1、技術(shù)支援部（技術(shù)支援部（TSD）工裝夾具的設(shè)計與應(yīng)用工裝夾具的設(shè)計與應(yīng)用培培訓(xùn)資料訓(xùn)資料22-February ,2006序 言一、概論一、概論二、夾具設(shè)計、制作、維修流程二、夾具設(shè)計、制作、維修流程三、夾具設(shè)計過程控制三、夾具設(shè)計過程控制四、夾具設(shè)計常見問題注意點四、夾具設(shè)計常見問題注意點五、夾具裝配與維修工作職責(zé)五、夾具裝配與維修工作職責(zé)六、掖壓夾具在應(yīng)用中的重要性六、掖壓夾具在應(yīng)用中的重要性七、夾具在生產(chǎn)中的應(yīng)用七、夾具在生產(chǎn)中的應(yīng)用八、夾具的維護與保養(yǎng)八、夾具的維護與保養(yǎng)一、概論一、概論隨著現(xiàn)代加工工業(yè)的前進(jìn)，產(chǎn)品的多樣化、高精密化的發(fā)展；對加工的工裝夾具又有了新的要求，為了能夠與國際

2、化生產(chǎn)接軌，我們的夾具設(shè)計與制作必須與時俱進(jìn)，保證高靈活性，高精度，高效率 二、夾具設(shè)計、制作、維修流程二、夾具設(shè)計、制作、維修流程 夾具設(shè)計任務(wù)單（PJE/PE/TSD加工組）夾具設(shè)計（TSD夾具組）夾具制作（TLD）夾具零件接收（TSD）夾具組裝（TSD）夾具零件自檢（TLD）夾具調(diào)試（TSD）夾具移交（PJE/PE/TSD）返工TLDNG夾具維修NGOKPJE/PE負(fù)責(zé)夾具制作進(jìn)度的跟進(jìn)三、夾具設(shè)計過程控制三、夾具設(shè)計過程控制收到夾具設(shè)計任務(wù)單夾具設(shè)計審核、簽發(fā)1、審核夾具設(shè)計任務(wù)單要求3、根據(jù)工作量大小分配設(shè)計任務(wù)4、安排夾具設(shè)計進(jìn)度排期5、填寫夾具設(shè)計進(jìn)度表2、制定夾具設(shè)計方案2、初

3、定基本方案1與夾具開單人員明確夾具任務(wù)單設(shè)計要求3、討論方案，確定最終方案4、設(shè)計圖紙5、檢查圖、修改圖紙?zhí)顚憡A具設(shè)計進(jìn)度表四、夾具設(shè)計常見問題注意點四、夾具設(shè)計常見問題注意點（一）總體要求.產(chǎn)品圖紙的使用使用最新版本的圖紙重要尺寸一定要與產(chǎn)品圖核對.電子檔的使用與查圖必須相符如果是拷貝模圖的，要對照產(chǎn)品圖進(jìn)行鏡像和按縮水率縮小當(dāng)電子檔尺寸與產(chǎn)品圖紙有沖突時，以產(chǎn)品圖紙為準(zhǔn).要能滿足產(chǎn)品工藝制作的要求.制造容易在不影響夾具強度的情況下減少夾具材料節(jié)約制作成本降低加工難度.使用安全方便裝夾工件方便操作簡單操作安全（二）剪口沖孔模.工件的定位定位部分簡單有效選擇較大的面作為主支撐面沒有一個可靠的主

4、支撐面時可以采用多點支撐沒有導(dǎo)柱時，上模要有導(dǎo)柱避空孔避開分模線，澆口，渣包，頂針印，鑲針，批鋒定位塊須打定位銷，以免多次動作后定位位置移動.剪口沖孔部分線割圖如果是模圖轉(zhuǎn)換，一定要縮放與鏡像線割圖尺寸要根據(jù)具體情況，一般按產(chǎn)品圖確定，特殊情況可按產(chǎn)品樣板抄數(shù)線切割卸料板線割圖與剪刀板形狀一樣時，需特別注明卸料板為剪刀板線割余料復(fù)雜外形剪刀原則上采用分割可調(diào)式，以便于維修剪刀刀口處要有前角當(dāng)剪刀比較復(fù)雜時要特別注意其加工可行性剪刀的鋼性和強度要足夠鎖緊螺栓，盡量采用以上特別注意水口上凸出頂針印與渣包的避空當(dāng)工件以沖針定位是，沖孔方向要與鑲針一致，盡量避免采用此定位方式.壓緊部分工件的壓緊位置要

