1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc313999782 1新型干法水泥生產的簡述 PAGEREF _Toc313999782 h 2 HYPERLINK l _Toc313999783 新型干法水泥生產的特點 PAGEREF _Toc313999783 h 2 HYPERLINK l _Toc313999784 新型干法水泥生產的發(fā)展 PAGEREF _Toc313999784 h 2 HYPERLINK l _Toc313999785 2參數(shù)的確定 PAGEREF _Toc313999785 h 5 HYPERLINK l _Toc313999786 熟料率

2、值的確定 PAGEREF _Toc313999786 h 5 HYPERLINK l _Toc313999787 熟料熱耗的確定 PAGEREF _Toc313999787 h 5 HYPERLINK l _Toc313999788 熟料標號的確定 PAGEREF _Toc313999788 h 5 HYPERLINK l _Toc313999789 礦渣、石膏加入量的確定 PAGEREF _Toc313999789 h 6 HYPERLINK l _Toc313999790 3物料平衡的計算 PAGEREF _Toc313999790 h 7 HYPERLINK l _Toc31399979

3、1 配料計算 PAGEREF _Toc313999791 h 7 HYPERLINK l _Toc313999792 物料平衡 PAGEREF _Toc313999792 h 9 HYPERLINK l _Toc313999793 4全廠工藝流程的確定 PAGEREF _Toc313999793 h 13 HYPERLINK l _Toc313999794 流程論述全廠流程的確定 PAGEREF _Toc313999794 h 13 HYPERLINK l _Toc313999795 主機設備選型、儲庫堆場計算 PAGEREF _Toc313999795 h 16 HYPERLINK l _T

4、oc313999796 全廠工藝流程方塊圖 PAGEREF _Toc313999796 h 30 HYPERLINK l _Toc313999797 全廠的質量控制點及控制指標 PAGEREF _Toc313999797 h 30 HYPERLINK l _Toc313999798 5結論 PAGEREF _Toc313999798 h 33 HYPERLINK l _Toc313999799 6謝辭 PAGEREF _Toc313999799 h 34 HYPERLINK l _Toc313999800 7參考文獻 PAGEREF _Toc313999800 h 351新型干法水泥生產的簡述

5、新型干法水泥生產具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動控制、長期安全運轉和科學管理六大保證體系，是當代高新技術在水泥工業(yè)的集成，其特征如下：生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化均化技術。使礦山開采原料預均化生料粉磨生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。用懸浮預熱及預分解技術改變傳統(tǒng)回轉窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解方法。采用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸送裝置。工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向大型化方向發(fā)展。為“清潔生產”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有力條件。生產控制自動化。廣泛采用新型耐熱、耐磨、隔熱、和配套耐火材料。應用IT技術，實行現(xiàn)代化科學管理等。“均衡穩(wěn)定”：

6、是提高原料預均化效果的要求；是實現(xiàn)原料配料和烘干粉磨的必須；是保持預分解窯最佳熱工制度的前提；是實現(xiàn)生產過程自動化的基礎和目的；是提高收塵設備效率的需要；是降解利用二次燃料和廢棄物的最佳條件。 “均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產過程中最為重要的問題，它不但關系到生產能否正常進行，也直接影響到產品質量、產量、消耗，生產的安全、成本、效益和環(huán)境保護工作。 （1）國際水泥技術的發(fā)展趨勢新型干法生產技術和裝備，具有單位容積產量高、熱利用效率好、電耗低、污染小、勞動生產效率高、產品質量穩(wěn)定、規(guī)模經濟效益良好等特點，使工廠在生產規(guī)模和技術裝備上大型化、生產工藝節(jié)能化、操作管理自動化、環(huán)境保護生態(tài)化等方面取得了

