1、一、工程概況工程名稱：華仁國際大廈三期工程工程地點：青島市東海西路31號建設單位：青島華仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：青島市地質(zhì)勘探設計研究院設計單位：青島市公用建筑設計研究院有限公司1結(jié)構概況本工程為框架剪力墻結(jié)構，三層地下室，其中地下三層為人防，地下一、二層為地下車庫，地上十一層為大空間辦公室。基礎采用板式基礎(柱基處基礎加厚);基礎砼采用抗?jié)BS8標號為C40。9.450標高以下柱混凝土等級為C45，其它部位柱、梁、板、墻混凝土等級為C40框架，地下室基礎、外墻抗?jié)B等級S8。剪力墻結(jié)構抗震等級為三級，框支梁柱抗震等級為二級。地基承載力特征值fak=400Kpa。本工程梁內(nèi)采用有粘結(jié)預應力技

2、術，板內(nèi)采用無粘預應力技術。2建筑概況本工程占地面積1955.5平方米。地上十一層（裙房五層），地下三層。地上部分為辦公部分，建筑主體高度52.60米。地下一、二層為停車庫，層高4.2米；地下三層為人防地下室，層高4.2米。0.000相對于絕對標高11.1m,內(nèi)隔墻采用加氣砼塊。外墻保溫采用45厚擠塑板和100厚礦棉（幕墻部位）。外墻裝修以玻璃幕墻為主，有銀白色鋁塑板、鋁合金構架，一、二層有灰色石材飾面。內(nèi)裝修衛(wèi)生間為防水砂漿瓷磚墻面，消防水池為水泥砂漿防水墻面，其余均為混合砂漿抹面。地面：樓梯、電梯間前室為大理石地面，大空間辦公室、大堂為鋪地磚地面，設備用房車庫為細石混凝土樓地面。3安裝工程

3、特點本工程安裝部分包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、弱電工程、通風系統(tǒng)、電梯等，工程系統(tǒng)復雜，功能完善，安裝要求精度較高。安裝工程部分中，消防給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)中的熱交換站安裝、給排水系統(tǒng)中的衛(wèi)生潔具安裝、弱電系統(tǒng)、電梯工程安裝等建設單位單獨發(fā)包，現(xiàn)只預留預埋。4施工現(xiàn)場特點及難點4.1根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程現(xiàn)場主要大門出入口設在東南角,西南角設一個處出口，所有貨物運輸車輛只能從二個口進出，在現(xiàn)場西北角設置一座總配電房供現(xiàn)場用電?，F(xiàn)場預設的道路與排水管道均按本工程總體平面規(guī)劃鋪設。4.2本工程結(jié)構施工工期要求較緊，從E軸線附近分成二個施工段，合理組織流水和穿

4、插施工，保證現(xiàn)場施工機械設備正常運轉(zhuǎn)和材料的計劃供應，以確保工期和質(zhì)量。4.3本工程地下室施工階段場地極為狹小，特別是基坑開挖后,給現(xiàn)場文明施工管理帶來較大的難度。在東側(cè)設鋼筋加工場,在南側(cè)設生活、辦公設施。二、施工部署1施工部署原則1.1集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機具、資金方面給本工程施工以充分保證。各專業(yè)管理工作應協(xié)調(diào)，項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。1.2組織配合施工，穿插作業(yè)，要做好各工種的施工配合工作。土建主體施工作業(yè)時，應組織穿插相關安裝項目作業(yè)；后期安裝為主導時，土建配合，安裝以各類設備為施工主線。確保內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝飾及

5、內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總進度要求。1.3推行先進施工方法和施工機具，提高機具化作業(yè)水平，土建施工作業(yè)中，設QTZ40塔吊一臺，來完成本工程主體施工階段料具的垂直和水平運輸。主體完成后,安裝雙籠施工電梯一部,負責砌體、裝飾及安裝等材料的垂直運輸和施工人員上下。設一臺80泵車來完成商品砼的澆筑.安裝施工作業(yè)中，大量采用電氣、液動小型工具，以提高機械作業(yè)水平和提高工效。1.4各分部分項施工先后原則是：一般應先土建，后安裝；先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先主體結(jié)構,后封閉裝修;先設備后配支管路；管道安裝工程應先安干管，后安支管；先大管，后小管；先內(nèi)后外。1.5各種管線的

6、施工原則為：電氣配管讓上下水管，上下水管讓消防管，有壓管讓無壓管。2施工管理組織2.1施工管理組織機構華仁國際大廈三期工程被列為我公司下半年的重點工程，我們將選擇素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的管理人員、技術骨干組建精干的項目經(jīng)理部，組織安排各專業(yè)施工隊伍，以雄厚的人力、物力、技術資源與先進的科學技術，“高效、快速、優(yōu)質(zhì)、安全”地建造好本工程。并以先進的管理模式，科學的技術手段，嚴格的質(zhì)量保證體系為業(yè)主提供一流的服務，為公司創(chuàng)一流的信譽、為青島市嶗山區(qū)人民奉獻時代精品。2.2勞動力組織選用素質(zhì)高，具有操作技能強的各工種施工班組從事土建、安裝施工，施工以土建為主，水暖、電氣、通風安裝工程配合施工。根據(jù)本工程特