5、盡量與支撐位置保持一致工件的壓緊位置要盡量接近工件剪切及沖孔的受力位置工件的壓緊位置要盡量避開工件的薄弱位置，避免將工件壓變形壓塊要有足夠的長度，以保證工作時不與夾具及機床發(fā)生干涉.卸料部分優(yōu)力膠和彈簧的壓縮量大于工作時的行程盡量不用優(yōu)力膠，直接壓到產(chǎn)品上卸料板上要開避空位上下模均有剪口和沖孔時，一定要有限位裝置不能將產(chǎn)品壓變形鋁屑的清除要方便剪掉的水口要注意防護，不能傷人.產(chǎn)品的取放水口較大時，要在水口位上加支撐點取放工件時，盡量避免操作人員的手進(jìn)入工作區(qū)域取放工件要簡單，方便拆裝方便，便于維修.夾具與機床的固定夾具的總體尺寸要保證能在機床上安裝夾具的工作最高點不能大于機床的最大行程夾具的工

6、作最低點不能小于機床的最小行程上、下模要與機床有足夠的裝夾位置（三）機械加工夾具.定位部分夾具的定位基準(zhǔn)盡量要同產(chǎn)品圖紙的設(shè)計基準(zhǔn)，產(chǎn)品的測量基準(zhǔn)保持一致產(chǎn)品的主定位方向一定要穩(wěn)定可靠主夾緊里的方向盡量保持與主定位方向一致（三點定位，三點夾緊）定位位置要避開產(chǎn)品易變形位加工大平面或薄壁件時，易產(chǎn)生振動或變形，需加點輔助支撐夾具的裝夾誤差要小于產(chǎn)品要求的圖紙公差，配做重要定位。 2.夾緊部分夾緊點和定位點盡量保持一致。產(chǎn)品加工時的受力方向要有足夠的力量限位。夾緊位置要避開產(chǎn)品薄弱位置。多處夾緊時要考慮其夾緊的先后可行性。車床夾具夾緊時避免將工件夾變形。為方便裝置，盡量采用氣動夾緊 大工件、加工力

7、、加工余量大的工件，要求穩(wěn)定性高精度高的工件，盡量采用液壓夾緊。3.工件取放工件的夾裝要方便。工件的裝夾容易出錯時，要有防錯結(jié)構(gòu)。雙工作臺加工時，裝夾時間一定要小于加工時間。4.工件的加工對夾具的要求避免加工力對工件的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。車床夾具要盡量減小高速旋轉(zhuǎn)時偏心力對加工精度的影響（可配平衡塊）。切屑的清除要方便，切屑液的排放要容易。加工刀具包括刀柄與機床主軸要有避空位。5.夾具與機床的固定加工時夾具與刀具不能產(chǎn)生干涉。夾具的總體尺寸余機床不能產(chǎn)生干涉。夾具較大，產(chǎn)品加工位較多時，保證機床的行程足夠。轉(zhuǎn)盤夾具不能與機床干涉。避免夾具過重，方便安裝及不影響機床精度。（四）量具及其它1.量具量具