7、很大的進步和發(fā)展。 生產規(guī)模和技術裝備大型化新型干法技術的發(fā)展，使水泥生產裝備的單機能力和性能的可靠性大大提高，而設備的大型化又是實現(xiàn)先進工藝技術的手段和途徑。目前世界上已有日產1000012000噸的水泥熟料生產線和600噸/小時以上的生料磨；大型的現(xiàn)代化水泥生產線和生產企業(yè)，大大提高了水泥生產效率，降低了生產成本。 生產工藝節(jié)能化高效低壓損預熱器，理想流場的預分解爐，超短窯應用，四通道燃燒器，可控制流固定篦床式第四代篦冷機，中低溫余熱發(fā)電，無煙煤資源利用，立磨、輥壓機、輥筒磨終粉系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨，高效選粉機使用，機械輸送取代氣力輸送，變頻調速代替風門開度等等，在水泥工業(yè)生產中推廣與應用。操

8、作管理自動化計算機控制技術、高速通訊技術、圖形動態(tài)顯示技術的飛速發(fā)展，為生產過程實現(xiàn)自動化操作管理提供了方便；DCS集散控制技術，QCS生料質量管理控制系統(tǒng)，原料元素在線質量分析控制系統(tǒng)，回轉窯模糊邏輯控制系統(tǒng)，磨機負荷控制系統(tǒng)，窯筒體溫度檢測系統(tǒng)等得到廣泛應用；勞動定員大大地減少。 環(huán)保生態(tài)化對水泥工業(yè)生產中產生的粉塵和有害氣體的排放標準要求將更加嚴格，粉塵收集設備的效率可達到99.99%以上，排放量小于0.01%；而有害氣體的排放標準在發(fā)展中國家要求小于100毫克/標準立方米，在發(fā)達國家已達到了50毫克/標準立方米以下。 除此之外，在一些發(fā)達國家的水泥工業(yè)生產中，正在利用廢料、垃圾作為燃料

9、、原料或混合材生產水泥，變廢為寶，保護生態(tài)環(huán)境。（2）我國新型干法水泥技術的發(fā)展趨勢雖然我國的新型干法水泥生產技術已達到國際較先進水平,但就整體上來看,還是存在很大的差距。要想使這一技術取得更大的進步,趕超發(fā)達國家的先進水平,就必須做到在努力提高新型干法生產的水泥所占的比例的同時,繼續(xù)加強技術研發(fā)和信息化建設,鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新,引進新技術,做好人才培養(yǎng),不斷推行優(yōu)化設計。為此,我國的新型干法水泥生產技術在今后的發(fā)展過程中應做好以下幾點: (1)在完善和提高工藝裝備和技術的基礎上,力求不斷的進行優(yōu)化,通過科學的管理和規(guī)范的工程設計施工,進一步降低生產線的建設成本。 (2)深入研究原料均化技術,進

10、一步擴大對工業(yè)廢渣和生活垃圾的利用率。并強化從原材料開采到粉磨前均化的手段和措施,以減少投資。 (3)加大對輥式磨系統(tǒng)、水泥預粉磨、終粉磨的輥壓機和生料輥式磨系統(tǒng)的研發(fā)力度,并加快其推廣應用進程,降低水泥生產的能耗。 (4)加大對一些關鍵技術裝備的研發(fā)力度,如新一代的熟料冷卻機和高性能回轉窯。加強對廢棄塑料、輪胎、劣質煤的再利用研究,擴大替代燃料和燃料品種的范圍。 (5)研發(fā)效率更高的能夠降低有害氣體和粉塵排放濃度的技術,將污染物的排放量控制到最低限度。 (6)進一步優(yōu)化生產工藝過程,并做好個性化設計,以滿足多種功能水泥生產的需要,力求以最低的成本和能耗,最大限度的滿足市場的需求。 (7)在開

11、發(fā)專用軟件的基礎上,研發(fā)生產工藝過程的自動化控制軟件,并不斷的進行推廣和應用。 (8)加大對重要技術裝備的研發(fā)力度,縮短其應用周期,實現(xiàn)高生產率。 (9)加強功能材料及與水泥生產相關的管理方法、產品、儀器、替代材料等的研究和推廣應用,以提高裝備的綜合性能,獲取最佳的經濟和社會效益。 (10)重視生態(tài)化工程的研究、設計和建設,以期實現(xiàn)與環(huán)境的自然融合。2參數(shù)的確定表2-1國內外水泥熟料成分及礦物組成類別SiO2AI2O3Fe2O3CaOf-CaOKHSMIMC3SC2SC3AC4AF國外水泥0.905720810國內新型干法85324810國內重點水泥企業(yè)5.5995420714根據(jù)表2-1，結