7、點、實物工程量及工期要求，由公司按進度分批組織落實優(yōu)秀施工伍進場，預計主體施工高峰時投入250人左右勞動力，裝飾階段為200人左右。以上人員根據(jù)工程進展情況合理調(diào)配確保工程施工進度。如施工內(nèi)容增加，適當考慮增加施工勞動力，確保滿足施工要求。3總體施工方案本工程基礎標高落差大，-13.20標高基礎施工完以后，-9.00標高基礎與負三同時施工。每樓層各工種穿插流水施工；豎向構件與水平構件一次澆筑,確保施工進度。3.2流水段劃分本工程分二個施工段，但主體施工時在同一層上不留施工縫，混凝土澆從第一施工段至第二施工段連續(xù)澆筑，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。實際流水施工過程中砼工除外。3.3單位工程施工階段的劃

8、分為了確保工期，合理安排施工順序和流水方向，合理穿插，避免相互制約，本著均衡勞動力，最大限度地利用機械設備的原則，依據(jù)施工工序，將整個工程按樓座劃分為四個主要階段。3.4技術準備施工前項目經(jīng)理部應組織各專業(yè)技術人員充分熟悉圖紙，對圖中的差錯和不明之處應提交到圖紙交底和會審會議上去。同時應根據(jù)施工需要及圖紙上要求收集并熟悉有關規(guī)范、規(guī)程及標準圖集，編制施工預算，并提出資金、材料、機械勞動力進場計劃。3.4.1按分部分項工程的有關要求編制和制定重點項目以及關鍵部位的施工方案,做好技術（安全）交底工作。3.5材料計劃安排由專職預算員作出全年材料供貨計劃，交給公司材料員與甲方確定審查、詢價后，每月20

9、日前送報材料計劃，由采購員負責進貨。設備供貨計劃在安裝前至少60天前提交甲方。不合格產(chǎn)品不準用于本工程。施工現(xiàn)場設土建、安裝專職材料員各二名負責材料供應工作。4施工進度計劃4.1工期安排及工序銜接根據(jù)招標文件要求及工程特點，計劃2006年8月31日開工，2008年4月22日竣工。總工期為600天。4.2工程驗收安排工程的驗收計劃分為四次：第一次驗收在基礎（地下室或地下車庫）工程施工完，驗收合格后即可進入主體工程。第二次驗收在主體結(jié)構封頂驗收,驗收后立即進入內(nèi)外墻裝飾抹灰、屋面防水保溫、水電安裝、樓地面和門窗等粗裝修工程。第三次驗收為粗裝飾交精裝飾交接驗收。第四次驗收為單位工程竣工驗收。5施工機

10、具選擇及平面布置5.1施工機具的選擇5.1.1施工機械設備選擇：鋼筋、模板、鋼管等料具水平、垂直運輸用塔吊完成。砌塊、水泥砂漿及安裝、裝飾材料由一部雙籠施工電梯運至各樓層；人員上下樓乘坐施工電梯?；炷敛捎蒙唐讽?，在南側(cè)設一臺砼輸送泵直接將砼送至澆筑點，在砌體和裝飾時用的砂漿，到時設二臺砂漿攪拌機，再用小拖車運到人貨電梯口。施工時按設備型號、數(shù)量及施工需要，及時做好進退場調(diào)度，以利于工期的按時完成。詳見：擬投入本工程主要施工機械設備表。5.1.2三大工具的配備模板以竹夾板為主。梁模板以木夾板為主，平臺、墻為竹膠模板為主，木模為輔；支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手或鋼管架子作為模板支撐系統(tǒng),頂板采用竹

11、、木膠模板為主?，F(xiàn)場配齊各類模板，鋼管扣件根據(jù)模板數(shù)量，考慮內(nèi)外腳手架及損耗以滿足施工要求為準。5.2現(xiàn)場設施布置及臨時水、電5.2.1地下車庫、地下室及基礎施工階段現(xiàn)場主要布置內(nèi)容由于本工程地下車庫施工階段現(xiàn)場場地比較狹小，基礎底標高不同，施工開始時間也不同，塔吊定位時盡量靠施工道路側(cè)邊和拆除下降時考慮平衡后臂避免與主體結(jié)構相碰，以更竣工后塔吊的安全拆除。在南側(cè)設辦公區(qū)與生活區(qū)；在東側(cè)設一模板加工區(qū)與鋼筋加工區(qū),現(xiàn)場設一總配電箱，三個分配電箱根據(jù)現(xiàn)場需要合理分布。5.2.2室外回填完成后施工現(xiàn)場主要布置內(nèi)容地下部位結(jié)構回埋土后，施工現(xiàn)場場地較為寬闊，對木工加工區(qū)與部分的鋼筋加工區(qū)遷移到地下車