8、材料的選擇能保證量具所特有的要求。量具的設(shè)計公差要按國家標(biāo)準(zhǔn)。盡量簡化量具的結(jié)構(gòu)，減少裝配誤差。2.噴粉和噴油避免采用氣缸傳動。取放共建方便。3.試漏根據(jù)試漏時所需的壓力選擇試漏夾具的密封方式。密封面較大時，盡量保持各位置的夾緊力均勻。4.其它要考慮其使用的特殊性。（五）圖紙設(shè)計1.標(biāo)題欄的填寫Title：標(biāo)題欄（*裝配圖）Material：材料名稱Scale：縮放比例MMP Part NO：鴻圖編號O/C Machine：機器編號JIG NO：夾具編號QTY：數(shù)量DWG.NO：圖紙編號 DC（DJ）產(chǎn)品編號Rev：版本Zone：更改的區(qū)域Change：更改內(nèi)容Design：設(shè)計者簽名圖框的字

9、體：保持圖框的原有字體不變文件的命名：圖紙編號+夾具編號+（版本號）統(tǒng)一格式，避免重復(fù) 2.明細(xì)表字體的大小與邊框的搭配要適中，不能太擁擠或太寬松。序號，名稱，材料，數(shù)量為必填欄，備注為其它補充說明欄。 3.技術(shù)要求對整個夾具的一些共同要求 。對部分夾具的一些特殊要求。要求打印夾具編號。 4.繪圖部分視圖的布局要合理美觀。視圖的表達(dá)要簡單實用。選擇合適的圖框來與繪圖部分搭配。層的命名要與實際意義相符。不同的層要用不同的顏色區(qū)分。 5.尺寸標(biāo)準(zhǔn)同一張圖紙的尺寸標(biāo)注規(guī)格保持一致。注意保留一至兩位小數(shù)點。尺寸基準(zhǔn)與使用要求保持一致。一些重要的尺寸一定要標(biāo)公差和做醒目標(biāo)記 常用試漏方法和條件1、試漏的

10、方法：（請選擇下面一種） A：用水和氣：將密封的產(chǎn)品至于熱水 ，觀察其是否漏氣； B：用水和氣：將密封的產(chǎn)品至于水中，并向密封腔內(nèi)注入高壓氣體，后觀察其是否漏氣； C：只用氣體：將產(chǎn)品密封，并向密封腔注入高壓氣體，用壓力表通過測試內(nèi)腔壓力變化判斷是否漏氣； D：只用氣體：將產(chǎn)品密封，并將密封腔抽真空，用壓力表通過測試內(nèi)腔壓力變化判斷是否漏氣。2、測試條件及判斷方法 1）產(chǎn)品的密封位置和需要試漏的密封腔：（在樣板或圖紙上標(biāo)識出）（必要條件）_ 2、測試過程參數(shù)：（請選擇下面A、B、C、D其中一種，對應(yīng)上面A、B、C、D試漏方法） A：采用A試漏方法： a:水的溫度：（ ） b:自然排氣的時間：（

11、 ）S c:測試的時間：（ ）S d:判斷標(biāo)準(zhǔn)：冒泡（ ）個 B:采用B試漏方法： a:進(jìn)氣氣體的壓力：( )kPa b:測試的時間：( )S c:判斷標(biāo)準(zhǔn)：冒泡（ ）個 C:采用C試漏方法： a:進(jìn)氣氣體的壓力 b:測試時間： c:判斷標(biāo)準(zhǔn)：最?。?）kPa D:采用D試漏方法： a:抽真空的壓力：（ ）kPa b:測試時間：（ ）S c:判斷標(biāo)準(zhǔn)：最小（ ）kPa五、夾具裝配與維修工作職責(zé)五、夾具裝配與維修工作職責(zé)1.每日的夾具和檢查報告的驗收1）新夾具零件驗收 A：檢查零件數(shù)量 B：檢查零件外觀 C：發(fā)現(xiàn)問題及時與TLD聯(lián)系解決 2）TLD自檢報告驗收A：當(dāng)收到新零件時，向TLD索取每份