12、合率值的大致范圍：KH, SM2.6, IM1.8 。確定本次設計的率值是：KH00.02, SM=0.1, IM。 kJ/kg。參考綿陽燃氣集團公司信江鋼鐵公司4000t/d水泥生產線，建議熟料熱耗為3050kJ/kg。熟料標號是以其28天抗壓強度值來劃分等級的。生產R級礦渣硅酸鹽水泥,要求熟料標號大于42.5，但工廠不能等到28天強度結果出來后再決定混合材摻量、粉磨細度等生產控制指標。因此，迅速而準確地查知熟料強度情況，對生產廠無疑具有重要的實用價值。眾所周知，水泥熟料是由SiO2 、AI2O3、Fe2O3、CaO等主要氧化物， 按一定比例化合而成的多礦物集合體。一般用C3S、C2S、C3

13、A、C4AF、f-CaO等來表示。作為熟料組成主體的這些礦物，它們與熟料率有如下關系：KH= SM= IM=+0.6383 (+1)整理，得：L=由上圖得知熟料標號完全滿足設計要求。2.4礦渣、石膏加入量的確定石膏加入量的確定適當加入石膏，是生產水泥的重要措施之一，這可保證在水泥硬化之前形成足夠的鈣礬石，有利于水泥強度的發(fā)展。礦渣硅酸鹽水泥中的SO3含量一般波動在3%4%。由于所用石膏中SO3含量為43.77%，由公式，其中d為石膏加入量。取d為7.5%，符合礦渣硅酸鹽水泥的指標?；旌喜募尤肓康拇_定國家標準（GB1752007）對礦渣硅酸鹽水泥礦渣加入量有明確的規(guī)定：在礦渣硅酸鹽水泥中，礦渣加

14、入量在20%70%內。綜合考慮礦渣活性、熟料標號和水泥標號等問題，確定礦渣的加入量為43%。3物料平衡的計算原料、燃料化學分析（1）原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3W石灰石粘土鐵粉36.12煤灰礦渣石膏（2）煤的工業(yè)分析如表3.2, 煤的元素分析如表3.3。表3.2煤的工業(yè)分析（%）Mar46. 5722727(kJ/kg)表3.3煤的元素分析（%）Car Har Oar Nar Sar AarMar合計配料計算（1）確定熟料組成已知熟料率值為：00.02, SM=2.50.1, IM=1.60.1。（2）計算煤灰加入量GA熟料中煤灰摻入量（%）；q單位熟料熱耗（kJ

15、/kg熟料）；Qy煤的應用基低位熱值（kJ/kg煤）；Ay煤的應用基灰分含量（%）；S煤灰沉落率（%）；P煤耗kJ/kg熟料）；（3）計算干料配合比經計算確定石灰為%，粘土為%，鐵粉為%,礦渣為%表名稱配合比LossSiO2Al2O3Fe2OCaO石灰石7粘土9.00.21鐵粉5礦渣生料31.8013.195145.25灼燒生料因為煤灰摻入量GA =%,所以灼燒生料配合比為100%-%=名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料96.261煤灰熟料則熟料的率值計算如下:所得結果符合率值要求。（4）計算熟料礦物組成如下: （5）計算是濕原料配合比將上述質量比換算成百分比：窯型的選擇參照

16、國內外日產4000噸回轉窯規(guī)格，以及考慮到當前回轉窯發(fā)展趨勢為短型窯L/D降至10左右，74型回轉窯，其有效內徑為Di=。計算熟料臺時產量如下：G熟料臺時產量（t/h）；Di有效內經（m）；L回轉窯窯長（m）；理論熟料時產為166.7t，所以標定臺時產量為175t，符合日產4000噸要求且產量仍有較大提升空間，該窯滿足要求。燒成車間生產能力及工廠生產能力的計算（1）窯的臺數(shù)： 式中：n窯臺數(shù)；Qd要求熟料日產量（t/d）；Qh,1所選窯標定臺時產量t/（臺h）；24每日小時數(shù)；，故選一臺。（1）燒成系統(tǒng)生產能力熟料小時產量 熟料日產量 熟料周產量 （2）水泥生產能力水泥小時產量 水泥日產量 水