12、庫頂板上面。完善現(xiàn)場各類設施（吸煙室、茶水室等）及臨時水電材料堆場重新按平面圖布置；施工現(xiàn)場布置要符合青島市文明施工現(xiàn)場標準要求，在現(xiàn)場入口處設立體臺階式花臺，分層擺放鮮花、盆景；辦公區(qū)門前、圍墻四周設花池、種植花草；臨時混凝土施工道路兩側(cè)的綠化種植，各類的宣傳標語、企業(yè)標示等形象布置。污水經(jīng)過濾池后,再通過暗溝排入污水井；雨水設暗溝排入雨水井；施工現(xiàn)場道路全部硬化；圍墻按有關標準用彩鋼瓦圍擋，并進行亮化5.2.3臨時水電設置5.2.3.1臨時用水方案臨時用水包括生活用水和施工用水等。從水源將總水管沿建筑物東、南、西側(cè)布置。引入現(xiàn)場貯水池（回填后設在車庫上），引入總管處均裝計量水表，二個貯水池

13、處設置水增壓泵房間。供水主管線使用80焊接管，分支管采用50焊接管送至各樓處用水點，每幢用垂直50立管將水送至各樓層，且每層設一分支閥門管作軟管接口。埋地管線涂瀝青防腐并埋深度不小于0.6m。5.2.3.2臨時用電根據(jù)現(xiàn)場計劃投入設備情況，總用電量按400KVA5.2.3.2.1 現(xiàn)場設一座400KVA的總配電房，才能滿足現(xiàn)場施工要求。額定電壓220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)。在配電站處作一次重復接地，接地電阻不大于4，與二次自然接地聯(lián)接，構成三相五線制，供本工程施工現(xiàn)場臨時用電。5.2.3.2.2 施工現(xiàn)場的配電箱分別設置，為防止觸電，必須采用三級配電，二級保護。按規(guī)定搞三相五線制覆蓋

14、整個施工現(xiàn)場。5.2.3.2.3 從配電總房分四條支路，用電纜穿鋼管埋地至各分電箱，電纜埋設深度為0.6m，其上應設埋設電纜標志。三條支路均到施工現(xiàn)場，第一支路為生活區(qū)、辦公區(qū)施工用電；第二支路塔吊、泵車用電；第三支路為鋼筋加工棚和樓層用電。5.2.3.2.4 現(xiàn)場用電由專人負責，總配電室處設總電度表，并設配電工值班室。用電系統(tǒng)為TN-S形式，從配電站的中線引出兩路零線，即工作零線（N線）和保護零線（PE線），各支路電箱必須重復接地。用電設備金屬外殼要接保護零線，漏電保護器應靈敏可靠。三、項目施工目標管理1項目部策劃要實現(xiàn)的各項目標：序號目標名稱策 劃 目 標責任人1質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級為合格

15、（達到原驗收優(yōu)良標準，綜合評定85分以上）確保一個單體工程獲“青島杯”。具體見合同。2工期目標確保合同日期要求3成本目標按合同和公司相關要求完成成本控制4安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故發(fā)生，工傷死亡率為零，一般事故控制1.5以內(nèi)5文明施工目標確保“青島市安全文明示范工地”，爭創(chuàng)“省級安全文明工地”6環(huán)保目標順利通過內(nèi)審、外審、環(huán)保達標7CI目標順利通過各種檢查、CI達標8QC目標各分部分項做到預控狀態(tài)四、主要分部分項工程施工方法1工程測量本工程地下室集水坑較多，且小區(qū)建筑物基礎整體開挖，測量工作異常關鍵。工程開工前，對場內(nèi)水準點進行全面復核，復查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可方可開工。施工現(xiàn)場的測量工

16、作，由專職測量員負責，并上報階段測量果。以保證整體工程施工準確性。放線采用軸線交會法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。1.1準備工作1.1.1本工程采用蘇州產(chǎn)的J2經(jīng)緯儀一臺、DS3水準儀二臺、50m卷尺二把、鋁合金塔尺二根、對講機五對、1KG線錘和1mm粗鋼絲。所有的工具必須有法定計量部門出具校驗合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1.1.2根據(jù)圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镏骺刂凭€進行各樓層的定位。1.2平面位置控制1.2.1根據(jù)各幢工程結(jié)構特點及現(xiàn)場施工情況，選擇井字型控制網(wǎng)控制主體結(jié)構的施工。1.2.2內(nèi)控法1.2.2.1在0.00樓板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點上預埋1001005mm的鐵件，鐵件下面

17、用410長120mm錨爪，使鐵件面標高為結(jié)構樓板面標高。1.2.2.2把控制線引測至鐵件，校驗無誤后在鐵件上刻上永久性標記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。1.2.2.3為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設時，必須在預埋鐵件的垂直正上方位置預留出投測孔，孔洞尺寸為150150mm。該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。1.2.2.4軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用經(jīng)緯儀架設在首層的預埋鐵件上，精確對點精平，在儀器正上方預留洞口上設置3mm厚的有機玻璃目標分劃板。依次投測另外的投測點，再依據(jù)投測上來的控制線進行細部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。1.

