1、一、編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50204-2011）2.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （11G101-1）3.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 14992008）4.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB 14992007）5.鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ 182012）6.鋼筋機械連接技術規(guī)程（JCJ107-2010）7.本工程設計圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商單二、鋼筋分項工程概況1、主要構件配筋設計：（1） 條形基礎鋼筋25（2）柱鋼筋： 25 、22 箍筋10100/200（3） 頂板梁鋼筋：25、22、20（4） 頂板鋼筋：10200

2、、12200、82002、鋼筋保護層（1）縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑根據本工程圖紙規(guī)定（2）板分布筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10 mm；梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15 mm。普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層 表-1環(huán)境類別板、墻梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三3040403、管理人員：項目部鋼筋施工員：杜興龍、石偉滔三、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位及鋼筋規(guī)格等。進場鋼

3、筋由項目技術質量部和物資部牽頭組織驗收。驗收要嚴格按相關規(guī)范、鋼筋配料單及施工方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決清離退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1、原材檢驗（1）對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，鋼筋物理試驗必試項目：力學性能試驗。（2）在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。（3）原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法同規(guī)格而不同爐號組成混合批，但各爐號含碳

4、量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。（4）原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且必須在監(jiān)理見證員見證下取樣。2、現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、品種、日期、使用部位等。四、鋼筋加工鋼筋機械配設調直-切斷、切斷-成型、機械加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用，并提供質量證明文件。1、鋼筋備料（1）鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。（2）鋼筋采用調直機進行調直.鋼

5、筋調直后應平直、無局部彎曲。其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。（3）鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。2、鋼筋加工（1）鋼筋配料施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。配料單要經過作業(yè)隊專業(yè)工長審核、項目專業(yè)施工員審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算其下料長度。（2）鋼筋加工1）交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操

6、作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。2)鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。3) 鋼筋彎曲：、III級鋼筋末端作1350彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋末端作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度為1350，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表-2。不同規(guī)格鋼筋

7、連接形式表 表-2鋼筋規(guī)格（ d為鋼筋直徑）鋼筋受力方向連接形式備 注d>25豎向滾軋直螺紋16d25豎、橫向焊接d16豎、縱向搭接綁扎六、鋼筋加工工藝及質量要求1、鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2、 鋼筋彎

8、曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品

9、。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。（4）鋼筋加工質量要求1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工允許偏差值，見表-3。鋼筋加工允許偏差值表 表-3項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±57、 鋼筋焊接 1、電弧焊施工順序：電弧焊施工流程見下圖：點焊原材下料、劃線清除焊縫藥皮焊接檢查校正鐵件變形校正、打磨磨外觀自檢驗收防

10、腐處理2、施工現場布置：焊接作業(yè)區(qū)應有專用場地，電弧焊焊接場地應設置鋼平臺，鋼筋焊接作業(yè)區(qū)應塔設防雨棚。3、作業(yè)方法預埋件電弧焊施工：在鋼筋焊接前應進行現場條件下的模擬焊接試樣，并進行試驗，試驗合格后方可正式進行焊接。鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板接觸部位表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎曲時，應予以矯直或切除。焊接前先在鋼板上用石筆劃出錨筋的位置，然后進行點焊使鋼筋固定，校正錨筋與鋼板是否垂直，校正無誤后進行焊接。施焊過程中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，層間的熔渣和飛濺應清理干凈，發(fā)現缺陷應及時鏟除重新焊接。埋件焊好后進行外觀檢查，如有彎曲、變形進行校正打磨，使之表

11、面光滑平整。涂刷防銹漆后進行編號（用記號筆標明工程部位、標高等）、存放。4、結構受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內鋼筋總截面積的50，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑及50厘米內即作為同一截面；5、不得在同一根鋼筋上集中配置焊接接頭，同一截面內同一根鋼筋上只準有一個焊接接頭；6、焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10d。也不宜位于最大彎矩處；7、搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 8、焊成的制品不得用重錘調平、調直，防止震裂焊道和鋼筋段傷