17、泥周產量 Gh水泥小時產量t/h；Gd水泥日產量t/d；Gw水泥周產量t/w；p水泥的生產損失；d水泥中石膏摻入量（%）；e水泥中礦渣摻入量（%）。原燃料消耗定額的計算（1）煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗： 式中 Kt干生料理論消耗量（t/t熟料）； I干生料的燒失量（%）； s煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%）。（2）煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額： 式中 Kt干生料消耗定額（t/t熟料）； P生生料生產損失（%），P生=5%（3）各種原料消耗定額 （4）干石膏消耗定額式中 Kd干石膏消耗定額（kg/kg熟料）； Pd石膏的生產損失（%）。（5）干混合材消耗定額式中 Ke干混合材

18、消耗定額（kg/kg熟料）； Pe干混合材的生產損失（%）。（6）燒成用干煤消耗定額式中 Kf1燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）； q熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料）； QgDw干煤低位熱值（kJ/kg煤）； Pf煤的生產損失（%），任務書給定為3%。（7）烘干用干煤消耗定額 式中 Kf2烘干用干煤消耗定額（kg/kg熟料）； M濕需烘干的濕物料量（t/周）； Q燒燒成系統(tǒng)生產能力（t熟料/周）； W1、W2烘干前、后物料的含水量（%）； q烘蒸發(fā)一千克水分的耗熱量（kJ/kg水分）。（8）原料生產損失（%）含水 量 （%）消耗定額 （t/t熟料）物料平衡表（t）干 料濕料干料濕料小時日周小

19、時日周石灰石26825292370442541837926粘土10452588411626304410鐵粉8335.251268825.25126882礦渣8200.160.2028.25672470435.08405880生料1.5927667846746697248804石膏326626724704286724704混合材8201.18139482763620495634692熟料175420029400水泥335燒成用煤452588411626304410烘干用煤73771燃煤合計0.2132736 4全廠工藝流程的確定全廠工藝流程的確定 石灰石、煤的預均化措施 水泥生料化學成分的均齊性

20、，不僅直接影響熟料質量，而且對窯的產量、熱耗、運轉周期及窯用耐火材料的消耗都有很大影響。這種影響對新型干法水泥生產尤為突出，因此新型干法水泥生產都采用預均化措施。原料預均化的意義主要表現(xiàn)在以下幾個方面：有利于穩(wěn)定入窯生料成分的穩(wěn)定。保證均衡穩(wěn)定生產，對于提高產品質量及生產率，降低能耗，長期安全運轉起著重要作用。我國是一個產煤大國，水泥生產幾乎全部以煤為燃料，而煤質差別大、波動大，如果不采用預均化措施，很難穩(wěn)定生產。有利于擴大資源利用范圍。對石灰石礦產資源采用高低品位搭配使用，有利于擴大資源利用范圍。有利于利用礦山夾層廢石，擴大礦山使用年限，提高經濟效益。滿足礦山儲存及均化雙重要求，節(jié)約建設投資

21、?，F(xiàn)代大型水泥廠大多采用矩形預均化堆場，而且矩形堆場有利于工廠擴建，綜合以上考慮，本設計采用矩形預均化堆場。4生料制備系統(tǒng)生料制備系統(tǒng)目前按設備分為立磨和球磨。立磨與球磨相比，具有以下優(yōu)點：（1）由于立磨屬厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨內氣流可將磨細的物料及時帶出，避免了過粉碎現(xiàn)象，故粉磨效率高，能耗較低。整個粉磨系統(tǒng)電耗可降低10%30%，其降低值隨原料的水分增加而增加，而且它將破碎、粉磨、烘干、分級等工序集中為一體，大大簡化了生產流程和設備臺數(shù)。（2）允許入磨物料粒度較大，一般可達磨輥直徑的5%，大型磨入磨物料粒度可高達100150mm，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。（3）入磨熱風從環(huán)縫