18、3標高控制1.3.1根據(jù)甲方提供的水準點，在施工區(qū)域內(nèi)建立固定水準點，根據(jù)規(guī)范要求不得少于三個點。1.3.2然后經(jīng)過換算用水準儀把標高引測至現(xiàn)場圍墻或建筑物上，校核無誤后，做上三角標志，要求準確、清晰、平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。1.3.3標高的傳遞在電梯井內(nèi)壁或上下貫通的陰陽角處選定四個點作為標高傳遞基準點（四個點應分布各處），然后用長鋼卷尺順著鋼筋把三個點同時向上傳遞，到上一層后用水準儀相互檢測這四個點，讀數(shù)差應2mm，然后對整個樓層進行抄平，誤差應2mm。1. 4傾斜度觀測采用直接投影法,用經(jīng)緯儀將墻柱上端邊線投影到地面上,量出其差值Q,按傾斜率公式I=O/H計算層間垂直度,

19、控制要求為:層間垂直度3mm,全高垂直度3H/10000,且不大于15mm。1. 5主要測量器具見前述中開工準備欄。2土石方工程2.1現(xiàn)場地形、地貌工程概況：經(jīng)現(xiàn)場實際觀察的地貌情況來看，場地總的地貌較平坦；地面標高一般為9.6m左右，基坑最大高差17.4m。持力層為微風化花崗巖。2.2開挖形式土石方開挖、爆破及基坑邊坡支護由專業(yè)隊伍施工,現(xiàn)場施工單位只作人工清槽配合。本工程土方工程開挖采用機械大開挖和人工配合方式進行。石方部位采用爆破開挖。松動石塊全部人工清理出去。2.3土石方工程開挖施工步驟2.3.1土石方施工準備工作2.3.1.1學習和審查圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，了解工程結(jié)構形式、

20、特點、工程量和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行交底。2.3.1.2根據(jù)施工堅向總平面圖，按總體設計圖中的標高和規(guī)劃局測出的單體工程市政坐標點，預先對施工現(xiàn)場進行基坑邊灰線施放和進行現(xiàn)場土石方以10m10m的方格網(wǎng)測繪、土石方平衡計算等工作。對方格網(wǎng)內(nèi)巖石需要爆破的應提前到當?shù)毓膊块T辦完手續(xù)和聯(lián)系專業(yè)爆破施工隊伍。2.3.1.3清除現(xiàn)場障礙物，檢查已放好的基坑線內(nèi)是否有障礙物（地上和地下管線、電桿、電纜、樹木、彩鋼圍擋、道路等），如有應用書面形式通知業(yè)主或有

21、關部門限期搬遷清理。2.3.1.4修建臨時設施及道路，本工程在土石方施工前在現(xiàn)場一條臨時施工道路。修建道路時結(jié)合永久性道路的布置修筑。行車道按雙車道，寬度不小于7m，最大縱向坡度不應大于6%，最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m；路基底層可鋪2030cm厚的塊石或卵石層作簡易泥結(jié)石路面，盡量一線多用，重車下坡行駛。在道路轉(zhuǎn)彎處、入口處設交通標志。2.4整個工程土石方施挖方案采取層層開挖。挖機挖不動的仍未到標高巖石，根據(jù)巖石地質(zhì)情況按設計標高進行爆破開挖，等爆破完后，再用反鏟挖掘機進行清挖。之后進行有序的邊坡處理和集水坑處理。在開挖過程中，即時做好護坡措施和降排水措施。2.5土石方開挖2.5.1基坑開挖程序

22、測量放線切線分段、分層機械大開挖修邊坡挖排水明溝、集水井測集水坑人工挖下反基槽、集水井護坡降排水地基驗槽。2.5.2施工方法2.5.2.1經(jīng)規(guī)劃局及監(jiān)理單位復核已放的基坑灰線正確無誤后，將控制點外引固定地方，并辦好單位工程軸線定位驗線資料和挖土申請報告。按挖土區(qū)域用灰線制定好挖機、汽車的行駛路線。2.5.2.2。挖土機選用反鏟挖掘機，操作靈活、挖土、卸土均在地面進行且后退向下，強制切土，反鏟位于溝前端的邊角上，隨著溝槽的挖進，機身沿溝邊往后作“之”字形移動，臂桿回轉(zhuǎn)角度平均在45左右，且機身穩(wěn)定性好。機械大開挖應自上而下水平分段分層進行,每層約3m左右，較深部位采用二次挖掘，甚至三次挖掘，具體

23、視坑底深度而定，每層挖掘時都修好汽車坡道,邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,坑底寬度比基礎寬出不少于600mm工作面（包括排水明溝寬），不夠時及時修整,每3m左右修一次坡。要求坑底凹凸不超過規(guī)范值。對于基土質(zhì)為淤泥或不符設計承載要求的土層，應用機械一直挖至符合設計要求的土層標高上150mm為止?；娱_挖完后按規(guī)定進行地基探扦,并做好記錄。2.5.2.3根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本工程地下基礎施工階段正值雨季，在土石方施工階段采用明溝排水，在底板施工階段采用盲溝排水，保證地下水位低于防水砼施工面500mm以上。 雨季施工時，基坑應分段開挖，挖好一段驗收一段，并澆筑一段墊層，并在基坑邊緣好排水明溝，防止地面雨水流

