jìn)料壓射沖頭和反料沖頭組成，呈垂直分布，進(jìn)料 口在模板中心處，鎖模裝置呈水平分布，結(jié)構(gòu)口在模板中心處，鎖模裝置呈水平分布，結(jié)構(gòu) 與臥式冷壓室壓鑄機(jī)相同。與臥式冷壓室壓鑄機(jī)相同。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1 1占地面積小；占地面積?。?2 2金屬液雜質(zhì)上浮不易進(jìn)入模腔，有利于金屬液雜質(zhì)上浮不易進(jìn)入模腔，有利于 提高鑄件質(zhì)量；提高鑄件質(zhì)量； 3 3便于壓鑄具有中心澆口的鑄件；便于壓鑄具有中心澆口的鑄件； 4 4多一組余料切除裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

10、；多一組余料切除裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜； 5 5壓力損失大，生產(chǎn)效率較低。壓力損失大，生產(chǎn)效率較低。 可用于鋅、鋁、鎂、銅合金壓鑄件的生產(chǎn)?？捎糜阡\、鋁、鎂、銅合金壓鑄件的生產(chǎn)。 4 4、全立式冷壓室壓鑄機(jī)、全立式冷壓室壓鑄機(jī) 結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式：類似四柱液壓機(jī)，壓射裝置和鎖模裝置類似四柱液壓機(jī)，壓射裝置和鎖模裝置 均呈垂直分布。均呈垂直分布。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1 1模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方 便，廣泛用于壓鑄電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子類零件；便，廣泛用于壓鑄電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子類零件； 2 2金屬液進(jìn)入模腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，流程短，壓金屬液進(jìn)入模腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，流程短，壓 力和熱量損失少；力和熱量

11、損失少； 3 3占地面積小，但設(shè)備高，穩(wěn)定性差；占地面積小，但設(shè)備高，穩(wěn)定性差； 4 4常需人工取工件，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。常需人工取工件，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 二、壓鑄機(jī)的主要機(jī)構(gòu)二、壓鑄機(jī)的主要機(jī)構(gòu) 1 1、壓射裝置、壓射裝置 作用：作用：實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬高速充型，并使金屬液在高實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬高速充型，并使金屬液在高 壓下結(jié)晶凝固成鑄件。壓下結(jié)晶凝固成鑄件。 要求：要求：1 1能達(dá)到壓鑄工藝要求的壓射比壓和壓射能達(dá)到壓鑄工藝要求的壓射比壓和壓射 速度；速度； 2 2壓射速度、壓射力、壓力建立時(shí)間等壓射速度、壓射力、壓力建立時(shí)間等 能方便的調(diào)節(jié)。能方便的調(diào)節(jié)。 1 1）增壓缸有背壓壓射裝置增壓缸有

12、背壓壓射裝置 三級(jí)壓射增壓機(jī)構(gòu)（普通液壓缸三級(jí)壓射增壓機(jī)構(gòu)（普通液壓缸 + + 增壓缸）增壓缸） 第一級(jí)壓射：慢速壓射第一級(jí)壓射：慢速壓射 第二級(jí)壓射：快速壓射充模第二級(jí)壓射：快速壓射充模 第三級(jí)壓射：壓射增壓第三級(jí)壓射：壓射增壓 壓射力的調(diào)節(jié)：壓射力的調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)背壓腔壓力調(diào)節(jié)增壓壓力通過(guò)調(diào)節(jié)背壓腔壓力調(diào)節(jié)增壓壓力 ，背壓力越大增壓壓力越小，則壓射力越小。，背壓力越大增壓壓力越小，則壓射力越小。 背壓力可通過(guò)接通背壓腔油路上的單向順序閥與背壓力可通過(guò)接通背壓腔油路上的單向順序閥與 單向節(jié)流閥配合調(diào)整。單向節(jié)流閥配合調(diào)整。 壓射速度的調(diào)節(jié)：壓射速度的調(diào)節(jié)： 第一級(jí)低速壓射速度通過(guò)節(jié)流閥桿第一