22、中進入，風速可高達80m/s以上，磨內通風截面也大，阻力小，通風能力強，烘干效率高。利用窯尾低溫廢氣可烘干8%水分的物料，如采用熱風爐烘干可烘干15%20%水分的物料。（4）物料在磨內停留時間短，僅24min（球磨1520min），故生產調節(jié)反應快，易于對生料成分及細度調節(jié)控制，也便于實現(xiàn)操作自動化。（5）金屬消耗省，檢修時間少，不需要清球，設備運轉率可高達95%以上。（6）磨機結構合理，整體密閉好（漏風可降到10%以內），揚塵少，噪音低，有利于環(huán)境保護。設備布置緊湊，建筑空間小，且可以露天布置，投資低。所以本設計采用立磨。.3生料粉均化系統(tǒng)均化不好的生料，影響熟料質量，減少產量，給燒成帶來困

23、難，使窯運轉不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內部擾動，縮短窯的運轉周期和增加窯襯材料的消耗。若均化效果不好，熟料質量通常會比濕法低半個標號，產量平均下降7左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性的穩(wěn)定與熟料產量和質量的關鍵。在干法水泥廠中生料均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。選擇哪種系統(tǒng)應根據(jù)工長的規(guī)模、生料成分的波動及入窯生料的要求。本設計采用連續(xù)均化系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)制備煤粉所用的設備，目前大都采用烘干磨，主要有風掃球磨、輥式磨和風扇磨三種。在水泥廠中使用輥式磨和風掃球磨。其中立

24、磨有占地面積小、節(jié)約能耗、生產操作靈活、細度易于調節(jié)等優(yōu)點。所以本設計采用立磨系統(tǒng)，選MPF2217立磨。熟料燒成系統(tǒng)的選擇目前熟料燒成設備主要有回轉窯與立窯兩大類，立窯為干法生產，回轉窯則按其生料制備方法又可分為濕法生產與干法生產兩種。濕法窯有濕法長窯及帶料漿蒸發(fā)機窯；干法窯有中空干法長窯及立波爾窯、帶余熱鍋爐發(fā)電窯、旋風預熱器窯、立筒預熱器窯及預分解窯等短窯。從世界水泥工業(yè)發(fā)展趨勢看，干法中空窯及濕法長窯單機產量低、耗熱高；立波爾窯及料漿蒸發(fā)機窯則有本身結構復雜，操作維修要求高，揚塵大等缺點，其單機產量雖較高，而熟料質量卻不如濕法窯；余熱鍋爐發(fā)電窯則由于窯的生產和發(fā)電機組的運行互相牽制，有

25、時會形成惡性循環(huán)，因而使這些窯型在世界水泥工業(yè)中所占的比重日益減少。更由于世界性的能源日趨緊張，代之而起的是新型干法懸浮預熱器窯和預分解窯。我國近年來已明確要發(fā)展新型干法窯生產，除個別特殊情況可選用濕法窯外，新建大中型廠多采用懸浮預熱器窯及預分解窯，而小型廠則可采用立筒預熱器窯及機械化立窯，不允許再建造沒有余熱利用裝置的中空干法窯。本設計采用預分解窯，預分解技術的特點是在預熱器和窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用量5060%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料的預熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速地進行，入窯的生料分解率可達90%左右，因此窯的熱負荷大為減輕，而產量卻成倍增長。其基本流程如

26、下圖：圖4.2 預分解窯流程水泥制備系統(tǒng)水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的子類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應用在管磨機上，廣泛使用高細管磨機。由于開路系統(tǒng)中往往過分磨現(xiàn)象嚴重，且水泥溫度超標的問題，因而從節(jié)能的角度考慮，閉路系統(tǒng)受到推崇。在目前的流程組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡單的工藝流程，但是由于簡單的流程又不能最大可能地降低單位成本和提高產品質量，因而人們往往不得不在簡化流程和提高效益中尋求最佳的平衡。這也形成了目前粉磨系統(tǒng)發(fā)展的兩個方面：一是尋求單一的粉磨設備以盡可能地簡化流程，節(jié)省投資，并在此基礎上降低粉磨能耗，如各類高圖4