24、入基坑，同時應經(jīng)常檢查邊坡及支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在地下水位以下挖土時，基坑四周及水塘最低點、集水坑旁邊先挖好臨時排水溝或集水井（直徑600開小孔砼預制管道），地下車庫基坑內(nèi)的基槽（反梁）下均挖150200mm深的排水盲溝，盲溝內(nèi)填滿粗石子，上鋪300mm寬的彩條布（防止素砼墊層澆時堵截網(wǎng)溝排水），盲溝內(nèi)的水匯集到基坑四周排明溝內(nèi)，再流入集水井內(nèi)用水泵抽了，開挖前將水位降低至基底下500mm。以利于挖土順利進行。降水工件應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回埋土）施工完。2.6地基驗收為了使建筑物有一個比較均勻的下沉，即不允許建筑物各部問間產(chǎn)生較大的不均勻沉降，對地基應進行嚴格的檢驗，

25、當基坑開挖至設計基底標高后，應由設計、建設和施工部門共同進行驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結(jié)構和發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象，根據(jù)本工程的具體情況，我們采用二種檢驗方法，2.6.1表面檢查驗槽法根據(jù)坑壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設計所要求的土層，是否需要繼續(xù)下挖或進行處理，檢查整個基底土顏色是否一致，土的堅硬程度是否一樣，局部含水量是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題要會同設計勘察單位進行處理。2.7基礎回填土2.7.1室外回填室外回填采用自卸汽車，配以推土機推土、攤平，每層鋪土厚度不大于30cm，用蛙式打夯機，夯實3-4遍，回填自西南角和東北

26、角同時開始，順時針往西北循環(huán)填土至東南角?；靥钔临|(zhì)要符合有關要求，表層下的填料可用碎石類土、砂土和爆破石渣，含水量符合壓實要求的粘性土可作各層填料，嚴禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。2.7.2室內(nèi)回填土室內(nèi)回填土可采用小型自卸車運土至地下室通道口，然后人工運土進行室內(nèi)回填，回填土質(zhì)要求為素土，分層回填夯實。基坑回填土取樣每2050m取一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部，填土壓實的密實度應有90%以上符合設計要求；其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。3基礎（地下室、車庫）工程3.1施工順序及方法：清槽墊層施工放線驗線聚乙烯丙綸高分子卷材防水

27、層保護層鋼筋綁扎吊模施工墻柱插筋及止水條隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護。3.2模板工程：地下車庫、地下室內(nèi)墻面及柱、頂板模板采用竹夾板模，每垛內(nèi)墻的兩片模用14600600排列狀穿墻螺栓對拉連接，外墻、人防墻采用14600600排列狀，螺栓中間焊-38080止水片的防水對拉螺栓連接，背水面螺栓采用20mm厚錐形木塊，迎水面采用50mm厚錐形木塊。拆模后剔出小木塊，再用氣割割掉螺栓，然后用1:1膨脹水泥砂漿封堵。底板外側(cè)采用M5水泥砂漿砌筑120mm厚磚胎模高同底板厚，每隔2M設240mm磚垛。磚胎模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿壓光，作底板防水卷材基層。底板上反梁、集水坑等內(nèi)側(cè)吊模板采用小鋼模或木夾模板，用短鋼筋點

28、焊固定于底板雙層筋間的支撐筋上，模板加固用48鋼管做成支撐體系，確保模板截面尺寸和位置。基礎底板、墻板中的施工縫（后澆帶）立側(cè)面上下層鋼筋網(wǎng)片間采用12鋼筋支架內(nèi)側(cè)鋪雙層55mm方格鋼絲網(wǎng)片，來擋外流的混凝土。因地下部位考慮防水要求，所有焊接的鋼筋支點不能貫穿結(jié)構層，須在結(jié)構層中部加止水鋼片。4模板工程4.1根據(jù)合同的工程質(zhì)量要求模板形式選擇梁、板采用竹夾板、木方組合模板，地下室墻、柱采用竹夾板模，標準層墻采用鋼框組合竹夾板模板以確保混凝土的內(nèi)在及表面質(zhì)量；樓梯等其他構件采用竹夾板與木模相結(jié)合施工。為滿足防水施工的需要，基礎底板四周側(cè)模采用磚地模。磚地模采用標準粘土磚，M5水泥砂漿，內(nèi)側(cè)抹12

29、水泥砂漿20厚，基礎底板外側(cè)砌240mm厚墻、每隔2m設一240長度為磚模至邊坡并與邊坡相連。在基礎距邊坡距離太近無工作面無法進行排水溝施工處，在墊層混凝土澆筑之后磚代模墻砌240厚、根據(jù)磚模高度每隔11.5m設一240寬、長度為磚模至邊坡并與邊坡相連。4.2模板、支架的支設要求4.2.1 保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重力和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載 ；構造簡單、拆裝方便、便于鋼筋的綁扎和安裝、便于澆筑混凝土及養(yǎng)護等；模板的接縫應嚴密、不漏漿。 4.2.2 樓梯板底模采用竹夾板，支撐用滿堂鋼管腳手架，樓梯外側(cè)模及

