1、本次課的工作任務(wù)本次課的工作任務(wù)一、硬質(zhì)合金環(huán)龜裂圖像一、硬質(zhì)合金環(huán)龜裂圖像二、質(zhì)硬合金環(huán)出現(xiàn)溝痕二、質(zhì)硬合金環(huán)出現(xiàn)溝痕三、密封圈老化失彈出現(xiàn)裂紋三、密封圈老化失彈出現(xiàn)裂紋四、密封圈老化粘結(jié)在靜環(huán)上四、密封圈老化粘結(jié)在靜環(huán)上五、波紋管端面損壞五、波紋管端面損壞 六、波紋管磨擦付鋸齒形破壞和波紋管斷裂六、波紋管磨擦付鋸齒形破壞和波紋管斷裂七、機(jī)械密封冷卻水結(jié)垢七、機(jī)械密封冷卻水結(jié)垢一、機(jī)械密封的故障分析方法 1.機(jī)械密封的故障分析的必要性 國(guó)內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)表明,機(jī)械密封故障占離心泵故障的50%70，機(jī)械密封故障中老化性故障占10%30%,絕大部分屬于事故性故障，事故性故障是我們分析研究故障的對(duì)象。

2、2.做好故障分析 進(jìn)行故障分析地人員要具備兩個(gè)條件件,一是有一的基礎(chǔ)知識(shí):二是有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),此外,還要有熱愛本職工作,深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際親自開展故障分析。 3.做好機(jī)泵維修記錄和故障分析記錄 至少應(yīng)建立機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳,機(jī)泵維修臺(tái)帳和密封,故障登記錄等記錄表,按時(shí)準(zhǔn)卻的記錄維修臺(tái)帳及密封失效現(xiàn)象,失效部位,失效時(shí)間及壽命,原因分析和改進(jìn)措施。 知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn) 機(jī)械密封的故障分析及質(zhì)量要求機(jī)械密封的故障分析及質(zhì)量要求 4.資料收集 正確的判斷來源與周密的調(diào)查研究。這個(gè)調(diào)查過程就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況詢問、觀察、檢查及必要的測(cè)試。即收集現(xiàn)場(chǎng)資料，（包括對(duì)歷史的維修記錄及設(shè)備當(dāng)案資料的了解和研究）還要注意資料的真實(shí)性

3、和完整性，深入細(xì)致地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察、防止主觀臆斷和片面性。 5.綜合分析 對(duì)資料歸納整理、抓住主要問題作出初步診斷在維修實(shí)踐中驗(yàn)證診斷，對(duì)故障的認(rèn)識(shí)需要經(jīng)過實(shí)踐、認(rèn)識(shí)、在實(shí)踐在認(rèn)識(shí)的過程?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員只有通過反復(fù)的維修實(shí)踐。在技術(shù)上精益求精，不斷的提高對(duì)故障的認(rèn)識(shí)，在分析故障時(shí)要作好記錄、保存好損壞的密封件。一般機(jī)械密封故障分析時(shí)常見的外部情況也可直接校正或最后作為進(jìn)步故障診斷的方向。 密封拆卸時(shí)保持零件的原貌,不要損壞.分析和檢查全不零件.清洗后再檢查磨損情況.故障分析主要內(nèi)容就是通過對(duì)摩擦副(或磨損)痕跡.磨損程度,位置大小的分析確定事故原因并制定改進(jìn)措施。 二、一般故障診斷的方法目測(cè)檢查和

4、故障判斷 通常失效原因最好的、最重要的標(biāo)志從目測(cè)檢查開始，一旦原因決斷，有效解決辦法通常也就清楚了。必須注意：若征兆或跡象在拆卸時(shí)丟掉，就無(wú)法追回的。為了避免關(guān)鍵信息的丟失的危險(xiǎn)性，應(yīng)注意下列失效模式： （1）外部征兆； （2）拆卸前檢查結(jié)果； （3）拆卸后檢查結(jié)果； （4）各密封元件的目測(cè)檢查結(jié)果。 故障分析主要是通過診斷（經(jīng)驗(yàn)的和檢測(cè)的）確定故障的部位，再經(jīng)過調(diào)整或修換進(jìn)行排除。正確的診斷是預(yù)防和排除故障的基礎(chǔ)。診斷是維修人員將通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、詢問、檢查及必要測(cè)試所收集的資料進(jìn)行綜合、分析、推理和判斷，對(duì)設(shè)備的故障作出合乎實(shí)際的結(jié)論的過程，也是透過故障的現(xiàn)象去探索故障的本質(zhì)，從感性認(rèn)識(shí)提高到