27、.3水泥粉磨系統(tǒng)流程細磨的開發(fā)以及發(fā)展立磨、輥壓機終粉磨系統(tǒng)；二是在現(xiàn)有的粉磨設備的基礎上開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫低的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲存物料時，圓庫的直徑規(guī)格不宜太多，采用庫群布置時，庫的高度和直徑盡可能的統(tǒng)一。本設計為底部帶減壓倉的圓庫1843m，庫容量為10000t，10個。水泥發(fā)運系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)。水泥散裝是水泥供應和運輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥發(fā)展生產、厲行增產節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運系統(tǒng)的發(fā)展方向。在選擇水泥發(fā)運系統(tǒng)時，應盡量考慮采用水泥散裝。目前水

28、泥包裝機可分兩大類，一類是固定式包裝機，一類是回轉式包裝機。我國固定式包裝機有單嘴、二嘴、四嘴。其包裝能力分別為1520、30、60t/h 。這類包裝機勞動條件差，粉塵濃度大、包裝能力低，主要用于小型水泥廠及一些較老的中型水泥廠。我國回轉式包裝機有6、10、14嘴等數(shù)種，其包裝能力分別為4053、85、96t/h 。本設計包裝機采用回轉式6嘴包裝機，包裝能力85t/h 。主機設備選型、儲庫堆場計算各種主機小時產量公式:GH=石灰石破碎機 預設石灰石破碎機周運轉小時數(shù)：H=626=72小時要求小時產量： GH=5t/h 選用TKPC單轉子錘式破碎機，臺時產量為500600，標定產量為550。石灰

29、石破碎機的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 ， 選1臺。石灰石破碎機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 (2)石膏破碎機預設石膏破碎機周運轉小時數(shù) ： H=266=72小時要求小時產量： GH=選用PFC-1609反擊式破碎機，臺時產量為5070，標定產量為67。石膏破碎機的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 , 選1臺。石膏破碎機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 （3

30、）煤破碎機 預設煤破碎機周運轉小時數(shù)： H=626=72小時要求小時產量： GH=t/h 選用破碎機，臺時產量為80130，標定產量為100。煤破碎機的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 ，選1臺。煤破碎機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 （4）生料磨預設生料磨周運轉小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產量 ： GH=2t/h 選用MPS3150立磨，臺時產量為150，標定產量為140。生料磨的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定

31、臺時產量t/h。 , 選2臺。生料磨的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 (5)煤磨 預設煤磨周運轉小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產量 ： GH=3t/h 選用MPS2250型煤磨，臺時產量為，標定產量為45。煤磨的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 , 選1臺。煤磨的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 (6)水泥磨 預設水泥磨周運轉小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產量： GH=3t/h 選用MLS4531立磨，臺時產

32、量360，標定產量為360。水泥磨的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh,1主機標定臺時產量t/h。 , 選1臺。水泥磨的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 水泥管磨預設水泥磨周運轉小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產量： GH=3t/h 選用史密斯中卸式56，臺時產量275370，標定產量為360。水泥磨的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh,1主機標定臺時產量t/h。 , 選1臺。水泥磨的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 （8）回轉窯 預設回轉窯

33、周運轉小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產量 ： GH=175t/h 選用德國洪堡公司研制74型回轉窯，臺時產量為177，標定產量為175?；剞D窯的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 , 選1臺。回轉窯的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 回轉烘干機（烘干原料、烘干混合材各選一臺）預設運轉小時數(shù) ： H=247=168小時要求小時產量 ： 烘干原料 GH=35t/h 烘干混合材 GH=t/h烘干原料回轉烘干機:選用型號52，主減速機型號ZSY500-28，主電動 機型號ZSN4