13、級(jí)低速壓射速度通過(guò)節(jié)流閥桿9 9調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)； 第二級(jí)高速壓射速度由油口第二級(jí)高速壓射速度由油口1414的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)。的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)。 2 2）增壓缸無(wú)背壓壓射裝置）增壓缸無(wú)背壓壓射裝置 分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu)（用兩個(gè)蓄能器分別對(duì)壓射缸分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu)（用兩個(gè)蓄能器分別對(duì)壓射缸 和增壓缸進(jìn)行快速增壓。）和增壓缸進(jìn)行快速增壓。） 增壓壓力的調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整蓄能器壓力來(lái)改變。增壓壓力的調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整蓄能器壓力來(lái)改變。 壓射速度、壓射力和壓力建立時(shí)間均可分別單獨(dú)調(diào)壓射速度、壓射力和壓力建立時(shí)間均可分別單獨(dú)調(diào) 節(jié)，互不影響。節(jié)，互不影響。 工作過(guò)程：壓力油由油口工作過(guò)程：壓力油由油口1313進(jìn)入壓射缸進(jìn)入

14、壓射缸4 4進(jìn)行慢速壓進(jìn)行慢速壓射，當(dāng)隨動(dòng)桿射，當(dāng)隨動(dòng)桿3 3離開(kāi)行程感應(yīng)開(kāi)關(guān)離開(kāi)行程感應(yīng)開(kāi)關(guān)5 5時(shí)，快速壓射蓄時(shí)，快速壓射蓄能器的壓力通過(guò)油口能器的壓力通過(guò)油口1313進(jìn)入壓射缸進(jìn)行快速壓射，進(jìn)入壓射缸進(jìn)行快速壓射，同時(shí)起動(dòng)閥同時(shí)起動(dòng)閥1212，當(dāng)金屬液充滿模腔，快速壓射突然，當(dāng)金屬液充滿模腔，快速壓射突然第三節(jié)第三節(jié)壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與選用壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)與選用 壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)包含壓射壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)包含壓射、合模及其設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三個(gè)、合模及其設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三個(gè)部分的內(nèi)容，部分的內(nèi)容， 一、壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)一、壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 1 1、合模力、合模力 - -壓鑄機(jī)的

15、合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。壓鑄機(jī)的合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。 常用常用kNkN表示。表示。 它限制了設(shè)備所能成型制品的最大投影面積。它限制了設(shè)備所能成型制品的最大投影面積。 2 2、壓射力、壓射力 - -壓射沖頭作用于金屬液的最大力。常用壓射沖頭作用于金屬液的最大力。常用kNkN表示。表示。 它的大小隨不同的壓射階段而改變，在金屬液充滿它的大小隨不同的壓射階段而改變，在金屬液充滿 模腔的瞬間升至最大值。模腔的瞬間升至最大值。 3 3、壓射比壓、壓射比壓 - -壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓力。壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓力。 常用常用MPaMPa表示。表示

16、。 第第 四四 節(jié)節(jié) 新型壓鑄工藝裝備簡(jiǎn)介新型壓鑄工藝裝備簡(jiǎn)介 半固態(tài)壓鑄成型半固態(tài)壓鑄成型 真空壓鑄成型真空壓鑄成型 充氧壓鑄充氧壓鑄 精速密壓鑄精速密壓鑄 一、半固態(tài)壓鑄成型一、半固態(tài)壓鑄成型 半固態(tài)壓鑄：半固態(tài)壓鑄：當(dāng)金屬液凝固時(shí)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，當(dāng)金屬液凝固時(shí)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌， 并在一定的冷卻條件下獲得并在一定的冷卻條件下獲得50%50%左右甚至更高左右甚至更高 的固體組分的金屬熔料時(shí)，對(duì)其進(jìn)行壓鑄的方的固體組分的金屬熔料時(shí)，對(duì)其進(jìn)行壓鑄的方 法。法。 1 1、半固態(tài)壓鑄方法：、半固態(tài)壓鑄方法： 1 1）流變壓鑄法：）流變壓鑄法：將半固態(tài)的金屬熔料直接加入壓將半固態(tài)的金屬熔料直接加入壓