30、踏步模采用定型木模連成一體，周轉(zhuǎn)使用。制作模板前先放出大樣，支模時，應嚴格控制樓梯底水平、踏步尺寸標高和踏步板厚度。4.2.3整個模板工程施工過程中選擇MNC-T2優(yōu)質(zhì)高效脫離劑。4.2.4為保證混凝土結(jié)構達到齡期的要求，我們將根據(jù)進度計劃的需要，在本工程中投入足夠模板及支撐材料，進行周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。4.2.5梁模板支設時，支撐的承載力應經(jīng)過驗算，以保證安全。對底層梁的支撐，必須作好地基處理，防止不均勻沉陷。4.2.6所有梁板的起拱應按規(guī)范規(guī)定實施。要求模板與混凝土接觸的板面應絕對的平整，構造較復雜的模板，應先放出大樣圖，經(jīng)監(jiān)理部門與公司工程管理部檢驗無誤后方可據(jù)以制作。4.2.7墻模板認真配模

31、和精心加工，木背楞、鋼管支撐，對拉螺栓應經(jīng)驗算。外墻面應澆筑混凝土和支設模板的需要，搭設雙排鋼管腳手架，架手架寬900mm ，距外墻面300mm，用止水對拉螺栓固定墻體模板，螺栓按規(guī)范規(guī)定制作，外墻面用木墊塊（模板拆除后挖出，割斷螺栓兩端），用防水砂漿封堵。模板外側(cè)用一排50100mm木方、一排鋼管加固，用自制山形卡扣在雙排鋼管的下部，標準山形卡扣在鋼管上部。自制山形卡上均上雙螺帽加固，止水對拉螺栓用14鋼筋加工，長度為墻寬加450mm，間距為水平450mm，豎向間距600mm。4.2.8柱模板采用竹夾板加工成定型模板，根據(jù)圖紙中柱子尺寸加工的模板要滿足柱子拚裝后的尺寸要求。柱寬大于500mm

32、中間加14對拉螺栓固定，長度為柱寬加420mm，層高超過3000mm豎向間距3000mm以下為450mm，3000mm以上豎向間距為600mm，螺栓水平間距不得大于。4.3模板拆除要求4.3.1梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可午拆除；底模在強度達到要求后，方可拆除。4.3.2拆模時不應用力過猛，拆下來的模板、支撐及配件要及時運走、整理。4.3.3拆模的程序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。4.4現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝質(zhì)量允許偏差如下：序號項 目允許偏差備注1軸線位置5尺檢2標高（模板上表面標高）5尺檢33截面尺寸（1）基礎10尺檢（2）柱2尺

33、檢（3）梁2尺檢（4）墻2尺檢4層高6尺檢5相鄰模板面高低差2尺檢6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.4、有關計算：4.4.1.180mm厚平臺板立桿穩(wěn)定性計算：設計平臺支撐采用腳手架鋼管，立桿間距0.8m0.8m，橫桿間距1.8m立桿伸出最上層立桿1.00m。考慮混凝土澆筑時放料情況按250mm板厚計算。N/(A)fN=1.2NGK+1.4NQKN計算立桿段的軸向設計值 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)A立桿的截面面積f鋼材的抗壓強度設計值NGK橫板及支架自重，新澆混凝土自重，與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和NQK施工人員及施工設荷載標準值,振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值的軸向力總和。=T320/2 =

34、L0/IL0 -計算長度 I截面回轉(zhuǎn)半徑模板支架立桿的計算長度L0h+2ah支架立桿的步距a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度模板及支架自重考慮到底層排架較高，取1100/m2。新澆筑混凝土自重24KN/m3,每平方米110.25246000N/m2鋼筋自重1.1110.25275N/m2施工人員及施工設備的自重，取1500 N/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，取2000 N/m2N1.2(1100+6000+275)+1.4(1500+2000)8850+490013750N取單根鋼管承載力N137500.80.88800NL0h+2a1800+100023800I15.78

35、3800/15.78240.87320/240.820.126A489.3mm3N/(A)=8800/(0.126489.3)=142.7205平臺板立桿穩(wěn)定性符合要求。4.4.2本工程梁斷面最大為700650 ，立管采用48，壁厚3.5 mm腳手架鋼管 ，縱向間距500，橫向間距500 mm,水平管間距為1800 mm。取梁截面為700650進行計算荷截計算：因立桿間距為500mm，故取500mm梁長為一單元進行計算。模板及支架自重取5.5KN/m2新澆混凝土自重24KN/m2(0.70.651+0.50.21)11.16KN/m2鋼筋自重：1.5（0.70.651+0.50.21）0.7K

36、N/m2施工人員及施工設備自重2.5 KN/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷截2 KN/m2單排立管上的荷截總量為：（5.5+11.16+0.7+2.5+2）0.459.84 KN/m2q9.84/0.519.68 KN/mRARC880NRB14330NN/(A)fN計算立桿段的軸向設計值軸向受力構件的穩(wěn)定系數(shù)A立桿的截面面積f鋼材的抗壓強度設計值L0/I1000/15.7863.377320/27320/63.3721.82A489.3mm2N/(A)14330/(1.82489.3)16.09205梁底立管穩(wěn)定性符合要求。因每個扣件的抗滑荷截為6000N，故立管頂部用頂托如用扣件均要加雙扣件加固