34、-315-082，擋輪形式：機械，支撐數(shù)：3個。臺時產量為50，標定產量為45。烘干混合材回轉烘干機:選用型號74，主減速機型號JH710C-SW305-40，主電動機型號ZSN4-400-092，擋輪形式：機械，支撐數(shù)：3個。臺時產量為208，標定產量為220。回轉烘干機的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 烘干原料 ， 選1臺， 烘干混合材 ， 選1臺?；剞D烘干機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 烘干原料 烘干混合材（10）包裝機預設包裝機周運轉小時數(shù) ： H=626=72小時

35、要求小時產量 ： GH=1t/h 選用冀東回轉式6嘴包裝機，臺時產量為85，標定產量為85。包裝機的臺數(shù)： 式中：n主機臺數(shù)；Gh要求主機小時產量t/h；Gh =GHGh,1主機標定臺時產量t/h。 , 選2臺。包裝機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0主機每周實際運轉小時數(shù)；H預設主機的周運轉小時數(shù)。 主機平衡表表4.1 主機平衡表主機名稱主機型號規(guī) 格主機產量 （）主機臺數(shù) （臺）要求主機小時產量 （）主機標定產量（）每周實際運轉小時數(shù)石灰石破碎機TKPC單轉子錘式破碎機5006001550石膏破碎機PFC-1609反擊式破碎機5070167煤破碎機破碎機801301100生料磨MPS3150

36、立磨1502140煤磨MPS2250型煤磨145水泥磨MLS4531立磨3601360史密斯中卸563601360回轉窯德國洪堡公司研制74型回轉窯1771175175168原料用回轉烘干機525013545混合材用回轉烘干機742081220包裝機冀東回轉式6嘴包裝機85285全廠堆場、儲庫計算.1堆場設計某物料的儲存量所能滿足工廠生產需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應適當，過長則會增加基建投資和經營費用，過短將影響生產。水泥廠各種物料的最低儲存期如下表：表4.2 水泥廠各種物料的最低儲存期(d)物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠物料名

37、稱大、中型水泥廠小型水泥廠石灰石515石膏3020粘土107生料粉24煤1010熟料57混合材1010水泥77鐵粉3020（1)石灰石預均化堆場石灰石日消耗量：G1=5418t/d 預設儲存期為：7d需要儲存石灰石量：G2=54187=37926t堆場選擇： 參照冀東預均化堆場，采用棚式人字型350-400層，36mW142.5 mL2堆，單位料堆42600t。需要料堆個數(shù)： 37926/42600=0.89，考慮生產的連續(xù)性，選2堆。實際儲存期： 預均化堆場儲量=42600d(2)煤預均化堆場煤日消耗量：G1t/d 預設儲存期為：10d需要儲存煤量：G210=9534t堆場選擇： 參照冀東預

38、均化堆場，采用室內人字型10000t1座，30mW88.5 mL2堆。需要料堆個數(shù)：95345，考慮生產的連續(xù)性，選2堆。煤預均化堆場的實際儲存期： 預均化堆場儲量=100002/=d（3）石膏露天堆場日消耗石膏量：G1=672t/d.預設石膏的儲存期：30d，石膏在露天堆場的儲存量：Q=67230=20160t由水泥廠工藝設計概論P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：石膏=1.4， 石膏=39度L=公式適用條件：L和B2H式中： L某種物料料堆的底邊長度，m； Q該物料在露天堆場的儲存量，t； H料堆高度，m； B料堆底邊寬度，m； 該物料的堆積密度，t/m3； 該物料的休止角，度。根

39、據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：L= = =m取L=100m，則 =石膏露天堆場的實際儲存期=堆場規(guī)格：（4）礦渣露天堆場日消耗礦渣量：G1=5796t/d預設礦渣的儲存期：10d礦渣在露天堆場的儲存量：Q=579610=57960t由水泥廠工藝設計概論P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：礦渣=0.62， 礦渣=40度L=公式適用條件：L和B2H式中： L某種物料料堆的底邊長度，m； Q該物料在露天堆場的儲存量，t； H料堆高度，m； B料堆底邊寬度，m； 該物料的堆積密度，t/m3； 該物料的休止角，度。根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=50m，H