12、零件的檢查報告。B：核對檢查報告中是否有漏檢零件和尺寸。C：抽查部分重要尺寸，核對是否與檢查結(jié)果相符。D：發(fā)現(xiàn)有制作問題及時與TLD聯(lián)手解決。 3）每日的夾具裝配進(jìn)度A：每套夾具裝配及維修任務(wù)安排B：解決裝配中的相關(guān)問題。C：如果是設(shè)計問題而影響裝配，要通知設(shè)計人，共同尋求解決方法。 4）記錄每套夾具的裝配狀況（附夾具裝配記錄表） 2.每日的夾具維修1）問題現(xiàn)場跟進(jìn)A：當(dāng)PE/PJE有夾具問題時，現(xiàn)場查看問題情況 B：分析原因C：提出維修方案 2）維修方案 A：根據(jù)修改方案出修改資料，交維修人員維修； B：需新做零件之夾具維修，出工程要求單交TLD重新制作新零件。 3）維修跟進(jìn) A：跟進(jìn)維修結(jié)

13、果 B：檢查維修結(jié)果 C：通知PE/PJE驗收維修結(jié)果 4）記錄每套夾具的維修狀況（附夾具維修記錄表）夾具裝配流程圖接收TLD零件尋找裝配問題索取檢查報告檢查零件外觀及數(shù)量分配裝配任務(wù)夾具裝配移交PE/PJE填寫夾具裝配記錄表解決問題夾具裝配尋求解決方案TLD返修NG制作問題設(shè)計問題 夾具裝配記錄表問題反應(yīng)（PJE/PE/TSD）現(xiàn)象跟進(jìn)（TSD）分析問題（TSD）說明修改方案（TSD）開工程要求單給TLD（TSD）TLD制作新零件（TLD）TSD維修（TSD）跟進(jìn)TSD維修結(jié)果（TSD）通知試夾具（TSD）跟進(jìn)TLD結(jié)果（TSD）試夾具（PJE/PE/TSD）填寫夾具維修記錄表（TSD）出修

14、改方案（TSD）新增零件OK夾具維修流程圖NG夾具維修記錄表六、液壓夾具在生產(chǎn)中的重要性隨著科技創(chuàng)新的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對組裝零部件的精度，一致性要求越來越高，這將決定液壓夾具在高精密加工中的重要性，因為液壓夾具相對于氣壓穩(wěn)定、可靠，并能實現(xiàn)動作的一致性，并且因為液壓元件所占空間小，能滿足夾具對加工要求的特殊性及靈活性。 注：液壓夾具所用油缸的要求，液壓站提供最大工作壓力為16mPa七、夾具在生產(chǎn)中的應(yīng)用 為了適應(yīng)大批量、高效率產(chǎn)品一致性的生產(chǎn)，夾具在機加工中擔(dān)當(dāng)了排頭兵的重任。任何一款機加工產(chǎn)品的可靠性與夾具的穩(wěn)定性是分不開的，所以無論現(xiàn)在或?qū)?，工裝夾具在生產(chǎn)中的應(yīng)用是不可缺少的。八、夾具

15、的維護和保養(yǎng)無論夾具是在生產(chǎn)或待產(chǎn)狀態(tài)，一個好的夾具都需要認(rèn)真保養(yǎng)的，注意以下幾點： 1）不得磕碰夾具，以免引起夾具自身變形，影響加工精度； 2）定時巡視，定期涂抹防銹油； 3）夾具上的關(guān)鍵部件的特殊防護方法（如油缸、氣缸等關(guān)鍵動作件） MMP-YCM-102A(旋轉(zhuǎn)工作臺)MMP-YCM-102A-轉(zhuǎn)盤技術(shù)支援部（技術(shù)支援部（TSD）公差與配合公差與配合培培訓(xùn)資料訓(xùn)資料22-February ,2006 Fig7: 形狀和位置公差定義和符號(I)Fig8: 形狀和位置公差定義和符號(II)Fig9: 形狀和位置公差示例(I)Fig10: 形狀和位置公差示例(II)Geometric Tolerancing - SymbolsModifiers in a Feature Control FrameProjected Tolerance Zone SymbolCombined Feature Control FrameGeometric Tolerancing - SymbolsEffect of the Regardless of Feature Size PrincipleGeometric Tolerancing - SymbolsEffect of the Maximum Material Condition PrincipleGeometric Tol