37、，并適當加密立桿。4.4.3柱箍計算：截面為850850的框架柱，選用48腳手鋼管加固，柱箍間距450，柱高取2.4M。每個面中間加一排14對拉螺桿，螺桿長度為1550mmq為柱箍桿件AB所承受的由模板面?zhèn)鱽淼膫?cè)壓力均布荷載q=FL1。式中F為該處的混凝土側(cè)壓力（KN/m2）；L1柱箍間距=450mm 荷載計算：振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載:4KN/m2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F0.22rCt012v1/20.222451.21.151/277.92KN/m2F242.457.6KN/m2兩者取較小值即：57.6KN/m2總計為：61.6KN/m2柱箍強度計算：MX 0.1250.85FL1L22/

38、81060.1250.8561.645012002103/8106530145N/mrx1 Wnx5.08103mm3Mx/(rxWnx)530145/15.08103104.36f215N/mm2滿足要求。4.5安全措施與文明施工4.5.1嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行。4.5.2模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4.5.3要選擇堅實、平整的場地堆放模板,持別是大模板,堆放時要二塊背對背,堆放的角度30-40度間,且用粗鉛絲臨時將二塊大模對拉固定,以防傾倒。4.5.4拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應及時修理。4.5.5搞好模板

39、日常保養(yǎng)與維修工作。5鋼筋工程5.1基本要求：本工程鋼筋工程應嚴格按照混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范和有關結(jié)構設計與施工規(guī)程進行施工操作。同時要認真理解設計意圖，清楚認識鋼筋結(jié)構的設計要求與具體規(guī)定。我們將嚴格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。所使用的鋼筋，必須有準用證、出廠合格證及復驗報告單，并應填寫“建設工業(yè)產(chǎn)品驗收明細表”，做到“兩證一單一表”齊全。焊條焊劑有合格證，焊工有上崗證等有效證件。合格者方可使用。使用中要注意焊點位置，隱蔽記錄中對其位置要有所標志。鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格，必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬鐵銹等，應在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使

40、用。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面積與鋼筋總面積的百分率分別為受壓區(qū)不大于50，受拉區(qū)不大于25。鋼筋的綁扎要滿足鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，必須保證受力鋼筋不移位。鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不能位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。鋼筋的綁扎要牢固，安裝時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求，綁扎或焊接的

41、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形松脫和開焊，所有的插筋和加密箍筋必須按要求加入，不得私自減少，對各部分的鋼筋保護層必須符合設計要求。鋼筋綁扎好后入模，必須經(jīng)過質(zhì)量檢查人員的檢查合格后方可進行砼施工，對其它各部分的鋼筋一定要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程要求。 5.2鋼筋綁扎5.2.1. 鋼筋綁扎應按下列要求進行：5.2.1.1 鋼筋綁扎前，應注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應符合設計及規(guī)范要求； 5.2.1.2 梁、柱箍筋均做135度彎鉤，彎鉤直段長度不小于10d；5.2.1.3 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋錯開放置；5.2.1.4 板鋼筋相交點應全部綁，縱、橫向間距均小于150mm的扎除靠近外

42、圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，綁扎應為八字扣；5.2.1.5 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊；5.2.1.6 鋼筋保護層厚度應符合下列規(guī)定：梁為25mm且不小于受力鋼筋直徑；柱為30mm且不小于受力鋼筋直徑樓板、剪力墻為15mm，具體按圖紙要求。5.2.2基礎鋼筋綁扎，基礎部分鋼筋主要是底板鋼筋。5.2.2.1 按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，先排放縱向鋼筋，排放時注意彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。5.2.2.2 基礎四周兩根兩根鋼筋交叉點應每點

43、綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向鋼筋的鋼筋網(wǎng)，要將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形或左右綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2.2.3 獨立基礎為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向和下面。5.2.2.4 現(xiàn)澆柱與基礎連接插筋下端用90彎鉤與基礎鋼筋綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用鋼筋井字形固定避免造成柱子軸線偏移。5.2.2.5 基礎在雙層網(wǎng)片位置，上層鋼筋網(wǎng)下面設置 1610001000mm鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋網(wǎng)片的位置正確。5.2.3 柱子鋼筋綁扎5.2.3.1 柱子鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，按接頭下面箍筋數(shù)量搭

44、接處錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋進行套筒連接，在套筒連接完以后，按接頭上面箍筋數(shù)量搭接處錯開由頂部套入。 5.2.3.2 立筋直螺紋接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不得超過50%。按層高每根立筋每層設置一個接頭。5.2.3.3 在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5.2.3.4 箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布

45、置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。5.2.3.5 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或主箍將其收進一柱立筋直徑的距離，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。5.2.3.6 框架梁、牛腿的鋼筋，應放在柱的縱鋼筋內(nèi)側(cè)。5.2.3.7 如設計要求箍筋設在拉筋 時，拉筋應鉤住箍筋。5.2.3.8 柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱

46、立筋外皮上，間距一般1000mm,確保主筋保護層厚度的正確.5.2.4梁鋼筋綁扎5.2.4.1 本工程梁受力鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接，在連接過程中要注意保持鋼筋的彎頭朝向一至。5.2.4.2 采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃箍筋的間距，然后按以下次序進行綁架扎：將主筋穿好箍筋，按已劃的間距逐個分開固定起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋、隔一定間距將底主筋與箍筋住院綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。5.2.4.3 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置之不理，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構，箍