5、理性認(rèn)識(shí)，又從理性認(rèn)識(shí)再回到維修實(shí)踐中去的反復(fù)認(rèn)識(shí)的過程。 三、明確機(jī)械密封的技術(shù)要求 （一）機(jī)械密封的自由度 機(jī)械密封有三個(gè)自由度，既軸向移動(dòng)、徑向移動(dòng)及堯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，控制三個(gè) 自由度，主要要求、機(jī)械密封的按裝精度，機(jī)械密封按裝中，端面平直度與轉(zhuǎn)軸軸線的垂直度最為重要。這常常是造成機(jī)械密封泄漏的主要原因之一， （二）密封的振動(dòng)。 機(jī)械密封和泵的按裝精度，機(jī)械密封的泄漏大部分是從摩擦副面泄漏，和密封圈泄漏的。所以有必要檢查軸與密封腔、密封壓蓋、軸套與軸等一系列安裝精度和加工精度。 1.軸的直線度一般不大于0.05毫米。 2.軸對(duì)密封腔的水平竄動(dòng)（指多段泵安裝后）用打表法完成。 3.密封軸套與軸間隙

6、：0.04mm0.06 mm（指機(jī)械密封）。 4.軸的偏心 利用抬軸法檢查，當(dāng)讀數(shù)大于0.05 mm表明軸承發(fā)生磨損。 5.聯(lián)軸器找正，驅(qū)動(dòng)端與軸間的找正，應(yīng)定期檢查這是很重要的。 6.熱態(tài)和冷態(tài)找正的檢查特別是泵的流體溫度高于80，運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)以后，一旦停車應(yīng)立即找正檢查，如有必要須從新找正。 7.密封零件，無(wú)論從制造精度上和安裝精度上，都要求很嚴(yán)格，安裝不當(dāng)會(huì)影響機(jī)械密封的性能，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致密封失效，因此，必須在安裝中加以特別的注意。 8.安裝前的準(zhǔn)備工作幾注意事項(xiàng)，檢查機(jī)械密封型號(hào)，規(guī)格、特別是機(jī)械密封的質(zhì)量是否合格。 9.靜環(huán)尾部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保正12mm的間隙。以免緩沖失效。并圈彈簧檢

7、查彈簧旋向、彈簧旋向應(yīng)與軸的旋向相同。如果方向搞錯(cuò)傳動(dòng)就會(huì)失敗。 10.機(jī)械密封在正常工作狀態(tài)下的安裝尺寸。檢查 機(jī)械密封的裝尺寸是否與圖紙一致 檢查壓縮長(zhǎng)度允差一般在正負(fù)0.5mm。 11.壓蓋 壓蓋螺絲不能擰的太緊以免發(fā)生靜環(huán)變形造成泄漏這一點(diǎn)很重要，如果有四個(gè)螺絲最好按1、3、4、2的順序擰緊。 12.彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行 不允許有過大或過小的現(xiàn)象。誤差允許正負(fù)2mm（指大彈簧密封）小彈簧密封和波紋管密封誤差允許正負(fù)0.5mm。彈簧旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。 13.動(dòng)環(huán)安裝后必須保證動(dòng)環(huán)能在軸上、或軸套、上靈活移動(dòng)。轉(zhuǎn)子部分。為了使轉(zhuǎn)子平衡何運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生較大的振動(dòng)安裝時(shí)應(yīng)注意以下及點(diǎn)

8、。轉(zhuǎn)子的經(jīng)向跳動(dòng)分別為，葉輪口環(huán)不超或過0.060.10mm,軸套等部位不超過0.040.06mm,葉輪找平衡。 14.密封箱與軸的同軸度0.10mm。 15.密封箱與軸的垂直度軸度0.10 mm。 16.轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)0.30 mm。 17.壓蓋與密封腔配合支口同軸度0.10 mm。 18.工作溫度下泵與電機(jī)的同軸度 軸向0.08 mm 徑向0.10 mm。 四、機(jī)械密封的質(zhì)量檢查 高質(zhì)量的機(jī)械密封必有良好的密封性能泄漏量小和使用的耐久性。 1.對(duì)于機(jī)械密封的質(zhì)量檢查首先檢查密封動(dòng)靜環(huán)的平直度，一般機(jī)械密封的平面的平直度應(yīng)在0.0006mm 0.0009mm。光學(xué)平晶檢查2-3個(gè)干涉帶如果不和格必須研磨平后才可是用（介紹幾動(dòng)靜環(huán)的種研磨的方法，和幾種密封動(dòng)靜環(huán)合格的圖像）。動(dòng)靜環(huán)兩端面平行度0.02 mm 至0.03 mm 2.對(duì)密封彈簧的質(zhì)量檢查首先檢查彈簧的高度必須符合設(shè)計(jì)要求，同一密封小彈簧自由高度差不大于0.5mm3）兩面磨平后，放在平板上不允許搖動(dòng)。 3.波紋管密封的質(zhì)量檢查 外觀及尺寸的檢查，焊縫應(yīng)無(wú)溶合及氣孔等缺陷，焊縫光滑均勻、應(yīng)無(wú)明顯的焊瘤、波紋管的平行度在0.5mm 波紋管的剛度值在彈簧測(cè)試機(jī)檢查190N至250 N之間。這樣才能保證密封的端面比壓。 4.機(jī)械密封圈的檢查；對(duì)于橡膠圈截面圓整，表面