40、=7m，則料堆的底邊長度：L= = =m取L=340m，則 =t礦渣露天堆場的實際儲存期=堆場規(guī)格：（5）鐵粉堆棚日消耗鐵粉量：G1=126t/d.預設鐵粉的儲存期：30d，鐵粉在堆棚的儲存量：Q=12630=3780t由水泥廠工藝設計概論P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：鐵粉=1.4， 鐵粉=35度L=公式適用條件：L和B2H式中： L某種物料料堆的底邊長度，m； Q該物料在堆場的儲存量，t； H料堆高度，m； B料堆底邊寬度，m； 該物料的堆積密度，t/m3； 該物料的休止角，度。根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=25m，H=7m，則料堆的底邊長度：L= = =m取L=30m，則

41、 =鐵粉露天堆棚的實際儲存期=堆場規(guī)格：粘土堆棚日消耗粘土量：G1=630t/d.預設粘土的儲存期：10d，粘土的儲存量：Q=63010=6300t由水泥廠工藝設計概論P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：粘土=2.0， 粘土=25度L=公式適用條件：L和B2H式中： L某種物料料堆的底邊長度，m； Q該物料在堆場的儲存量，t； H料堆高度，m； B料堆底邊寬度，m； 該物料的堆積密度，t/m3； 該物料的休止角，度。根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：L= = =m取L=40m，則 =t石膏露天堆場的實際儲存期=堆場規(guī)格：煤的露天堆場 因為煤進廠后還需

42、破碎、均化粉磨，所以在此之前需設置露天堆場。煤日消耗煤量：G1t/d.預設煤的儲存期：10d，煤的儲存量：Q=910=9534t由水泥廠工藝設計概論P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：煤=0.9，煤=27度L=107.08m取L=110m，則Q=煤的實際儲存期煤堆場規(guī)格：.2圓形儲庫計算庫型均采用底部帶減壓倉的園庫 庫容量10000t（1）生料庫日消耗量：G1=6678t/d 預設儲存期為：2d需要儲存生料量：G2=66782=13356t選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用混凝土側卸式帶混合室，1847m型生料均化庫，單個儲庫儲量10000t。需儲庫個數(shù)：13356，考慮生產的連續(xù)性，選

43、2個。生料庫實際儲存期： 生料庫儲量=100002/6678=d(2)熟料庫日消耗量：G1=4200t/d 預設儲存期為：5d需要儲存粉煤灰量：G2=42005=21000t選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用錐頂圓庫，6030m，單個熟料庫容量為112000t。熟料庫的個數(shù)：，考慮生產的連續(xù)性，選1個。熟料庫實際儲存期： 熟料庫儲量=112000/4200=（3）水泥庫日消耗量：G1t/d 預設儲存期為：7d需要儲存水泥量：G2=7=56424.58t其中有用于散裝的水泥，有用于袋裝的水泥。選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，1843m，單個水泥庫容量為10000t。水泥庫的個數(shù)

44、：56424.58/10000=5.6，選6個。水泥庫實際儲存期： 水泥庫儲量=100006/=d（4）煤庫日消耗量：G1t/d 預設儲存期為：10d需要儲存煤量：G210=9534t選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，1843m，單個煤庫容量為10000t。需要煤庫個數(shù)：n=95345，選1個。煤實際儲存期d礦渣庫日消耗量：G1=5796t/d 預設儲存期為：15d需要儲存量：G2=579615=86940t選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，6030m，單個礦渣庫容量為112000t。需要煤庫個數(shù)：n=86940/112000=0.8，選1個。煤實際儲存期=d.3儲庫一覽表 表 儲庫一覽表儲庫名稱規(guī)格數(shù)量庫容量預設儲存期（d）實際儲存期（d）單個（t）總共（t）石灰石預均化堆場棚式人字型350-400層，36mW142.5 mL2堆242600852007煤預均化堆場室內人字型10000t1座，30mW88.5 mL2堆1100002000010石膏露天堆場130礦渣露天堆場1618726187210鐵粉堆棚130粘土堆棚110煤露天堆場110圓庫名稱規(guī)格數(shù)量庫容量預設儲存期（d）實際儲存期