47、筋彎鉤應為1350。如果做成封閉箍時，單面焊長應為10d。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；5.2.4.4 梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。5.2.4.5 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。5.2.4.6 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必段支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋 應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。5.2.4.7 與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。5.2.4.8 模外綁扎時，

48、一般先在樓板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架入模內(nèi)。5.2.5. 墻體鋼筋綁扎5.2.5.1 先將暗柱綁扎完，暗柱綁扎方法同柱鋼筋。5.2.5.2 如墻立筋為搭接綁扎接頭一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距；如墻立筋為電渣壓力焊，則先將立筋全部焊完。然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。5.2.5.3

49、 豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。5.2.5.4 墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度4、當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁810mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間之間距正確（具體拉鉤鋼筋的規(guī)格、間距根據(jù)圖紙確定）。5.2.5.5 墻體橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。5.2.5.6 為保證墻體鋼筋的保護層厚度用12鋼筋卡固定，間距同穿墻螺栓。5.2.5.7 墻橫板合模后，應對伸出的

50、鋼筋進行次修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。5.2.6板鋼筋綁扎5.2.6.1 綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 5.2.6.2 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。5.2.6.3 鋼筋搭接長度、位軒和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。5.2.6.4 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.2.6.5 板綁扎一般用順扣或八字扣，板筋相交點，應全部綁扎。如板配雙層鋼筋則雙層鋼筋之間須設通長 12100鋼筋

51、支架，以保證上層鋼筋的位置正確。5.2.6.6 板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。5.2.7樓梯鋼筋綁扎5.2.7.1 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋 的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。5.2.7.2 如有樓梯梁時，則先綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。5.2.7.3 主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收

52、，并作好隱蔽工程驗收記錄及會簽單備案。6混凝土工程本工程主體結(jié)構砼均采用商品混凝土澆筑。6.1砼澆筑前的準備工作6.1.1檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。6.1.2檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻。鋼筋的保護層是否墊好。6.1.3請甲方及監(jiān)理對隱蔽部位進行驗收，并填好隱蔽驗收記錄。6.1.4提前聯(lián)系好砼的供應數(shù)量、交貨時間、地點等；砼輸送泵、振動機、振動棒、信號燈等的準備與通電調(diào)試，各種施工機具及測砼坍落度工具的準備。并指派專業(yè)機修工和電工跟班作業(yè)。6.1.5砼澆筑前對工人進行班前

53、技術、安全、質(zhì)量交底和分工情況交底，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交底。6.1.6澆筑板混凝土時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼管架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼管架。6.2砼的澆筑6.2.1本工程主體每層砼的強度基本等級相同，現(xiàn)場考慮設置一臺砼輸送泵。輸送砼的泵管管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。泵車啟動后，應先泵適量的水和與砼同成份的砂漿以濕潤料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。泵管的走向：平臺板上預留一個250250的洞，泵管垂直通上，在樓板預留的洞周圍用木楔塞緊固定住泵管，對于強度尚未達到100%

54、的樓層，不可加木塞，而應搭架子固定泵管。6.2.2砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件和預留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應及時采取措施處理。6.2.3砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。6.2.4當一層砼豎向構件與水平構件砼一起澆筑時，應在豎向構件澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑水平構件砼。6.3砼的振搗：本工程板混凝土采用平板式振動機，豎向構件采用插入式振搗棒澆筑混凝土。6.3.1砼振搗棒要“快插慢拔、插點均勻、層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼

55、能填滿振動棒抽出時造成的空洞；振搗上一層時，應插入下一層砼中50mm左右，以消除兩層砼之間的接縫。6.3.2振動棒的每一振點要撐握好時間，過短不易振實砼，過長可能引起砼離析，一般每點振搗時間為20-30S，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準。6.3.3砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，（一般振動棒的作用半徑為400mm）。6.3.4砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層間的連縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，因為砼初凝后，砼中水泥已硬化，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構已形成，并已

56、失去塑性，再振搗就會破壞內(nèi)部結(jié)構，降低強度和砼與鋼筋的握裹力。6.4 砼施工縫的設置與處理6.4.1施工縫設置的位置應在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合規(guī)范規(guī)定：6.4.1.1墻與平臺的水平施工縫在樓板的底部下2cm和平臺樓板的表面；6.4.1.2梁的垂直施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)；6.4.1.3雙向板結(jié)構的施工縫，可留在任意方向梁跨中1/3范圍內(nèi)。6.4.2在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度應不小于1.2MPa。6.4.3在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清理施工縫內(nèi)的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱砼層，同時還應加以剔鑿毛面，用水沖洗干凈，并保持充分的濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在砼表面的積水應予清除。在清理時要做到鋼筋和鋼板止水帶周圍的砼不受松動和損壞。6.4.4澆筑砼時，在水平施工縫處宜先鋪上10-15 mm厚的水泥砂漿，其配合比同砼內(nèi)砂漿成份。從平臺施工縫處開始澆砼時，要注意避免直接靠縫邊下料。機械振搗，宜向施工縫處逐漸推進。6.5砼的養(yǎng)護：砼澆筑后，逐漸凝固、硬化，最后達到要求的強度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實現(xiàn)的。為了使水泥能充分地進行水化反應，必須