17、 室壓鑄成型的方法。室壓鑄成型的方法。 2 2）攪溶壓鑄法：）攪溶壓鑄法：將半固態(tài)的金屬熔料制成一定大將半固態(tài)的金屬熔料制成一定大 小的錠塊，壓鑄前重新加熱到半固態(tài)溫度小的錠塊，壓鑄前重新加熱到半固態(tài)溫度 ，再送入壓室進(jìn)行壓鑄的方法。，再送入壓室進(jìn)行壓鑄的方法。 2 2、半固態(tài)壓鑄成型工藝特點(diǎn)、半固態(tài)壓鑄成型工藝特點(diǎn) 1 1）有利于延長(zhǎng)模具壽命。熱沖擊降低了）有利于延長(zhǎng)模具壽命。熱沖擊降低了75%75%，受，受 熱速度下降熱速度下降86%86%。 2 2）提高了壓鑄件質(zhì)量。半固態(tài)熔料粘度高，充型）提高了壓鑄件質(zhì)量。半固態(tài)熔料粘度高，充型 時(shí)無(wú)渦流，較平穩(wěn)，不會(huì)卷入空氣，成型收縮時(shí)無(wú)渦流，較平穩(wěn)

18、，不會(huì)卷入空氣，成型收縮 率較小，壓鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。率較小，壓鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。 3 3）半固態(tài)熔料輸送方便簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與）半固態(tài)熔料輸送方便簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與 自動(dòng)化。自動(dòng)化。 適應(yīng)有色金屬壓鑄，為高溫合金（如銅合金、黑適應(yīng)有色金屬壓鑄，為高溫合金（如銅合金、黑 色金屬）的壓鑄開(kāi)辟了新路。色金屬）的壓鑄開(kāi)辟了新路。 3 3、半固態(tài)壓鑄成型設(shè)備、半固態(tài)壓鑄成型設(shè)備 冷壓室壓鑄機(jī)配備半固態(tài)金屬熔料制備裝置，攪溶冷壓室壓鑄機(jī)配備半固態(tài)金屬熔料制備裝置，攪溶 壓鑄法還需配置重溫爐。壓鑄法還需配置重溫爐。 二、真空壓鑄成型二、真空壓鑄成型 真空壓鑄：真空壓鑄：用真

19、空裝置將模具模腔中空氣抽出，達(dá)到用真空裝置將模具模腔中空氣抽出，達(dá)到 一定的真空度后再注入金屬液進(jìn)行壓鑄的方法。一定的真空度后再注入金屬液進(jìn)行壓鑄的方法。 1 1、真空壓鑄成型工藝特點(diǎn)、真空壓鑄成型工藝特點(diǎn) 1 1）消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高了壓鑄）消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高了壓鑄 件的強(qiáng)度和質(zhì)量，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。件的?qiáng)度和質(zhì)量，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?2 2）改善了金屬液充填能力，壁厚更薄、形狀更復(fù)）改善了金屬液充填能力，壁厚更薄、形狀更復(fù) 雜的壓鑄件也不易出現(xiàn)充不滿現(xiàn)象。雜的壓鑄件也不易出現(xiàn)充不滿現(xiàn)象。 3 3）減少了壓鑄時(shí)模腔壓力，提高了設(shè)備的成型能）減少了壓鑄時(shí)模腔壓

20、力，提高了設(shè)備的成型能 力，縮短了成型時(shí)間，生產(chǎn)率可提高力，縮短了成型時(shí)間，生產(chǎn)率可提高10%-20%10%-20%。 4 4）真空壓鑄密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需配置快速抽真空）真空壓鑄密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需配置快速抽真空 設(shè)備，控制不當(dāng)則效果不明顯。設(shè)備，控制不當(dāng)則效果不明顯。 2 2、真空壓鑄成型設(shè)備、真空壓鑄成型設(shè)備 1 1）利用真空罩密封壓鑄模）利用真空罩密封壓鑄模 2 2）模腔直接抽真空）模腔直接抽真空 三、充氧壓鑄三、充氧壓鑄 充氧壓鑄：充氧壓鑄：將干燥的氧氣充入壓室和壓鑄模模腔，再將干燥的氧氣充入壓室和壓鑄模模腔，再 進(jìn)行壓鑄的方法。進(jìn)行壓鑄的方法。 充氧壓鑄的特點(diǎn)：充氧壓鑄的特點(diǎn)： 1 1、當(dāng)鋁（或鋅）金屬液壓入壓室和模具模腔時(shí)與、當(dāng)鋁（或鋅）金屬液壓入壓室和模具模腔時(shí)與 氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，形成均勻分布的三氧化二氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，形成均勻分布的三氧化二 鋁（或氧化鋅）小顆粒，從而減少或消除了氣鋁（或氧化鋅）小顆粒，從而減少或消除了氣 孔，提高壓鑄件的致密性?？祝岣邏鸿T件的致密性。 2 2、可進(jìn)行熱處理以改