12、。八、鋼筋綁扎1、施工準備（1）技術準備：熟悉圖紙、鋼筋下料、成形完成并經檢驗合格。綁扎鋼筋前應劃線，標出鋼筋位置。按圖紙和操作工藝向作業(yè)班組進行安全、技術交底。（2）材料準備：根據設計要求，工程所用的鋼筋種類、規(guī)格、級別，必須符合要求，并檢驗合格，附出廠證明及復試報告單。鋼筋半成品符合設計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎宜采用22鍍鋅鋁絲， （3）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、刷子、石筆、墨斗、尺子等。2、作業(yè)條件（1）基礎鋼筋的綁扎：基礎墊層上防水保護層已完成，符合設計要求，墊層上鋼筋位置已彈好墨線。檢查鋼筋的出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，并經檢驗合格。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經現

13、場檢驗合格。綁扎鋼筋地點已清理干凈。（2）柱、墻、梁板鋼筋綁扎：滿足上款的有關要求外，做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線。墻、柱、梁部位外皮的尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前應先整理，調直下面伸出的搭接筋，并 處理干凈。根據標高檢查下面伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除清理干凈。注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積：梁不得大于50%，板不大于25%，且同一梁同一根鋼筋接頭數不多于2個。3、施工工藝及工藝流程（1）工藝流程1）基礎鋼筋綁扎工藝流程基礎防水

14、層保護層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位按線布置鋼筋綁扎成型 2）柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線固定柱子角筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3）梁鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內4）現澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（2）施工工藝1）基礎鋼筋綁扎操作工藝將基礎防水層上保護層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出鋼筋位置線。依照圖紙設計的鋼筋規(guī)格，按鋼筋位置線布放鋼筋。綁扎鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，中間部分交

15、叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網片應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以防鋼筋網片歪斜變形?；A底板在上層鋼筋網下面應設置與馬橙攀筋或鋼筋撐腳（馬橙筋采用16800梅花形布置，鋼筋撐腳采用12長度2m間距1nm的設置）鋼筋撐腳或馬橙筋均應墊在下層鋼筋網片上。采用鋼筋撐腳應沿短向通長布置，保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。鋼筋搭接接頭位置應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。2）框架柱鋼筋綁扎工藝按圖紙要求間距設計算箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋綁扎

16、應采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點應成梅花交叉綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，柱上下兩端箍筋應加密加密區(qū)、加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計要求。加設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3）梁鋼筋的綁扎工藝根據設計要求在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使之符合設計要求， 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，

17、梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距加密長度應符合圖紙設計要求。在主次梁受力筋下均應設保護層墊塊，保證其保護層的厚度，受力筋采用雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的接頭位置和搭接長度均應滿足規(guī)范、規(guī)定，接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接接頭的任一區(qū)域內，接頭受拉區(qū)不得大于25%。4）現澆板鋼筋綁扎工藝清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋

18、，分布筋間距位置。按劃好的間距，先擺放受力主筋，再放分布筋（注意預埋件、電線管、預埋孔洞等及時配合安裝。）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時，一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交錯綁扎。（雙向板相交點需全部綁扎）板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加鋼筋馬橙（馬橙用10）以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完后，及時加塑料墊塊，間距1.5m墊塊厚度為保護層厚度（板保護層厚度應為15mm）6）樓梯鋼筋綁所工藝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后，綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如遇樓

19、梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）質量標準：見表-10 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表-10項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三樘，取其最大值3鋼筋骨架寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其中間6排距±5最大值7綁扎箍筋構造筋間距±20尺量連續(xù)三樘取其最大值8鋼筋彎起點位移209預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3.01

20、0受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3（4）成品保護1）鋼筋綁扎完后，應設專人看護，嚴禁上人踩踏。2）鋼筋綁扎完后，應將多余鋼筋運出施工現場，保證現場干凈。3）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踏壓鋼筋。4） 模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5）澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。6）各種操作人員不得任意掰動切割鋼筋或移動鋼筋。九、質量管理與措施（1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2

21、）對鋼筋滾軋直螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質量員以及監(jiān)理工程師驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格產品。（3） 人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工員必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接、絲頭制作等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。（4） 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復檢報告。（5） 機具質量控制鋼筋連接所用焊機具、滾

22、軋機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。（6） 施工過程質量控制及要求1） 鋼筋原材質量控制 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2007的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。進場鋼筋、連接套筒等按規(guī)定進行監(jiān)理見證員見證下取樣進場復檢。配料加工方面：a.配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。b.成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